工艺知识
工艺基础知识工艺的概要
工艺基础知识工艺的概要工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
那么你对工艺了解多少呢?以下是由店铺整理关于工艺知识的内容，希望大家喜欢!一、工艺的概要介绍工艺(Craft)是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。
由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。
可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。
这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。
所以，有人将工艺解释为“做工的艺术”。
实用艺术的一种，又归于广义的造型艺术。
工艺是工艺美术的简称。
通常指的是在外部形式上经过艺术的处理、带有明显审美因素的日常生活用品、装饰品这一类实用艺术。
它以“工艺”和“美术”的存在为前提。
工艺是指将材料或半成品经过艺术加工制作为成品的工作、方法、技艺等;美术指用一定的物质材料塑造可视的平面或立体形象，使人通过视觉来观赏的艺术;工艺美术则是指用美术造型设计与色彩装饰的方法和技巧来制作各种物品的艺术。
工艺起源于人类开始制作工具的时代，是人类起源的直接佐证。
马克思在《资本论》中指出：“工艺学会揭示出人对自然的能动关系，人的生活的直接生产过程，以及人的社会生活条件和由此产生的精神观念的直接生产过程。
”工艺大多为劳动人民直接创造，是人民群众艺术创作的基本形式之一。
作为艺术的一种，它是从手工业生产分离出来成为独立的部门后才形成的，高尔基在《论文学》中说过：“艺术的创始人是陶工、铁匠、金匠、男女织工、油漆匠、男女裁缝，一般地说，是手工艺匠，这些人的精巧作品使我们赏心悦目，它们摆满了博物馆。
”可见，工艺是对手工产品进行造型和装饰的美化技艺活动，是在历史上形成的与物质生产直接联系着的工艺文化。
工艺流程常考知识点
工艺流程常考知识点一、知识概述《工艺流程常考知识点》①基本定义：工艺流程呢，简单说就是工业生产或者加工过程中，按照一定顺序把各个步骤连起来，从原料开始，经过一系列操作，最后得到产品的整个过程。
就好比做菜，从买菜、洗菜、切菜，再到下锅炒，最后装盘，这也是一个小小的“工艺流程”。
②重要程度：在化学、工业工程等学科里超级重要，是了解生产本质的关键，也能让我们知道怎么提高生产效率、减少污染、节省成本这些重要的事儿。
③前置知识：像基本的物质性质得知道点吧，化学方程式能读写更好了，数学里的比例关系计算可能也会涉及到。
比如说，你得知道铁会生锈这个性质，才能理解铁的防锈工艺流程。
④应用价值：实际当中到处都是工艺流程的应用啊。
生产化肥，得有个合适的工艺流程保证产量和质量；处理污水，得通过工艺流程让水达标排放。
要是没有精心设计的工艺流程，好多东西生产不出来或者效率超低。
二、知识体系①知识图谱：在学科里面就像是树干上的大枝杈，连接着原料、反应、操作、产品等各个部分。
比如说在化学化工领域，它涵盖了从化学物质的混合、反应条件控制，一直到产品提纯的全过程。
②关联知识：和化学反应、质量守恒、工程原理这些知识点关系密切得很。
就拿化学反应来说，如果反应原理都不清楚，工艺流程里的反应步骤就没办法设计好。
③重难点分析：掌握难度挺大的，难点在于理解各个环节之间的联系和相互影响。
关键是要明白每个操作步骤背后的目的，像有的步骤是为了去除杂质，有的是为了促进反应。
比如说在制备氧气的工艺流程中，理解何时加催化剂，怎么除水等步骤的依据是什么，这就比较难。
④考点分析：在考试里相当重要，考查方式多变。
可能会直接问工艺流程里某个操作的目的，或者让根据给定现象分析工艺流程哪个环节出了问题，还可能让设计简单的工艺流程。
三、详细讲解【方法技能类】①基本步骤：- 原料预处理：这就好比给食材洗菜切菜，让原料符合下一步的要求。
比如矿石，可能需要先粉碎，这样表面积增大了，反应速度会变快。
工艺基础知识PPT课件
1.3.2夹具分类
通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可 加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
，还有检验、试车、油漆、包装等； 配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配； 备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等；
准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 行，并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的：数企量业很在大计，划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工，序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件，加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用，它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复，，决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和
工艺的概念培训知识
工艺的概念培训知识工艺是指将原材料或半成品通过一系列的操作、加工和装配等工艺过程，转化为成品的过程。
它是一项以技术和工程为基础的活动，涉及制造和加工的各个方面。
工艺培训是一种教育或训练活动，旨在向工人、操作员、技术人员和工程师等相关人员传授工艺方面的知识和技能。
通过培训，人们可以了解和掌握正确的操作方法和工艺流程，提高产品的质量和生产效率。
工艺培训的内容包括以下几个方面：1. 工艺基础知识：包括原材料的选择与使用、加工工艺和操作流程等基本概念。
学员需要了解原材料的性质和特点，掌握不同加工方法的优缺点，并了解操作过程中的安全要求。
2. 工装和设备的使用：工艺培训还包括对工装和设备的使用培训。
