现场管理基础知识培训
现场管理知识培训教材
教材编号：编写：版本：现场管理培训教材内容及范围内容：本教材介绍了现场管理的概念、内容、要点、要求、考前须知和考核方法。
范围：本教材适用于员工培训、现场管理考核。
现场管理知识培训教材现场管理目标：标准、高效、团结、整洁目录一、现场管理的概念2二、现场管理理念3三、现场管理的意义4四、现场管理要素5五、现场管理的要求、要点及目的7〔一〕整理7〔二〕整顿9〔三〕清扫11〔四〕清洁13〔五〕素养15六、现场管理的具体要求18〔一〕行为标准18〔二〕物料放置25〔三〕平安、卫生30七、现场管理考核要点32〔一〕行为标准................................ (32)现场管理知识培训教材〔二〕物料放置34〔三〕平安、卫生35八、现场管理的考核方法37〔一〕考核方法37〔二〕考核奖惩规定381现场管理知识培训教材一、现场管理的概念现场管理就是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的方案与措施付诸实施。
它是针对部门中每位员工的日常工作、行为提出的要求，它要求我们保持平安、舒适、明亮的工作环境、和谐融洽的工作气氛，并努力提升自身真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现我们共同的理想。
我们倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究〞的习惯，从现在开始，循序渐进、持之以恒，最终到达改善整体工作质量、提高整体工作效率的目的，为公司的稳步开展打下根底。
2现场管理知识培训教材二、现场管理理念现场就是市场被顾客称赞为干净整洁的工厂，对我们的工厂有信心，乐于下订单，这是我们每一位员工的期望和骄傲。
为了更好地开展，公司必须遵循市场竞争的准那么，提升自身的竞争力。
员工也应努力提高自己的素质和技能，因为我们都是这个值得骄傲的团队的一分子，我们就是公司竞争力的源泉。
现场就是效劳我们有着很高的工作效率，我们制造出高质量的产品，我们协同客户分析、解决问题，因为我们面对的是客户。
现场就是效劳。
公司在竞争中求开展，现场那么是一个窗口，一个效劳的窗口，一个向客户展示我们竞争力的窗口。
现场管理培训计划
现场管理培训计划一、现场管理基础知识对于任何一个企业来说，现场管理都是确保生产顺利、高效进行的关键环节。
作为现场管理人员，必须熟悉并掌握现场管理的基本概念、原则和方法。
这包括了解生产现场的组织结构、工作流程、人员配置以及各项管理制度。
此外，还应熟悉现场管理的发展趋势，如数字化管理、智能化监控等，以便不断提升现场管理水平。
二、安全生产与风险防控安全是生产的前提，也是现场管理的重中之重。
培训中应强调安全生产的重要性，介绍各种安全法规和标准，以及如何在日常工作中落实这些规定。
同时，还应教授如何识别潜在的安全风险，采取有效的防控措施，确保生产过程中的安全稳定。
三、团队协作与沟通技巧现场管理涉及多个部门和岗位的协同工作，因此良好的团队协作和沟通技巧至关重要。
培训中应教授如何建立有效的沟通机制，促进部门间的信息共享和协作。
同时，还应强调团队文化建设的重要性，通过团队建设活动提升团队凝聚力和执行力。
四、工作流程优化技巧合理的工作流程能够提升工作效率，减少资源浪费。
培训中应介绍工作流程优化的原则和方法，教授如何通过对生产流程的梳理和分析，找出瓶颈和问题点，进而提出改进措施。
同时，还应关注流程执行中的监督和反馈机制，确保优化措施的有效实施。
五、现场问题解决能力现场管理中常常会遇到各种突发问题和挑战，如何快速、准确地解决问题是衡量现场管理人员能力的重要标准。
培训中应教授如何分析问题原因，制定解决方案，以及实施后的效果评估。
同时，还应强调预防问题的意识，通过定期巡查和隐患排查，将问题消灭在萌芽状态。
六、质量控制与持续改进质量是企业的生命线，也是现场管理的核心任务之一。
培训中应介绍质量控制的基本原理和方法，包括质量控制标准、检测手段以及不合格品的处理等。
同时，还应强调持续改进的理念，通过质量分析、持续改进计划等手段，不断提升产品质量和生产效率。
七、现场设备操作与维护现场设备是生产的基础，熟练掌握设备操作和维护技能对于现场管理人员来说至关重要。
现场管理基础知识新入员工培训
现场管理基础知识新入员工培训一、培训目标本次培训的目标是为新入职员工提供一些现场管理方面的基础知识，帮助他们快速适应工作环境，提高工作效率。
二、培训内容1. 现场管理概述现场管理是指对企业生产、服务等实际操作现场进行规划、组织、协调、控制的过程。
它关系到企业的生产效率、产品质量和工作安全等方面。
