冲裁间隙取值标准

冲压模具设计师必备：冲裁间隙这么取才合理，值得一看

冲压模具设计师必备：冲裁间隙这么取才合理，值得一看
模具中冲裁间隙非常重要，因为其决定着模具的修磨周期、冲裁力的大小、产品尺寸的精度及断面质量的好坏。

那么，冲裁间隙该如何选择，间隙的大小究竟又会对上述情况产生什么变化呢？我们一起来看。

1、如果冲孔的冲头与下模的刀口单边过小，那么冲头、刀口将非常容易磨损蹦刃，加大冲裁力等。

2、冲裁间隙过大会导致毛刺变大，变形过大从而影响产品冲孔尺寸精度。

3、对于冲裁形状复杂的结构，为了保证冲裁断面合理，一般会将凹形位置间隙适当加大。

合理冲裁间隙的选取原则
正如上述，间隙过大或者过小对产品都不利。

因此在模具设计时，合理选择冲裁间非常重要。

在下图中将给大家分享常见材料、厚度的冲裁间隙。

当我们知道了产品的合理冲裁间隙后，间隙该如何放，是放在刀口还是冲头，还是冲头、刀口一边一半。

一般来说冲压产品的间隙取值，会遵循以下两点：
(1) 如果冲的是产品外形，一般是将下模刀口大小与产品形状保持一致，冲裁间隙放在上模冲头，也就是冲头负间隙。

(2) 如果冲的产品为内孔，一般是将冲头尺寸不变与产品形状保持一致，冲裁间隙放大到下模刀口。

关于冲裁间隙的选取，不是一成不变。

我们需要根据不同的情况进行不同的选择，因为不同的材质、料厚，冲裁间隙都有所不同。

冲压模具公差及间隙标准

公差及间隙标准一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系
有较大影响的模板)厚度尺寸公差取值±;
非配合性模板厚度公差取值±.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,如下
图.
一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修
2MM,斜度1?.对于其它标准有明确规定的,按
照其它标准要求执行.
产品材料厚度T<或T>时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>> 附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产
条件(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈
钢/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请
示上级.。

冲裁间隙标准

冲裁间隙标准1、对于金属材料，我们取5%-10%，非金属材料取2%-4%2、普通冲裁:取板材厚的5~10%3、跟要求的质量有关，高质量有时为0，一般取0.05t,我喜欢取小值，复杂模具可稍大4、如果是比较厚的还是大点的好，如3－5毫米的我们取15％－20％5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm6、T*0.077、我们都是10%~12%8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等9、2毫米以内，一般取5--10%，根据材料抗剪性取大小值，2毫米以外，间隙则要随料厚增加而加大取值，另外，和工艺要求，孔型都有关系，当要求光洁冲裁时，可以取极小的间隙10、T<0.3时,取3-5%T为佳11、一般根据材料厚度取料厚的5％～10％，我们公司一般在线切割时进行补偿，不用在凸凹模标注公差。

12、我们选用7%~10%，单面冲裁（剪切）或立切系数减半，最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度，我们是0.07。

对中、厚板料和硬料取上限间隙。

13、（4%-8%）*T14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT16、一般铜材取4%---5%的料厚17、我以前是做集成电路切筋模的,材料:铜厚度:0.126 单边间隙:0.03518、日本JIS标准规定的冲裁间隙值表1材質別抜きクリアランス（板厚に対する％）材質精密抜き一般抜き軟鋼 2～5 6～10硬鋼 4～8 9～15けい素鋼 4～ 6 7～12ステンレス鋼 3～6 7～12銅 1～3 4～7黄銅 1～4 5～10りん青銅 2～5 6～10洋白 2～5 6～10アルミニュウム（軟） 1～3 4～8アルミニュウム（硬） 2～5 6～10バーマロイ 2～4 5～819、和材质料厚都有关，我们用得多的为5%%`%%7，2.0以上的料，间隙会大一些，一般取%%10，对AL材和马口铁会小一些，大约%%2-%%4之间。

