涂装工艺知识培训PPT
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表面工程学--涂装技术ppt课件
➢ 第二类：转化型成膜物质：在涂料成膜过程中组织结构发 生变化，形成与其原来组成结构完全不同的涂膜。
特点：由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团，在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶， 不熔的网状高聚物，即热固性高聚物，因而形成的涂膜是 热固性的，通常具有网状结构。比如干性油和半干型油， 漆酚，多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危 险事故发生，保障人们的安全。有些公共设施，如医院、消防 车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能（耐磨、润滑）、热功能（耐 高温、阻燃）电磁学功能（导电、防静电涂料）、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
18
3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在：
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离， 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动，减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用，减缓了
腐蚀速度
19
第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括：预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
17
链锁聚合反应(加聚反应)成膜：有三种形式 a) 氧化聚合形式：以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式：不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式：一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势
特点：由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团，在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶， 不熔的网状高聚物，即热固性高聚物，因而形成的涂膜是 热固性的，通常具有网状结构。比如干性油和半干型油， 漆酚，多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危 险事故发生，保障人们的安全。有些公共设施，如医院、消防 车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能（耐磨、润滑）、热功能（耐 高温、阻燃）电磁学功能（导电、防静电涂料）、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
18
3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在：
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离， 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动，减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用，减缓了
腐蚀速度
19
第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括：预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
17
链锁聚合反应(加聚反应)成膜：有三种形式 a) 氧化聚合形式：以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式：不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式：一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势
涂装工艺培训资料
3. ） 按涂装方法分类 （喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等）
4. ） 按涂装工序分类 （底漆、面漆、腻子、罩光漆）
5. ） 按效果分类
（绝缘漆、防锈漆、防污漆等）
6. ） 按成膜物质分类
以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜物质，1类辅助材料）。
A 氨基树脂涂料 Q 硝基涂料
B 丙烯酸树脂涂料 C 醇酸树脂涂料
金属底色漆+罩光清漆采用“湿碰湿”喷涂工艺，一般喷涂金属底色漆工序和罩 光工序之间的晾干时间要确保3~5min（涂膜溶剂挥发达95%以上）。
+
R-OH-
R-NHCOO-
电解
电泳
电沉积
电渗
阳极： 2H2O-4e—O2+4H+
阴极： 2H2O+2e-—2OH-+H2 R-NH++OH－——R-N+H2O
训教材
阴极电泳示意图如下
阳极
阳极循环系统
电泳槽 循环泵
供给去离子水
袋式过滤器
超滤液去 喷淋系统
超滤系统（UF)
训教材
电泳涂装设备－阳极系统
（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95% ；
