冲压模具设计师必备：冲裁间隙这么取才合理，值得一看
浅谈冲裁模的设计中冲裁间隙的确定
浅谈冲裁模的设计中冲裁间隙的确定摘要通过对冲裁变形过程，冲裁间隙、质量，冲裁件的尺寸精度，模具寿命的分析，结合本人的实际经验，给出了冲裁间隙确定的原则与方法。
关键词变形间隙尺寸精度冲裁间隙冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙，在冲裁模的设计中，冲裁间隙合理选取和确定，能保证模具正常工作，提高工件的质量，延长模具使用寿命，提高生产效率，增加经济效益。
－、冲裁变形过程当凸凹模间隙正常时，其冲裁过程大致可以分为三个阶段。
1.弹性变形阶段2.塑性变形阶段3.断裂分离阶段因为在冲载时，只有塑性变形达到一定值时，断裂才能开始，当刃口附近应力达到材料破坏应力时，凸、凹模间的材料先后在靠近凹、凸模刃口侧面产生裂纹，并沿最大剪应力方向向材料内层扩展，使材料分离。
二、冲裁间隙冲裁间隙的数值等于凹模刃口与凸模刃口尺寸之差，如无特殊说明，冲裁是指双边间隙。
冲裁间隙对冲裁尺寸精度、模具寿命、冲裁力、卸料力和推料力也有较大的影响。
因此，冲裁间隙是一个非常重要的工艺参数。
为了获得较高质量的冲裁断面，应该是：光亮带较宽，约占整个断面的1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小，整个冲裁零件平面无穹弯现象。
但是，影响冲裁断面质量的因素十分复杂，材料不同，它随材料的性能不同而变化，塑性差的材料，断裂倾向严重，光亮带，塌角及毛刺均较小，而断面大部分是断裂带。
塑性好的材料与此相反，其光亮带所占的比例较大，塌角和毛刺也较大，而断裂带较小，对于同一种材料来说，光亮带、断裂带、塌角和毛刺区四个部分在断面上所占的比例，也不是固定不变的，它与材料本身的厚度、冲裁间隙、模具结构、冲裁速度及刃口锋利程度等因素有关。
其中，影响最大的是冲裁间隙。
三、冲裁的质量冲裁间隙的大小对冲裁件质量的影响，可分下面四种，即：间隙正常、间隙太大、间隙太小、间隙分布不均匀，从冲裁变形过程可知，当冲裁间隙合理时，能够使材料在凸、凹模刃口处产生的上、下裂纹相互重合于同一位置，这样，所得到的冲裁件表面平整尺寸精度符合技术要求的零件。
冲压模具公差及间隙标准
公差及空隙标准一模具零件公差及间隙标准1模板厚度公差要求 :配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较大影响的模板)厚度尺寸公差取值± 0.03;非配合性模板厚度公差取值± 0.08.2零件外形和模板孔的公差及空隙要求 :详见附表一 : << 模具零件公差及间隙一览表 >>二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准1冲裁刃口要求一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,以下图.一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,斜度1?.对于其它标准有明确规定的 , 依照其他标准要求执行 .产品材料厚度或时,请示上级.2冲裁间隙标准详见附表二 : << 冲裁间隙一览表 >>附表一 : << 模具零件公差及空隙一览表 >>( 不含 0.5)板件零件形式名称空隙公差空隙公差空隙公差备注:冲子外形+0 ±+0 0 +0 0 1, 表中入子外形+0 ±+0 ±+0 ±入子孔 ± +0 ± +0 0 的 内导柱 ( 导向部分 ) +0 +0+0 0“Z ” 导套内孔 +0 +0 0 +0外圆 +0+0 +0 0是指单导正销 +0±+0+0固定销孔 (.01) ±0 +0.01(.01)±0 (双面(.01)± 边冲裁固定定位销孔 (.01) ±间 隙 ,活动定位销孔(.04) ±0与的模具要求相同.