刀口冲裁间隙选取的基本原则

刀口冲裁间隙选取的基本原则1.定义冲裁模的凸模横断面 ,一般都小于凹模孔 , 凸模和凹模间有适当的空隙 ,称为间隙 .见图 2.3-12.间隙对冲裁断面质量的影响从冲裁变形过程分析可知,当冲裁间隙合理时能够使板料在凸凹模刃口处产生的上下微裂纹相互重合于一线 .这样所得的冲裁断面光亮带较大 ,而塌角和毛刺较小 ,断面锥度适中 , 零件表面也比较平整 .冲裁件的质量可达到满意效果 . 见图 2.3-3.冲裁时如果间隙过小,则在冲裁件的断面上会出现 2 条光亮带 , 上端的毛刺也较大,这主要由于冲裁间隙过小,便在凸模刃口处产生上微裂纹的位置. 比在凹模刃口处产生下微裂纹的位置向外错开一段距离(见图 2.3-2), 这样上下裂纹不能重于一线. 夹在两裂纹中间的材产随著凸模下降产生第二次剪切 ,因此形成第二条光亮带 , 毛刺也将进一步拉长 ,使断面质量较差 .冲裁时如果间隙过大,则会使在凸模刃口处产生上微裂纹的位置. 比在凹模刃口处产生下微裂纹的位置向里错开一段距离 ,这样上下裂纹也不能重于一线 . 夹在两裂纹中间的材产随著凸模下降受到很大拉伸 , 最后被撕裂拉断 ,冲裁冲断面上出现较大的断裂带使光亮带变小 ,毛刺和锥度较大 .塌角有所增加 ,断面质量更差 (见图 2.3-4).由以上分析可推知 ,在模具设计时 ,即使选用了合理的间隙值 ,但由于加工或组立冲模时 , 没能保証冲模间隙的均匀分布 .同样会得不到理想的断面质量 , 间隙小的一边 .将出现如前所述间隙过小的断面特征 ,间隙大的一边将出现间隙过大的断面特征 , 这一点对无导柱冲模尤为突出 . 这是在生产中必须注意的 .3.间隙对其它方面的影响(1). 冲裁间隙对冲裁尺寸精度的影响前面我们讲过,在冲裁过程中,金属件会出现弹性变形和塑性变形.这就是说材料在塑性变形时一定会有弹性变形存在 . 由于冲裁时材料内部有弹性变形存在 ,当冲裁结束后 ,材料弹性变形即行恢复 , 这种弹性变形的恢复 , 这就使得冲裁件的实际尺寸与凸凹模刃口尺寸间产生一定的偏差见下图 2.3-5图 2.3-5 中纵坐标为冲裁件的弹性恢复量. 横坐标是冲裁件的相对间隙, 在落料时我们从冲裁件尺寸变化曲线中可以发现,当冲裁间隙逐渐增大时, 由于变形部位拉应力的增加,使变形金属的拉伸变形也增加. 当冲裁结束后受压缩金属便要弹性恢复, 从而使落料件尺寸变小 ,这种回弹量随冲裁间隙的增加而增加.当冲裁间隙逐渐减小时, 落料件尺寸变小的程度也减小 ,当间隙小到一定的程度(图 2.3-5 中 b 点 ) 冲裁部位的变形性质也会发生变化.材料内部除了剪切以外 , 还有挤压变形使变形区由原来的受拉状态变成受压状态. 当冲裁结束后 ,压缩金属便弹性恢复,从而使落料冲件尺寸比凹模刃口尺寸要大.