（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如 内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂 装方法对复杂形状工件的涂装难题；
（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动 效率；
（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温 度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处 理；
磷化目的：主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于 涂装前打底，提高漆膜层的附着力和防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减磨润滑 作用。 磷化处理方式有喷淋式、浸渍式和喷浸结合式三种。
涂装工艺ppt演示课件(33页)
涂装前处理：提高涂层对材料表面的附着力、提高涂层对基体的防腐蚀
保护功能、提高基体表面的平整度。
对喷枪施加负高压电（60-90KV），在被涂工件与喷枪之间形成高压静电场，枪口针尖端的电子碰撞从枪口喷出的涂料，使涂料液滴 带上负电荷，受同性相斥的影响，液滴进一步雾化，受电场力的作用，漆雾沉积与正极工件的表面。 稀释剂：稀释涂料，方便施工，是涂料的辅助材料 。 经抛丸处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存氧化皮、型砂、锈迹。 2FeCl2 + ½ O2 + 5H2O → 2Fe(HO)3 + 2HCl （1－工厂消耗系数％） 底漆储存稳定，不结皮，沉淀少。 一般控制在15～25秒范围内。 涂漆前必须按规定去除影响涂装质量的毛刺、焊渣、氧化皮、锈迹、油污、粘砂等脏物，将浇口、突起、锐边等铲平，保证表面平整 清洁。 涂防锈油应在油漆施工完毕后进行，避免防锈油污染油漆表面。 面漆分甲乙两组分，使用前按说明要求将两组分调和均匀，静止熟化10-20分钟后使用，调配好的油漆需在8小时内用完。 施工前，根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。 普通喷枪的喷嘴口径Ф2～3mm。 施工前，根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。 构件表面两色相交处，界线必须整齐明显。 面漆、底漆、腻子配套使用。 工程机械产品使用的主要涂料品种 对于结构尺寸超过涂装设备所能容纳的零件应根据工艺要求进行单独的手工前处理方式，不允许擅自喷漆遮覆处理。 面漆与专用面漆稀释剂配套使用，严禁混用。 施工场所的各种电气设备，如电动机、电气开关、照明灯、电风扇等，应有防爆装置。 对于抛丸的结构件，工件上的轴头、丝孔、螺栓、金加工面、油箱需保护和密封。 涂膜的功能分类：防锈漆、防腐漆、绝缘漆
涂装工艺知识
喷涂距离：标准的喷涂距离采用大型喷枪时为 20~30cm，小型喷枪为 15~25cm，空气雾化的手提 式静电喷枪为25~30cm。
喷枪运行方式：包括喷枪对被涂物表面的角度和喷 枪运行速度。应保持喷枪与被涂物面成直角，平行运行， 喷枪移动速度一般为30~60cm/s。
喷雾图样搭接：图样前后搭接幅度应保持一定，一 般为1/4~1/3。
§3 电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚
中厚膜型
阴
极
厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
§3 电泳漆膜弊病及形成因素
现象
条痕 磷化渣 花斑 机械颗粒 油渍 底材粗糙度 滴水电导高
导致涂膜弊病
电泳条痕 电泳粗糙、颗粒 电泳花斑 电泳颗粒 电泳缩孔、针孔、花斑 电泳粗糙、桔皮 电泳粗糙，影响槽液稳定
2.0
250
345
260
1.5-2
喷
25cm
2.5
350
430
280
枪 重力式
1.5
3.5
180
285
230
2.0
250
390
290
1.5-2
2.5
350
485
330
我们一般所说喷幅的宽度是指从枪口向外 15-20cm 的距离处气雾的宽度，一般适用喷幅为 80-120cm 。
§3 喷枪操作
G、喷枪的注意事项
电泳涂装转化。
＊ 80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。 ＊ 90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用。 ＊目前，阴极电泳涂料已发展到第六代。
§3 电泳涂装
喷枪运行方式：包括喷枪对被涂物表面的角度和喷 枪运行速度。应保持喷枪与被涂物面成直角，平行运行， 喷枪移动速度一般为30~60cm/s。
喷雾图样搭接：图样前后搭接幅度应保持一定，一 般为1/4~1/3。
§3 电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚
中厚膜型
阴
极
厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
§3 电泳漆膜弊病及形成因素
现象
条痕 磷化渣 花斑 机械颗粒 油渍 底材粗糙度 滴水电导高
导致涂膜弊病
电泳条痕 电泳粗糙、颗粒 电泳花斑 电泳颗粒 电泳缩孔、针孔、花斑 电泳粗糙、桔皮 电泳粗糙，影响槽液稳定
2.0
250
345
260
1.5-2
喷
25cm
2.5
350
430
280
枪 重力式
1.5
3.5
180
285
230
2.0
250
390
290
1.5-2
2.5
350
485
330
我们一般所说喷幅的宽度是指从枪口向外 15-20cm 的距离处气雾的宽度，一般适用喷幅为 80-120cm 。
§3 喷枪操作
G、喷枪的注意事项
电泳涂装转化。