新入职员工需要了解现场管理的重要性和作用，以及常见的现场管理原则和方法。
2. 现场管理原则•安全第一：保证员工的人身安全和工作环境的安全。
•精益求精：追求高效率和高质量，避免浪费。
•预防为主：预见潜在问题并采取措施进行预防，防患于未然。
•持续改进：主动发现问题，持续改进工作流程和管理方法。
3. 现场管理方法•5S管理法：指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个环节，旨在营造整洁、有序、高效的工作环境。
•PDCA循环：即计划、实施、检查、改进的四个步骤循环，用于实现过程的不断改进和提高。
•Gantt图：用于项目管理，能够清晰地展示项目的时间安排和关键路径，帮助提高项目管理的效率。
4. 现场管理工具•问题解决工具：如5W1H法、鱼骨图等，用于分析和解决问题。
•品质控制工具：如流程图、直方图等，用于监控和改进产品或服务质量。
•项目管理工具：如甘特图、PERT图等，用于规划和控制项目进度。
三、培训方法1. 理论讲解培训师将通过PPT等形式，给新入职员工讲解现场管理的概念、原则、方法和工具等知识点，帮助他们建立基础的理论知识框架。
2. 实例讲解培训师将使用实际案例来讲解现场管理的应用，帮助新入职员工更好地理解和掌握知识点，并能够将其应用到实际工作中。
3. 讨论交流通过小组讨论、问题解答等方式，培训师与新入职员工进行互动交流，加深对知识点的理解和记忆，同时也可以借助员工的实际经验，进行知识的分享和补充。
4. 案例分析培训师将给新入职员工提供一些现场管理实际案例，让他们通过分析和解决问题的过程，加深对知识点的理解和应用能力。
现场管理培训
二：现场管理的原则和特点
1 、现场管理的原则：
①经济效益原则： 以提高经济效益为中心； ②科学性原则： 思想、制度、方法、手段； ③弹性原则： 保证数量、增加品种、提高质量、降低 成本、按期交货； ④标准化原则： 协调地进行复杂生产活动必须遵守的 准则。
二：现场管理的原则和特点
2、现场管理的特点
四：现场管理实施措施
1 、对部下交代工作的方法： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要 么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；
What 做什么？ Why 为什么做？ When 什么时候开始，什么时候完成？ Who 谁来做？ Where 在什么地方做？ How 怎么做？ How much
说明前因后果； 不要抱住 “ 官本位 ” 不放； 点 “ 题 ” 之前要过渡； 闻 “ 过 ” 即改； “ 改弦易辙 ” 时要说明
四：现场管理实施措施
5 、评价工作结果，建立鲜明的奖惩制度： 报告工作结果，比较分析是否符合预期的目标。 健全的奖惩制度是基础，奖励是驱使人们走向共同目 的地的原动力之一；处罚是防止某些人偏离既定行进路 线的保证。
① 基础性： 最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理、作业层的现场管理； ②系统性： 从属于企业管理的子系统，具体整体性、相关性、目的性和环境适应性。生产 现场管理系统的性质是综合的、开放的、有序的和动态可控的； ③群众性： 现场管理的核心是人，人与人、人与物的组合是现场生产要素的最基本组合； ④开放性： 系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换和反馈，以保证生产 有序地不断进行。各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全
成产品转入成品库。物流过程对产品的生产周期、资金占用、经济效益有直接影响。
现场管理基础知识培训课件PPT57页
定置管理
车间物资定置区：定置区设计要做到明显、美观、实用。
定置管理
物资定置标识：标识的是什么物资，就只能摆什么物资，不合 格的要另外设置不合格区堆放。
定置管理
不合格瓶子装箱后随意放置在吹瓶机周围，未定置废品区！ 生产过程中产生的副品既占空间又影响美观，应及时清理出生产现场
定置管理
装副品筐及纸箱随意摆放，未设置定置摆放区！ 生产现场应根据人员配备情况设立副品暂存区域，集中放置、处理！
定置管理
耐酸碱手套使用后未放回指定位置，随意丢弃易污染，地面、瓶盖需清扫！ 耐酸碱手套等劳保用品使用完毕后应放回定置点，方便下次使用。
那么我们平时该从哪些方面着手去做好我 们的现场呢？
二、现场管 理包括哪几 方面
1、封闭式管理 2、定置化管理 3、劳动纪律管理 4、环境卫生管理 5、安全生产管理
1、封闭式管理
目的