冲孔时 ,变形过程及弹性的恢复原理与上面的情况相同,只是衡量的对象不同因此所得结论与落料件相反即冲孔件尺寸随冲裁间隙的增加而增加,当间隙值小于某一数值时(图2.3-5 中 A 点 ). 则冲孔尺寸反而会减小, 即冲出孔的尺寸小于凸模尺寸.这里指出 .冲裁件的尺寸精度主要决定于冲裁模的设计及加工精度,上述分析是在一定的模具制造精度下进行的 , 间隙对精度的影响比冲模本身制造精度的影响要小得多.(2)冲裁间隙对冲裁力的影响.间隙越小材料变形区中的压应力成分越大,材料的变形抗力就增加,冲裁时需要的冲裁力就越大 .反之 ,间隙越大 ,材料变形区的拉应力成分也越大 ,使材料变形抗力降低 ,冲裁时需要的冲裁力就小 . 不过实践証明 ,当间隙 (单面 )在材料厚度的 5%~2% 范围内逐渐增大时冲裁力降低已很不明显 .(3)冲裁间隙对卸料力和推件力的影响.间隙越小 ,变形区中的材料弹性恢复量就增大 .使冲孔尺寸变小 ,落料尺寸变大因此卸料力和推料力都增加 , 当间隙增大时 ,由于材料弹性恢复的作用 ,使冲孔尺寸增大 ,落料尺寸缩小 ,于是从冲头上卸下料或从凹模洞口推出零件都省力一般当间隙(单面 )增大到料厚的10%~20% 时 ,卸料几乎为零 .(4)冲裁间隙对模具寿命的影响.实践証明 ,冲裁间隙是影响模具寿命诸多因素中最主要的一个因素.冲裁过程中 , 凸模与被冲孔之间 ,凹模与落料件均有剧烈摩擦, 而且间隙越小摩擦越严重所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙会使凸模和凹模刃口侧面与材料间的摩擦减小, 并可减缓由于模具制造和安装误差造成的间隙不均匀的不利影响,从而提高模具的使用寿命.4. 间隙值的确定所谓合理的间隙 , 就是采用这一间隙进行冲裁时 ,能够得到令人满意的工件断面质量 ,较高的尺寸精度和使冲裁力 ( 卸料力和推件力 )最小 .并使模具有较长的使用寿命 .但是如果采用一个间隙的数值要求同时满足以上诸多要求是不可能的因此 , 生产上根据零件的具体要求 ,综合考虑各种因素影响 ,恰当选择个适当的间隙范围作为合理间隙 ,其上限为最大合理间隙 ,其下限为最小间隙 , 即合理的间隙指的是一个范围值 ,在具体设计冲模时 ,根据零件和生产上的具体要求可按下述原则进行选取.(1)当对冲裁件断面质量无特殊要求时,为了提高模具的使用寿命和减小冲裁力,以获得较大的经济效益 , 可以选择较大间隙值 .(2)当对冲裁件断面质量有较高要求时,应选择较小间隙值 .(3)在设计冲裁模刃口尺寸时 ,考虑到模具在使用过程中会磨损, 会使刃口间隙增大的实际 ,应按最小间隙值来计算刃口的尺寸..在实际的工作中模具行业对各种冲压材料的不同厚度的冲件都积累了大量的经验数值所以理论上的间隙计算方法仅作为参考来用.。