工装是指用于定位、固定和加工工件的装置，而设备是指用于完成加工和装配等工艺过程的机器和设备。
学员需要了解不同工艺过程中所需的工装和设备的使用方法和维护要求。
3. 质量控制和检测：工艺培训应该强调质量控制和检测的重要性。
学员需要掌握如何进行质量控制，并了解常用的检测方法和设备。
质量控制包括在加工过程中进行的各种操作和控制，以确保产品符合质量要求。
4. 故障排除与维护：工艺培训还应该包括故障排除和设备维护的知识。
学员需要学习如何分析和解决常见的故障，并了解设备的维护和保养方法。
这样可以减少生产中的停机时间，并提高设备的寿命和可靠性。
工艺培训可以通过不同的方式进行，包括理论讲座、实践演示和现场培训等。
培训内容应该符合实际工艺流程和企业的需求，同时注重培养学员的实际操作能力。
总之，工艺培训对于提高产品质量、提高生产效率和减少故障损失非常重要。
通过培训，可以提高工人和技术人员的技能水平，更好地适应企业发展的需要。
工艺培训是企业中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
通过有效的工艺培训，可以提高员工的技能水平，增强企业的竞争力。
首先，工艺培训可以提高员工的技能水平。
在工艺培训中，员工可以学习到最新的工艺技术和操作方法，了解最新的工艺设备和工具。
工艺基础知识工艺的概要
工艺基础知识工艺的概要工艺基础知识是指在工艺生产中必须具备的一些基本认识和理论，对于掌握工艺技术、提高生产质量和效率具有重要意义。
本文将从工艺的定义、分类、特点以及应用领域等方面对工艺基础知识进行概要介绍。
一、工艺的定义工艺是指将原始材料经过一系列的物理、化学和机械加工，转化为成品的过程。
它是一门研究人类生产活动的技术科学，也是实践和理论相结合的重要领域。
工艺包括了工艺流程、工艺参数、工艺装备等多个方面的内容，它直接影响着产品的质量、性能和成本等指标。
二、工艺的分类根据生产对象的不同，工艺可分为金属工艺、陶瓷工艺、纺织工艺等不同类别。
其中，金属工艺是指对金属材料进行加工和制造的过程；陶瓷工艺是指对陶瓷原料进行成型、烧结等处理；纺织工艺是指对纤维材料进行纺织和染整等工序，通过这些工序使原材料转变成成品。
三、工艺的特点1. 工艺是以一定规律性工作的过程，它需要按照一定的顺序进行，且每个环节都相互依赖。
2. 工艺是技术和工程学科的交叉领域，它需要掌握一些基本的自然和数学科学知识。
3. 工艺是一门动态的学科，它不断地发展和创新，以满足生产的需求。
4. 工艺是与实际生产密切相关的，它直接决定了产品的品质和效益。
5. 工艺的实施需要一定的设备、工具和材料等，它和其他资源相互配合，共同完成产品制造。
四、工艺的应用领域工艺基础知识在各个行业中都有广泛应用。
例如，在制造业中，工艺可应用于生产过程中的各个环节，如铸造、焊接、机械加工等；在食品工业中，工艺用于烹饪、酿造、加工等环节；在石油化工行业，工艺用于提炼、分离、合成等过程。
无论是制造业、食品工业还是化工行业，工艺的优化和改进都可以提高产品的品质和效益。
总结起来，工艺基础知识是在工艺生产中不可或缺的一部分，它直接关系着产品的质量和效益。
通过对工艺的认识和学习，可以提高对生产过程的掌握和把握能力，为工艺技术的应用和创新奠定坚实的基础。
希望本文对读者们有所启发，并能够对工艺基础知识有更深入的了解和掌握。
基础工艺知识点总结归纳
基础工艺知识点总结归纳工艺是指人类在生产实践中对材料和能源进行加工和利用的过程，是一种以技术为基础的手工艺品制作方法。
工艺包括许多不同的技术和过程，从简单的手工艺品制作到复杂的机械生产线都属于工艺范畴。
工艺知识是工匠们多年积累的宝贵经验，是传统和现代技术的结合体，具有重要的理论和实践意义。
基础工艺知识点主要包括材料选择、加工工艺、装配工艺、质量控制和安全生产等内容。
以下是对这些内容的总结和归纳：一、材料选择：1. 材料的种类：包括金属材料、非金属材料和复合材料等。
金属材料主要包括钢铁、铝合金、铜合金等；非金属材料主要包括陶瓷、塑料、橡胶等；复合材料主要包括玻璃钢、碳纤维复合材料等。
2. 材料的性质：包括力学性能、物理性能、化学性能、热学性能等。
力学性能包括强度、硬度、韧性等；物理性能包括密度、导热性、导电性等；化学性能包括耐蚀性、耐磨性等；热学性能包括热膨胀系数、热导率等。
3. 材料的选择原则：根据产品的用途和要求选择合适的材料，考虑生产成本、可靠性和环保要求等因素。
二、加工工艺：1. 加工方法：包括锻造、铸造、轧制、挤压、锻压、焊接、切割等。
锻造是将金属材料加热后进行压制成型；铸造是将熔化的金属倒入模具中凝固成型；轧制是将金属材料通过辊压成型；挤压是将金属材料通过挤压模具进行成型；锻压是通过冲压模具将金属材料冲压成型；焊接是将金属材料通过熔化的金属连接在一起；切割是将金属材料通过切割工具进行切割。
2. 数控加工：数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法，包括数控铣削、数控车削、数控冲压等。
3. 表面处理：表面处理是为了提高零件的表面性能和外观质量而进行的处理，包括表面喷涂、镀层、热处理、抛光等。
4. 工艺路线：工艺路线是指将产品的加工工艺按照一定的次序和步骤组织起来，包括工序顺序、工序内容、工序时间等。
三、装配工艺：1. 装配方法：包括手工装配、自动装配、半自动装配等。
手工装配是工人根据图纸和工艺要求进行装配；自动装配是通过自动化设备进行装配；半自动装配是工人和设备配合进行装配。
工艺知识培训课件
• 工艺基础知识 • 工艺技术及实践 • 工艺管理及优化 • 工艺安全与环保 • 工艺知识培训与提升 • 工艺知识应用与发展趋势
01
工艺基础知识
工艺的定义与分类
工艺定义
工艺是将原材料转化为成品的过 程，这个过程需要知识、技能和 工具的结合。
工艺分类
根据生产类型和目的，工艺可分 为制造工艺、装配工艺、维修工 艺等。
工艺环保的实践与策略
环保法规与标准
01
介绍国家和地方对环保的法规和标准，以及企业如何根据这些
法规和标准制定相应的环保管理制度。
废水、废气、废渣等污染物的处理与排放
02
讲解各种污染物的处理方法和排放标准，以及企业如何做到达
标排放。
节能减排与资源综合利用
03
介绍如何通过节能减排和资源综合利用，降低工艺过程对环境
工艺管理的案例分析
01
02
03
04
案例一
某制造企业通过引入自动化生 产线和精益生产理念，提高了