＊ 80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。 ＊ 90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用。 ＊目前，阴极电泳涂料已发展到第六代。
§3 电泳涂装
喷涂工艺知识培训课件(PPT 45张)
无尘车间的概念
原由及利益:
原由：1.高级化产品 2.环保要求之提升
利益：1.企业形象之提升 （顾客/企业主/员工/厂商） 2.社会责任化
无尘车间的概念
过滤概念
定义： a级数：由10万级/1万级/5000级/1000级 （级数越小，无尘等级越高） 网目：a初效：10um以上 b中效：袋式/天井 1-10um c高效：箱式：最终过滤 0.3-0.5um（10万级/万级)
调油/开油的基本原则
1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆. 2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号，开油水所用编号是否与BOM表一致. 3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块/颜色偏差较大/浮色较严重. 4.搅拌油漆时间（最少5min以上）有特殊要求则按要求. 5.开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净. 6.油漆过滤按照SOP要求过滤. 7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.（用打包膜密封后送到供漆房）
喷涂设备的组成与维护
烤炉系统常见的故障：
1.炉子升温不起来. 2.炉子里温度曲线高低不均.
改善对策：
1.检查电源是否通电，温控器是否失灵. 2.检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供 排风是否平衡，IR灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不规范.
喷涂设备的组成与维护
静电除尘故障：
无尘车间的概念
涂装系统防尘之概念
A.系统设计之原理
B.系统设计之设备 C.五大污染源
D.预防重于治疗（勤保养/重管理）
E.现场管理与设备管理
无尘车间的概念
无尘车间5大污染源
1.设备系统之污染维护 2.工件本身之污染防制
3.治具及输送链条之污染防制
涂装技术培训
汽车涂装技术
第一节 涂装的定义及功能
涂装是指涂料涂布到清洁的（即经过表面处理的）物面上干燥成膜的工 艺。涂装工艺一般由漆面表面处理（包括净化表面和化学处理）、涂布和 固化（包括烘干、干燥）这三大基本工序组成。有时也将涂料在被涂物面 扩散开的操作成为涂装，俗称“涂漆”或“油漆”。已固化的涂料膜称为 涂膜或涂层。
二、脱脂方法 油污是金属制件被涂物最常见的污物，要根据油污的性质、污染程度， 被清洗物的材质及生产方式等选择脱脂方法和脱脂材料。最常见的漆前脱 脂方法，有清洗剂脱脂和有机溶剂脱脂。 • 清洗剂脱脂：在目前涂装行业中，最常见的脱脂剂是碱性清洗剂，其价 格比较低廉，且使用方便，适合于流水作业，与其后的表调工序、磷化工 序配套效果较佳。现在液态清洗剂的应用越来越多，这是因为液态清洗剂 使用方便，使用前不需溶解、搅拌，适合于采用自动计量技术，也减少了 粉尘污染。 •有机溶剂脱脂：借助于有机溶剂对各种油污的溶解能力进行除油的方法。 此方法的特点是除油效率高，但不能洗掉无机盐类和碱类。有机溶剂脱脂 的最简单形式是用手工擦拭，仅适用于小批量大工件的脱脂。
第11页/共35页
汽车涂装技术
5、按施工方法分类 （1）浸渍磷化 适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备及除渣设备，最好
用不锈钢或橡胶衬里的槽子。 （2）喷淋磷化 适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理
抽涂机 辊涂机 离心涂装机 浸涂设备 淋图设备 静电喷枪、静电发生器 自动涂装机或机器人 电泳涂装设备 化学泳涂设备 各种粉末涂装设备
第7页/共35页
汽车涂装技术
第三章 漆前表面处理
为了获得优质涂层，在涂装前对被涂物表面进行一切的准备工作，均称 为漆前表面处理。根据不同的目的的要求对被涂物表面进行处理，从而改 善所期望的特性，比如提高涂层的附着力，改善表面的润滑性以及改进表 面电性能等。
第一节 涂装的定义及功能
涂装是指涂料涂布到清洁的（即经过表面处理的）物面上干燥成膜的工 艺。涂装工艺一般由漆面表面处理（包括净化表面和化学处理）、涂布和 固化（包括烘干、干燥）这三大基本工序组成。有时也将涂料在被涂物面 扩散开的操作成为涂装，俗称“涂漆”或“油漆”。已固化的涂料膜称为 涂膜或涂层。
二、脱脂方法 油污是金属制件被涂物最常见的污物，要根据油污的性质、污染程度， 被清洗物的材质及生产方式等选择脱脂方法和脱脂材料。最常见的漆前脱 脂方法，有清洗剂脱脂和有机溶剂脱脂。 • 清洗剂脱脂：在目前涂装行业中，最常见的脱脂剂是碱性清洗剂，其价 格比较低廉，且使用方便，适合于流水作业，与其后的表调工序、磷化工 序配套效果较佳。现在液态清洗剂的应用越来越多，这是因为液态清洗剂 使用方便，使用前不需溶解、搅拌，适合于采用自动计量技术，也减少了 粉尘污染。 •有机溶剂脱脂：借助于有机溶剂对各种油污的溶解能力进行除油的方法。 此方法的特点是除油效率高，但不能洗掉无机盐类和碱类。有机溶剂脱脂 的最简单形式是用手工擦拭，仅适用于小批量大工件的脱脂。
第11页/共35页
汽车涂装技术
5、按施工方法分类 （1）浸渍磷化 适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备及除渣设备，最好
用不锈钢或橡胶衬里的槽子。 （2）喷淋磷化 适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理