保证公司生产技术和管理技 术不被外公司抄袭，保障生 产安全，保证人、物、料畅 通。
模式
由公司、车间、工段、重点 部位四级封闭管理组成。
安全生产管理
消防设施齐全，消防通道畅通！
安全生产管理
倒酸碱区安全警示标志明显，现场配备有防护面罩、耐酸碱手套等安 全防护用品。
安全生产管理
倒酸碱时要戴好防护面罩、耐酸碱手套后方可操作，防止酸碱液溅起 酌伤！
安全生产管理
灭火器放置位置方便取用，标识有醒目的灭火器使用方法，安排专人定期 对灭火器状态进行检查，确保能正常使用！
劳动纪律管理
员工上岗时要正确佩戴好工作帽，头发不外漏！工作服衣裤整洁，佩戴好 上岗证；为保护地面，需穿鞋套。
车间现场管理培训知识
车间现场管理培训知识1. 前言车间现场管理是指在制造业中，对车间生产现场进行全面管理的活动。
它涵盖了车间生产流程、设备管理、质量控制、人员管理等方面。
为了提高车间的生产效率和品质，车间现场管理培训成为了制造业中非常重要的一环。
本文将介绍车间现场管理培训的基本知识和要点。
2. 车间现场管理的基本原则车间现场管理的基本原则有三个：规范化、标准化和连续改进。
2.1 规范化规范化是指在车间生产过程中，按照一定的标准和要求进行操作和管理。
在车间现场管理培训中，应该重点培养学员的规范化意识，让他们明确各项操作的具体步骤和要求，并按照规定进行执行。
2.2 标准化标准化是指在车间生产过程中，确定一套统一的工作标准和流程。
这样可以确保每个环节的操作达到一致性，并帮助员工更好地理解和掌握工作要求。
因此，在车间现场管理培训中，培养学员的标准化意识是非常重要的。
2.3 连续改进连续改进是车间现场管理的核心原则之一。
只有不断改进和追求卓越，才能不断提高车间的生产效率和品质。
在车间现场管理培训中，应该教育学员要善于观察、分析和解决问题，不断提出改进的建议，并付诸实践。
3. 车间现场管理培训的内容车间现场管理培训的内容主要包括以下几个方面：3.1 生产流程管理生产流程管理是车间现场管理的核心内容，它涉及到生产计划、生产调度、原材料采购、生产进度控制等方面。
在培训中，应该介绍生产流程管理的基本原理和方法，并通过案例分析和实际操作，帮助学员掌握生产流程管理的技巧。
3.2 设备管理设备管理是保障生产流程顺利进行的关键环节。
在车间现场管理培训中，应该教育学员掌握设备管理的基本原理和方法，包括设备保养、维修、故障排除等。
3.3 质量控制质量控制是产品品质保障的重要环节。
在车间现场管理培训中，应该介绍质量控制的基本原则和方法，如质量检验、质量问题分析、质量反馈等。
3.4 人员管理人员管理是车间现场管理的关键因素之一。
在车间现场管理培训中，应该培养学员的团队合作意识和协调能力，帮助他们理解和掌握人员管理的基本原则和技巧。
现场管理培训资料
现场管理培训资料1. 引言现场管理是指对生产或服务现场进行有效的组织、协调和监督，以确保工作顺利进行并达到预期目标的管理活动。
现场管理在各个行业中都非常重要，尤其是在制造业、物流业和服务行业。
本文将介绍现场管理的基本概念、重要性以及一些实践中常用的方法和技巧。
2. 现场管理的基本概念现场管理是指对现场的各种资源进行有效的组织和协调，以实现目标的管理活动。
它涉及到人员、设备、材料、信息等方面的管理。
现场管理的目标是优化资源的利用，提高工作效率，降低成本，确保产品或服务的质量。
3. 现场管理的重要性现场管理在各个行业都非常重要。
良好的现场管理可以提高生产效率，降低生产成本，改善产品或服务质量，增强企业竞争力。
另外，现场管理还可以提高工作安全性，减少事故的发生，保护员工的身体和财产安全。
4. 现场管理的原则现场管理的实践中，一些基本的原则非常重要：•明确目标：确保每个人都明确自己的工作目标，并清楚地了解如何去实现这些目标。
•组织协调：协调不同部门之间的工作，确保资源的合理分配和协同合作。
•及时沟通：建立良好的沟通机制，及时沟通问题和解决方案，避免信息丢失和误解。
•持续改进：通过持续的改进和创新，不断提高工作效率和质量。
5. 现场管理的方法和技巧以下是一些现场管理中常用的方法和技巧：•5S管理：5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤。
通过实施5S管理，可以提高现场秩序和整洁度，优化工作流程，减少浪费。
•PDCA循环：PDCA循环是指计划、执行、检查、改进的四个步骤。
通过不断地循环执行这个过程，可以不断地改进工作流程和管理方法。
•标准化工作：制定并执行标准作业程序，确保每个人都按照标准的方法进行工作，避免因个人差异导致的质量问题。
•现场控制：建立现场控制机制，通过监控关键指标和制定相应的措施，确保工作顺利进行和达到预期目标。