生产效率和产品质量。
案例二
某化工企业采用连续化生产工 艺，降低了能源消耗和环境污
染。
案例三
某医疗器械制造企业通过优化 生产线布局，提高了生产效率
和产品一致性。
案例四
某机械加工企业通过引入数字 化工艺管理系统，提高了生产 计划管理和数据分析能力。
在现代制造业中，工艺知识已经被广泛应用于产品研发、生产制造、质量控制等各 个环节，它对于企业的竞争力至关重要。
工艺知识也可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和降 低成本。
工艺技术的发展趋势与展望
随着科学技术的不断发展，工艺技术也在不断进 步和创新。目前，工艺技术的发展趋势主要包括 数字化、智能化、绿色化等方向。
工艺管理知识点
1.工艺工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。
工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。
2.工艺管理工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。
它的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。
3.工艺文件工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
其分类为：1）作业方法。
装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。
2）作业标准。
操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。
3）定额标准。
工时定额、材料定额。
4.工艺文件编制必须遵的原则：1）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。
5.工艺深化生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺深化。
工艺深化的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和新工艺方法，用以解决存在的问题。
工艺深化的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺投入。
工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主要内容之一。
6.企业管理的基础工作是什么？工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。
工艺知识
工艺知识工艺知识入门-特点-分类篇:对工艺的基本知识的概括介绍。
一）工艺概念：工艺：将原材料或半成品加工成产品的过程、方法、技术等，统称为加工工艺。
机械加工过程：在加工工艺过程中，利用机械加工方法，改变毛坯形状、尺寸等，使之成为成品零件的过程称为机械加工过程。
工艺过程：工艺过程是生产过程的一部分。
它是毛坯制造、零件加工、成品装配和试验的全部过程的总和。
工艺文件：工艺文件是在工艺过程中，指导工人操作和用于生产管理的各种技术文件的总和。
工艺文件的种类和形式多种多样，繁简程度亦有很大差别，要根据生产类型而定。
它包括工艺路线、工艺方案、工艺规程等。
(1)工艺路线产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序称为工艺路线。
它往往用图表的形式表现，并用车间任务书的表格形式加以详细说明。
(2)工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件，称为工艺方案。
工艺方案可以是针对一个产品的，也可以是针对一个零件甚至是一道工序的。
(3)工艺规程工艺规程是在一种确定的生产条件下，说明并具体规定毛坯生产、零件加工、产品装配过程的技术指导性文件。
如铸造工艺规程、锻造工艺规程、零件加工工艺规程、部件装配工艺规程、总装配工艺规程等。
它是以卡片表格的形式出现的。
一般都简称为铸造工艺、加工工艺等。
它是车间里应用最多的一种工艺文件。
工艺规程的格式有过程卡片、工件加工工艺卡片、工序卡片。
①过程卡片：卡片中列出整个零件加工(包括制造毛坯、机械加工、热处理等)所经过的路线。
②工艺卡片：是以工序为单位，简要说明加工零部件的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求及选用设备和工艺装备，卡片中注明毛坯类型、重量、零件数量，每道工序使用设备编号、夹具、刀具、量具编号、名称，每道工序尺寸、公差，并标出定额等。
③工序卡片：以工艺过程卡片为基础，按每道工序编制的一种工艺文件，有工艺简图，并详细说明每一个工序内容、工艺参数、操作要求，质量要求、切削用量、冷却润滑。
工艺常识精讲课件
05
工艺常识应用实例
机械加工工艺实例
铣削工艺 铣削是将工件固定在铣床上，利用高速旋转的铣刀对工件 进行切割。适用于加工平面、沟槽、台阶等形状。
车削工艺 车削是利用车床将工件旋转，利用刀具对工件进行切削。 适用于加工圆柱形、圆锥形等回转体零件。
钻孔工艺 钻孔是在工件上钻出孔洞，一般分为手动钻孔和自动钻孔。 手动钻孔需要工具简单，但效率较低；自动钻孔则使用数 控机床进行操作，精度高且效率高。
面粉加工工 艺
面粉加工是将小麦经过清理、研磨、筛分等过程，生产出不同等级的面粉。面 粉加工工艺中涉及到的设备和流程对小麦的品质和口感有着重要的影响。
乳制品加工工 艺
乳制品加工是将牛奶经过消毒、分离、均质、发酵等过程，生产出各种乳制品 如酸奶、奶酪等。乳制品加工工艺中涉及到的设备和流程对牛奶的营养成分和 口感有着重要的影响。
制定初步方案 根据收集的信息和分析结果，制定初步的工艺方案，明确工艺 目标和实施步骤。
工艺方案设计
选择合适的工艺方法
根据产品或项目的特点和需求，选择合适的工艺方法，考虑生产 效率、产品质量、成本等因素。
设计工艺流程
根据初步方案，设计具体的工艺流程，包括原材料准备、加工、 检验等环节。
选择合适的设备
展望
未来，工艺行业将会更加注重环保、可持续发展和文化 传承等方面。