抽涂机 辊涂机 离心涂装机 浸涂设备 淋图设备 静电喷枪、静电发生器 自动涂装机或机器人 电泳涂装设备 化学泳涂设备 各种粉末涂装设备
第7页/共35页
汽车涂装技术
第三章 漆前表面处理
为了获得优质涂层，在涂装前对被涂物表面进行一切的准备工作，均称 为漆前表面处理。根据不同的目的的要求对被涂物表面进行处理，从而改 善所期望的特性，比如提高涂层的附着力，改善表面的润滑性以及改进表 面电性能等。
涂装工艺培训教材
层的透过性
透氧性
2
透水性
1
3
涂层的
透过性
6
4
颜料的影响
5
玻璃转化温度
透离子性 吸水性
3.1.1透水性
钢铁的腐蚀可简单地以下式表示： 4Fe +O2+2H2O =2Fe2O3 ·H2O
3.1.1透水性
裸钢铁在不同自然下的腐蚀速率及相应需水量
3.1.1透水性
涂层越厚则透水率越低：
2H++2e→2H→H2↑ 防腐蚀涂料力求避免这种酸性介质的析氢 腐蚀，此时漆膜不是靠缓蚀颜料，而是靠良好 的屏蔽作用阻挡离子的透过，漆膜要有足够厚 度而完整无毛孔。因为一旦出现析氢，往往腐 蚀速度很快。另一种因析氢而起泡常见于阴极 保护之不当。
3.2.3渗透压
漆膜是一种半透膜，水可以透过，而对一 些溶质则不易透过，因而会产生渗透压。
3.2.5划伤处起泡
对浸渍在水性介质或在经常潮湿的环境， 防腐蚀涂料宜制成具有湿态刚性的漆膜，并注 意施工后的充分干燥和固化。
美国涂料工厂推荐：用于储罐衬里的涂层 必须经“强制干燥”，即60～70℃左右的加温 ，使溶剂充分逸出，树脂充分交联，提高玻璃 转化温度，从而提高了刚性。即在应力下只有 极小的应变（杨氏模量高）以避免起泡。
3.2.4电渗透
常常起泡是由于涂料成膜时发生相分离产 生的渗透压而引起。即涂料成膜时，膜内逐渐 形成许多高聚物冻胶，在溶液中析出时，其上 部是一层清液，冻胶之间随机并合。先连合而 成开孔的膜，逐步再并合成闭孔的膜，最后形 成连续的膜，但漆膜 近底材中残留一些未并 合的微孔，是冻胶并合时随机分布的，微孔中 若残留亲水性而高沸点溶剂，例如乙二醇醚， 则漆膜吸水后由于渗透压而起泡。
透氧性
2
透水性
1
3
涂层的
透过性
6
4
颜料的影响
5
玻璃转化温度
透离子性 吸水性
3.1.1透水性
钢铁的腐蚀可简单地以下式表示： 4Fe +O2+2H2O =2Fe2O3 ·H2O
3.1.1透水性
裸钢铁在不同自然下的腐蚀速率及相应需水量
3.1.1透水性
涂层越厚则透水率越低：
2H++2e→2H→H2↑ 防腐蚀涂料力求避免这种酸性介质的析氢 腐蚀，此时漆膜不是靠缓蚀颜料，而是靠良好 的屏蔽作用阻挡离子的透过，漆膜要有足够厚 度而完整无毛孔。因为一旦出现析氢，往往腐 蚀速度很快。另一种因析氢而起泡常见于阴极 保护之不当。
3.2.3渗透压
漆膜是一种半透膜，水可以透过，而对一 些溶质则不易透过，因而会产生渗透压。
3.2.5划伤处起泡
对浸渍在水性介质或在经常潮湿的环境， 防腐蚀涂料宜制成具有湿态刚性的漆膜，并注 意施工后的充分干燥和固化。
美国涂料工厂推荐：用于储罐衬里的涂层 必须经“强制干燥”，即60～70℃左右的加温 ，使溶剂充分逸出，树脂充分交联，提高玻璃 转化温度，从而提高了刚性。即在应力下只有 极小的应变（杨氏模量高）以避免起泡。
3.2.4电渗透
常常起泡是由于涂料成膜时发生相分离产 生的渗透压而引起。即涂料成膜时，膜内逐渐 形成许多高聚物冻胶，在溶液中析出时，其上 部是一层清液，冻胶之间随机并合。先连合而 成开孔的膜，逐步再并合成闭孔的膜，最后形 成连续的膜，但漆膜 近底材中残留一些未并 合的微孔，是冻胶并合时随机分布的，微孔中 若残留亲水性而高沸点溶剂，例如乙二醇醚， 则漆膜吸水后由于渗透压而起泡。
涂装安全技术培训(1)
演讲人
目录
01. 涂装安全技术培训的重要性 02. 涂装安全技术的基本知识 03. 涂装安全技术的实际操作 04. 涂装安全技术的发展趋势
保障生产安全
01
涂装安全技术 培训是保障生 产安全的重要
手段
02
培训可以提高 员工的安全意 识和技能，降 低事故发生率
03
培训可以减少保持通风：确保工作场
02 所通风良好，避免有害
气体聚集
安全操作：按照操作规
03 程进行涂装作业，避免
违规操作
定期检查：定期对涂装
04 设备、防护设施进行检
查，确保安全可靠
应急处理方法
发现火灾时，立即拨打
01
119报警，并使用灭火
器进行灭火
发现人员中毒时，立即
02 将中毒人员转移到通风
体聚集
06
安全处置废弃物： 妥善处置废弃物，
避免环境污染
07
定期检查设备： 定期检查设备， 确保设备安全运
行
08
培训教育：加强 安全培训教育， 提高员工安全意
识和操作技能
常见安全隐患及预防措施
火灾隐患：使用易 燃易爆材料，预防 措施：使用防火材 料，定期检查消防 设施
爆炸隐患：使用易 燃易爆气体，预防 措施：使用防爆设 备，定期检查气体 泄漏
涂、浸涂、刷涂等方式
03
中间涂层涂装：中间涂层的作用 04
面漆涂装：面漆的作用是提高涂
是提高涂层的厚度和抗冲击性能，
层的装饰性和耐磨性能，包括喷
包括喷涂、浸涂、刷涂等方式
涂、浸涂、刷涂等方式
05
固化：涂装完成后，需要经过一 06
检验：涂装完成后，需要进行检
定的时间和温度进行固化，使涂
目录
01. 涂装安全技术培训的重要性 02. 涂装安全技术的基本知识 03. 涂装安全技术的实际操作 04. 涂装安全技术的发展趋势
保障生产安全
01
涂装安全技术 培训是保障生 产安全的重要
手段
02
培训可以提高 员工的安全意 识和技能，降 低事故发生率
03
培训可以减少保持通风：确保工作场
02 所通风良好，避免有害
气体聚集
安全操作：按照操作规
03 程进行涂装作业，避免
违规操作
定期检查：定期对涂装
04 设备、防护设施进行检
查，确保安全可靠
应急处理方法
发现火灾时，立即拨打
01
119报警，并使用灭火
器进行灭火
发现人员中毒时，立即
02 将中毒人员转移到通风
体聚集
06
安全处置废弃物： 妥善处置废弃物，
避免环境污染
07