6. 现场管理的挑战和解决方法现场管理在实践中也会面临一些挑战，例如人力资源管理、设备维护、生产计划等方面的问题。
现场管理培训课程资料
现场管理培训课程资料引言：现场管理是一项重要的企业管理技能，对于提高生产效率、降低成本、确保安全和质量至关重要。
为了帮助企业员工有效地应对现场管理挑战，本文将介绍现场管理培训课程资料。
一、什么是现场管理？现场管理是指在生产或工作现场进行各种管理和协调活动，包括资源配置、人员协调、生产计划、质量控制、安全管理等。
现场管理的目标是提高工作效率、降低成本、确保产品质量和安全。
二、现场管理的重要性1. 提高生产效率：良好的现场管理可以确保生产流程的顺利进行，减少生产中的浪费和停顿时间。
2. 降低成本：通过优化资源配置、减少废品和缺陷品，现场管理可以有效地降低生产成本。
3. 确保质量：现场管理可以帮助企业制定质量控制标准，并监督生产过程中的质量问题，以确保产品符合客户要求。
4. 维护安全：现场管理包括安全培训和操作规程的制定，可以确保员工的安全和减少事故发生的可能性。
三、现场管理培训课程的内容1. 生产流程管理：介绍生产流程规划与控制的基本原理和方法，包括生产计划编制、订单管理、物料供应、设备维护等。
2. 人员管理与协调：讲解如何合理调配人力资源，提高员工的工作效率和团队协作能力，包括岗位分工、班次安排、绩效考核等。
3. 质量管理：介绍质量控制的基本概念和方法，包括品质标准制定、过程监控、不良品管理等，以确保产品达到高质量要求。
4. 安全管理：培训员工遵守安全操作规程，掌握紧急事故处理和预防措施，提供的实践案例展示和模拟演练。
5. 改进与优化：帮助员工学习运用持续改进的工具和方法，如PDCA循环、问题解决技术，以优化生产流程和提高效率。
四、现场管理培训的效果评估与反馈为了评估培训效果以及进一步优化培训内容，可以通过以下方式进行反馈和评估：1. 考试评估：通过组织考试或评估问卷，了解员工对培训内容的理解和掌握情况。
2. 观察与记录：观察员工在实际工作中的表现，记录培训后的改进和进步情况。
3. 反馈和建议：收集员工的反馈和建议，了解培训的得失和改进之处。
现场管理培训课程资料
现场管理具有实践性、综合性、系统性、科学性和艺术性等特点，需要结合实 际生产环境和管理经验进行具体操作和优化。
现场管理的重要性
提高生产效率
通过有效的现场管理，可以合理安排 生产流程，减少浪费和重复劳动，提 高生产效率。
保障产品质量
现场管理可以确保生产过程中的质量 控制和标准化操作，从而降低产品缺 陷率和提高产品质量。
VS
有效的沟通能够解决现场问题，提高 工作效率
总结现场管理的经验与教训
不注重细节会导致现场管理失败 不注重员工培训和激励会导致员工缺乏积极性和参与度
教训总结 缺乏预见性和应变能力会导致现场问题难以解决
展望未来现场管理的发展趋势与挑战
发展趋势 数字化和智能化现场管理将逐渐普及
绿色和可持续发展将成为现场管理的重要指标
详细描述
该企业在生产现场管理方面存在诸多问题，如员工技能不 足、流程不顺畅、设备老化等。为了解决这些问题，企业 采取了以下措施
1. 精益生产
通过消除浪费、提高生产效率和减少成本，实现高效生产 。
案例一：某制造企业的现场改进实践
2. 员工培训
定期开展技能培训和安全教育，提高员工技 能水平和安全意识。
设备管理是现场管理的重要环节，通过科学的设备管理可以保证设备的正常运行，提高设备的利用率 和寿命。
详细描述
设备管理包括设备的采购、维护、保养、维修等一系列管理活动。在设备管理中，需要关注设备的性 能和维护保养要求，制定合理的维护计划和操作规程，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
物料管理
要点一
总结词
3. 加强员工培训
定期开展员工培训，提高员工服务态度和服务技能水平 。
4. 建立客户反馈机制
现场管理培训
现场管理培训现场管理是企业管理中非常重要的一部分，它涉及到生产过程中的各个环节和细节。
为了提高现场管理水平，许多企业开展了现场管理培训。
本文将从培训内容、培训方法和培训效果三个方面进行探讨。
一、培训内容1. 现场管理的基本知识在培训的初期，需要向参训人员介绍现场管理的基本知识，包括现场管理的定义、目的和重要性等。
参训人员需要了解现场管理与其他管理环节的关系，以及如何正确评估和制定现场管理目标。
2. 现场管理的工具和技术现场管理的工具和技术是提高效率和质量的关键。
在培训中，应介绍一些常用的现场管理工具和技术，如Pareto图、5S方法和PDCA循环等。
参训人员需要学会如何运用这些工具和技术来解决实际问题。
3. 安全管理和风险控制现场管理中，安全是一个永恒的主题。