同时，随着消费者需求的不断变化，工艺品市场也将不 断扩大和细分。
随着科技的不断发展，工艺技术也在不断进步和创新。
新材料和新技术的应用将会成为未来工艺品制作的重要 方向。
Байду номын сангаас
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工艺技术创新成果推广
01
加强技术培训和人才 培养
工艺基础知识--入门篇
工艺基础知识目录（一）工艺技术1、机械制造工艺基本术语2、机构加工工艺过程的组成3、工艺文件4、工艺参数5、工艺定位夹紧符号6、产品图及特性值符号7、生产准备工作的六个阶段8、工艺纪律二、刀具1、对刀具材料的要求2、刀具的组成3、刀具几何参数4、常用刀具材料5、冷却液三、机床夹具1、定义2、分类3、机床夹具的组成4、工件在夹具中定位的基本原理四、金属材料及热处理（一）金属材料1、钢的编号2、铸钢与铸铁3、其它（略）五、公差配合与技术质量（一）互换性（二）公差有关术语1、基本尺寸2、极限尺寸3、实际尺寸4、极限偏差5、公差6、表面热处理1、万能量具2、专用量具3、检验具4、检测设备（四）表面粗糙度1、表面粗糙度与光洁度对照表2、表面粗糙度符号3、标准方法（五）形位公关各项目的符号一、工艺技术1、工艺基本术语（1）机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。
（2）生产过程：将原材料转变为成品的全过程。
（3）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（4）工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
（5）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（6）工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
（7）工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。
包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、具、钳工工具和工位器具等。
（8）毛坯：根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的，供进一步加工用的生产对象。
（9）工件：加工过程中的生产对象。
（10）切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。
（11）工序：一个或一组工人在一个地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
（12）安装：工件（或单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。
（13）工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
工艺流程知识点总结
工艺流程知识点总结一、工艺流程的概念和作用1.1 工艺流程的定义工艺流程是指将原材料经过一系列加工操作，最终转化为成品的过程。
它包括工艺路线、工艺参数、工艺设备和工艺控制等要素。
1.2 工艺流程的作用•提高生产效率：通过优化工艺流程，可以减少生产环节，提高生产效率。
•降低成本：合理设计工艺流程可以降低原材料的消耗，从而降低成本。
•提高产品质量：通过控制工艺流程中的参数和环节，可以提高产品的质量稳定性。
•保证安全生产：合理设计的工艺流程可以降低事故风险，保障员工的安全。
二、工艺流程中的关键要素2.1 工艺路线工艺路线是指将原材料按照一定的顺序和方法加工转化为成品所经过的各个步骤。
它包括原料的选择、加工工艺的确定、加工设备的选择等。
2.2 工艺参数工艺参数是指在工艺流程中需要控制和调节的各种参数，如温度、压力、时间等。
合理设置工艺参数可以保证产品质量的稳定性。
2.3 工艺设备工艺设备是指在工艺流程中使用的机械设备，如加工设备、运输设备、控制设备等。
选择合适的工艺设备可以提高生产效率和产品质量。
2.4 工艺控制工艺控制是指通过监测和调节工艺参数，实现对工艺流程的控制和调控。
它包括实时监测、检测数据的分析和反馈控制等。
三、常见的工艺流程3.1 冶金工艺流程冶金工艺流程是将矿石经过选矿、冶炼等步骤，提取有用金属的过程。
它包括矿石的破碎、矿石的选别、冶炼过程等。
3.2 化工工艺流程化工工艺流程是指将化工原料经过一系列化学反应和物理操作，转化为化学品或其他化工产品的过程。
它包括反应过程、分离过程、精制过程等。
3.3 制造业工艺流程制造业工艺流程是指将原材料经过一系列加工操作，转化为机械零部件、成品等的过程。
它包括加工、装配、检测等过程。
3.4 食品加工工艺流程食品加工工艺流程是指将食品原材料通过一系列加工操作，转化为成品食品的过程。
它包括清洗、分割、烹饪、包装等过程。
四、工艺流程的优化工艺流程的优化是指通过调整工艺参数、改进工艺设备、优化工艺路线等手段，提高生产效率和产品质量。
工艺加工知识
工艺加工知识工艺加工是指通过一系列的操作和方法，将原材料加工成成品的过程。
它是制造业中不可或缺的环节，涵盖着各种各样的加工方式和技术。
下面将介绍一些常见的工艺加工知识。
1. 切削加工：切削加工是通过将切削刀具切削工件表面，来改变工件的形状和尺寸。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、磨削等。
在切削加工过程中，需要确保刀具的材质和刃口的角度是合适的，以获得理想的加工效果。
2. 成型加工：成型加工是通过对轮廓复杂的工件进行塑性变形，从而将原材料加工成成品。
常见的成型加工方法包括压铸、注塑、挤压、锻造等。
在成型加工中，需要根据工件的形状和尺寸选择合适的成型设备，并严格控制加工参数，以确保工件质量。
3. 焊接加工：焊接加工是通过将焊条或焊丝加热至熔化状态，然后与工件接触，冷却后形成连接。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
在焊接加工中，需要选择合适的焊接材料和焊接方法，并注意控制焊接过程中的温度和速度，以获得稳定可靠的焊接接头。
