2018年炼化设备行业研究报告
2018年地炼行业市场调研分析报告
2018年地炼行业市场调研分析报告目录前言 (5)第一节石油炼制产业链及工艺概览 (6)一、产业链：处于石油产业链中端 (6)二、炼制工艺：共三次加工过程 (7)第二节行业竞争格局：主营炼厂为主，其他炼油企业多元化竞争 (9)一、产能分布：主营炼厂单体产能较高，地炼产能分散 (9)二、区域分布：东部为主、中、西部为辅 (10)三、地炼市场份额与开工率有所提升 (12)第三节行业供需格局：结构化过剩突出 (14)一、供给端：新增产能放量，原油进口依赖度较高 (14)二、需求端：增速中枢下移 (17)1、成品油：消费增速回归正区间，柴汽比持续下滑 (17)2、化工产品：增速有所收敛 (20)第四节地炼的政策周期 (22)一、发展历程概览：行业景气度与政策紧密相关 (22)1、1998 年之前：行业充分竞争，地炼以落地油为主 (22)2、1999 年-2014 年：行业规范化发展，地炼数量显著减少 (22)3、2014-2016 年：三权逐渐放开，地炼原料端解放 (23)4、2017 年至今：政策再度收紧，大中型炼厂受益 (23)二、政策解析：何谓三权？ (23)1、原油非国营贸易进口资质 (24)2、进口原油使用权 (26)3、成品油出口权 (28)三、政策现状分析 (29)1、进口原油使用权：新增申请已被叫停 (30)2、成品油出口配额：2017 年发放节奏趋缓，地炼尚未取得配额 (31)3、税收监管：整体趋严，非应税品种征税面临不确定性 (31)4、环保督察：环保成本上升，地炼分化显著 (31)图表1：石油化工行业产业链 (6)图表2：石油炼制工艺流程 (7)图表3：2016 年我国炼油产能分布 (9)图表4：全国各地区原油加工能力占比 (10)图表5：全国原油生产区域分布 (10)图表6：全国成品油消费区域分布 (11)图表7：山东地炼一次加工能力（单位：万吨） (12)图表8：获得进口原油使用权的企业分布（包括公示期） (12)图表9：全国各地区原油加工能力占比（%） (13)图表10：原油加工量及增速 (14)图表11：1999-2016 年原油消费量、产量、进口依存度变化 (15)图表12：原油进口区域分布 (16)图表13：国内原油产量区域分布 (17)图表14：成品油产量与消费量增速 (18)图表15：成品油出口情况 (18)图表16：汽油、柴油、煤油产量情况 (19)图表17：我国生产与消费柴汽比变化 (19)图表18：我国化工产品消费量及其增速 (20)图表19：2001-2017 年原油非国营贸易进口允许总量 (25)图表20：2016 年和2017 年第一、二批原油非国营贸易进口允许量（地炼） (25)图表21：获得进口原油使用权的企业保留、淘汰和兼并重组一次加工能力情况 (27)图表22：各企业进口原油使用配额情况 (27)图表23：各企业2016 年成品油出口配额情况 (29)图表24：山东地区原油进口与全国整体情况对比 (30)表格1：部分新建和改扩建项目梳理 (14)表格2：原油进口权、使用权、成品油出口权相关政策 (23)表格3：主要地炼企业产能及三权获得情况梳理（按照进口原油使用权获批进度时间排序）（单位：万吨） (23)表格4：2016-2017 年成品油出口额度情况 (28)前言地炼是“地方炼油厂”的简称，是炼油行业中除主营炼厂外不可或缺的一部分。
炼化设备管理实践(动设备班)20180530
二、炼化企业面临的形势
因机泵密封失效引起的泄漏 泵运行工况偏离； 密封冲洗系统设计不合理； 密封冲洗系统失效； 机泵振动高； 检维修失于管理； 巡检不认真，运行失控。
二、炼化企业面临的形势
施工队伍不满足炼化企业运行要求： 企业检维修队伍水平低； 系统内施工队伍与检维修要求不适应； 国内专业队伍技术素质差，安全体系不健全； 国内专业化维护程度差； 设备维护标准与运行要求不适应。
二、“65431”专项工作
5--五项短板攻关 罐区---开展隐患排查与治理