滑块孔参照冲滑块 +0 ±案内消孔±裁空隙冲孔、切边、半剪 +Z ± ZC+ZCC+要求取切边部分挡刀直壁 +0+0 下导正销逃孔 (.20) ±0 ±± ±值 ;模 ±( 内导柱孔 ( 不用导 (.01) +0 0公 模板内导套孔 (.01) ±0 母 下料母模外形 +0模)下料公模外形-ZC冲孔母模外形 +ZC冲孔公模外形 +0一般冲子导向孔打 内导柱孔 ( 不用导(.01) ±0打板内导套孔(.01) ±0 板成形模内打外形冲孔落料复合模不共享内打冲孔落料复合模共享内打外冲孔落料复合模不共享-Z+0外打.03 夹 冲子固定孔导正销固定孔 板内导柱孔 ( 不用导 (.01) ±0 冲子及导柱消孔 +1(设计定) 打背内打背外形 -1( 设计定) 下垫 落料孔+1(设计定) 下模 落料孔+1.5(设计±0 “T ”±± 与的模具要求相同.是指冲 ±裁的料±片 厚 +0 0 0度.±0 ±±与的模具要求相同.2, 未特±别注明 ±+0.01 的 , 都+0.01 (.01) ±0 ( 双 ± +0 ± 是指单与的模具要求相同. 边 间 隙.附 表二 : << 冲 裁间 隙一 览表 >>I. “ CRS/GI/不 锈 钢 ” 料料厚 TT≦0.5<T ≦材质CRS 工程模和连续模: 一律取 5%T工程模: 一律取 7%T 请示上级GI/ 不锈7%T钢连续模: 一律取 10%TII.“ 铝” 料料厚 T0.5<T<1. 1.5<T<3.T≦ 1.0 ≦ T≦T≧0 0材质铝请示上级5%T 4%T 3%T 2%T注: 1. 上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙 Z.2.冲裁间隙 Z 的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件 ( 模具形式等 )有关 .3.未作注明者均不区分模具形式是工程模 / 连续模 .4.对于 3MM 以下小孔 , 当冲裁的料片材质为 GI 或不锈钢 /CRS/ 铝时 , 单边冲裁间隙 Z=10%T.5.冲裁的料片材质上表未列出时 ( 如铜 ), 冲裁空隙请示上级 .。
冲裁间隙的合理选择、判别及对策
冲裁间隙的合理选择、判别及对策作者：张焕云来源：《科学导报·学术》2020年第63期【摘要】国际模具协会专家认为：模具是金屬加工业的帝王。
冷冲压是一种生产效率较高、少或无切削的加工方法在各行各业中广泛应用。
冲裁模设计是否合理直接影响到冲压件质量、生产效率及经济效益。
冲裁间隙的选择是冲裁模设计的一个重要组成部分，是影响冲裁效果的重要因素，冲裁间隙的取值不同对冲裁件的质量、冲裁力和模具寿命等都有很大的影响。
一、冲裁过程冲裁模一般是在室温下使板料分离，而且受力集中于刃口附近。
其正常失效形式为磨损。
根据冲裁变形机理，冲裁过程分为三个变形阶段，在“弹性变形—塑性变性—双向裂纹的产生—双向裂纹扩展、相迎、分离”的连续复杂的变形过程，除了剪切变形外，同还存在压缩、拉伸、弯曲等多种变形和极大的摩擦力，使冲裁断面有明显的塌角、光面、毛面和毛刺四个部分。
二、冲裁间隙在冲裁变形的断裂分离阶段，裂纹的产生、扩展是沿着最大剪切应力的方向进行的，而最大剪切应力的方向并不是平行的，而是偏离一个角度β。
为了使凸、凹模处产生的裂纹“相迎”分离，凸、凹模之间必须存在一个间隙Z，这个间隙叫冲裁间隙。
即：凸、凹模工作部分尺寸之差。
冲裁间隙又分为：单边间隙和双边间隙。
三、间隙值确定方法确定凸、凹模合理间隙的方法是根据上下裂纹重合的原则进行计算。