4. 表面处理加工：表面处理加工是对工件表面进行物理或化学处理，以提高表面的耐腐蚀性、美观性和功能性。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、镀膜、抛光等。
在表面处理加工中，需要根据工件材质和要求选择合适的处理方法，并注意控制处理过程中的时间、温度和化学品浓度，以确保表面处理效果。
5. 数控加工：数控加工是利用计算机控制的数控机床进行加工的一种方法。
通过预先编程，数控机床可以自动完成各种复杂的加工操作。
数控加工具有高精度、高效率和重复性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
以上是一些常见的工艺加工知识，它们在制造业中扮演着重要的角色。
掌握这些知识，可以使加工过程更加规范和高效，提高产品的质量和竞争力。
然而，工艺加工是一个广阔的领域，还有许多其他的加工方法和技术等待我们去探索和学习。
工艺加工是制造业中不可或缺的环节，涵盖了各种各样的加工方式和技术。
在制造一个产品之前，需要经过多道工艺加工过程，通过加工来改变原材料的形状、尺寸和性能，最终得到符合要求的成品。
服装工艺学知识点总结归纳
服装工艺学知识点总结归纳一、服装工艺的定义与分类1. 服装工艺的定义服装工艺是指将设计师的创意转化为实际可穿着的服装产品所需要的技术和方法。
主要包括裁剪、缝制、装饰、整烫等一系列工艺过程。
服装工艺包括了服装设计、样衣制作、面料选材、缝制技术、质量控制等多个方面。
2. 服装工艺的分类服装工艺可以按照不同的要素进行分类。
一般来说，可以按照工艺流程、材料特性、技术辅助等方面进行分类。
此外，还可以按照不同的服装类型进行细分，比如男装、女装、童装、运动装等。
二、服装工艺的基础知识1. 面料面料是服装的重要组成部分，其选择直接影响到服装的品质和效果。
常见的面料包括棉、麻、丝、羊毛、化纤等。
不同的面料有着不同的性能特点，因此在进行服装设计和制作时需要根据面料的特性来选择适合的工艺和技术。
2. 缝纫缝纫是服装制作的基本工艺之一，它包括了线迹、针法、缝合等多个方面。
合理的缝纫技术可以保证服装的质量，同时也可以提升服装的外观效果。
不同的面料和设计风格需要使用不同的缝纫技术。
3. 剪裁剪裁是服装制作的重要环节，它直接影响到服装的合身度和流线感。
合理的剪裁可以避免浪费面料，同时可以保证服装的舒适度和美观度。
现代的剪裁技术已经涵盖了数字化设计和智能裁剪等高新技术。
4. 装饰服装的装饰是指为服装增加美感和个性的工艺过程。
装饰可以包括刺绣、打褶、绣花、嵌饰等多种手工和机械工艺。
合理的装饰可以提升服装的档次和附加值。
5. 整烫整烫是指通过熨烫、蒸汽、热压等方法对服装进行整形和整理。
整烫可以平整面料、提升服装的外观效果、去除褶皱、保持服装的立体感等。
不同的面料和款式需要使用不同的整烫技术。
6. 质量控制质量控制是服装制作过程中的重要环节，它包括了选料、制作、装配、检查等多个方面。
合理的质量控制可以有效地提升服装的品质，减少次品率，满足客户的需求。
三、服装工艺的发展趋势1. 数字化设计随着计算机技术和软件技术的不断发展，服装设计和制作过程正在向数字化方向发展。
如何掌握工艺知识点总结
如何掌握工艺知识点总结一、理论学习1.1 系统学习基本理论知识工艺知识主要是通过理论知识的学习来掌握的，因此，首先要系统地学习基本理论知识。
包括但不仅限于材料力学、流体力学、热力学等相关知识，这些知识是工艺制造过程中不可或缺的基础。
1.2 学习相关专业知识根据自身所学专业，有针对性地学习与自己所从事工作领域相关的专业知识。
比如，若从事金属加工工艺，可以学习金属学、热处理学等相关知识；若从事纺织工艺，可以学习纺织学、染整学等相关知识。
1.3 阅读相关专业书籍通过阅读相关专业书籍，不断扩充自己的知识面，了解行业的发展趋势、前沿知识，并且增加自己的实践操作经验。
1.4 参与相关课程培训参与相关行业的培训课程，可以系统地学习和了解新的工艺技术，提高自己的专业技能和知识水平。
1.5 学习相关行业标准了解行业标准、行业规范，熟悉相关法律法规，遵循相关要求进行生产。
二、实践操作2.1 参与实际生产通过参与实际生产过程，了解工艺流程，熟悉整个生产过程，了解每一个环节的关键性。
2.2 学习相关设备操作熟练掌握相关生产设备的操作方法和规程，了解设备的使用原理和维护保养常识。
2.3 学习工艺流程针对不同的产品，了解其具体的生产工艺流程，掌握每一道工序的操作方法和注意事项。
2.4 锻炼观察能力在实际生产过程中，要善于观察和总结，积累经验，提高自己的观察分析能力。
三、交流学习3.1 参与行业交流会议参与与工艺相关的行业交流会议，了解行业情况和最新技术动态，与行业内的专家及同行交流经验、学习知识。
3.2 寻求师傅指导在实际工作中，寻求有经验的师傅指导，学习他们的经验和技巧，不断地提高自己的工艺水平。
3.3 参加社区活动参加工艺相关的社区活动，扩大自己的人脉和知识面，积极参与行业内的讨论和交流。
四、持续学习4.1 关注行业动态了解行业内的最新技术发展动态、市场需求变化等信息，不断更新自己的知识，跟上行业的发展脚步。
4.2 不断积累经验在实际工作中不断积累经验，总结工艺中的问题，找出解决办法，积累自己的实际操作能力。
通用制造工艺知识点总结
通用制造工艺知识点总结一、制造工艺概述制造工艺是指在产品生产过程中，用于加工、装配和调试产品的一系列操作和技术。
它包括了材料加工、工艺设计、设备选择、工艺流程规划、生产技术和管理等多个方面。
制造工艺对于产品质量、生产效率、成本控制和环境保护均起到至关重要的作用。
因此，掌握制造工艺知识是制造业从业人员必备的技能之一。
二、制造工艺的基本原理1. 材料加工原理：包括金属加工、塑料加工、陶瓷加工、玻璃加工等不同类型的材料加工原理。
金属加工主要包括冷加工和热加工。
冷加工是指在常温下进行的压力加工，如冷拔、冷轧、冷锻等；热加工是指在高温下进行的压力加工，如锻造、热轧、热挤压等。
塑料加工原理主要包括注塑成型、挤塑成型、吹塑成型、压缩成型等。
陶瓷和玻璃加工原理包括成型、烧结、抛光等工艺。
2. 工艺设计原理：工艺设计是指根据产品的设计要求和生产的实际条件，确定合适的生产工艺路线和工艺参数。
工艺设计原理包括材料选用、加工工序、工艺装备、工艺工装、工艺参数等内容。
3. 设备选择原理: 设备选择是指根据产品的加工要求和规模，选择合适的生产设备。
