产品管理各产品工艺技术知识

（产品管理）各产品工艺技

术知识

产品工艺技术知识

一、挤出工艺：

产品包括：电线、管材、密封条

（一）电线料：

1、品类：

（1）TPE包铝薄线：壹般是用到透明的TPE材料。

（2）编织线：TPE电线外包壹层纺布。

（3）TPE电线外包TPE：内线用较便宜的TPE材料，外包用较好的TPE材料，其附着力非常好。

（4）TPE包PVC线：内线用PVC材料，外包用TPE材料，目的是降低成本。

（5）电脑排线：其要求不高，材料价格壹般于18元/KG左右。2、基本要求：

（1）拉力好；（2）手感（干爽、滑手、不粘手）；（3）表面光滑无麻点；（4）附着力好

3、壹般出现的问题以及原因：

（1）麻点：原因：材料塑化不好，充油时间不够长

（2）吐雾：原因：1、材料充油太多；2、含有卤素的电线，因为卤素和材料配合不好所生的化学反映。

（3）黄变；原因：材料充油太多

（4）包粘不紧：原因：1、客户操作方法，挤出机的压力大，转速慢，材料的附着力会比较好。2、材料的分子量太低，分子量越高其粘性就越好。

（5）拉断：原因：材料的分子量太低，材料的分子量越高其拉力就越好

注：公司电线料的定位于中高档次，价位于30元/KG之上，市场上壹些仿品牌的耳机线的中小型生产厂商用得较多。

（二）管材：

1：品类

（1）拉力管：健身器材配件

（2）扩胸器：健身器材配件

（3）仰卧器：健身器材配件

用料情况：有三种材料，1、硅胶，于医疗领域最常用，因其和人体无排斥反映；应用于健身器材方面很少，因为其价格比较贵。2、乳胶又称液体橡胶，于之上管材方面应用最多，因为其价格便宜，抗拉伸、拉伸回弹性好，但不能二次回收，如产品需要达到环保级就不能用此材料。3、TPE，其价格比硅胶便宜比乳胶贵，但加工成本比乳胶便宜，其性能不比乳胶好。

2、基本要求：

（1）拉力：于指定的磅力拉伸到指定的次数及距离不断裂。

（2）表面：光滑、干爽，不能存于有麻点、凹凸及脱皮现象。（3）黄变：于壹定的时间内不会有黄变现象。

（三）、密封条

1、品类：

（1）装饰条

（2）汽车密封条

用料情况：密封条，当下门窗使用的密封条，特别于北方地区的门窗密封条大多是用TPV材料生产，原因是TPV的功能和硫化橡胶壹样，具耐热、耐寒、抗劳化功能，使用寿命比橡胶、PVC更长。而PVC材料的使用情况是天气热就会变软，天气冷就会变硬，随天气的变化而变化较大，使用寿命短，价格比TPV便宜。TPV具有硫化橡胶同等性能的高性能TPE材料。

2、要求：1、抗劳化；2、耐磨、耐刮；

3、表面光滑；

4、手感

壹般出现的问题及原因：

（1）挤出产品粗糙情况：

原因：①熔体太冷；②熔体不均匀；③口模设计不合理

解决方法：①提高挤出机温度/提高口模温度；②用有高长经比的螺杆，最好是选择积木式螺杆以获得良好剪切效果；③缩短口模成型段长度/检查口模尺寸

（2）挤出产品横截面不均匀情况：

原因：①挤出量不均匀

解决方法：①减少挤出量使用进料段，计量段更长的螺杆；②使用暗力更大滤网以增加背压及降低口模温度

（3）有异味或发黄情况：

原因：①熔体太热

解决方法；①降低料筒/口模温度；②降低转移；③用阻力较少的滤网以降低背压；④使用压缩比较大的螺杆

（4）砂眼/凹陷情况：

原因；①水气或杂质

解决方法：①干燥原料加大背压或用较密的滤网（大于800目）以增加料筒内压力同时确保原料干净

二、注塑工艺：

出现的问题及解决方法：

1、粘模情况：

原因：①模腔内产品温度过高；②产品填充过量；③模具设计问题

解决方法：①降低料筒及喷嘴温度；②延长开模冷却时间；③增加开模冷却时间；④减少注射量且找出确切的充模量；⑤增加出模斜度；

⑥进行不粘模表面处理（如有必要将模具表面蚀纹处理）

2、起泡情况：

原因：①熔体冷却太快/背压太低；②熔体内有水气

解决方法：①提高模具温度/螺杆转速和背压；②干燥原料；③使用排气式料筒，检查排气口内是否有堵塞物及增加真空装置以帮助排气3、混色、颜色分不均匀情况：

原因：①被污染；②材料流动性不够；③色粉大多，胶粒无法附着；

④产品面积过大流动分散不均匀

解决方法；①使用高流动性的聚丙烯（PP）或高密度聚乙烯（HDPE）洗料筒；②检查色母的载体是否为聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）而不是聚氯乙烯（PVC）；③加入扩散油（粉）或选用流动性较好的TPE 材料；④选用色母或直接抽颜色颗粒；⑤选用流动性较好的TPE材料；

⑥选用射胶量大的机台，且尽量保持料筒内横向温度的平衡

4、流痕/气纹情况：

原因；①熔体或模具太冷；②进胶口设置不合理

解决方法：①提高料筒和喷嘴温度；②提高熔体温度或模具温度；③提高注射速率及提高螺杆转速及背压；④依实际情况调整进胶口（水口）设置

5、进胶口（水口）处分层、疤痕较大情况：

原因：①进胶口（水口）设置不合理，射出参数不合适

解决方法：①TPE料若硬度较低（小于40A）则进胶口（水口）应设小为宜，高于40A反之；②减少压力及保压

6、断水口情况：

原因：①温度过高；②模具设计问题；③材料太粘模；④材料韧性不够

解决方法：①隆低料筒/喷嘴温度或加长冷却时间；②最好是短/粗结构的或使用经蚀纹处理过的机嘴；③加入内润滑剂或喷洒脱模剂，更换粘度较低的原料（此点包胶料常见）；④选用机械性能好的TPE材料

7、表面易刮白情况：

原因：

①原料不耐刮擦

解决方法：①加入润滑剂或更换原料，若遇较深颜色建议用半透明料8、颜色迁移或变色情况：