定期检查设备： 定期检查设备， 确保设备安全运
行
08
培训教育：加强 安全培训教育， 提高员工安全意
识和操作技能
常见安全隐患及预防措施
火灾隐患：使用易 燃易爆材料，预防 措施：使用防火材 料，定期检查消防 设施
爆炸隐患：使用易 燃易爆气体，预防 措施：使用防爆设 备，定期检查气体 泄漏
涂、浸涂、刷涂等方式
03
中间涂层涂装：中间涂层的作用 04
面漆涂装：面漆的作用是提高涂
是提高涂层的厚度和抗冲击性能，
层的装饰性和耐磨性能，包括喷
包括喷涂、浸涂、刷涂等方式
涂、浸涂、刷涂等方式
05
固化：涂装完成后，需要经过一 06
检验：涂装完成后，需要进行检
定的时间和温度进行固化，使涂
涂装技术PPT课件
现流水线机械化操作，效率高；涂层均匀
一致，附着力好；复杂工件的凸凹处、棱
角、边缘处均可均匀涂漆；磷化及酸洗的
工件无须干燥直接涂漆；涂料利用率高，
达 95％ 左右。
36
7.4 涂膜干燥过程
习惯上，三个干燥阶段：
1、触指干燥或表面干燥
手指轻触涂膜，手指不粘漆，并留有指痕。
2、半硬干燥
手指轻按涂膜，不留指痕。
冲洗干燥，再用胺固化环氧、过氯乙烯、
氯化橡胶类腻子填平。
如有霉点，先铲除，再用稀的氟硅酸
镁或漂白粉水溶液洗涮，干燥。
12
7.2.5塑料的表面处理
一、打磨处理 二、溶剂处理
有机溶剂中浸渍数秒，轻擦干燥。 用含有少量溶剂如环己酮、乙酸丁酯等的 水乳剂软化表面，增强附着力。
13
三、化学处理
用无机酸如铬酸混合液进行轻微腐蚀，增
三、擦涂法示意图：擦涂手法
纱团或尼
龙丝团的
19
移动路线
7.3.3 滚筒刷涂法
一、工具
滚筒，空心圆柱，表面粘结合成纤维长绒
毛，圆柱两端装有中心有孔的垫圈，弯曲的手柄
与两孔连接，保持圆柱能够自由滚动。
二、涂布特性
适于涂布内外墙面，
船舶；
采用滚花辊可装饰
花边和图案。
滚花辊
20
滚花图案
7.3.4 刮涂法
一、作用
一定程度消除漆膜表面的桔皮，粗粒等缺
陷；
增强涂膜的光泽，提高装饰性；
提高漆膜的耐水性，提高漆膜的防护性能。
二、抛光上蜡工艺
1、用棉布、呢绒、海面等蘸取磨光剂，
也称涂膜固化，将涂布在物件表面的涂料（湿涂 膜）固化为连续有一定力学强度的固体膜。
涂装基础知识培训ppt(56张)
槽液通电后，在电 场的作用下，带正电的 涂料粒子向负极、带负 电的酸根离子向正极移 动。
20
电泳
+ 电沉积
H + 酸H + 酸--
OH- H+ OHH-+
电渗
电流
膜厚
湿膜电阻
0
20
40
60
通电时间 80
100
120
140
160
180
200
漆粒子在电极上沉析的 现象称为电沉积。涂料粒子 和酸根离子各自到达正负极 后，涂料粒子失去电荷成为 不溶物，析出到被涂物上。
随着被涂物涂膜析出， 涂膜电阻也随之增大，膜厚 增加速度及电流值随之下降。 电泳涂膜最先在被涂物电位 最高的表面生成，随着外板 涂膜电阻的上升，涂料粒子 即在没有生成涂膜的内板析 去。
21
电泳主循环
作 用： 保持槽内电泳漆均一，防止颜料的沉淀，除去扩散的电解气泡 。
电泳阳极
作 用： 将阳极罩内的酸带到阳极罐内，维持阳极内的酸量平衡，同时将阳极液中 多余的酸在工作过程中及时排掉，以维持槽液中酸度平衡 。
液位（92--97）%
循
12
环
区
系
喷
统
淋
17
电泳
什么是电泳涂料：
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，仅适用于与一般涂料不同的电泳涂 装专用的（水性水溶性或水乳液）涂料（简称电泳涂料）。电泳漆主要由 色浆和乳液组成，成份为树脂。电泳涂装法分为两种，阳极电泳涂装法和 阴极电泳涂装法。阳极涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离 子（带负电荷）。阴极涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离 子（带正电荷）。
❖膜内颗粒措施：加强工序之间的联控，操作者操作时用手识别门框表面。
涂装作业安全培训ppt课件
F
全位置。
➢ 不要站在工件上操作地控行车。
G
➢ 要注意工件运动方向，应站侧面操作。
44
五、特种作业的安全须知
2、堆放ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ须平稳：
➢ 物体的重心越低，支承面 越大，物体所处的状态越 稳定。
➢ 摆放整齐。
➢ 物料摆放时，垛底垛高比 一般为1：2，垛高不允许 超过2m。
➢ 重物在下、轻物在上、长 物要放倒。
动臂掉落
12
二、公司危险场所及危险源
车辆驾驶
主要危险源 车辆故障、“带病”运行
危害类别
控制措施
每班使用前对车辆进行检查； 车辆伤害 检查、使用过程中发现有问题
立即报修
人员违反安全操作规程 （主要表现在超速、超载、 重物铲运不稳、倒车未观察 ）
车辆伤害
使用过程中，严格遵守安全操 作规程
13
二、公司危险场所及危险源
必须在绳与被吊物体间垫厚木块，必须保证绳不与 边棱接触，确保吊运安全。 ➢ 捆绑完毕后应试吊离地面0.5米，在确认物体捆绑 牢靠，平衡稳定后方可进行吊运。 ➢ 吊运时，禁止吊物从人上方越过，吊物不要离地太 高。起吊件翻身时要掌握中心，注意周围人员动向 。
48
五、特种作业的安全须知
十不吊 （1）超过额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5）歪拉斜挂不吊； （6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； （7）氧气瓶、乙炔发生器或乙炔气瓶等具有爆炸性物的不吊； （8）带棱角快口未垫好不吊； （9）埋在地下的物件不吊； （10）管理人员违章指挥不吊；
涂装作业安全培训
涂装工艺技能培训
量。
附着力测试方法及标准
划格法
01
在涂层表面划出一定规格的方格，用胶带粘贴后迅速撕下，观
察涂层被剥离的情况，判断附着力等级。
划痕法
02
使用专用划痕仪在涂层表面划出划痕，观察涂层是否被划破或