培训中应该加强对参训人员的安全意识教育，让他们了解安全管理的重要性和风险控制的方法。
参训人员需要掌握现场安全的基本要求，学会识别和处理潜在的安全风险。
二、培训方法1. 理论讲解培训的初期可以进行一些理论知识的讲解，包括现场管理的基本概念和原则等。
讲解时可以结合实例和案例，增加参训人员的学习兴趣。
2. 现场实操现场管理是实践性很强的工作，培训中可以设置一些现场实操环节，让参训人员亲身体验现场管理的过程。
通过实操，可以更好地理解和掌握现场管理的技巧和方法。
3. 讨论交流在培训过程中，可以设置一些小组讨论或案例分析的环节，让参训人员主动参与到教学中来。
通过交流和分享，可以促进参训人员的学习和思考，加深对现场管理的理解。
三、培训效果1. 提升管理水平通过现场管理培训，参训人员的管理能力和水平得到了提升。
他们可以更好地协调各个环节，提高现场效率和质量。
2. 减少事故发生率现场管理的核心目标之一是安全管理。
通过参与培训，人员增强了安全意识，掌握了风险控制的方法，有效减少事故的发生率。
3. 优化生产流程现场管理培训可以帮助企业优化生产流程，提高生产的效率。
6S现场管理知识培训
推行要领
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法（重点）： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
● 把安全工作落到实处；
整理课件
6S基础知识1
★实施6S管理的意义： ●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，
给予很高的评价； ●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作； ●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方
便，节约时间； ●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒； ●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又
整理课件
推行要领
（三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、 开始一次全公司的大清扫 3、 每个地方清洗干净 4、 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整
顿过， 要的东西马上就能取得，但是被取出的东 西要成为能被正常 的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强 调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染， 造成产品的不良。
快又省力； ●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位；
最终意义：提升人的品质，提升企业品位
整理课件
6S基础知识1
★整顿的3个要素： ①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了
现场5S管理知识图文培训,5S基础知识,5S管理工作流程图
清
扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、 工具上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫 擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有 人员都应一起来执行这个工作。
凳子放置位置
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XX暂放区 期限：XXXX
40
整顿的难点
主要表现：
货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当 事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高 ，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。
检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了； 物资收发登记浪费时间，只要我心中有数就行了； 物品存放箱的大小不一； 不按生产节拍运作发料，造成车间现场混乱；
5S 清扫(SEISO)
什么是清扫 ?