大于88kpa的轻石脑油和轻污油应采用低压罐、有毒有害 介质储罐应采用氮封、应设置有远传的液位测量装置并应有 高低液位报警、应设有紧急切断阀、固定消防喷淋系统、防 雷防静电符合规范；
实施风险管理。按照GBT 30578-2014 常压储罐基于风险 的检验及评价要求，对储罐进行风险评估，按评估的风险状 况安排检验和修理。
二、“65431”专项工作
5--五项短板攻关 腐蚀
大修期腐蚀检查、绘制腐蚀流程图--确定腐蚀流、增加 腐蚀探针监控腐蚀产物、材质升级、定点测厚、关键部位可 增加在线测厚探头、腐蚀介质监控、腐蚀窗口管理（设定腐 蚀边界条件）、循环水流速测量与调整；
开展RBI，定期评估其有效性。
二、“65431”专项工作
标准化配电室：继电保护工作有效开展，保护定值设置 合理，温湿度符合要求，接地良好，电气试验符合试验规程 要求，保护动作正确，抗晃电措施有效，电气设备符合国家 规范要求。
标准化装置：特种设备按法规要求取得使用证，装置无 重大安全隐患，所有机泵房、仪表室、配电室、关键设备经 标准化验收，年内无非计划停工。
二、“65431”专项工作
2018年炼化行业市场投资调研调研分析报告
2018年炼化行业市场投资调研调研分析报告目录第一节走近炼化，认识炼化行业特征 (11)一、基本炼油方案：燃料型、炼化一体化、燃料润滑油型 (11)二、炼油核心装置：一次加工类、二次加工类和产品精制类 (13)1、常（减）压蒸馏装置 (13)2、催化裂化装置 (14)3、催化重整装置 (15)4、加氢裂化装置 (16)5、延迟焦化装置 (16)6、加氢精制装置 (16)7、溶剂脱沥青装置 (17)三、炼化一体化的优势 (17)1、炼油业产品多为成品油，油品升级加快和原油的重质化使其需要新的发展思路 (18)2、炼化一体化产品结构丰富，灵活性强，为炼油业提供新的发展方向 (18)四、炼油毛利与成本结构 (18)五、新技术带动行业可持续发展 (21)第二节炼厂名义产能过剩，但结构亟需调整 (23)一、产能不断提升，炼厂规模与世界水平相差较大 (23)二、炼厂开工率不断下滑，低于世界平均水平 (27)1、受制于高油价，炼油行业亏损严重，开工率逐年下降 (28)2、地炼没有稳定油源，极大影响到开工率 (29)第三节汽油平稳增长,柴油需求回落 (32)一、汽油消费指数增长时期已过，进入稳定增长期 (33)二、柴油消费萎缩，未来将持续萎缩 (38)三、煤油需求高速增长，拉动未来成品油需求 (40)第四节受益于政策支持和盈利好转，民营企业积极扩大产能 (44)一、国家政策引导炼化发展，盈利好转鼓励增加投资 (44)1、国家出台相关政策，积极引导炼化行业发展 (44)2、炼化行业盈利好转，企业有意愿及能力加大投资 (45)二、地炼：解决原料问题，投资扩产情绪高涨 (46)1、扩产内在动力：进口原油使用权放开，地炼获得高品质稳定的油源 (49)2、扩产外在压力：为满足政策要求和竞争需求，落后产能逐步淘汰 (52)三、长丝和PTA巨头：进军上游，完善全产业链 (54)四、民营炼化巨头新上装置规模大，竞争力更强 (57)第五节国企炼化面临挑战，向规模化、基地化迈进 (62)一、集群化、规模化发展具备竞争优势 (62)二、国营炼厂吸取国外经验，打造炼化基地 (64)第六节炼化产能爆发，改变行业格局 (67)一、国内供大于求短期难以改变，未来着眼于国际市场 (67)二、未来我国炼油业呈现四足鼎立格局，竞争加剧 (69)1、中国石化 (70)2、中国石油 (70)3、其他国企 (70)4、民营企业 (71)三、炼厂区域布局将继续优化，山东和曹妃甸竞争升级 (71)四、芳烃：我国大规模发展炼化，有望改变芳烃进口格局 (73)1、我国芳烃供应存在缺口，目前大量依赖进口 (73)2、PX现有产能利用率或有提升，新装置也将陆续投产 (76)3、我国PX未来或扭转进口格局，完全实现自给 (77)第七节部分相关企业分析 (79)一、恒力股份：冉冉升起的芳烃巨头 (79)二、荣盛石化：芳烃项目高盈利，未来的民营炼化巨头 (81)三、桐昆股份：涤纶长丝龙头，浙江石化20%股权向上一体化发展 (82)四、恒逸石化：PTA龙头，深耕石化全产业链 (83)五、华锦股份：炼化产业链布局完善，丁二烯增添新助力 (86)PTA行业龙头，受益PTA景气回升 (93)图表目录图表1：燃料型炼油厂流程图 (11)图表2：镇海炼化炼化一体化型炼油厂流程图 (12)图表3：燃料-润滑油型炼油厂流程图 (12)图表4：常减压蒸馏装置示意图 (13)图表5：常减压蒸馏装置示意图 (14)图表6：炼油321价差/(元/吨) (19)图表7：2011-2016年中国石化单位现金操作成本/(元/吨) (19)图表8：山东汇丰石化固体酸烷基化装置 (22)图表9：延长石油集团45万吨/年煤油共炼装置 (22)图表10：我国炼化产能与增速/亿吨 (23)图表11：2015年我国与世界炼厂平均规模对比 (23)图表12：2015年中石油中石化炼厂平均规模对比 (24)图表13：2016年中国炼厂结构 (24)图表14：2010-2016年世界范围内炼厂平均开工率/年 (27)图表15：2011-2016年我国炼厂平均开工率/年 (28)图表16：2011-2016年中国石化炼油板块EBIT/(元/吨) (29)图表17：2014-2017年我国炼厂开工率/周 (29)图表18：2009-2016年我国成品油消费市场结构 (32)图表19：1979-2015年我国成品油需求量/百万吨 (33)图表20：2003-2016年我国汽油表观消费量/万吨 (33)图表21：2009-2016年我国汽油净出口量/万吨 (34)图表22：2000-2015年我国汽油消费结构 (35)图表23：2006-2016年我国机动车保有量/辆 (35)图表24：2003-2015年中、美、日、英乘用车渗透率/（辆/千人） (36)图表25：2016年我国各省汽油产量与消费量、净消费量/万吨 (37)图表26：2003-2015年我国柴油消费结构 (38)图表27：2003-2016年我国柴油表观消费量/万吨 (39)图表28：2009-2016年我国柴油净出口量/万吨 (39)图表29：2003-2015年我国煤油表观消费量/万吨 (40)图表30：2009-2016年我国煤油净出口量/万吨 (41)图表31：2004-2015年我国煤油消费结构/万吨 (42)图表32：2010年以来主要化工产品价格走势/（元/吨） (45)图表33：2004-2016石油加工、炼焦及核燃料加工业固定资产年投资额/亿元 (45)图表34：2016年我国主营炼厂和地方炼厂产能对比 (46)图表35：2016年我国地方炼厂产能分布比 (46)图表36：山东地炼原料结构图 (49)图表37：我国地炼产能、地炼数量和炼厂平均炼油能力变化趋势 (52)图表38：石化化纤产业链布局 (54)图表39：国内PX产能及表观消费量/万吨 (54)图表40：柯桥纺织总景气指数 (55)图表41：FOB韩国PX价格和CFR中国PTA价格 (55)图表42：美国原油区域划分 (62)图表43：日本炼厂分布 (63)图表44：中国煤制油项目一览/（百万吨） (69)图表45：我国各省2016年炼油量/万吨 (73)图表46：2016年PX进口结构 (74)图表47：我国PTA产能、产量及产能利用率 (75)图表48：我国PTA工厂开工率（%） (75)图表49：我国PX产能、产量及产能利用率 (76)图表50：恒力股份业务范围 (79)图表51：恒力股份主营业务结构 (79)图表52：荣盛石化产品结构 (81)图表53：2014年涤纶长丝行业见底，逐步进入景气周期 (82)图表54：长丝龙头桐昆股份利润反应行业景气程度 (83)图表55：恒逸石化全产业链结构图 (84)图表56：华锦股份股权结构 (86)图表57：荣盛石化公司产业链 (90)表格目录表格1：炼化二次加工装置对比 (17)表格2：中国石化加工成本/(元/吨) (20)表格3：2016年世界2000万吨/年以上的炼厂排名 (25)表格4：2016年我国前十大炼厂排名 (26)表格5：国家引导炼化行业发展的相关政策 (44)表格6：2015-2017年山东地炼行业产能（单位：万吨） (47)表格7：地炼进口原油双权配额情况（万吨/年） (50)表格8：山东地炼拟建及在建炼油装置汇总 (52)表格9：主要民营炼化项目规模对比 (56)表格10：恒力炼化一体化项目主要装置 (57)表格11：浙江石化项目主要装置/(万吨/年) (58)表格12：恒力炼化项目和浙江石化项目产品结构对比 (60)表格13：中石化四大炼化基地基本情况 (65)表格14：中石油、中石化炼化企业对比 (65)表格15：我国新建炼化项目概况（产能：万吨/年） (67)表格16：PX产销平衡现状/万吨 (74)表格17：2017年计划新增PTA产能 (76)表格18：2017年至2018年我国PX装置投产情况 (77)表格19：桐昆股份主要产品产能 (82)表格20：恒逸石化主要业务产能表 (84)表格21：PTA行业筑底 (85)表格22：恒力股份盈利指标预测 (89)表格23：荣盛石化盈利指标预测 (91)表格24：桐昆股份盈利指标预测 (92)表格25：恒逸石化盈利指标预测 (93)表格26：华锦股份盈利指标预测 (94)。
中国炼化行业发展现状及趋势
中国炼化行业发展现状及趋势一、炼化行业现状石油作为世界第一大能源，除了用于生产更加清洁的汽油、柴油、航空煤油外，还用于生产烯烃、芳烃等基础有机化工原料，并逐渐与新材料、新能源实现深度融合，进一步拓展炼化行业发展空间。
伴随着我国石油消费的增长，近年来我国炼油产能迅速扩张。
2018年，我国总炼能达8.31亿吨/年，全年新增产能3390万吨/年，其中国内三大石油公司新增能力1240万吨/年，余下新增产能均来自于民营企业和地方炼厂，民营炼化巨头恒力石化新增2000万吨/年。
由于恒力石化在大连长兴岛建成我国首家2000万吨级别炼油企业，打破了我国之前国企主导、民营紧跟的炼油格局。
2018年，中石油、中石化分别占25.45%、32.25%，民营企业占比则达33.54%，高于中石油、中石化。
虽然我国炼油能力持续上升，炼能不断提高，但整体上我国当前的炼油产能是属于过剩，主要表现在结构性产能的过剩，即一次加工能力过剩、炼能区域分布不均、炼厂平均规模较小等特点。
具体来看，2018年，我国原油一次加工能力达8.3亿吨，但全年原油加工量仅6亿吨，产能过剩现象较为严重。
二、一体化成必然趋势，炼销一体化优势明显面对炼油产能过剩、化工产能不足的结构性矛盾，我国炼化结构转型升级的首要方向是从燃料型炼油向燃料/化工型炼油转变，通过提升产品附加值来拓展燃料型炼厂的发展空间，以此推动产业转型升级。
燃料型炼厂转型可通过新建乙烯裂解装置、芳烃联合装置等，多生产三烯、三苯等基础有机化工原料；也可对现有炼油装置挖潜增效，多产化工原料，例如利用催化裂化多产丙烯，催化重整多产芳烃，以及加氢裂化向化工型转变，多产裂解原料和重整原料或者多产航煤等。
其次，炼化生产向安全清洁绿色高效生产转型，是企业实现可持续发展的需要。
我国密集出台了一系列安全环保法规，监管日趋严格，行业发展约束增大，我国炼化行业必须积极应对，合法合规经营，同时要继续加大安全环保、节能降耗等方面的资金投入，例如应用更先进的环保技术，提高企业环保指标等。
炼化设备研究报告
炼化设备研究报告随着工业化的不断发展，炼化设备在化工行业中扮演着越来越重要的角色。
炼化设备的研究和发展对于提高生产效率、降低成本、改善产品质量等方面都有着重要的意义。
本文将就炼化设备的研究现状、发展趋势以及未来展望进行探讨。
一、炼化设备的研究现状炼化设备的研究主要涉及到材料、结构、工艺等多个方面。
在材料方面，炼化设备需要具备耐腐蚀、耐高温、高强度等特点，因此材料的选择非常重要。
目前，常用的材料包括不锈钢、钛合金、镍基合金等。
在结构方面，炼化设备需要具备良好的密封性、可靠性和稳定性，因此结构的设计和制造也是非常关键的。
在工艺方面，炼化设备需要满足不同的工艺要求，例如高温、高压等，因此需要采用先进的工艺技术。
目前，炼化设备研究的主要方向包括：1.新材料的研发：随着科技的不断进步，新型材料的研究和开发已成为炼化设备研究的重要方向。