刀口冲裁间隙选取的基本原则

刀口冲裁间隙选取的基本原则1. 定义冲裁模的凸模横断面,一般都小于凹模孔,凸模和凹模间有适当的空隙,称为间隙.见图2.3-12. 间隙对冲裁断面质量的影响从冲裁变形过程分析可知,当冲裁间隙合理时能够使板料在凸凹模刃口处产生的上下微裂纹相互重合于一线.这样所得的冲裁断面光亮带较大,而塌角和毛刺较小,断面锥度适中,零件表面也比较平整.冲裁件的质量可达到满意效果.见图2.3-3.冲裁时如果间隙过小,则在冲裁件的断面上会出现2条光亮带,上端的毛刺也较大,这主要由于冲裁间隙过小,便在凸模刃口处产生上微裂纹的位置.比在凹模刃口处产生下微裂纹的位置向外错开一段距离(见图2.3-2),这样上下裂纹不能重于一线.夹在两裂纹中间的材产随著凸模下降产生第二次剪切,因此形成第二条光亮带, 毛刺也将进一步拉长,使断面质量较差.冲裁时如果间隙过大,则会使在凸模刃口处产生上微裂纹的位置.比在凹模刃口处产生下微裂纹的位置向里错开一段距离,这样上下裂纹也不能重于一线.夹在两裂纹中间的材产随著凸模下降受到很大拉伸,最后被撕裂拉断,冲裁冲断面上出现较大的断裂带使光亮带变小,毛刺和锥度较大.塌角有所增加,断面质量更差(见图2.3-4).由以上分析可推知,在模具设计时,即使选用了合理的间隙值,但由于加工或组立冲模时,没能保証冲模间隙的均匀分布.同样会得不到理想的断面质量,间隙小的一边.将出现如前所述间隙过小的断面特征,间隙大的一边将出现间隙过大的断面特征,这一点对无导柱冲模尤为突出.这是在生产中必须注意的.3. 间隙对其它方面的影响(1).冲裁间隙对冲裁尺寸精度的影响前面我们讲过,在冲裁过程中,金属件会出现弹性变形和塑性变形.这就是说材料在塑性变形时一定会有弹性变形存在.由于冲裁时材料内部有弹性变形存在,当冲裁结束后,材料弹性变形即行恢复,这种弹性变形的恢复,这就使得冲裁件的实际尺寸与凸凹模刃口尺寸间产生一定的偏差见下图2.3-5图2.3-5中纵坐标为冲裁件的弹性恢复量.横坐标是冲裁件的相对间隙,在落料时我们从冲裁件尺寸变化曲线中可以发现,当冲裁间隙逐渐增大时,由于变形部位拉应力的增加,使变形金属的拉伸变形也增加.当冲裁结束后受压缩金属便要弹性恢复,从而使落料件尺寸变小,这种回弹量随冲裁间隙的增加而增加.当冲裁间隙逐渐减小时,落料件尺寸变小的程度也减小,当间隙小到一定的程度(图2.3-5中b点)冲裁部位的变形性质也会发生变化.材料内部除了剪切以外,还有挤压变形使变形区由原来的受拉状态变成受压状态.当冲裁结束后,压缩金属便弹性恢复,从而使落料冲件尺寸比凹模刃口尺寸要大.冲孔时,变形过程及弹性的恢复原理与上面的情况相同,只是衡量的对象不同因此所得结论与落料件相反即冲孔件尺寸随冲裁间隙的增加而增加,当间隙值小于某一数值时(图2.3-5中A点).则冲孔尺寸反而会减小,即冲出孔的尺寸小于凸模尺寸.这里指出.冲裁件的尺寸精度主要决定于冲裁模的设计及加工精度,上述分析是在一定的模具制造精度下进行的,间隙对精度的影响比冲模本身制造精度的影响要小得多.(2) 冲裁间隙对冲裁力的影响.间隙越小材料变形区中的压应力成分越大,材料的变形抗力就增加,冲裁时需要的冲裁力就越大.反之,间隙越大,材料变形区的拉应力成分也越大,使材料变形抗力降低,冲裁时需要的冲裁力就小.不过实践証明,当间隙(单面)在材料厚度的5%~2%范围内逐渐增大时冲裁力降低已很不明显.(3) 冲裁间隙对卸料力和推件力的影响.间隙越小,变形区中的材料弹性恢复量就增大.使冲孔尺寸变小,落料尺寸变大因此卸料力和推料力都增加,当间隙增大时,由于材料弹性恢复的作用,使冲孔尺寸增大,落料尺寸缩小,于是从冲头上卸下料或从凹模洞口推出零件都省力一般当间隙(单面)增大到料厚的10%~20%时,卸料几乎为零.(4) 冲裁间隙对模具寿命的影响.实践証明,冲裁间隙是影响模具寿命诸多因素中最主要的一个因素.冲裁过程中,凸模与被冲孔之间,凹模与落料件均有剧烈摩擦,而且间隙越小摩擦越严重所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙会使凸模和凹模刃口侧面与材料间的摩擦减小,并可减缓由于模具制造和安装误差造成的间隙不均匀的不利影响,从而提高模具的使用寿命.4. 间隙值的确定所谓合理的间隙,就是采用这一间隙进行冲裁时,能够得到令人满意的工件断面质量,较高的尺寸精度和使冲裁力(卸料力和推件力)最小.并使模具有较长的使用寿命.但是如果采用一个间隙的数值要求同时满足以上诸多要求是不可能的因此,生产上根据零件的具体要求,综合考虑各种因素影响,恰当选择个适当的间隙范围作为合理间隙,其上限为最大合理间隙,其下限为最小间隙,即合理的间隙指的是一个范围值,在具体设计冲模时,根据零件和生产上的具体要求可按下述原则进行选取.(1) 当对冲裁件断面质量无特殊要求时,为了提高模具的使用寿命和减小冲裁力,以获得较大的经济效益,可以选择较大间隙值.(2) 当对冲裁件断面质量有较高要求时,应选择较小间隙值.(3) 在设计冲裁模刃口尺寸时,考虑到模具在使用过程中会磨损,会使刃口间隙增大的实际,应按最小间隙值来计算刃口的尺寸.在实际的工作中模具行业对各种冲压材料的不同厚度的冲件都积累了大量的经验数值.所以理论上的间隙计算方法仅作为参考来用.。

