分带法组装球罐
二级建造师机电工程辅导：钢制球形储罐安装方法
钢制球形储罐安装⽅法
(⼀)钢制球形储罐的构造
球罐由球罐本体、⽀柱及附件组成。
按结构形式可分为：⽠瓣式、⾜球式和混合式三种；
(⼆)球罐常⽤的组装⽅法
1．散装法
适⽤于400m3以上的球罐组装，是⽬前国内应⽤最⼴、技术最成熟的⽅法。
其施⼯程序为：
⽀柱上、下段组装⾚道带安装下温带安装下寒带安装上温带安装上寒带安装上、下极安装。
2．分带法
适⽤于400⼀1500 m3的球罐组装。
由于它需要有⼤型起重机械，带间环缝易出现组对错边超标，⽬前已较少采⽤。
3．半球法
只适⽤于400 m3以下⼩形球罐的组装。
切记：
球罐常⽤的组装⽅法适⽤的球罐体积。
油罐、球罐的安装工艺及方法
油罐、球罐的安装工艺及方法油罐、球罐安装方法很多，每种方法都有它的优点和缺点，施工时根据体积大小、机械装备、现场条件和技术要求等具体情况，择优选择。
油罐施工必须遵循以下规范与标准2 GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2 JB4730—94 《压力容器无损检测》2 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》一、油罐（一）油罐的安装工艺及方法国内外大型储罐的施工方法主要有：正装法、倒装法。
其中倒装法又分为水浮倒装法、抱杆倒装、气顶倒装法、液压提升倒装法以及机械提升倒装法等。
1 ．水浮正装法，是适用于大容量的浮船式金属储罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点，给罐体组装提供方便；2 ．顺装法，顺装法与倒装法相反，自下而上一层层的拼装；3 ．液压顶升法（机械倒装法），是倒装法的一种形式；4 ．抱杆倒装，同正装法相反，从上到下进行安装；械正装法，将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接；5 ．充气升顶是罐壁倒装法的另一种形式，它是利和鼓风机向罐内送人压缩风所产生的浮力使上部罐体，罐壁有多层板组装而成，组装顺序与液压倒装顶升法相同。
（二）油罐常用施工方法的比较1 ．一般来说，正装法适用于任何型式的储罐施工，但由于其脚手架工作量大，消耗材料多，高空作业多，施工效率低，除非是很特殊的情况，已很少采用。
正装法的将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接，组装顺序是：底板第一层罐壁第二层罐壁…… 最顶层罐壁罐顶安装附件安装水压试验。
2 ．倒装法的主要优点是减少了高空作业的工作量，从而节约脚手架材料，减少了高空作业 , 也使工作效率提高，但各种倒装法也各有优缺点。
（ 1 ）水浮倒装法一般适用于外浮顶罐，此法是最早施工方法，目前很少采用；（ 2 ）机械提升倒装法一般采用手拉葫芦提升，体积在 1000m 3 左右的油罐也有采用立中心柱用卷扬机提升的，因受提升重量和手工操作不均匀性的限制，一般仅适用于 5000m 3 以下的储罐施工；（ 3 ）气顶倒装法施工机械简单，相对来说施工费用较低，但由于受其风机的风压限制，一般5000m 3 以下的储罐的施工，不宜采用气顶倒装法。
2000立方米空气球罐组焊方案(01)
目录1 编制依据2 球罐的组装程序及施工总平面3 基础验收和球罐予制件检验4 球罐的组装5 焊接6水压试验和气密性试验7 安全技术措施8 附件1 编制依据1.1 《压力容器安全监察规程》；1.2 《钢制球形贮罐施工及验收规范》GBJ94-901.3 《钢制压力容器》GB150-981.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-822 球罐的组装程序及施工总平面2.1 球罐的组装方法该球罐采用分带组焊施工方法，即把球守则分成两个半球帽和一个独立带，在平台上合拢组焊，吊装总成。
2.2 球罐的组装程序a、组装准备球罐组装准备工作包括基础验收，球罐予制件检查、平台铺设及工卡具准备。