例如，碳纤维复合材料、纳米材料等都被广泛应用于炼化设备中，以提高其耐腐蚀、耐高温等性能。
2.新工艺的研究：炼化设备的工艺技术也在不断更新和发展。
例如，采用微反应器技术可以提高反应速率和选择性；采用超临界流体技术可以提高反应效率和产物纯度等。
3.新技术的应用：随着信息技术的不断进步，炼化设备的自动化程度也在不断提高。
例如，采用智能控制技术可以实现炼化设备的自动化控制和优化，提高生产效率和产品质量。
二、炼化设备的发展趋势随着化工行业的不断发展，炼化设备的发展也呈现出以下趋势： 1.大型化：为了提高生产效率和降低成本，炼化设备越来越趋向于大型化。
大型化的炼化设备可以实现大批量生产，同时可以降低生产成本和提高产品质量。
2.高效化：为了提高生产效率和降低能耗，炼化设备越来越趋向于高效化。
高效化的炼化设备可以实现更快的反应速率和更高的选择性，同时可以降低能耗和减少环境污染。
3.智能化：随着信息技术的不断发展，炼化设备的智能化程度也在不断提高。
采用智能控制技术可以实现炼化设备的自动化控制和优化，提高生产效率和产品质量。
炼化技术调研报告
炼化技术调研报告炼化技术调研报告一、引言炼化技术是石油、化工等行业的核心技术之一，对于提高产品质量，降低能耗和环境污染具有重要意义。
本报告对炼化技术进行了调研，主要包括炼油技术和炼化装置技术两个方面。
二、炼油技术炼油技术主要是通过碳链长度分离将原油中的油品进行分离、提纯和转化，获取符合市场需求的石油产品。
炼油技术的发展主要集中在以下几个方面：1. 原油炼制工艺的改进：随着原油品质的不断下降，需要改进炼油工艺以提高原油的转化率和产品质量。
采用先进的催化裂化技术和加氢裂化技术，可以有效提高汽油和柴油的产率，减少渣油的生成。
2. 石脑油分离技术的发展：石脑油是炼油产品中具有高附加值的产品之一，石脑油分离技术的发展可以提高石脑油的产率和质量。
目前，采用蒸馏和萃取等多种方法进行石脑油的分离，同时结合催化裂化技术可以进一步提高石脑油的产率。
3. 炼油过程的集约化：通过降低能耗、提高设备利用率和优化生产工艺，实现炼油过程的集约化。
集约化的炼油过程可以降低生产成本，提高竞争力。
三、炼化装置技术炼化装置技术是指石化行业中涉及到的各类精细化工产品的生产装置技术。
炼化装置技术的发展主要包括以下几个方面：1. 反应器技术的改进：反应器是炼化装置中最核心的部分，反应器技术的改进可以提高产品质量和产率。
目前，采用固定床反应器、流化床反应器等多种反应器技术，用于生产催化剂和催化反应。
2. 反应分离技术的发展：炼化装置中的反应分离技术主要包括蒸馏、萃取、结晶和吸附等技术。
近年来，炼化装置中反应分离技术得到了快速发展，提高了产品纯度和收率。
3. 装置集成技术的应用：装置集成技术是将不同的生产装置集成在一起，形成一个完整的生产系统。
采用装置集成技术可以降低投资成本、减少能耗和提高产品质量。
四、结论通过对炼化技术的调研，可以看出炼化技术在石油、化工等行业中的重要性。
在炼油技术方面，应加大对原油炼制工艺、石脑油分离技术和炼油过程集约化等方面的研究和应用。
石油炼化用设备检测情况调研汇报材料
序号
年加工量 （万吨/n年）
单位数量（家） 中石油 中石化 延长
1
≥2000
2
3
0
2
1000-2000
2
11
0
3
500-1000
8
13
0
4
300-500
13
2
0
5
≤300
7
9
3
6
小计
32
38
3
7 小计（万元/4年） 20700
24100
300
8 小计（万元/年） 5175
6025
75
估算费用
小计
（万元/4年.家） （万元/4年）
二、石油炼化装备检测概况及现状--检测机构要求
➢ 石油炼化企业对检测机构的（核准、评级）要求
序号
炼化企业年加工量 （万吨/年）
1
≥500
2
200～500
核准情况 取得《核准证》 取得《核准证》
机构级别 A级
B级及以上
备注
3
≤200
取得《核准证》 C级及以上
4
其他
取得《核准证》 不作要求
极少数
备注：1、中国石油西南油气分公司、长庆石化分公司对机构级别要