如图所示为冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态，根据图中的几何关系可求的合理间隙Z为冲裁产生裂纹的瞬时状态从公式中可以看到，合理的冲裁间隙主要取决于板料厚度t和相对压入深度b/t。
当板料厚度t增大时，间隙Z值也加大，而厚度减小时，间隙Z值也相应减小。
而相对压入深度b/t的大小与材料性质有关。
对于塑性好的材料，光亮带就大，则间隙小;对于硬性材料，间隙要求大。
但在冲裁时，厚度t是随板料变化的，故b/t也是随厚度变化的。
对于同一种材料，薄料时，间隙小。
可见，板料的厚度是决定间隙的重要因素之一，若设2（1-b/t）tanβ=m，则间隙（双面）为：Z=mt。
冲裁模间隙的合理取值_马振放
冲 裁 ห้องสมุดไป่ตู้ 间 隙 的 合 理 取 值
白山市通化矿务局科研所 （吉林白山
$%&%""）
马振放
【摘要】 通过实践分析讨论了冲裁模间隙的最佳取值， 并给出了冲裁模设计用参考性数据和 方法。 关键词：冲裁模；间隙；卸料力；冲裁力；模具寿命 【!"#$%&’$ 】 ’( )*+),-.)/0-/1 ， 2/23(4) 05) 6+0-.7. 8237)94 :56-:) 6; <32/=-/1 :3)2,2/:)>
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冲裁模间隙与冲裁力的关系
冲裁模间隙的不同冲裁件表面的状态也不同， 如
图 $ 所示 C 种间隙下的冲裁件断面类型。通过现象看 本质， 从 （2 ） 到 （;） 冲裁间隙不断减小的条件下产生的这 六种不同的断面现象，揭示出冲裁间隙不同冲裁件瞬 间受力的复杂程度也不同。随着冲裁间隙的大小变化 其冲裁件所受拉应力、 磨擦力、 压应力、 挤压应力等力 的物理变化引起机械性能不一致，从而使冲裁零件时 所需冲裁力的大小也不一样。 由于冲裁过程中变形很复杂，冲裁件断面有着明 显的区域特征： （$） 圆角带。 它是凸模压入材料开始产生塑性变形时，刃口附 （% ） 断裂带。 它产生在冲裁中的第三阶段， 由于拉应力的作用， 使得裂纹不断扩展而造成表面粗糙且有斜度的断面。 冲裁模间隙越大， 材料塑性越差， 拉应力越大， 则断裂
模具刃口使冲件断面上拉出毛刺， 磨损更加严重， 很快
冲裁力系数 ! 的取值
! $1$ "13
使模具进入恶性循环， 因而模具很快报废。 （! ） 避免了易于发生凹模胀裂现象。 （-） 冲件不再堵塞在凹模洞口， 因此， 可采用直刃 口凹模增加有效刃口。 （% ） 直刃口凹模使线切割加工成为可能。 线切割后的凸、凹模侧面有 "1$)) 左右的脆性超 硬层， 加大间隙后减少了磨损， 保护了超硬层， 进一步 提高了模具寿命。 （# ） 减少了 “啃刃” 现象。 凹模刃口积聚的冲件越多， 凸模附加载荷越大， 凸 模受压过大而发生失稳弯曲时就出现凸凹模的啃刃现 象。一般在设计中校核凸模强度时往往只考虑冲裁力 而忽视很大的附加推件力。加大间隙后基本上消除了 附加推件载荷。 （2） 降低了卸料力， 避免了庞大的弹性卸料装置， 使系统操作更安全。 参 考 文 献
五金冲压模具冲裁间隙与公差
固定板
冲子固定孔
C+
±
导正销固定孔
C+
+
0
内导柱固定孔（无）
（.01）±0（双面）
+
0
脱料板、脱料垫板
冲子及导柱销孔
+1
+
0
内脱料板外形
+1
+
0
下垫板
落料孔
+1
+
0
下模座
落料孔
+
±
上表中Z值取值依下表所列：
G1，EG，SGCC，SECC、 CRS、SPCC材质
料厚
≤０.０５
０.５＜Ｔ≤１.２
０.５＜Ｔ≤１.２
+0
±
入子孔
C+
+
0
内导柱（导向部分）
