炼油厂2000立液化气球罐组装方案

前郭炼油厂2000M3液化气球罐组装方案
一、编制依据
1、《钢制球形贮罐》（GB12337-90）
2、《压力容器安全技术监察规程》劳动部
3、《球形储罐施工及验收规范》GBJ94-86
4、《钢制压力容器》BG150-1998
5、《石油液化气球罐》Vu=2000M3装配图
6、《球形储罐工程施工工艺标准》SHJ512-90
二、工程简介
2．1重要设计安装参数一览表
2．2球罐结构简图
2．3球壳板及焊缝代号
上级板为a 从a1到a3
上级侧板为b 从b1到b4
赤道带板为c 从c1到c20
下级侧板为d 从d1到d4
下级板为e 从e1到e3
相邻板间焊缝采用对应板号前后组合，如a1 a2、b1 b2等2．4壳板对接形式及坡口形式如下图
三、组装程序图3．1组装程序框图
3．2
3．3
四、质量控制及检验计划
现场项目经理部统管技术、质量、进度、安全、成本、文明施工及诸方面，其中质量控制方面，应在公司质保体系的指导下，结合建设单位要求，由现场实施各项工作。

详见《压力容器质量保证体系图》附图1及《质量检验计划》附表1
五、施工前准备
5．1技术准备
1、施工前安装单位应具备施工图、方案、主材、各项质量证明书及相应规范。

2、球罐施工人员应熟悉施工图及相应规范，并通过图纸会审，明确各专业相互配合要求。

3、做好焊接工艺评定报告，编制WPS。

5.2施工现场准备
1、按施工现场布置图准备好施工场地。

2、地应坚实，基础周围不得有低洼积水处。

3、水、电、气、道路等设施应准备充分。

5.3工装设施准备
1、工装卡具的数量应满足要求；
2、直接与球壳板焊接的工卡具，应使用16Mn或16MnR；
3、重复使用的工卡具，施工技术负责人应对其材质、结构、尺寸的适用性予以核查确认。

5.4球壳板及零部件验收
球罐零部件的检查、记录、验收是保证安装质量的最重要，最基础环节之一，是一项特别细致而繁琐的工作，该工作必须安排具有高度责任感的同志完成，要认真如实地完成每一项检测记录，清晰地反映每个数据，有关各方面人员对这些数据确认合格后，才能进行球罐的组装工作。

5.4.1检查受压部件及附件的出厂合格证：
a、球罐零部件出厂合格证；
b、材料代用审批手续；
c、各种材料的质量证明书及球壳板材料的复验报告；
d、钢板超声波探伤报告；
e、球壳板周边超声波探伤报告；
f、坡口和焊缝无损探伤报告；
g、产品试板检验报告；
h、焊接试板试验报告；
i、各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值；
j、主要焊接工艺、焊后热处理温度曲线；
k、球壳板等受压件缺陷及修补记录（要有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后的检验结果）；
l、工厂在制作过程中临时在球壳板上焊接吊、卡具及电弧烧伤单位的记录；
m、工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录；
n、注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳板排版图。

5.4.2产品零部件的油漆、包装运输
a、全部受压零件及提供给安装单位的试板必须具有材料标记（钢号及炉批号或其他专用代号），
标记必须用牢固的漆较大的涂写。

b、单个零件或部件的设备代号、零件或部件的序号、出厂编号等体积较大件标记做在零部件上，
体积小的绑扎扉页标明；
c、极带板需在外面标出0°、90°、180°、270°方位基础线；
d、球壳内表面应除锈，并涂防锈漆两遍，坡口表面及其内、外边缘50mm范围内涂可焊性涂料；
e、。