剥离，以判断附着力。
拉伸法
03
将涂层与基材一起拉伸，观察涂层是否出现开裂或剥离现象，
以评估附着力。
耐候性、耐腐蚀性测试方法及标准
喷涂法施工要点及操作规范
施工要点
选择合适的喷枪和涂料，控制喷涂压力和距离，保持涂层均匀。
操作规范
施工前清理基层，确保无油污、杂质等；将涂料搅拌均匀后倒入喷枪罐中，调整好喷涂压力和距离；从被涂物一 端开始，按一定顺序进行喷涂，避免漏喷和重复喷涂；喷涂时要保持喷枪与被涂物垂直，移动速度均匀。
05
涂装质量检查与评价标准
分类
根据施工方法、涂料类型、涂层功能等，涂装工艺可分为喷涂、刷涂、滚涂、 电泳涂装等多种类型。
涂装工艺应用领域
机械制造
机床、设备、零部件的防腐、 防锈和装饰。
家具制造
木质、金属等材质家具的表面 处理和装饰。
汽车制造
汽车车身、零部件的涂装防护 和装饰。
建筑行业
建筑外墙、内墙、钢结构等的 防腐、防火和装饰。
通过酸洗、碱洗等化学反应去除表面杂质，同时使表面达 到一定的活化程度，提高涂层附着力。常用设备有酸洗槽、 碱洗槽等。
电化学预处理
利用电化学原理对表面进行清理和活化，如电解抛光、电 化学除油等。常用设备有电解槽、电源等。
除锈、除油技术
除锈技术
针对金属表面的锈蚀，可采用机械除锈、化学除锈等方法。 机械除锈通过磨料喷射、抛丸等方式去除锈蚀；化学除锈则 通过酸洗等化学反应去除锈蚀。
附着力测试方法及标准
划格法
01
在涂层表面划出一定规格的方格，用胶带粘贴后迅速撕下，观
察涂层被剥离的情况，判断附着力等级。
划痕法
02
使用专用划痕仪在涂层表面划出划痕，观察涂层是否被划破或
剥离，以判断附着力。
拉伸法
03
将涂层与基材一起拉伸，观察涂层是否出现开裂或剥离现象，
以评估附着力。
耐候性、耐腐蚀性测试方法及标准
喷涂法施工要点及操作规范
施工要点
选择合适的喷枪和涂料，控制喷涂压力和距离，保持涂层均匀。
操作规范
施工前清理基层，确保无油污、杂质等；将涂料搅拌均匀后倒入喷枪罐中，调整好喷涂压力和距离；从被涂物一 端开始，按一定顺序进行喷涂，避免漏喷和重复喷涂；喷涂时要保持喷枪与被涂物垂直，移动速度均匀。
05
涂装质量检查与评价标准
分类
根据施工方法、涂料类型、涂层功能等，涂装工艺可分为喷涂、刷涂、滚涂、 电泳涂装等多种类型。
涂装工艺应用领域
机械制造
机床、设备、零部件的防腐、 防锈和装饰。
家具制造
木质、金属等材质家具的表面 处理和装饰。
汽车制造
汽车车身、零部件的涂装防护 和装饰。
建筑行业
建筑外墙、内墙、钢结构等的 防腐、防火和装饰。
通过酸洗、碱洗等化学反应去除表面杂质，同时使表面达 到一定的活化程度，提高涂层附着力。常用设备有酸洗槽、 碱洗槽等。
电化学预处理
利用电化学原理对表面进行清理和活化，如电解抛光、电 化学除油等。常用设备有电解槽、电源等。
除锈、除油技术
除锈技术
针对金属表面的锈蚀，可采用机械除锈、化学除锈等方法。 机械除锈通过磨料喷射、抛丸等方式去除锈蚀；化学除锈则 通过酸洗等化学反应去除锈蚀。
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脱脂的构造
用热水除油
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋，物理压 力和温度降低油 的黏度
用碱除油
ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ
配列
Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ
ＮａＯＨ Ｎａ 3ＰＯ
碱化
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
PL-Zの主成分:钛胶质
---
-----
-
-
--
-
-
正常状态
-- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
--
-
--
外界因素
・水质（Mg2+,Ca2+,pH） ・经时
凝聚
涂装工艺知识培训
24
表調剤的S/O比和結晶外観
SPC
S/O比 0.5
GA
Zn-Ni
S/O比 1.0
涂装工艺知识培训
25
１．表面調整剤的效果
涂装工艺知识培训
4
什么是涂料
• 涂料就是颜填料分散在树脂、溶剂和添加剂中的分散体。 • 颜填料—赋予颜色和保护性。 • 树脂—成膜物。有丙烯酸、聚酯、氨基树脂（交联剂）…… • 溶剂—使涂料易于施工和雾化.包括快挥发、中速挥发和慢挥发溶
剂。 • 添加剂—提升外观。
涂装工艺知识培训
5
一、涂装车间的设计基准 涂装车间的设计年产量： 12万/辆（双班生产）
用搅拌力
和投瞄效 ＲＣＯＯＮａ
油
果集油
用界面活性剂除油
亲油基
配列
亲水基
活性剤の新油基 が油下溶解して 油の粘度を下げ る
用搅拌力
油
和投瞄效
果集油
油被除去80%～ 90 %
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
油脱掉
油脱掉
涂装工艺知识培训
20
洗浄剤組成物：碱成分
ＰＨ
耐硬水性 洗涤性 乳化性 分散性 浸透性 洗浄性
红色的是主要成分、蓝色的是次要成分、正磷酸钠不使用。
涂装工艺知识培训
21
表面調整剤的效果
磷酸锌处理工艺
脱脂
水洗 表调
磷酸锌
水洗
表调的效果
有表调
无表调
涂装工艺知识培训
22
表调剂的作用效果
← 扩散层 →
磷酸锌
钛胶质
无表调
・钛胶质的吸附 ・磷酸锌皮模结晶核 ・小电荷的形成
有表调
涂装工艺知识培训
23
表調剤的稳定性
涂装车间设计生产时间 455 min/班
涂装车间生产节拍（最慢） 1.71 min/台 = 102 s
涂装工艺知识培训
6
涂装占地面积： 17325m2 整线一期由日本大气社承建 二期由德国杜尔承建 总投资： 4亿多人民币 建筑分3层： 一层：产尘区 二层：洁净区 三层：集中供风区
涂装工艺知识培训
7
第三水洗喷淋
第四水洗浸洗
新鲜纯水喷淋
阴极电泳
预脱脂喷淋 表面调整 循环纯水喷淋