b、南温带组装，下极板人孔，接管安装并与南温带组装成下球帽。
将下球帽吊起放在事先准备好的底座上，找正值置和上弦口的水平，加以固定。
c、赤道带组装、加固。
将加固好的赤道带吊起，同下球帽合拢，调整环缝并点焊固定。
d、安装支柱并与赤道带焊接。
吊起上球帽，同赤道带合拢，调整后点焊环焊缝，检验后焊接两道环焊缝。
f、检验、探伤、消除应力外处理后安装梯子平台及其它附件。
g、水压试验、气密试验后竣工。
球罐的组装程序见《200m3球罐的组装施工程序图》（附图二）。
各带的拼装按《200m3球罐排板图》进行（见附图三）。
组装时的工卡具按《龙门卡具布置图》的要求进行（见附图四）。
3 基础验收和球罐予制件检验3.1 基础验收3.1.1 球罐在组装前，应按设计图纸和土建竣工文件对基础进行全面检查和验收，其检查项目和验收标准见表2。
基础检查项目及验收标准表23.1.2 检查方法及其它检验项目按规范及有关文件的要求进行。
3.1.3 基础检查验收合格后，应对基础和地脚螺栓进行保护，以防碰伤和损坏。
3.2 球罐予制件检查验收。
3.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、支柱等零部件出厂证明文件应包括GBJ94-86和2.1.1条所列内容。
3.2.2 按出厂证明文件、设计图纸、质量证明书和发货装箱单、进行数量清点和质量检查。
球形储罐施工及验收规范
第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
? 2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3 mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。
人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。
5．零部件的油漆、包装和运输检查1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘50 mm 范围内应涂可焊性涂料。
球罐的常用组装方法
球罐的常用组装方法球罐是一种常见的装饰容器，通常用于装载各种小饰品、糖果或礼物。
它们具有吸引人的外观和实用的功能，因此被广泛应用于生活和商业领域。
球罐的组装方法主要包括材料准备、零件装配和封口三个步骤。
下面将详细介绍球罐的常用组装方法。
首先，为了进行球罐的组装，我们需要准备一些必要的材料和工具。
通常，制作球罐所需的材料包括球形透明塑料罐体、塑料盖子、金属或塑料支架，以及用于封口的胶水或胶带。
此外，我们还需要一些基本的装配工具，如剪刀、刀具、胶水枪等。
第二步是进行球罐的零件装配。
首先，我们将球形透明塑料罐体放置在平整的工作台上。
然后，将塑料盖子取下，并确定盖子的上部和下部。
接下来，将下部盖子放置在工作台上，并将罐体倒置在盖子上。
确保盖子和罐体的嵌合部分对齐。
然后，将上部盖子放在罐体的顶部，调整位置使其与下部盖子对准。
完成零件的装配后，接下来是球罐的封口步骤。
我们可以使用胶水或胶带来封闭球罐。
对于使用胶水的方法，首先要确保球罐的零件已经装配好且位置正确。
然后，在球罐的接口处涂上一层胶水，待胶水稍干时，将上部盖子压紧，使其紧密粘合在下部盖子上。
过程中要注意控制胶水的多少，以免过量溢出。
等待胶水完全干燥后，球罐的封口工作就完成了。
如果使用胶带来封口，我们可以选择透明的塑料胶带或其它颜色的胶带，以增加球罐的美观性。
同样，确保球罐的零件已经装配好且位置正确后，将一端的胶带固定在罐体的下部盖子上，然后顺着球罐的接口绕圈，逐渐将胶带缠绕到罐体的上部盖子上。
最后，将胶带的末端固定在上部盖子上，以保证球罐的封口紧密。
胶带的张力要适中，以免过紧或过松。
球罐的组装方法简单易行，无论是使用胶水还是胶带，都能够快速完成。
组装完成后，我们还可以根据需要在球罐上进行一些装饰。
例如，可以在罐体的外表面贴上可爱的贴纸、丝带或绒布，增加球罐的观赏性和吸引力。