设备选择原理包括生产能力、精度要求、设备可靠性、设备成本、设备维护等内容。
4. 工艺流程规划原理：工艺流程规划是指确定生产工艺流程，建立加工工序和工装、工具的配套方案，确定生产任务分配和组织协调。
工艺流程规划原则包括优化工艺流程、合理布置工序、节约能源和材料、降低生产成本、提高生产效率等。
5. 生产技术与管理原理：生产技术与管理是指生产操作的具体技术方法和生产全过程的管理控制。
生产技术与管理的原理包括生产组织、生产计划、生产控制、质量控制、安全生产等内容。
三、制造工艺的关键技术1. 数控加工技术：数控技术是通过计算机控制数控机床进行加工的一种先进的加工技术。
它可以实现高精度、高效率、高稳定性、多样化的加工要求。
数控加工技术主要包括数控编程、加工设备、加工工具、加工过程监控、数控系统等方面。
制造工艺工程知识点总结
制造工艺工程知识点总结一、加工工艺1. 成形加工工艺成形加工是利用金属、塑料等材料通过挤压、锻造、拉伸等手段改变其形状和尺寸的过程，常见的成形加工有锻造、冷冲压、热压力成形等。
2. 切削加工工艺切削加工是通过刀具对工件进行切削，常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等，工艺技术和加工设备在切削工艺中起着关键作用。
3. 焊接工艺焊接是将两个或更多的金属或非金属材料加热至熔融或半熔融状态，然后冷却成为单一材料的过程。
常见的焊接工艺有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
4. 精密加工工艺精密加工是指对工件进行高精度的加工，如数控加工、激光加工等，这些工艺通常需要精密的加工设备和工艺流程。
二、工艺设备1. 通用机床通用机床是用于金属切削加工的机械设备，包括车床、铣床、钻床等，常用于车削、铣削、钻削等工艺过程。
2. 特种工艺设备特种工艺设备是根据特定工艺需求而设计和制造的设备，如冲压机、激光切割机、数控机床等，这些设备通常能够满足特定的加工要求。
3. 自动化生产设备自动化生产设备是利用计算机控制系统实现自动化加工生产的设备，包括自动化生产线、机器人加工系统等，能够提高生产效率和产品质量。
三、工艺流程1. 工艺规划工艺规划是指在产品设计完成后，通过工艺工程师对产品进行工艺分析、确定工艺路线和工艺流程，为后续的生产提供技术指导。
2. 工艺设计工艺设计是根据产品特点和要求设计出最优的加工工艺方案，包括选择合适的加工工艺、确定加工参数，制定刀具选择和切削参数等。
3. 生产准备生产准备是指在加工前对工艺过程进行预先准备，包括检查设备状态、调试设备、备料、制作工艺文件等。
4. 生产执行生产执行是指按照工艺流程和工艺文件进行生产加工，通过生产操作、设备运行、质量控制等保证产品的加工质量。
四、质量控制1. 工艺过程控制工艺过程控制是指通过监控和控制工艺参数和生产设备运行状态，保证工艺过程的稳定性和一致性。
2. 质量检测质量检测是通过对产品进行尺寸测量、外观检查、性能测试等手段，确保产品质量符合设计要求。
化工工艺应知应会的基本知识
化工工艺应知应会的基本知识化工工艺是涉及化学反应、物质转化和产品制造的过程。
以下是化工工艺中应知应会的基本知识：1. 化学反应：了解不同类型的化学反应，例如酸碱中和、氧化还原、加成、消除等。
掌握化学反应的平衡条件、速率方程和反应热力学等相关知识。
2. 反应器设计：熟悉不同类型的反应器，如批式反应器、连续流动反应器（例如管式反应器和搅拌槽反应器）、固定床反应器等。
了解反应器的操作条件、混合方式、热交换等内容。
3. 质量平衡：掌握质量平衡的概念和计算方法。
能够在化工过程中进行物质的输入、输出和转化的质量平衡计算，以确保过程的稳定性和可持续性。
4. 热力学：了解热力学原理，包括能量、焓、熵等基本概念。
掌握热力学计算，如热平衡、热传导、热损失等，以优化化工过程中的能量利用和热管理。
5. 流体力学：熟悉流体力学的基本原理，包括质量流动、动量守恒和能量守恒。
了解流体在管道和设备中的流动行为，并掌握流体阻力、压降等相关计算。
6. 控制系统：了解化工过程中的控制系统，包括传感器、执行器和反馈回路等。
熟悉PID控制器和其他常用的控制策略，以实现过程的稳定性和优化控制。
7. 安全与环保：重视安全和环保意识，在化工过程中遵循相关的安全操作规程和环境保护要求。
了解危险品的处理和储存方法，以及应急处理措施。
8. 物料平衡：掌握物料平衡的原理和计算方法，包括物料的输入、输出和转化等。
能够对化工过程中的物料流动进行分析和优化，以提高产品质量和减少资源浪费。
9. 工艺流程图：能够读取和绘制工艺流程图（PFD）和管道与仪表图（P&ID）。
了解不同符号和标记的含义，以便于理解和交流化工工艺设计。
10. 实验技术：具备一定的实验技术，能够进行化工实验室操作和实验数据分析。
熟悉实验室安全操作规程，并能够根据实验结果进行数据处理和报告撰写。
以上是化工工艺中应知应会的基本知识，掌握这些知识可以帮助化工工程师有效地设计、优化和管理化工过程。
工艺流程知识点
工艺流程知识点工艺流程是生产制造过程中必不可少的环节，它直接关系到产品的质量和效率。
在不同的行业和领域中，工艺流程的要求和内容也各有不同。
本文将介绍一些常见的工艺流程知识点，帮助读者更好地理解和掌握相关的工艺流程知识。
一、工艺流程的定义和作用工艺流程是指将原材料经过一系列的操作和加工，转变成成品的过程。
它包括原材料的选择和采购、加工过程中的操作步骤、工艺参数的设定以及质量控制等环节。
工艺流程对于产品的质量和效率有着重要的作用，可以确保产品的一致性和可靠性，提高生产效率和降低生产成本。
二、常见的工艺流程种类1.制造工艺流程：制造工艺流程是指将原材料加工成制品的过程。
它主要包括材料准备、成型加工、装配和检测等环节。
不同的产品在制造工艺流程上有所不同。
例如，在汽车制造业中，制造工艺流程包括钣金加工、喷涂和总装等环节；而在电子产品制造业中，制造工艺流程包括SMT贴片、焊接和测试等环节。
2.化学工艺流程：化学工艺流程是指将原料通过化学反应转化为所需产品的过程。
它主要包括原料配制、反应过程控制和分离纯化等环节。
化学工艺流程广泛应用于化工行业和制药行业等领域。
例如，在制药工艺流程中，一般包括原料进料、反应、结晶、分离和干燥等环节。
3.加工工艺流程：加工工艺流程是指将半成品或原材料进行再加工，达到特定形状和尺寸的过程。