+0
导套
内孔
+0
+
0
外圆
+0
+
+
导正销
+0
±
固定销孔
（.01）±0（双面）
+
0
固定定位销孔
（.01）±0（双面）
+
0
浮动导料销孔
（.01）±0（双面）
±
活动定位销孔
（.043;
+
0
滑块
0
±
内定位销孔
C+
±
下模（凸凹模板）
冲孔、切边、半剪
C+Z
4，铜材等间隙请示主管
间隙是模具设计的重要内容，也许每个工厂的加工设备不同从而导致了加工要求也不同。但总的来说
试论关于冲压模具冲裁过程间隙问题
试论关于冲压模具冲裁过程间隙问题发表时间：2020-07-09T07:29:03.341Z 来源：《科技新时代》2020年4期作者：刘再华陈巨[导读] 冲裁间隙，属于冲压模具具体制作加工期间一项重要参数，直接关系着制件加工的精度及质量，更会对模具的使用寿命产生直接影响。
鉴于此，本文主要针对围绕着冲压模具在冲裁过程中的间隙问题开展深入的研究和探讨，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
刘再华陈巨祥鑫科技股份有限公司广东东莞 523000[摘要]冲裁间隙，属于冲压模具具体制作加工期间一项重要参数，直接关系着制件加工的精度及质量，更会对模具的使用寿命产生直接影响。
鉴于此，本文主要针对围绕着冲压模具在冲裁过程中的间隙问题开展深入的研究和探讨，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
[关键词]冲压模具；冲裁；间隙问题；前言：冲裁模，主要是借助模具，让板材能够有效分离的一种冲压工序，而把握好冲压模具在冲裁过程中的间隙问题，对于保证模具实际使用寿命和制件质量来说，往往有着一定积极作用。
因而，深入研究冲压模具在冲裁过程中的间隙问题，有着一定的的现实意义和价值。
1、简述冲压模具的冲裁过程冲压模具的冲裁过程，属于一种分离工序，即为工件受力从弹塑性的变形开始，并以断裂为止。
凸模下降后与板料接触，板料受凹凸模压力影响而有弹性变形现象产生，这冲件的塑性变形起点为刃口，伴随切刃持续深入，该变形区域会向着板料深度的方向逐渐延伸，以至于到板料整个的厚度方向有塑性变形为止，板料一部分则相对另外部分处于移动状态[1]。
2、综合分析冲裁过程的间隙问题 2.1 分析冲压件断面区域特征冲裁期间，板料处于垂直方向上的压力拉力、弯矩、摩擦力、横向的挤压力等作用之下，会有如挤压、剪切、拉伸、弯曲等各种复杂的形变产生，这一过程以弹性和塑性变形、剪切性断裂分离为主。
而所产生最终结果则为冲压件所处断面上会有一些区域特征被呈现出来，以毛刺、断裂带、塑剪带、圆角带为主。
冲压模具公差及间隙标准
公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1︒,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修
2MM,斜度1︒.对于其它标准有明确规定的,按照其
它标准要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。
冲压模具公差及间隙标准
公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有
较大影响的模板)厚度尺寸公差取值±;
非配合性模板厚度公差取值±.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,如下图.
一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,
斜度1?.对于其它标准有明确规定的,按照其它
标准要求执行.