--经常清扫自己周围和工作场所，保持干净整洁 并能随时作业的状态。
目的
--消除脏污，保持职场内 干净、明亮、稳定品质， 减少事故发生。
清扫实施要领
• 建立清扫责任区域（室内、外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝隔离； 建立清扫基准，作为规范。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表 ，同时反省不要品产生的根源。
放置准则
类
使用频度
别
必
每小时
需
每天
物 品
每周
每月
三个月
非
半年
必 需
现场管理基础知识培训
现场管理基础知识培训1. 引言现场管理是企业运营中至关重要的环节，它涉及到生产流程、人员安全、资源利用等方方面面。
良好的现场管理能够提高工作效率，减少事故风险，有效控制成本。
本文将介绍现场管理的基础知识，包括现场整理、安全管理、资源管理等方面的内容，以帮助读者建立健全的现场管理理念和操作技巧。
2. 现场整理现场整理是现场管理的重要组成部分，它指对现场进行有序整理和布置，以确保工作区域的整洁和高效。
以下是一些现场整理的基本原则：•清除不必要的杂物：将工作区域中的无用材料、设备、工具等进行清理，以减少混乱和拥挤。
•标识区域：使用明显的标识物（如标牌、标线等）将不同功能的区域划分开来，防止混淆和错置。
•组织工具和物料：将工具和物料按照功能和使用频率进行分类和摆放，便于使用和管理。
•周期性清洁：定期清洁工作区域，保持整洁和卫生。
通过良好的现场整理，可以提高工作效率，减少操作错误和事故发生的可能性。
3. 安全管理安全管理是现场管理的核心内容，它涉及到人员安全、设备安全等方面。
以下是一些必要的安全管理措施：•提供必要的个人防护装备：根据工作内容的风险程度，为员工配备相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•建立安全纪律：制定明确的安全规范和操作流程，确保员工遵守，并进行相应的培训和考核。
•定期检查和维护设备：定期对设备进行安全检查和维护，保障设备的正常运行和工作环境的安全性。
•火灾防范措施：建立完善的消防设施，确保员工熟悉逃生路线和应急处理措施。
通过科学的安全管理，可以降低现场工作事故的发生率，保障员工的生命安全和财产安全。
4. 资源管理资源管理是现场管理的另一个重要方面，它包括人力资源和物质资源的合理利用。
以下是一些资源管理的原则：•人力资源管理：对人员进行合理分配和排班，确保人员的专业能力和工作经验能够得到充分发挥。
同时，要进行员工培训和激励，提高员工的工作积极性和满意度。
•物质资源管理：对物料、设备和工具进行合理配置和使用，避免浪费和损耗。
生产车间现场管理培训
生产车间现场管理培训1. 简介生产车间是制造企业中最核心的部分之一，良好的现场管理能够提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量，因此对生产车间现场管理进行培训显得尤为重要。
本文将介绍一些关键的现场管理培训内容和方法，帮助企业提高生产车间的管理水平。
2. 培训内容2.1 5S管理5S管理是生产车间现场管理的基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，实现车间环境整洁、物品摆放有序、操作规范，从而提高工作效率和品质。
在培训中，可以介绍5S管理的具体方法和原则，并通过实际案例培训员工的实际操作技巧。
2.2 工艺流程优化生产车间的工艺流程决定了产品的生产效率和质量。
在培训中，可以引导员工分析现有工艺流程存在的问题，找出优化的空间。
培训内容可以包括如何进行时间研究、制定改善方案、实施方案并进行监控评估等。
2.3 错误防止管理（Poka-Yoke）错误防止管理是一种通过设计和改进工作环境、工艺流程和产品，预防人为和系统性错误的方法。
在培训中，可以介绍错误防止管理的基本原理和常用工具，如检查表、标识、装置等。
通过培训，能够帮助员工意识到错误的危害性，并培养他们注意细节、改进工作方式的习惯。