除了装饰品，我们还可以将球罐用于礼品包装，给予朋友或亲人一个惊喜。
总之，球罐是一种常见的装饰容器，它们通过简单的组装方法可以实现快速装配和封口。
了解球形罐的组装技术——建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第三章第四节讲义
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一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第三章第四节讲义
了解球形罐的组装技术
1H413043 了解球形罐的组装技术
一、球形罐的构造及型式
橘瓣式、足球式、混合式（赤道带（大型球罐可包括温带）采用橘瓣式，其余采用足球瓣式排板）
二、球形罐组装技术
球形罐的组装常用的方法有分片法（又称散装法）和环带法（又称分带法）。
环带法仅可用于公称容积不大于1000m3的球形罐。
三、球形罐焊后整体热处理
球形罐焊后整体热处理方法国内一般采用内燃法。
球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。
整体热处理时应进行柱脚处理，监测柱脚实际位移值，并按计算位移值调整柱脚的位移。
热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。
【例4】球形罐焊后整体热处理应在（）前进行。
A.与球罐壳体连接的受压件焊缝焊接
B.无损检测完成
C.压力试验
D.气密性试验
【正确答案】C
【答案解析】参见教材P64。
1H413050 动力设备安装技术
动力设备安装工程主要是汽轮发电机和锅炉系统。
IH413051 掌握汽轮发电机安装技术
汽轮发电机系统设备主要包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。
【例1】（2012二级真题）汽轮发电机系统设备主要包括（）。
A.汽轮机
B.凝汽器
C.励磁机
D.汽包
E.再热器
【正确答案】ABC
【答案解析】参见教材P65。
一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成。
球形储罐安装工程组装工艺
球形储罐安装工程组装工艺组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
1 球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。
1.1 球壳板的复检a.球壳板几何尺寸应100%进行复检。
根据球壳板几何尺寸复验、计算球罐组装间隙偏差，便于球罐组装。
球壳板几何尺寸检查要求见表1。
表1b.外观检查球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。
c.其它检查球壳板测厚检查、内部缺陷检查按无损检测工艺进行。
8.1.2.2 附件的检查a.人孔、拉杆、接管法兰等所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求。
b.所有配件的油漆、防腐均应良好，法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷。
c.球罐支柱全长的直线度偏差不大于12mm。
d.支柱与底板焊接后保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。
2 基础的检查和验收2.1 球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位的交工资料对基础各部位进行检查和验收。
2.2 检查项目及允许偏差表表23 基础的准备赤道带组装前应进行基础的准备工作，基础准备的目的是使吊装的各支柱到位后能在同一水平面上，基础准备应按设计要求进行，按照施工经验，为保证球罐安装符合规范要求，基础可做如下准备。
