产品管理各产品工艺技术知识

（产品管理）各产品工艺技
术知识
产品工艺技术知识
一、挤出工艺：
产品包括：电线、管材、密封条
（一）电线料：
1、品类：
（1）TPE包铝薄线：壹般是用到透明的TPE材料。

（2）编织线：TPE电线外包壹层纺布。

（3）TPE电线外包TPE：内线用较便宜的TPE材料，外包用较好的TPE材料，其附着力非常好。

（4）TPE包PVC线：内线用PVC材料，外包用TPE材料，目的是降低成本。

（5）电脑排线：其要求不高，材料价格壹般于18元/KG左右。

2、基本要求：
（1）拉力好；（2）手感（干爽、滑手、不粘手）；（3）表面光滑无麻点；（4）附着力好
3、壹般出现的问题以及原因：
（1）麻点：原因：材料塑化不好，充油时间不够长
（2）吐雾：原因：1、材料充油太多；2、含有卤素的电线，因为卤素和材料配合不好所生的化学反映。

（3）黄变；原因：材料充油太多
（4）包粘不紧：原因：1、客户操作方法，挤出机的压力大，转速慢，材料的附着力会比较好。

2、材料的分子量太低，分子量越高其粘性就越好。

（5）拉断：原因：材料的分子量太低，材料的分子量越高其拉力就越好
注：公司电线料的定位于中高档次，价位于30元/KG之上，市场上壹些仿品牌的耳机线的中小型生产厂商用得较多。

（二）管材：
1：品类
（1）拉力管：健身器材配件
（2）扩胸器：健身器材配件
（3）仰卧器：健身器材配件
用料情况：有三种材料，1、硅胶，于医疗领域最常用，因其和人体无排斥反映；应用于健身器材方面很少，因为其价格比较贵。

2、乳胶又称液体橡胶，于之上管材方面应用最多，因为其价格便宜，抗拉伸、拉伸回弹性好，但不能二次回收，如产品需要达到环保级就不能用此材料。

3、TPE，其价格比硅胶便宜比乳胶贵，但加工成本比乳胶便宜，其性能不比乳胶好。

2、基本要求：
（1）拉力：于指定的磅力拉伸到指定的次数及距离不断裂。

（2）表面：光滑、干爽，不能存于有麻点、凹凸及脱皮现象。

（3）黄变：于壹定的时间内不会有黄变现象。

（三）、密封条
1、品类：
（1）装饰条
（2）汽车密封条
用料情况：密封条，当下门窗使用的密封条，特别于北方地区的门窗密封条大多是用TPV材料生产，原因是TPV的功能和硫化橡胶壹样，具耐热、耐寒、抗劳化功能，使用寿命比橡胶、PVC更长。