2.4 质量管理质量是生产车间工作的核心，培训中可以介绍一些质量管理的基本原理和方法，如质量检查、质量控制、质量改进等。
可以通过案例分析和实际操作，帮助员工学会如何发现问题、制定改善措施、落实改善措施并进行评估。
2.5 安全管理安全是生产车间工作的重要方面，培训中可以介绍一些安全管理的基本原则和措施，如事故预防、危险源辨识、安全意识培养等。
通过培训，可以增强员工的安全意识，提高他们遵守操作规程和使用安全装备的能力。
3. 培训方法3.1 理论培训理论培训是培训的基础，可以通过讲座、演讲等形式进行。
在理论培训中，可以介绍相关的管理理论和方法，如5S管理、错误防止管理等。
为了提高培训效果，可以结合具体案例进行讲解，让员工更好地理解和掌握。
现场管理基础知识培训48页PPT
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
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积的产品/或者将没有生产的半成品码 整齐，移出流水线/调员工过来帮忙生 产。在清理过程中，可以叫前面工序 的员工放缓速度。清完后，才恢复正 常生产速度。 ❖ 平时可以培养1名“多能”工。即能 操作几道工序的员工。
如何看生产指令单
生产过程控制
❖ 不定时查看新员工作业手法是否 正确，速度是否能跟上产量，作 业质量是否合格。
❖ 查看各工序的机器设备、夹具、 治具是否有异常。如有，马上联 络设备技术人员、工艺人员处理。
❖ 各工序的物料有无品质异常。 （IPQC在物料进入本车间时， 做抽查）
❖ 各工序的物料是否快要断料了， 安排物料员补充。
序。后面工序没有产品生产。 ❖ 作业员手忙脚乱，影响士气。忙
中出乱，乱中出错。加大了员工 的压力。 ❖ 有可能出现本工序没有加工，就 流到下工序。漏工序是很严重的 问题。
堆“机”产生的原因
❖ 工艺安排不当，瓶颈工序没有进 行工序分解。（放瓶子照片）。 某道工序用时最长。
❖ 人员安排少了，本应两个人做的 工作，却用一个人做。（SOP的 原因或组长安排原因）
❖ 能看懂制造工单（指令单）。 ❖ 会填写生产日报表、生产管理看板。 ❖ 熟悉每道工序的品质标准，掌握每道
工序容易发生的质量问题，能够判定 品质缺陷；熟悉首检作业。 ❖ 具备对员工的培训能力，能独立主持 早会。 ❖ 具备联络，报告，安排生产、管理员 工的能力。 ❖ 了解制造成本概念；有文件和资料管 理常识。
生产过程控制
❖ 各工序产生的不良品是否太多， 查看红色胶盒子及功能测试位、 外观检验位、修理工位的报表。
怎样理解作业指导书
❖ 作业指导书，又称SOP（英语简 写）。
❖ 用途：用来指导生产排线。规定 产量、人数、物料、设备/工具、 操作步骤、品质注意事项。
❖ 是安排生产、控制成本的重要帮 助工具。
❖ 可以避免我们出错，漏工序。不 是大家认为挂在车间里的摆设品。
如何看作业指导书
❖ 播放一份作业指导格式，讲解作 业书的每个组成部份。Q:\工程 部\工艺工程部\05 作业指导书\ 喷涂和组装\Humax\D12\D12 组装标准作业指导书A3.xls
❖ 组长是否优秀，也间接体现了公 司/上司的管理能力。
拉长、助拉应具备的技能
❖ 熟悉产品基础知识，生产工艺。 组装常识）
❖ 能够按照作业指导书（SOP）安 排生产。
❖ 能够读懂作业指导书，每个工序 都会操作。
❖ 熟悉每种物料；会看物料清单 （BOM）。
❖ 略懂机器设备、夹/治具原理。
班、组长应具备的技能
工序管理
❖ 助拉/拉长每道工序都要会操作， 才能教新员工。
❖ 须熟悉每道工序用什么设备、夹 具/治具、原材料（如胶件）、辅 助材料（如油墨、标签）、包材。
❖ 须熟悉每道工序的标准每小时产 量/每天产量。
❖ 知道哪道工序是瓶颈工序。（工 时最长的工序）
❖ 以上信息在作业指导书里可以体 现。
如何消除生产线堆“机”
❖ 什么叫堆“机”？在某道工序， 作业员的生产速度，跟不上从上 工序流下来的产品速。度；或某 道工序出现了不良品，造成没有 做的半成品全部堆积在某个工位。 比如组装线曾经发生过T32压装 视窗工位，员工做不及.