在混凝土基础上平面增加4 组垫铁，每组高度不应小于25mm，且不宜多于3 块，斜垫铁应成对使用，接触紧密，找平完毕后，应点焊牢固。
4 上、下支柱的连接4.1 上、下支柱的连接是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐组装前焊接完。
球罐现场组装焊接教程
球罐现场组装焊接教程-BPZH Terminal
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• 赤道带安装完成后安装下极带，下极安装 时先安装四块极边板，安装前应对下环口 周长进行测量，对比四张极边板的弧长之 和进行比较，确定四张板之间的奸细大小 ，避免在四张板最后的合拢口出现间隙过 大或无间隙无法合拢的情况发生。安装完 极边板后，安装两块极侧板和一块极中板 ，安装时要注意，几乎所有的球罐开口全 在这三张板上，要仔细核对各个接管的方 位和规格，以免弄混了。
球罐现场组装焊接教程-BPZH Terminal
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• 前期准备工作完成后开始进行球壳板的组装，球壳 板全部由卡具进行连接，卡具为专用工装，配合楔
铁使用，具有调整错边量、调整间隙和对焊缝位置
进行钢性固定，防止焊接变形的三种功能。组装的
顺序为先组装赤道带的球壳板，液化石油气球罐共 有20块赤道带板，其中10块带有支柱。首先安装带 有支柱的第1块和第3块球壳板，立起来后用钢丝绳 进行牵引固定以防止翻倒，然后安装第1块和第3块 之间的第2块球壳板，安装完毕后再依次安装第4、 第5到第20块，使赤道带形成合拢。
不进行点焊固定，因此在组对前先在球壳板上 焊接连接卡具用的方板。方板首先进行排版， 排版应保证各块球壳板组装到位时方板一一对 应，方板之间的间距以不影响组对操作为宜， 对于厚度较薄的球壳板，可适当增加方板的密 度，同一球罐环缝上方板的密度应比纵缝上的 方板密度大，以防止焊接变形。对于图纸规范 要求需要在焊接过程进行消氢处理的球罐，在 焊接卡具时首先用氧炔焰对施焊部位进行预热 ，焊接完成后马上用保温岩棉覆盖进行缓冷处 理，所有卡具焊接完成后对球壳板表面进行检 查，对局部出现电弧擦伤的部位进行打磨清除 ，打磨后进行表面磁粉（或渗透）检测。
• 所有丁字口应再至少100毫米范围内满焊， 必要时可焊两层。
球型储罐的安装
五、球壳板成型后的质量检查
（一）球壳板曲率的检查
• 按GBJ94—86的规定，应该用样板检查球壳板曲率，球壳 板曲率满足允许偏差，如图11-23所示。
• 样板一般用0．75～1．Omm的冷轧钢板按实际计算半径 用地规准确画线，然后精确加工而成。
• 样板做成后应进行理论检验。 • 也可以使用弧形规作为曲率量具。 • 检查球壳板曲率时应将壳板放置在弧形格架上，以免因壳
• 毛坯经成型加工，曲率合乎要求后，进行二次准确下料。 • 二次下料的切割线可采用球面样板(图11-15)画出，以得到尺
寸准确的球壳板。
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2、二次准确下料(成型下料)
• 球壳板的切割可在弧形格板 胎具上进行(图11-16)。胎具 弧形格板组成的球形弧面与 被加工的球壳板曲率完全符 合。
• 同一胎具可以切割同一球罐 上的所有球壳板。
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2、胎架法 (图11-28）
• 摆准位置，上端紧贴胎架圈板，下端紧靠定位挡铁； • 组对时采用点固焊，组对完毕加固施焊 • 环带组对焊接后，应检查上下口的直径、椭圆度和水平度，
如有超差，应进行修整。
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二、环带组装法 （二）成球组装
• 成球组装就是依次将各环带组装成球。 • 按组装顺序有以赤道带为基准和以下温(寒)带为