而PVC材料的使用情况是天气热就会变软，天气冷就会变硬，随天气的变化而变化较大，使用寿命短，价格比TPV便宜。

TPV具有硫化橡胶同等性能的高性能TPE材料。

2、要求：1、抗劳化；2、耐磨、耐刮；
3、表面光滑；
4、手感
壹般出现的问题及原因：
（1）挤出产品粗糙情况：
原因：①熔体太冷；②熔体不均匀；③口模设计不合理
解决方法：①提高挤出机温度/提高口模温度；②用有高长经比的螺杆，最好是选择积木式螺杆以获得良好剪切效果；③缩短口模成型段长度/检查口模尺寸
（2）挤出产品横截面不均匀情况：
原因：①挤出量不均匀
解决方法：①减少挤出量使用进料段，计量段更长的螺杆；②使用暗力更大滤网以增加背压及降低口模温度
（3）有异味或发黄情况：
原因：①熔体太热
解决方法；①降低料筒/口模温度；②降低转移；③用阻力较少的滤网以降低背压；④使用压缩比较大的螺杆
（4）砂眼/凹陷情况：
原因；①水气或杂质
解决方法：①干燥原料加大背压或用较密的滤网（大于800目）以增加料筒内压力同时确保原料干净
二、注塑工艺：
出现的问题及解决方法：
1、粘模情况：
原因：①模腔内产品温度过高；②产品填充过量；③模具设计问题
解决方法：①降低料筒及喷嘴温度；②延长开模冷却时间；③增加开模冷却时间；④减少注射量且找出确切的充模量；⑤增加出模斜度；
⑥进行不粘模表面处理（如有必要将模具表面蚀纹处理）
2、起泡情况：
原因：①熔体冷却太快/背压太低；②熔体内有水气
解决方法：①提高模具温度/螺杆转速和背压；②干燥原料；③使用排气式料筒，检查排气口内是否有堵塞物及增加真空装置以帮助排气3、混色、颜色分不均匀情况：
原因：①被污染；②材料流动性不够；③色粉大多，胶粒无法附着；
④产品面积过大流动分散不均匀
解决方法；①使用高流动性的聚丙烯（PP）或高密度聚乙烯（HDPE）洗料筒；②检查色母的载体是否为聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）而不是聚氯乙烯（PVC）；③加入扩散油（粉）或选用流动性较好的TPE 材料；④选用色母或直接抽颜色颗粒；⑤选用流动性较好的TPE材料；
⑥选用射胶量大的机台，且尽量保持料筒内横向温度的平衡
4、流痕/气纹情况：
原因；①熔体或模具太冷；②进胶口设置不合理
解决方法：①提高料筒和喷嘴温度；②提高熔体温度或模具温度；③提高注射速率及提高螺杆转速及背压；④依实际情况调整进胶口（水口）设置
5、进胶口（水口）处分层、疤痕较大情况：
原因：①进胶口（水口）设置不合理，射出参数不合适
解决方法：①TPE料若硬度较低（小于40A）则进胶口（水口）应设小为宜，高于40A反之；②减少压力及保压
6、断水口情况：
原因：①温度过高；②模具设计问题；③材料太粘模；④材料韧性不够
解决方法：①隆低料筒/喷嘴温度或加长冷却时间；②最好是短/粗结构的或使用经蚀纹处理过的机嘴；③加入内润滑剂或喷洒脱模剂，更换粘度较低的原料（此点包胶料常见）；④选用机械性能好的TPE材料
7、表面易刮白情况：
原因：
①原料不耐刮擦
解决方法：①加入润滑剂或更换原料，若遇较深颜色建议用半透明料8、颜色迁移或变色情况：
原因：①原料稳定性不够；②色粉不耐老化
解决方法：①原料分子量太低，另选用高分子量料，尽量用半透明或全透明料；②可适量加入抗氧抗紫外线剂如：1010、168等
三、包胶工艺：
包括：1、包ABS；2、包PP；3、包PA；4、包PC
1、包ABS：现今最低的硬度为40A之上，包ABS的材料也能够
用作包PC；
2、包PP：最低硬度可达到5A；
3、包PA：现今最低硬度可达到70A之上，价格比ABS、PP、PC
包胶材料贵；加纤尼龙不能做包胶工艺。

注：公司生产的包胶材料全部均是以SEBS为材质。

（壹）、品类：
1、手柄；
2、玩具；
3、电动工具外壳；
4、手机外壳；
5、脚轮；
6、体育健身用品
（二）要求：
1、耐磨、耐刮；
2、包粘牢固；
3、防滑、防震
（三）、壹般出现的问题及解决方法：
1、包胶粘不紧情况
原因：①成型/模具温度太低；②注塑速率太低；③本体表面有油脂如：脱模剂；④模具设计问题；⑤TPE粘性太低
解决方法：①提高成型/模具温度（壹般于40摄氏度之上）；②提高注射速率；③不要使用脱模剂，保持被包胶本体表面的洁净；④改模，
壹般来说被包胶部分表面为光面效果更佳；⑤更换粘性更强的原料。

四、流延工艺
（壹）、产品包括：TPE薄膜、TPE贴合布
（二）、要求：1、抗拉伸；2、拉伸回弹；3、表面效果；4、手感（三）、注意事项：
1、用作流延膜的TPE材料不能够太软，硬度要于60A之上，因为太软于流延生产薄膜就会出现好似流水情况，无法附粘于胶辊上，无法成型。

2、做TPE流延膜，流延机的冷却装置要非常好。

五、信息收集：
1、收集信息的内容如产品的要求、用途、单价、用料、工艺、检
测标准、检测方案、客户用料时间的长短、存于的质量问题、用量、客户产品样品、该产品的市场信息等。

2、预防信息歪曲，壹般产品信息传递的流程是：客户工程师——
采购员——材料供应商，因客户的工程师和采购员不是材料的专业人员，对材料的要求、性能且不熟悉及没有专门的测量工具，所以客户工程师可能只会按自己直觉列明产品要求，将这不确定或不正确的产品信息传递到客户采购，采购再将这信息传递给材料供应，最后出现不符合样品要求的材料。

预防的方法：和客户工程师联系了解清楚产品的具体要求及检测方法，要达到什么程度才能符合产品标准。