涂装工艺知识培训
14
涂装工艺知识培训
15
涂装工艺知识培训
16
酸和碱（ＰＨ） 水溶液的酸碱性的性质是根据水溶液中的氢离子浓度［Ｈ+］而定。ＰＨ是氢离子浓度的指数，其 定义是：以PH＝7（中性）为界，比7低的为酸性，比7高的为碱性。 ＰＨ＝－Log［Ｈ+］
反应初期 反应结束
表調效果大
膜
重
・ｇ／
表調効果中
㎡
无表調效果
磷化处理時間；分
磷化皮膜外观表象
α：无表调时
A：有表调时
a：表調粒径细致时
走进涂装
(paint shop)
涂装工艺知识培训
1
培训目的
• 1.丰富大家的涂装知识 • 2.让大家深入了解涂装
涂装工艺知识培训
2
涂装工艺知识培训
3
您认为什么是涂装？
涂装——就是指被涂物经过除锈、 脱脂及磷化等预处理后，用一定 方法将涂料覆其上，让被涂物的 耐蚀性、装饰性等性能得以提高 的过程。
涂装工艺知识培训
8
涂装工艺知识培训
9
车体参数
参数
车型
长（白车身）（mm）
关门（mm） 宽
半开门（mm）
高（mm）
最大车体重量(kg)
最大车体面漆m2
最大喷涂面积m2
最大车型 4800 2000 ＋250 1850 600 120 40
最小车型 3820 1500
1500
涂装工艺知识培训
10
如何做出一辆合格的涂装车体？
水洗 纯水洗
去除磷酸锌皮膜处理液
工业用水
钛胶质 缩合磷酸 磷酸、硝酸、氟 Zn、Ni、Mn 工业用水
离子交换水
EC、PH、给水量
T-AI、PH、给水 量
TA、FA、AC、温 度
EC、PH、给水量 EC、PH、给水量
涂装工艺知识培训
19
碱脱脂 在碱性脱脂剂中，使用碱成分和界面活性剂。界面活性剂具有乳化，分散油的作用， 可发挥脱脂能力。如果再加上碱成分，脱脂能力更强。在碱脱脂工艺中，金属几乎不 溶解，也不形成磷酸盐皮膜。
性质 强碱
碱 中性
酸 强酸
关于酸碱
ＰＨ
［Ｈ+］
14
１０－１４
13
１０－１３
12
１０－１２
11
１０－１１
10
１０－１０
9
１０－９
8
１０－８
7
１０－７
6
１０－６
5
１０－５
4
１０－４
3１０－３2 １０－２1１０－１
0
１０－０
ＯＨ试验纸例 NaOH(4%)以上
脱脂剂 表调
促进剂 自来水
图1：腐蚀试验后的涂装外观（耐石机性试验；冷轧钢板） 有磷酸锌皮膜
皮膜
无磷酸锌
涂装工艺知识培训
18
磷酸盐处理工程和管理项目
工艺
目的
成分
管理项目
脱脂
去除被处理物表面的油 碱成分
分和残渣
界面活性剂
T-AI、F-AI、温度、 油分浓度
水洗
去除残余脱脂剂
表调
使磷酸锌皮膜的结晶细 致
磷化皮膜 形成磷酸锌磷化皮膜
氢氧化 钠NaOH
偏硅酸钠 Na ２ SiO ２ ･ 5H ２ O 正硅酸钠 2Na ２ OSiO ２ ･ 5H ２ O
碳酸钠 Na ２ ＣＯ ４ ･
碳酸氢铵 NaH４CO3３
正磷酸钠 Na ３ P０４ H10２0
○△○△×
×
◎
◎○◎○○△○
◎○◎○○△◎
△××
△×
×
○
×
×
×
×
○×
×
◎
△◎ ○
○ ○○
涂装工序有：66道
总工艺流程图
前处理——
(PT)
电泳——
(ED) 密封胶——
(SEALER) 中涂——
(PRIMER) 上涂
(TOP COAT)
涂装工艺知识培训
11
涂装工艺知识培训
12
前处理 (PT)
涂装工艺知识培训
13
前处理工艺流程：
焊接车间 脱脂浸洗 磷化
上挂手工清理擦净 第一水洗喷淋
大流量冲洗 第二水洗浸洗
磷酸锌处理液
硝酸・硫酸・盐酸
涂装工艺知识培训
17
磷酸盐皮膜的必要性 汽车车身一般是涂装而成。进行涂装后的车身在静置的状态下长期经风雨也难以生锈。 但涂膜一旦受损，长时间在室外经风雨的话会生相当多的锈。 磷酸盐皮膜其自身抑制锈蚀的能力小，所以要作涂装的基本处理，在涂膜产生缺陷的 情况下，它可将涂膜的机体腐蚀控制在最小限度。
用热水除油
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋，物理压 力和温度降低油 的黏度
用碱除油
ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ
配列
Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ
ＮａＯＨ Ｎａ 3ＰＯ
碱化
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
PL-Zの主成分:钛胶质
---
-----
-
-
--
-
-
正常状态
-- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
--
-
--
外界因素
・水质（Mg2+,Ca2+,pH） ・经时
凝聚
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24
表調剤的S/O比和結晶外観
SPC
S/O比 0.5
GA
Zn-Ni
S/O比 1.0
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25
１．表面調整剤的效果
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4
什么是涂料
• 涂料就是颜填料分散在树脂、溶剂和添加剂中的分散体。 • 颜填料—赋予颜色和保护性。 • 树脂—成膜物。有丙烯酸、聚酯、氨基树脂（交联剂）…… • 溶剂—使涂料易于施工和雾化.包括快挥发、中速挥发和慢挥发溶
剂。 • 添加剂—提升外观。
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5
一、涂装车间的设计基准 涂装车间的设计年产量： 12万/辆（双班生产）
用搅拌力
和投瞄效 ＲＣＯＯＮａ
油
果集油
用界面活性剂除油
亲油基
配列
亲水基
活性剤の新油基 が油下溶解して 油の粘度を下げ る
用搅拌力
油
和投瞄效
果集油
油被除去80%～ 90 %