• 冷压成型的环境温度不宜低于-10℃，否则容易产生加工 硬化现象，材质变脆，影响球罐寿命。
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三、切边和坡口加工
• 球壳板坡口的加工，一般与精确下料合并为一道工序，切割 坡口即完成精确下料；
• 球壳板的坡口多数为带钝边的X形坡口，由外坡口面、内坡 口面和中部钝边平面三部分组成，内外坡口面均为圆锥面；
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（二）接管与入孔
• 接管是指根据储气工艺的需要在球壳上开孔，从开孔处 接出管子。所有接管应尽量设在上、下极带板上。
球罐的安装施工
球罐的安装施工1、球罐的拼装方法（1）分片组装法。
采用分片组装法的优点是：施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的施工场地，缺点是高空作业量大，需要相当数量的夹具，全位置焊接技术要求高，而且焊工施焊条件差，劳动强度大。
分片组装法适用于任意大小球罐的安装。
（2）拼大片组装法。
拼大片组装法是分片组装法的延伸。
在胎具上将已预热好、编了号的相邻两片或多片球壳瓣，拼接成较大的球壳片，然后吊装组焊成球壳体。
组合的球壳片瓣数多少为宜，要根据吊装能力确定。
拼大片组装法由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。
（3）环带组装法。
环带组装法一般分两种，一种是在预制厂先将各环带预制成型，然后运输到现场组装，这种方法常受各种限制，比较大的球罐很少采用。
大多数施工单位一般都是在现场进行预制并组装。
在临时钢平台上，先后将赤道带，上下温带、上下极板分别组对焊接成环带，然后将各环带组装焊接成球体。
环带组装法组装的球壳，各环带纵缝的组装精度高，组装的拘束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效。
同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。
环带组装法现场施工时，需要一定面积的临时钢平台，占用场地大；组装时需用的加固支撑较多；组成的环带重量较大，组装成球时需较大的吊装机械。
另外，环缝组对时难以避免强制性组装，因而强装焊接后产生较大的应力。
环带组装法一般适用于中、小球罐的安装。
（4）拼半球组装法。
这种施工方法的特点是：高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等，故仅适用于中、小型球罐的安装。
（5）分带分片混合组装法。
这种方法适用于中、小型球罐的安装。
上述这组装方法中，在施工中较常用的是分片组装法和环带组装方法。
2、球罐焊接球罐的焊接工作量很大，焊接难度高，焊缝包括平、立、仰、横各种位置的焊接，技术要求十分严格。
球罐施工工艺标准2
5 现场组装5．1 基础检查验收5．1．1 球罐施工前应对基础各部位尺寸进行检查和验收（见图5.1.1），其允许偏差应符合表5.1.1注：D i为球罐设计内直径。
5．1．2 基础上应有中心线及标高测量标记，并设置基础沉降基准点。
5．1．3 基础表面应无疏松、孔洞、露筋等现象。
5．2 垫铁安装5．2．1 基础垫铁设置可采用下列形式之一：1 平垫铁组；2 斜垫铁组；3 水泥砂浆垫墩。
5．2．2 铺设垫铁组应符合下列规定：1 放置垫铁的基础表面应铲平；2每个支柱的垫铁不得少于四组，在地脚螺栓两侧各放置一组，相邻垫铁组距离不大于400mm，每组垫铁的块数不得多于三块，厚的垫铁宜放在下面；3 确定每组垫铁高度时应考虑支柱的实际长度偏差，二次灌浆层高度不应低于30mm；4 垫铁露出支柱底板边沿的长度应为10～20mm；5 每组垫铁的上表面水平度允许偏差不得大于2mm/m。