产品材料厚度T<或T>时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条
件(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示
上级.。
五金冲压模具冲裁间隙与公差
切边部分挡刀直壁
C+
+
0
内导柱孔（无导套）
（.01）±0（双面）
+
0
模板内导套孔
（.01）±0（双面）
+
0
下料凹模外形
0
±
下料凸模外形
C-Z
±
冲孔凹模外形
C+Z
±
冲孔凹模外形
0
±
内导柱孔（无导套）
（.01）±0（双面）
+
0
卸料板内导套孔
（.01）±0（双面）
+
0
成形模内脱料板外形
五金冲压模具冲裁间隙与公差
（以下表格适用于T>0.5mm）
板件名称
零件形式
间隙
公差
备注
冲头外形
+0
±
1,表中‘Z’指单边冲裁隙，‘T’指料片厚度。
2，未特别注明都指单边间隙
3，间隙值被括号括起来的值是指要在图中画出来的实际值
如：
∮10固定销孔的间隙（.01）±0（双面）绘图的实际大小就应该是.
入子外形
4，铜材等间隙请示主管
间隙是模具设计的重要内容，也许每个工厂的加工设备不同从而导致了加工要求也不同。但总的来说
０.５＜Ｔ≤１.２
＞０.３
Ｚ
参照薄材
５Ｔ
７Ｔ
７Ｔ
８Ｔ
不锈钢
Ｚ
参照薄材
8%T
8%T
10%T
12%T
铝材
Ｚ
参照薄材
4%T
4%T
３%Ｔ
２％Ｔ
（因为我们现在先学习厚材冲压标准，所以薄材标准还暂时不知道）
注：
冲压模具公差及间隙标准
公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较大影响的模板)
厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,斜度1?.对于其
它标准有明确规定的,按照其它标准要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件(模具形式等)
有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢/CRS/铝时,单边
冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。
冲裁模具冲裁间隙的控制方法
2011年05月学术探讨浅谈冲裁模具冲裁间隙的控制方法文/陈卫东摘 要：本文主要介绍了冲裁间隙对冲裁模具的影响及控制方法，冲裁间隙是冲裁凸模刃口和凹模刃口之间的间隙。
冲裁间隙对模具寿命、尺寸精度、冲裁件断面质量有极其重要的影响，所以如何控制好冲裁模具间隙是模具装配和使用过程中非常重要的环节。
关键词：冲裁模具；冲裁间隙；控制方法中图分类号：TG7 文献标识码：A 文章编号：1006-4117（2011）05-0319-01一、冲裁间隙对冲裁模具的影响1、冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响。
当凸模、凹模之间的间隙合理时，能够使变形区板料上、下表面出现的微小裂绞相遇重合，所得的断面光亮带较大，而塌角、毛刺及锥度均较小，表面也较平整。
如果凸、凹模刃口间隙过小时，就会在冲裁时产生强烈的摩擦，使凸模、凹模之间磨损加剧，从而降低模具的使用寿命。
当凸、凹模刃口间隙过大时，就会在冲裁时使变形区的材料受到很大的拉伸，断面会比较粗糙、毛刺和锥度也较大、光亮带变小，使断面质量变差。
2、冲裁间隙对冲裁力的影响。
冲裁间隙对冲裁力的影响规律就是：间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就会越大。
反之，间隙越大，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力降低，冲裁力就会越小。
3、冲裁间隙对模具寿命的影响。
模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是影响模具寿命诸因素中比较重要的一个因素。
冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。
所以过小的间隙对模具寿命极为不利。
而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，但容量出现间隙不均匀而使模具受力不均匀的现象，从而降低模具寿命。
当冲裁模间隙合理时，所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小、断裂锥度适中，冲裁件的质量较好。
二、冲裁间隙对冲裁模具的控制方法1、透光法。
透光法是对于模具将上、下模合模后，将模具组合起来固定好。