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
油脱掉
油脱掉
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20
洗浄剤組成物：碱成分
ＰＨ
耐硬水性 洗涤性 乳化性 分散性 浸透性 洗浄性
红色的是主要成分、蓝色的是次要成分、正磷酸钠不使用。
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表面調整剤的效果
磷酸锌处理工艺
脱脂
水洗 表调
磷酸锌
水洗
表调的效果
有表调
无表调
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22
表调剂的作用效果
← 扩散层 →
磷酸锌
钛胶质
无表调
・钛胶质的吸附 ・磷酸锌皮模结晶核 ・小电荷的形成
有表调
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23
表調剤的稳定性
涂装车间设计生产时间 455 min/班
涂装车间生产节拍（最慢） 1.71 min/台 = 102 s
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6
涂装占地面积： 17325m2 整线一期由日本大气社承建 二期由德国杜尔承建 总投资： 4亿多人民币 建筑分3层： 一层：产尘区 二层：洁净区 三层：集中供风区
涂装工艺知识培训
7
第三水洗喷淋
第四水洗浸洗
新鲜纯水喷淋
阴极电泳
预脱脂喷淋 表面调整 循环纯水喷淋
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酸和碱（ＰＨ） 水溶液的酸碱性的性质是根据水溶液中的氢离子浓度［Ｈ+］而定。ＰＨ是氢离子浓度的指数，其 定义是：以PH＝7（中性）为界，比7低的为酸性，比7高的为碱性。 ＰＨ＝－Log［Ｈ+］
反应初期 反应结束
表調效果大
膜
重
・ｇ／
表調効果中
㎡
无表調效果
磷化处理時間；分
磷化皮膜外观表象
α：无表调时
A：有表调时
a：表調粒径细致时
走进涂装
(paint shop)
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1
培训目的
• 1.丰富大家的涂装知识 • 2.让大家深入了解涂装
涂装工艺知识培训
2
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3
您认为什么是涂装？
涂装——就是指被涂物经过除锈、 脱脂及磷化等预处理后，用一定 方法将涂料覆其上，让被涂物的 耐蚀性、装饰性等性能得以提高 的过程。
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8
涂装工艺知识培训
9
车体参数
参数
车型
长（白车身）（mm）
关门（mm） 宽
半开门（mm）
高（mm）
最大车体重量(kg)
最大车体面漆m2
最大喷涂面积m2
最大车型 4800 2000 ＋250 1850 600 120 40
最小车型 3820 1500
1500
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10
如何做出一辆合格的涂装车体？
水洗 纯水洗
去除磷酸锌皮膜处理液
工业用水
钛胶质 缩合磷酸 磷酸、硝酸、氟 Zn、Ni、Mn 工业用水
离子交换水
EC、PH、给水量
T-AI、PH、给水 量
TA、FA、AC、温 度
EC、PH、给水量 EC、PH、给水量
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19
碱脱脂 在碱性脱脂剂中，使用碱成分和界面活性剂。界面活性剂具有乳化，分散油的作用， 可发挥脱脂能力。如果再加上碱成分，脱脂能力更强。在碱脱脂工艺中，金属几乎不 溶解，也不形成磷酸盐皮膜。
性质 强碱
碱 中性
酸 强酸
关于酸碱
ＰＨ
［Ｈ+］
14
１０－１４
13
１０－１３
12
１０－１２
11
１０－１１
10
１０－１０
9
１０－９
8
１０－８
7
１０－７
6
１０－６
5
１０－５
4
１０－４
3１０－３2 １０－２1１０－１
0
１０－０
ＯＨ试验纸例 NaOH(4%)以上
脱脂剂 表调
促进剂 自来水
图1：腐蚀试验后的涂装外观（耐石机性试验；冷轧钢板） 有磷酸锌皮膜
皮膜
无磷酸锌
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磷酸盐处理工程和管理项目
工艺
目的
成分
管理项目
脱脂
去除被处理物表面的油 碱成分
分和残渣
界面活性剂
T-AI、F-AI、温度、 油分浓度
水洗
去除残余脱脂剂
表调
使磷酸锌皮膜的结晶细 致
磷化皮膜 形成磷酸锌磷化皮膜
氢氧化 钠NaOH
偏硅酸钠 Na ２ SiO ２ ･ 5H ２ O 正硅酸钠 2Na ２ OSiO ２ ･ 5H ２ O
碳酸钠 Na ２ ＣＯ ４ ･
碳酸氢铵 NaH４CO3３
正磷酸钠 Na ３ P０４ H10２0
○△○△×
×
◎
◎○◎○○△○
◎○◎○○△◎
△××
△×
×
○
×
×
×
×
○×
×
◎
△◎ ○
○ ○○
涂装工序有：66道
总工艺流程图
前处理——
(PT)
电泳——
(ED) 密封胶——
(SEALER) 中涂——
(PRIMER) 上涂
(TOP COAT)
涂装工艺知识培训
11
涂装工艺知识培训
12
前处理 (PT)
涂装工艺知识培训
13
前处理工艺流程：
焊接车间 脱脂浸洗 磷化
上挂手工清理擦净 第一水洗喷淋
大流量冲洗 第二水洗浸洗
磷酸锌处理液
硝酸・硫酸・盐酸
涂装工艺知识培训
17
磷酸盐皮膜的必要性 汽车车身一般是涂装而成。进行涂装后的车身在静置的状态下长期经风雨也难以生锈。 但涂膜一旦受损，长时间在室外经风雨的话会生相当多的锈。 磷酸盐皮膜其自身抑制锈蚀的能力小，所以要作涂装的基本处理，在涂膜产生缺陷的 情况下，它可将涂膜的机体腐蚀控制在最小限度。