它主要包括切割、焊接、冲压和热处理等环节。
加工工艺流程广泛应用于金属加工、塑料加工和木材加工等行业。
例如，在金属加工行业中，加工工艺流程包括切割、切削、成型和抛光等环节。
三、工艺流程的关键要素和控制方法1.工艺参数：工艺参数是指影响产品质量的各种参数，如温度、压力、速度等。
合理地控制工艺参数可以保证产品的一致性和稳定性。
例如，在食品加工工艺流程中，温度是一个重要的工艺参数，需要严格控制以确保食品的质量和安全性。
2.质量控制：质量控制是工艺流程中的重要环节，它包括原材料的检测、生产过程的监控和成品的检验等。
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工艺知识一、基本概念1、工艺与技术工艺是指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使之成为产品的方法，是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。
2、工艺知识迄今为止，工艺知识并没有非常明确的概念。
从广义上讲，凡与工艺工作有关的知识均可以称为工艺知识。
狭义的工艺知识是工艺设计过程中要用到的工艺知识，如毛坯的选择、加工方法的选择、设备与工艺装备选择及切削用量选择等方面的知识。
对于制造业来讲，知识中最为重要的当属工艺知识。
我们认为，工艺知识就是在企业的产品的设计、生产准备、制造和经营管理活动中，贯穿产品全生命周期的与工艺有关的知识。
工艺知识是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础知识，它是保证产品质量以及企业经济技术效益的重要条件之一。
工艺知识贯穿于产品整个生命周期（产品设计、工厂布置设计、设备配置、工艺规划、工艺装备设计制造、工艺定额编制、生产计划、现场加工、售后服务等）的各个环节，既来源于产品设计、企业现实条件，又来源于工艺情报、科学试验、制造和售后服务等的总结，以及有关人员的专业工艺知识。
工艺知识在企业中的地位和作用工艺知识在企业中的重要地位和作用主要表现在以下几个方面：（1）、工艺工作是科学技术转变为生产力的实践过程，而工艺工作离不开工艺知识的支撑。
工艺知识具有决策作用、、反馈控制作用和积累共享作用。
（2）、工艺知识是新产品开发和老产品改造更新换代的保证。
在产品和技术引进过程中，样机、设计图样是可以买到的，但工艺技术和成分配方等是很难得到的，尤其是制造技术的关键、诀窍（隐性知识）是保密。
因此，这些技术难点往往就成为国产化的关键。
（3）、工艺知识是影响产品质量的重要原因。
实践表明，产品存在大量质量问题，往往由于工艺知识落后和工艺管理不善和工艺纪律松弛导致的。
同时，工艺技术的每项重大进展和应用，会显著提高产品的质量。
（4）、工艺知识管理水平已成为衡量一个企业管理水平的重要标志，工艺知识管理是企业最基本的管理工作，工艺知识管理上不去，其他管理工作就失去了根基。
3、生产过程和工艺过程一台机器，往往由几十个甚至上千个零件组成，其生产过程是相当复杂的。
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全部过程，成为生产过程。
其中包括原材料的运输、保管、生产准备、制造毛坯、机械加工、装配、检验及试车、油漆和包装等。
生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，成为工艺过程。
例如毛坯的铸造、锻造和焊接，改变材料性能的热处理，零件的机械加工等，都属于工艺过程。
工艺过程体现了科学技术成果的一种物化，也是“科学技术就是生产力”的一种具体体现。
工艺工作者就是要通过科学的组织和管理，运用工艺过程制造出用户满意的绿色产品，为发展生产力做出贡献。
工艺过程包括若干道工序。
工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。
在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。
工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。
如果零件的批量较大，就有可能将一道工序中多次安装的任务分在多台设备上完成，那就变成了多道工序。
由此可见，零件的工艺过程与其生产类型有密切联系。
4、生产类型某工厂一年制造的合格产品的数量称为生产纲领（即年产量）。
生产纲领是划分生产类型的依据，对工厂的生产过程及管理有着决定性的影响。
目前，按产品的年产量划分生产类型，尚无十分严格的标准。
下表仅供参考。
生产类型同一种零件的年产量（件）重型中型轻型单件生产<5 <10 <100成批生产小批生产5—100 10—200 100—500中批生产100—300 200—500 500—5000大批生产300--1000 500--5000 5000--50000大量生产>1000 >5000 >50000根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为三种不同的生产类型。
(1)、单件生产单个地制造某一种零件，很少重复，甚至完全不重复的生产，称为单件生产。
例如重型机器制造厂以及试制和机修车间的生产，通常都是单件生产。
（2）、成批生产成批地制造相同的零件，每隔一定时间又重复进行的生产，称为成批生产。
每批所制造的相同零件的数量，称为批量。
根据批量的大小和产品的特征，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。
由于小批生产与单件生产的工艺特点十分接近，大批生产与大量生产的工艺特点比较接近。
因此，在实际生产中往往相提并论，即单件小批生产和大批大量生产，而成批生产仅指中批生产。
一般机床制造厂大多属于成批生产。
（3）、大量生产当同一产品的制造数量很多，在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产，称为大量生产，例如汽车制造厂、轴承厂等的生产，通常都属于大量生产。
在拟定零件的工艺过程时，由于生产类型不同，所采用的加工方法、机床设备、工夹量具、毛坯以及对工人的技术要求等，都有很大不同。
这些不同的要求和特征见下表。