5．2．3 采用水泥砂浆垫墩时，应按下列要求施工：1 将准备设置垫墩的基础表面铲除麻面，然后用水冲洗干净；2 用不低于C20水泥砂浆在预定位置上堆砌水泥砂浆墩，其高度为50～80mm；3 在水泥砂浆墩顶部埋设平垫板；4 用钢尺和水平仪检查垫铁上表面，其顶部标高应符合球罐支柱底板下表面的设计标高，允许偏差为±2mm，垫板的水平度允许偏差不得大于2mm/m；5 将砂浆墩上部垫铁四周抹成45°的坡度后进行养护；6 砂浆墩达到设计强度70％以上后方可安装支柱。
5．2．4 需要进行焊后整体热处理的球罐，在设置垫铁组或水泥砂浆垫墩时，应考虑滑动底板的厚度和刚度。
5．3 球罐分片法组装工艺5．3．1 球罐组装前，应对每块球壳板和焊缝进行编号。
球壳板的编号宜沿球罐0°→90°→180°→270°→0°进行编排，编号为1的球壳板应放在0°上或与紧靠0°向90°方向偏转的位置上。
球罐的散装方法及焊接顺序焊工布置
球罐的散装方法及焊接顺序焊工布置弧光闪耀人生，火花飞出精彩！焊接路上家园伴你同行！球罐组装方案多种多样，有散装法，大片装法，带装法等。
安装现场用施工设备和机具、工夹具繁多。
组装工艺、脚手架的搭板也不尽一致。
本节就普遍采用的散装法作一先容。
1. 上下段支柱、定位块、吊耳的安装a. 上、下段支柱的组对大型球罐的支柱一般分两段，支柱上段与赤道板的组焊已在制造单位完成，所以安装现场需将支柱上、下段在平台上组对焊接。
组对前，先把赤道板放平垫实，然后分别画出赤道板和支柱上段中心线，赤道板中心点为O，在赤道板中心线上找出两点A和A’，使OA=0A’=a。
对准上段支柱与下段支柱中心线，在下部支柱定一个B点，找正支柱左右偏差，使AB=A’B=b。
为检查支柱上、下段同轴度，可通过赤道板上下口中心拉一细钢丝，使下段与钢丝平行，即C=C’，然后进行焊接与检测。
b. 定位块的安装为调整球壳之间的间隙、错边等，需在球壳板周边焊一些临时定位块，其纵向间距为1.1 ~ 1.3m，环向间隙为0.55 ~ 0.8m，定位块距球壳边沿间隔应根据夹具的结构而定。
定位块和吊耳的焊接应和球壳的焊接采用同样的焊接工艺，拆除时须采用碳弧气刨或气割切除，砂轮打磨，严禁用锤打掉。
定位块一般是赤道板及以上装在外侧，下温带板及以下装在内侧；但对有腐蚀介质的球罐定位块宜全部装在外侧，因球罐的腐蚀主要在焊缝和焊迹处。
c. 吊耳的安装赤道板和上温带板以及上极边板、侧板、中板的吊耳装一般是焊在外侧，下温带、下极带的边板、侧板、中板上的吊耳装焊在内侧。
2. 组装方法球罐常用的组装方法有散装法、分带组装法、半球组装法和大片装法等。
但近几年球罐向大型化发展较快，更多业主已熟悉到球罐组装应力给使用造成的危害，所以散装法是一种先进的、组装应力比较低的方法。
以赤道带为基准的散装法，施工工艺简便，所需起吊能力较小，使用起重机时间较少，是当前使用最普遍的方法。
组装顺序是先组装赤道带，将赤道带调整合格后，再组装其他各带。
球罐组装注意事项
球罐组装注意事项1、几何尺寸检查逐张进行球壳板几何尺寸检查。
球壳板弦长允许偏差全部测点应符合下列要求，其测点应符合规范要求。
项 目 长度弦长 任意宽度弦长 对角线弦长 两对角线交叉垂直距离允差 允差mm ±2.5 ±2.0 ±3.0 ≤5.0 另长度方向弧长允差±2.0mm, 宽度方向弧长允差±2.0mm 。
发现超标现象应及时向有关部门上报结果。
2、球罐柱腿的组装球罐安装时柱脚与赤道带板柱头组装时采用空中组对法，具体方法：画好上、下支柱的中心，先立下支柱于基础位置上，中心方位找正好后用地脚螺栓拧紧，后开始搭设脚手架，搭设高度以赤道板纵向中心以上为宜，组装时上、下支柱连接处使用四个夹具进行稳固，然后点焊固定。
支柱组对尺寸允许偏差见下表：支柱组对尺寸允许偏差200L1L2llL序号 检查项目允许偏差mm备注 1 支柱底板到赤道线距离L±3 2支柱直线度 ▽V=3000m 310V=1500m 3 8.8 V=650m 373支柱与带板轴线的平行度L 1-L 22L ≥500mm3、各带球壳板组装⑴球壳板的匹配球罐组装前，根据球壳板的曲率、对角线、弧长尺寸等大小情况，合理布置壳板的安装位置，即防止曲率大与曲率大、曲率小与曲率小的壳板相邻，造成棱角度和错边的超差。
根据球罐的几何特性，组对棱角以内凹为好。