❖ 观摩照片或视频录象。
堆“机”的后果
❖ 积压空间。线上堆了一大堆产品。 ❖ 影响后工序生产。都堵在一个工
生产前的准备
❖ 物料员只须领1天用量的物料到 生产线, 若领太多,则占用场地空 间.
❖ 开机/线生产前,要将线上停留的 上一种产品全部清完;不良品立即 清理,并移出生产线.防止误用.
❖ 生产技术员检查/调试好治具/设 备，进入正常状态.
❖ 拉长下令开始投放物料，生产出 前5件。
❖ 送首件给IPQC检验。 ❖ 首检合格后，才开始大量生产。
❖ 新员工不熟练，速度跟不上。 ❖ 某个员工上厕所或去喝水离位，
但无人顶位。前工序却继续放产 品下来。（助拉或拉长顶位）。 ❖ 某工序设备坏/或出现了质量问题， 出Байду номын сангаас了产品。
如何消除“堆机”现象
❖ 工艺课检讨工艺编排是否合理。消除 瓶颈工序。
❖ 按照作业指导书规定的人数来排线。 ❖ 复杂（难度大）工序尽量让老员工来
现场管理基础知识培训
❖ 2010.6.30 14:00 ❖ 培训人：生产部汪建新 ❖ 培训对象：生产部拉长、
助拉物料员
❖ 地点：
拉长、助拉在工厂的作用
❖ 流程/制度执行层。
❖ 信息收集、报告、反馈群体。如： 填写生产/品质报表；收集作业人 员的意见；向上级反映问题。
❖ 管理群体：现场管理的指挥者。 管理作业员、机器、夹具、物料、 生产工艺、质量、6S、纪律；执 行生产计划、品质、成本管理。
❖ 生产指令单又叫制造工单。 ❖ 用途：生产作业的依据。凭单生
产；领料的依据；安排生产的依 据。 ❖ 播放生产指令单的格式。实例讲 解。Q:\总经办\指令单 ❖ 拉长和助拉必须会看生产指令单。
生产前的准备
❖ 开线/开机前,需要作好生产准备工作. ❖ 物料(胶料/胶件)提前准备好.(涂装由
备料组准备). 辅组材料(油墨/酒精/碎 棉布)不要漏掉；提前备好保护胶纸、 珍珠棉、隔板、吸塑盆、纸箱等包装 材料。 ❖ 夹具/治具/提前检查,并准备好. ❖ 作业指导书/检验指导书也要提前挂出 来. ❖ 以前的参考样板/用来试装配用的辅助 物件.
❖ 临时作业指导书与正式作业指导 书的区别。
❖ 目前使用的作业指导书存在的问 题点。
如何管理作业指导书
❖ 每次开线/机前，助拉必须提前挂 好作业指导书，要求按工序排挂， 顺序不能有颠倒，错乱。
❖ 已生产完的产品作业指导书，必 须撤下架。
❖ 员工须熟悉作业指导书内容。 ❖ 助拉排好线后，检查员工、设备、
夹具/治具有无异常（工艺课技术 员也要参与）
如何管理作业指导书
❖ 作业指导书必须是有效版本（盖 受控章）。
❖ 临时作业指导书，需要有相关人 员签名。
❖ 一般情况下，要使用受控作业指 导书。
❖ 要按照作业指导书的规定人数， 安排生产。每道工序要与作业指 导规定的人数相符。不能加人， 也不能减人。
❖ 如要加人，减人，要向主管反映。 获得批准后，才能执行。