单件生产成批生产大量生产机床设备通用的（万能的）设备通用的和部分专用的设备广泛使用高效率专用的设备夹具很少用专用夹具广泛使用专用夹具广泛使用高效率专用夹具刀具和量具一般刀具和通用量具部分地采用专用刀具和量具高效率专用刀具和量具毛坯木模制造和自由锻部分采用金属模铸造和模锻机器造型、压力铸造、模锻、滚锻等对工人的技术要求需要技术熟练的工人需要比较熟练的工人调整工要求技术熟练，操作工要求熟练程度较低二、工件的安装和夹具在进行机械加工时，必须把工件放在机床上，使它在夹紧之前就占有一个正确的位置，称为定位。
在加工过程中，为了使工件能承受切削力，并保持其正确的位置，还必须把它压紧或夹牢，称为夹紧。
从定位到夹紧的整个过程，称为安装（与工序中的安装不同）。
1、工件的安装安装的正确与否直接影响加工精度。
安装是否方便和迅速，又会影响辅助时间的长短，从而影响到加工的生产率。
因此，工件的安装对于加工的经济性、质量和效率有着重要的作用，必须给以足够的重视。
在各种不同的生产条件下加工时，工件可能有不同的安装方法，但归纳起来大致可以分为直接安装法和利用专用夹具安装法两类。
（1）、直接安装法：工件直接安放在机床工作台或者通用夹具（如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等标准附件）上，有时不另行找正即夹紧，例如利用三爪卡盘或电磁吸盘安装工件；有时则需根据工件上某个表面或划线找正工作，再行夹紧，例如在四爪卡盘、或机床工作台上安装工件。
用这种方法安装工件时，找正比较费时，且定位精度的高低主要取决于所用工具或仪表的精度，以及工人的技术水平。
定位精度不易保证，生产率较低，所以通常仅适用于单件小批生产。
（2）、利用专用夹具安装法工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具中，无需进行找正，就可以迅速而可靠地保证工件对机床和刀具的正确相对位置，并可迅速夹紧。
但由于夹具的设计、制造和维修，需要一定的投资，所以，只有在成批生产或大批大量生产中，才能取得比较好的效益。
对于单件小批生产，若采用直接安装法难以保证加工精度，或非常费工时，也可以考虑采用专用夹具安装。
例如为了保证车床床头箱箱体各纵向孔的位置精度，在镗纵向孔时，若单靠人工找正，既费事，又很难保证精度要求，因此，有条件的话，可考虑使用镗模夹具。
2、夹具简介夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速地安装工件的装置。
它对保证加工精度、提高生产效率和减轻工人劳动量有很大作用。
三、工艺规程为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，把根据具体生产条件拟定的、较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式写成文件，就是工艺规程。
它是直接指导生产准备、生产计划、生产组织、实际加工及技术检验等的重要技术文件，是进行生产活动的基础资料。
根据生产过程中工艺性质的不同，又可分为毛坯制造、机械加工、热处理、及装配等不同的工艺规程。
1、零件的工艺分析首先要熟悉整个产品（如整个机器）的用途、性能和工作条件，结合装配图了解零件在产品中的位置、作用、装配关系以及其精度等技术要求对产品质量和使用性能的影响，然后从加工的角度，对零件进行工艺分析，主要内容如下：（1）、检查零件的图纸是否完整和正确：例如视图是否足够、正确，所标注的尺寸、公差粗糙度和技术要求等是否齐全、合理。
并要分析零件主要表面的精度、表面质量和技术要求等，在现有的生产条件下能否达到，以便采取适当的措施。
（2）、审查零件材料的选择是否恰当：零件材料的选择应立足于国内，尽量采用我国资源丰富的材料，不要轻易地选用贵重材料。
另外还要分析所选的材料会不会是工艺变得困难和复杂。
（3）、审查零件的结构工艺性：零件的结构是否符合工艺性一般原则的要求，现有生产条件能否经济地、高效地、合格地加工出来。
2、毛坯的选择及加工余量的确定机械加工的加工质量、生产效率和经济效益，在很大程度上取决于所选用的工件毛坯。
常用的毛坯类型有型材、铸件、锻件、冲压件和焊接件等，影响毛坯选择的因素很多，例如生产类型，零件的材料、结构和尺寸，零件的机械性能要求，以及加工成本等。
3、定位基准的选择在机械加工中，无论采用那种安装方法，都必须使工件在机床或夹具上正确定位，以便保证被加工面的精度。
任何一个没受约束的物体，在空间都具有六个自由度，即沿三个相互垂直坐标轴的移动和绕这三个坐标轴的转动。
因此，要使物体在空间占有确定的位置（即定位），就必须约束这六个自由度。
四、常用加工方法介绍加工方法有多种多样，其中常用的是车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。
尽管他们在基本原理方面有许多共同之处，但由于所用机床和刀具不同，切削运动形式各异，所以它有各自的工艺特点及应用范围。
1、车削的工艺特点和应用（1）、工艺特点：①、易于保证工件各加工面的位置精度：车削时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。
②、切削过程比较平稳：③、适用于有色金属零件的精加工：④、刀具简单：车刀是刀具中最简单的一种（2）、应用：在车床上使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等。
2、钻镗的工艺特点和应用孔是组成零件的基本表面之一，钻孔是孔加工的一种基本方法。
钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。
常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
(1)、钻孔与车削外圆相比，工作条件要困难得多。
①、容易产生“引偏”：所谓“引偏”是指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。
钻孔时产生引偏，主要是因为钻孔最常用的刀具是麻花钻，其直径和长度受所加工孔的限制，一般呈细长状，刚性较差。
②、排屑困难：钻孔时，由于切屑较宽，容屑槽尺寸又受到限制，因而，在排屑过程中，往往与孔壁发生较大的摩擦，挤压、拉毛和刮伤已加工表面，降低表面质量。