⑵带支柱赤道板的组装球罐上、下支柱连接方式为空中组装（见下图），其赤道板找正后，用两条1/2，的钢丝绳分别在两个方向临时固定，上、下支腿焊缝用卡具固定。
⑶其余赤道带板的组装采用插入法，用吊车分别吊装两块带柱腿的板，就位后，再吊第三块不带支柱的赤道带板，安装在两块之间，然后安装一块带支柱的赤道带板，一块不带支柱的赤道带板，安装顺序依次安装。
用专用卡具进行赤道带的调整，使组对棱角度、对口间隙、标高、水平度、椭圆度、环口平齐度均符合规范要求和质量标准。
球罐组装方案
1.球罐技术参数1.1球罐基本参数1.2吊装重量（304-T-005/006）单台球罐各构件吊装重量2. 球罐组装方法、程序2.1 组装方法为了减少焊接变形，达到速度快、质量好的目的，采用散装法组装，散装法组装分为两部分，赤道带及上极带为内部组装外部调缝，下极带为内部组装内部调缝。
吊装选用70T汽车吊，首先组装赤道带，赤道带组装完后，调整赤道带上、下口水平度在允许偏差范围内。
以赤道带下口为基准，组装下极带边板，再组装下极带侧板，预留下极中板。
以赤道带上口为基准，组装上极带。
等组装好的球罐各带焊缝焊接完成后，再组装预留的极中板。
2.2 组装程序球罐（混合式三带十支柱）组装顺序如下：赤道带板——下极带边板——下极带侧板——上极带边板——上极带侧板——上极带中板——下极带中板3. 组装过程3.1施工前验收检查对球罐基础进行验收,检查合格后办理交接。
检查内容包括对技术资料的审核以及对球罐基础施工质量的实测实量。
检查项目如下：基础尺寸允许偏差基础预埋地脚板表面的油污、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；检查地脚螺栓露出长度、丝扣长度、变形等情况。
3.2支柱的全长直线度允许偏差应小于或等于全长的1/1000，且不大于10mm。
3.3检查带上段支柱的赤道带板，采用弦长1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，轴线位置偏移不应大于2mm。
3.4下段支柱与底板的组焊应垂直，其垂直度允许偏差为2mm。
下段支柱与底板垂直度检查（单位：mm）3.3具体措施3.3.1在球壳板上按定位方铁布置图将定位方铁位置画好，选用有施焊资格的焊工对定位方铁三面按施焊工艺进行施焊，保证焊接质量。
根据组装位置，赤道带、上极带板的组装定位方铁在球壳板的凸面侧，下极带的组装定位方铁焊在球壳板的内侧，组装施工人员在吊装重物上方施工。
3.3.2根据每带球壳板所在的位置及吊装要求，每块赤道板内侧焊四个吊点，下极带各板（除下极中板）内侧焊三个吊点，上极带各板（除上极中板）外侧焊三个吊点，上极中板外侧焊四个吊点，下极中板内侧焊四个吊点，每个吊点均选用有施焊资格的焊工按施焊工艺进行四面施焊，保证焊接质量及吊装强度，为尽量减少下极带内部焊迹数量，下极带内部吊点选用多个定位方铁代替，加强焊肉高度，四面满焊，保证焊接质量及吊装强度。
球罐现场组装工艺守则
球罐现场组装工艺守则1主题内容与适用范围1．1 主题内容本守则制定了碳素钢和低合金钢钢制球形储罐(以下简称“球罐”)的现场组装工艺要求。
1．2 适用范围本守则仅适应于设计压力不大于4MPa的桔瓣式和混合式以支柱支撑的球罐现场组装。
进行组装的球罐的零部件必须符合GBl2337《钢制球形储罐》要求，并经复验合格。
2 球罐分片法组装工艺2．1 设置吊、卡具2．1．1 方帽的数量和间距应根据球壳板的长度和厚度确定。
纵向间距宜为0.5～1．Om，环向间距宜为0.5～0.8m。
方帽与球壳板边缘的间距按卡具板中心距确定。
2．1．3 球壳板与焊接吊、卡具处应清除防锈涂料及铁锈。
2．1．2 吊卡具可依据工艺文件要求布置在球壳板的外表面或内表面。
2．2 在平台上进行支柱和赤道带板的组对。
组对的几何尺寸检查及允许偏差见下表1支柱组对尺寸允许偏差表1隙，其允许偏差不大于2mm。
相贯线焊接接头应采用变形量最小的焊接工艺方法，并严格按照焊接工艺文件规定施焊，焊后进行渗透探伤。