按照资源、能力、绩效、社会责任分为A、B、C级。
分级条件表
资质等级
评定总得分Z
A级
≥90分
B级
C级
≥80分
/
Ⅲ级人员≥6名（其中≥3名 Ⅲ级人员≥4名（其中≥2名
人员资质和 已在机构连续工作≥4年） 已在机构连续工作≥2年） 数量要求 Ⅱ级人员≥50名（其中≥30 Ⅱ级人员≥30名（其中≥20
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2018年炼化设备行业
研究报告
2018年1月
目录
一、我国炼油行业：结构性过剩和多元主体将主导未来供给格局 (4)
1、回首炼油行业景气周期：2015年是分水岭 (4)
2、“十三五”我国炼能将重返快速增长 (6)
3、从两权放开到油气改革，炼油行业迎来多元发展 (10)
4、炼能产能结构性矛盾有望缓解 (13)
二、产业升级正当时，设备投资开启新周期 (16)
1、大型化、基地化、炼化一体化，炼化产业升级正当时 (16)
2、新一轮设备投资周期正在开启 (20)
三、相关企业简析 (25)
1、中国一重 (26)
2、兰石重装 (26)
3、蓝科高新 (27)
4、科新机电 (27)
四、主要风险 (28)
1、国际油价大幅波动 (28)
2、亚洲炼油市场竞争加剧 (28)
3、工程融资风险 (28)
随着我国大型炼化基地和炼化一体化项目的陆续开建，相应的建设投资正逐步落实为采购订单。
仅看“十三五”将建的十五大炼化一体化项目，总计投资额就达到近8000亿元，按照项目平均建设周期3-4年计算，则平均每年炼化一体化项目建设投资额可达2000-2700亿元。
炼化产业的大规模升级意味着新一轮炼厂建设及设备投资的开启，目前国内炼化装备自给程度非常高，我们判断此轮建设周期将大幅促进炼化设备供应商的业绩大幅反弹，占整体投资额10%左右的静设备行业有望再次迎来景气周期，未来3-4年炼化一体化工程拉动的国内静设备投资约合300亿元/年。
中国炼油产能结构性问题凸显。
2016年，我国成品油需求（汽煤柴）3.15亿吨/年，合理配置的炼能为6.1亿吨/年，而现有炼能7.5亿吨/年，过剩1.4亿吨/年。
但与此同时，2016年我国石化业贸易逆差高达1360亿美元，精细化工产业发展仍旧不完善，一些高端化工产品自给率不足45%。
目前来看，低端炼油过剩，高端炼化产能不足，我国炼油行业的结构性失衡问题未能得到有效解决，将在供给压力中持续凸显。
以炼化一体化开启产业升级，是中国石油化工行业“十三五”的主导方向。
民营炼化开始崛起，弥补基础化工原料巨大缺口。
2015年，国家发改委首次出台相关文件向符合条件的地炼企业开放“两权”（进口原油使用权、原油进口权），从而解决地炼的原料来源问题。
地方炼厂得以快速发展，推动国内炼油行业格局走向多元化。
2016年以来，我国相继上马四个民营大炼化项目，预计民营炼化单体炼能将大举超过
三桶油，国内原油加工能力版图将出现变化。
民营大炼化芳烃自用，炼厂规模大，布局完善，一体化程度高，竞争力强，有望打破现有市场格局，开启炼化行业产业的升级之路。
七大炼化一体化基地相继开建，设备供应商将迎来新一轮爆发周期。
投资建设高水平的石化项目，提供高品质成品油及市场需要的中高端化工产品，打造炼化行业整体规模化、基地化布局是石油化工行业“供给侧改革”的重要内容。
我国提出打造七大石化产业基地，将聚集未来主流大型炼化项目；同时中石化集团也将在“十三五”期间打造四大世界级炼化基地，总计投资2000亿元，引领我国石化产业集群化升级。
目前，国内在建和待建大型项目共15个，规划总投资达到8000亿元。
我们判断此轮建设周期将大幅促进炼化设备供应商的业绩反转，同时伴随需求的不断释放，设备厂商有望迎来收入和毛利率的大幅提升。
一、我国炼油行业：结构性过剩和多元主体将主导未来供给格局
1、回首炼油行业景气周期：2015年是分水岭
2015年以前：我国炼油行业从未经历过高景气度周期。
在我国石油产业链上，炼油行业长期以来是个带有悲情色彩的行业，受制于国家价格机制、保供责任和油价的大幅波动，我国炼油行业长期挣扎在亏损线上。