工艺知识

工艺知识

一、基本概念

1、工艺与技术

工艺是指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使之成为产品的方法，是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。

2、工艺知识

迄今为止，工艺知识并没有非常明确的概念。从广义上讲，凡与工艺工作有关的知识均可以称为工艺知识。狭义的工艺知识是工艺设计过程中要用到的工艺知识，如毛坯的选择、加工方法的选择、设备与工艺装备选择及切削用量选择等方面的知识。

对于制造业来讲，知识中最为重要的当属工艺知识。我们认为，工艺知识就是在企业的产品的设计、生产准备、制造和经营管理活动中，贯穿产品全生命周期的与工艺有关的知识。工艺知识是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础知识，它是保证产品质量以及企业经济技术效益的重要条件之一。工艺知识贯穿于产品整个生命周期（产品设计、工厂布置设计、设备配置、工艺规划、工艺装备设计制造、工艺定额编制、生产计划、现场加工、售后服务等）的各个环节，既来源于产品设计、企业现实条件，又来源于工艺情报、科学试验、制造和售后服务等的总结，以及有关人员的专业工艺知识。

工艺知识在企业中的地位和作用

工艺知识在企业中的重要地位和作用主要表现在以下几个方面：（1）、工艺工作是科学技术转变为生产力的实践过程，而工艺工作离不开工艺知识的支撑。工艺知识具有决策作用、、反馈控制作用和积累共享作用。

（2）、工艺知识是新产品开发和老产品改造更新换代的保证。在产品和技术引进过程中，样机、设计图样是可以买到的，但工艺技术和成分配方等是很难得到的，尤其是制造技术的关键、诀窍（隐性知识）是保密。因此，这些技术难点往往就成为国产化的关键。

（3）、工艺知识是影响产品质量的重要原因。实践表明，产品存在大量质量问题，往往由于工艺知识落后和工艺管理不善和工艺纪律松弛导致的。同时，工艺技术的每项重大进展和应用，会显著提高产品的质量。

（4）、工艺知识管理水平已成为衡量一个企业管理水平的重要标志，工艺知识管理是企业最基本的管理工作，工艺知识管理上不去，其他管理工作就失去了根基。

3、生产过程和工艺过程

一台机器，往往由几十个甚至上千个零件组成，其生产过程是相当复杂的。由原材料制成各种零件，并装配成机器的全部过程，成为生产过程。其中包括原材料的运输、保管、生产准备、制造毛坯、机械加工、装配、检验及试车、油漆和包装等。

生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，成为工艺过程。例如毛坯的铸造、锻造和焊接，改变

材料性能的热处理，零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程体现了科学技术成果的一种物化，也是“科学技术就是生产力”的一种具体体现。工艺工作者就是要通过科学的组织和管理，运用工艺过程制造出用户满意的绿色产品，为发展生产力做出贡献。

工艺过程包括若干道工序。

工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。如果零件的批量较大，就有可能将一道工序中多次安装的任务分在多台设备上完成，那就变成了多道工序。由此可见，零件的工艺过程与其生产类型有密切联系。4、生产类型

某工厂一年制造的合格产品的数量称为生产纲领（即年产量）。生产纲领是划分生产类型的依据，对工厂的生产过程及管理有着决定性的影响。

目前，按产品的年产量划分生产类型，尚无十分严格的标准。下表仅供参考。

生产类型同一种零件的年产量（件）

重型中型轻型

单件生产<5 <10 <100

成批生产小批生产5—100 10—200 100—500

中批生

产100—300 200—500 500—5000

大批生产300--1000 500--5000 5000--50000

大量生产>1000 >5000 >50000

根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为三种不同的生产类型。

(1)、单件生产

单个地制造某一种零件，很少重复，甚至完全不重复的生产，称为单件生产。例如重型机器制造厂以及试制和机修车间的生产，通常都是单件生产。

（2）、成批生产

成批地制造相同的零件，每隔一定时间又重复进行的生产，称为成批生产。每批所制造的相同零件的数量，称为批量。根据批量的大小和产品的特征，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。由于小批生产与单件生产的工艺特点十分接近，大批生产与大量生产的工艺特点比较接近。因此，在实际生产中往往相提并论，即单件小批生产和大批大量生产，而成批生产仅指中批生产。一般机床制造厂大多属于成批生产。

（3）、大量生产

当同一产品的制造数量很多，在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产，称为大量生产，例如汽车制造厂、轴承厂等的生产，通常都属于大量生产。

在拟定零件的工艺过程时，由于生产类型不同，所采用的加工方法、机床设备、工夹量具、毛坯以及对工人的技术要求等，都有很大不同。这些不同的要求和特征见下表。

单件生产成批生产大量生产

机床设备通用的（万能的）设备通用的和部分专用的设备广泛使用高效率专用的设备

夹具很少用专用夹具广泛使用专用夹具广泛使用高效率专用夹具

刀具和量具一般刀具和通用量具部分地采用专用刀具和量具高效率专用刀具和量具

毛坯木模制造和自由锻部分采用金属模铸造和模锻机器造型、压力铸造、模锻、滚锻等

对工人的技术要求需要技术熟练的工人需要比较熟练的工人调整工要求技术熟练，操作工要求熟练程度较低

二、工件的安装和夹具

在进行机械加工时，必须把工件放在机床上，使它在夹紧之前就占有一个正确的位置，称为定位。在加工过程中，为了使工件能承受切削力，并保持其正确的位置，还必须把它压紧或夹牢，称为夹紧。从定位到夹紧的整个过程，称为安装（与工序中的安装不同）。

1、工件的安装

安装的正确与否直接影响加工精度。安装是否方便和迅速，又会影响