精密五金冲压件外发加工,如何控制冲压模具间隙？
精密五金冲压件外发加工，如何控制冲压模具间隙？
冲压模具间隙指的是凹模和凸模的间距，在精密五金冲压件外发加工中，保证准确的模隙非常重要，关系到整条生产线的冲压件质量，有部分入行不久的模工不知道怎么控制模隙，诚瑞丰就为大家提供以下几种常用方法：
1.透光测距：
在凹模和固定板间放一个垫块，用夹钳固定，用平口钳夹住模柄，使用手电筒照射，观察下模漏料孔的透光情况来确定间隙的合格程度。
如光线在某一方向上偏多，表明间隙过大，可敲击对边的侧面，凸模的位置移动并得到微调，反复进行，直到合适为止。
注意：这种方法简单易操作，但仅适用于小型冲压模具的装配。
2.直接测量：
合并凹凸模，用尺子测量两者之间的大小，根据实际数值来调整凹凸模之间的位置，使其各部分配合一致。
注意：该方法操作简单方便，适合间隙较大的模具，例如0.02mm以上。
3.垫片方法：
根据间隙的大小，在凹凸模之间垫如厚度均匀的金属片，使其间隔标准。
注意：过程较为复杂，但效果好。
4.涂层方法：
凸模在工作中易磨损，导致长度不足，可在其表面涂上一层材料，再将凸模与凹模合并，得到合适的冲压间隙。
注意：该方式简单易操作，适合于不能用垫片法调整的模具。
精密五金冲压件外发加工选诚瑞丰，致力于生产高品质冲压件，拥有严格的日资管理体系，交付周期短，欢迎联系合作。
冲压模具公差及间隙标准
公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
配合性模板厚度对入子零件的上下装配关系有
较大影响的模板厚度尺寸公差取值±;
非配合性模板厚度公差取值±.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
一般冲裁刃口留修直段3MM,斜度1,如下图.
一般3MM以下的小孔含3MM,冲裁刃口留修2MM,
斜度 1.对于其它标准有明确规定的,按照其它
标准要求执行.
产品材料厚度T<或T>时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条
件模具形式等有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时如铜,冲裁间隙请示上
级.。
冲压模具公差及间隙标准
公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1︒,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修
2MM,斜度1︒.对于其它标准有明确规定的,按照其
它标准要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。
冲压模具公差及间隙标准
公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1︒,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修
2MM,斜度1︒.对于其它标准有明确规定的,按照其
它标准要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。
如何确定冲裁模间隙值
如何确定冲裁模间隙值？2011-01-17 15:25间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命等都有很大的影响。
但很难找到一个固定的间隙值能同时满足冲裁件质量最佳、冲模寿命最长，冲裁力、最小等各方面的要求。
因此，在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。
模具制造网只要间隙在这个范围内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具寿命。
这个间隙范围就称为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙（Zmin），最大值称为最大合理间隙（Zmax）。
模具制造网考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙Zmin。
确定合理间隙值有理论法和经验确定法两种。
一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。
1 冲裁模间隙与模具寿命在传统设计中总是尽量选用较小间隙,因为模具在使用过程中,间隙会逐渐变大。
在满足产品技术要求的情况下,适当取大间隙可提高模具寿命。