2．4 赤道带板组装时应按下列程序施工：2．4．1 吊装第一块带支柱的赤道带板，就位后用拉线或其它方法将赤道带板固定，测量支柱垂直度或赤道带板垂直度。
2．4．2 吊装第二块带支柱的赤道带板，就位后用拉线或其它方法将赤道带板固定。
当支柱和赤道带板偏心布置时，应将偏心一侧适当加以支撑，然后测量支柱垂直度或赤道带板垂直度及支柱间的相对位置。
2．4．3 将不带支柱的赤道带板吊起插入两块带支柱的赤道带板之间并用卡具固定。
2．4．4 依次吊装赤道带板就位，使之组成环带。
2．4．5 赤道带板组对成环后，应立即进行找正，并安装支柱间支撑使装配尺寸达到要求。
支柱找正时不得用柱间支撑强拉。
2．4．6 支柱找正后，应将支撑构件进行组装。
2．4．7 赤道带板组装符合要求后，为便于上、下温带板的安装调整，宜在球罐中心位置安装中心柱或伞形架支撑。
中心柱或伞形架支撑应有足够的强度和刚度，中心柱和赤道带带板之间可用钢管或角钢（带加减丝机构)的连接件固定。
球罐储罐的安装-2022年学习资料
球罐的结构-上极-赤道带-支柱-下极-图10-1-8-桔瓣式三带球罐图-图10-1-9混合式三带球罐图-球 的结构包括本体、支柱及平台梯子等附属设备。-3
球罐的结构和特点-球罐体又称为球体，它由上下极板，中-带板拼装焊机而成，包括和球壳焊接在-一-起的接管和人 -球罐支座有支柱式、群式、半埋式以及-高架式几种形式-附属设备有顶部操作平台、外部及内部-扶涕、保温或保冷 以及阀门等-球体的材料，国内主要用Q235/16MnR和-15MnR几种-4
组装球体的方法-胎装法：先预制胎具，-然后将球片逐-片贴到球台上，校对尺寸后定位焊接-其优点是安装精度高， 点是工艺复-，制作胎具麻烦，安装中己很少使-用-分带组装法：在组装每一带板时都先-在地面铺设平台，将该带板 对好，-并焊好立缝-铺设地面平台-12
分带组装法->划线与组装支架平台上要先按所组装带-板的口径画出底圆，并沿该圆点焊几个角-铁，以便球片定位， 后组对支架和圆圈-如图所示-圈板4-单张球片-分节组装法-组对支架3-示意图-底圆1-定位角铁头2
分带组装法-分带组装法德优点：各带板在平台上组对-焊接，即方便又有助于保证质量，不易产-生很大的焊接应力和 形。其缺点：现场-需配用起重能力大的吊装机，这种方法使-用语中小型球罐群的安装-16
整球组装焊-是在地面平台上先焊好整个球体，再滚-运到基础附近进行吊装，这也是用于小型-群球罐的安装。程序如 ：基础验收-下-端支柱安装-外架搭设-赤道带组装-调整-赤道带及质量检查-下极带组装-上温带组-装-外架搭 -上极带组装-防护棚搭设-内-架搭设-总体组装质量检查一各带焊接-无-损检测-附件安装-基础沉降一气体实验 无-损检测-防腐-竣工验收-17
整球组装焊-半球组装法：是先在地面铺设的平台上-将整个球罐组装成两个半球，然后将两-个半球组装在基础上组装 整球。优点-几乎所有环焊都处在平焊位置上施焊-所有立焊的的内外焊缝都处于上坡焊的-√球罐盘梯的制作安装-球 盘梯的扶手、楼梯，其材质、焊-条和球罐相同-18
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分带法组装球罐
分带法组装球罐是一种将多个带状物组装成球状容器的方法。
以下是具体的步骤：
1. 准备多个带状物，这些带状物应该是同等长度的条纹，可以是纸条、绸带等等。
2. 将带状物的一个端点粘在球心的位置，这个位置应该是球的中心点。
3. 沿着球的表面缠绕这个带状物，使其紧贴着球的表面。
4. 当第一条带状物缠绕完毕时，将第二条带状物的一个端点也粘在球心的位置，然后沿着球的表面和第一条带状物交替缠绕起来。
这样，第一条和第二条带状物就组成了一个交叉缠绕的结构。
5. 重复这个过程，不断地往球表面添加新的带状物，直到整个球表面都被覆盖住了。
6. 最后，将带状物的末端全部粘在球心的位置，这样就完成了球罐的组装。
需要注意的是，分带法组装球罐的成功与否取决于带状物的数量和长度的选择。
同时，为了保证球罐的美观度和稳定性，每条带状物必须尽可能紧贴着球的表面，并需要适当调整缠绕的角度。