如冲裁1.5mm厚的低碳钢板￠22mm，凸凹模间隙取料厚的8％时，冲8100件就因毛刺过大而刃磨；间隙取料厚20％时，冲51300件才刃磨，模具寿命可提高6倍。
不同材料的模具凸凹模间隙也不尽相同。
1．理论确定法主要是根据凸、凹模刃口产生的裂纹相互重合的原则进行计算。
图2.3.2所示为冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态，模具制造网根据图中几何关系可求得合理间隙Z为图2.3.1 冲裁模间隙图 2.3.2 冲裁产生裂纹的瞬时状况上式可看出，合理间隙Z与材料厚度t、凸模相对挤入材料深度、裂纹角有关，而及又与材料塑性有关，见表2.3.1。
因此，模具制造网影响间隙值的主要因素是材料性质和厚度。
材料厚度越大，塑性越低的硬脆材料，则所需间隙Z 值就越大；材料厚度越薄，塑性越好的材料，则所需间隙Z值就越小。
模具制造网由于理论计算法在生产中使用不方便，故目前广泛采用的是经验数据。
冲裁模具冲裁间隙的控制方法
2011年05月学术探讨浅谈冲裁模具冲裁间隙的控制方法文/陈卫东摘 要：本文主要介绍了冲裁间隙对冲裁模具的影响及控制方法，冲裁间隙是冲裁凸模刃口和凹模刃口之间的间隙。
冲裁间隙对模具寿命、尺寸精度、冲裁件断面质量有极其重要的影响，所以如何控制好冲裁模具间隙是模具装配和使用过程中非常重要的环节。
关键词：冲裁模具；冲裁间隙；控制方法中图分类号：TG7 文献标识码：A 文章编号：1006-4117（2011）05-0319-01一、冲裁间隙对冲裁模具的影响1、冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响。
当凸模、凹模之间的间隙合理时，能够使变形区板料上、下表面出现的微小裂绞相遇重合，所得的断面光亮带较大，而塌角、毛刺及锥度均较小，表面也较平整。
如果凸、凹模刃口间隙过小时，就会在冲裁时产生强烈的摩擦，使凸模、凹模之间磨损加剧，从而降低模具的使用寿命。
当凸、凹模刃口间隙过大时，就会在冲裁时使变形区的材料受到很大的拉伸，断面会比较粗糙、毛刺和锥度也较大、光亮带变小，使断面质量变差。
2、冲裁间隙对冲裁力的影响。
冲裁间隙对冲裁力的影响规律就是：间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就会越大。
反之，间隙越大，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力降低，冲裁力就会越小。
3、冲裁间隙对模具寿命的影响。
模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是影响模具寿命诸因素中比较重要的一个因素。
冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。
所以过小的间隙对模具寿命极为不利。
而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，但容量出现间隙不均匀而使模具受力不均匀的现象，从而降低模具寿命。
当冲裁模间隙合理时，所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小、断裂锥度适中，冲裁件的质量较好。
二、冲裁间隙对冲裁模具的控制方法1、透光法。
透光法是对于模具将上、下模合模后，将模具组合起来固定好。
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冲压模具设计师必备：冲裁间隙这么取才合理，值得一看
模具中冲裁间隙非常重要，因为其决定着模具的修磨周期、冲裁力的大小、产品尺寸的精度及断面质量的好坏。
那么，冲裁间隙该如何选择，间隙的大小究竟又会对上述情况产生什么变化呢？我们一起来看。
1、如果冲孔的冲头与下模的刀口单边过小，那么冲头、刀口将非常容易磨损蹦刃，加大冲裁力等。
2、冲裁间隙过大会导致毛刺变大，变形过大从而影响产品冲孔尺寸精度。
3、对于冲裁形状复杂的结构，为了保证冲裁断面合理，一般会将凹形位置间隙适当加大。
合理冲裁间隙的选取原则
正如上述，间隙过大或者过小对产品都不利。
因此在模具设计时，合理选择冲裁间非常重要。
在下图中将给大家分享常见材料、厚度的冲裁间隙。
当我们知道了产品的合理冲裁间隙后，间隙该如何放，是放在刀口还是冲头，还是冲头、刀口一边一半。
一般来说冲压产品的间隙取值，会遵循以下两点：
(1) 如果冲的是产品外形，一般是将下模刀口大小与产品形状保持一致，冲裁间隙放在上模冲头，也就是冲头负间隙。
(2) 如果冲的产品为内孔，一般是将冲头尺寸不变与产品形状保持一致，冲裁间隙放大到下模刀口。
关于冲裁间隙的选取，不是一成不变。
我们需要根据不同的情况进行不同的选择，因为不同的材质、料厚，冲裁间隙都有所不同。