冲裁间隙

冲裁间隙冲裁间隙比值(％)材料Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类低碳钢：A3、B2、08F、10F、10号、20号6～14 〉14～20 〉20～25中碳钢：45号、50号可伐合金10～18 〉18～25 〉25～32不锈钢：4Cr13、1Cr18Ni9Ti高碳钢：T8A、T10A 16～25 〉25～32 〉32～38弹簧钢：65Mn纯铝：L2～L5 4～10 〉10～15 〉15～20铝合金：LF21（软态）黄铜：H62（软态）紫铜：T1、T2、T3黄铜：（硬态）6～12 〉12～18 〉18～24紫铜：（硬态）铅黄铜：铝合金：（硬态）8～15 〉15～22 〉22～28锡磷青铜铝青铜铍青铜镁合金3～5硅钢5～10 〉10～18红纸板、胶纸板、胶木板1～4 4～8-------------------------------------------------------------------------1、上表适用于t=10mm以下金属材料，厚料间隙比值应取大值。

2、非金属的间隙比值：云母片、纸、皮革（0.5～1.5％）。

3、非圆孔比圆孔的间隙要大，冲孔比落料的间隙要大，冲小孔间隙更要大。

4、硬质合金冲裁模的间隙要比钢模的冲裁间隙要大20％～30％，高速压力机模具间隙要增大，冲压速度超过200次/分时，其间隙值要增大10％左右。

5、热冲压的间隙值要减小，凹模为斜壁时，间隙值要减小。

6、一般冲裁情况下，选用较小间隙，可保证质量，但模具寿命要短一些。

选用较大间隙，模具寿命延长了，但冲压件质量会下降。

你好，为增加你的知识层面，我把我所知道的都告诉你了(不好意思啊，有点难)：1 in（英寸）=2.54厘米（cm）,1 lb（英磅）=0.454千克（kg）=0.454*9.807N（牛）换算公式◆面积换算1平方公里（km2）=100公顷（ha）=247.1英亩（acre）=0.386平方英里（mile2）1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）1平方英寸（in2）=6.452平方厘米（cm2）1公顷（ha）=10000平方米（m2）=2.471英亩（acre）1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）1平方英尺（ft2）=0.093平方米(m2) 1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）1平方码（yd2）=0.8361平方米（m2）1平方英里（mile2）=2.590平方公里（km2）◆体积换算1美吉耳（gi）=0.118升（1）1美品脱（pt）=0.473升（1）1美夸脱（qt）=0.946升（1）1美加仑（gal）=3.785升（1）1桶（bbl）=0.159立方米（m3）=42美加仑（gal）1英亩?英尺＝1234立方米（m3）1立方英寸（in3）=16.3871立方厘米（cm3）1英加仑（gal）=4.546升（1）10亿立方英尺（bcf）=2831.7万立方米（m3）1万亿立方英尺（tcf）=283.17亿立方米（m3）1百万立方英尺（MMcf）＝2.8317万立方米（m3）1千立方英尺（mcf）=28.317立方米（m3）1立方英尺（ft3）=0.0283立方米（m3）=28.317升（liter）1立方米（m3）=1000升（liter）=35.315立方英尺（ft3）=6.29桶（bbl）◆长度换算1千米（km）=0.621英里（mile）1米（m）=3.281英尺（ft）=1.094码（yd）1厘米（cm）=0.394英寸（in）1英寸（in）=2.54厘米（cm）1海里（n mile）=1.852千米（km）1英寻（fm）=1.829（m）1码（yd）=3英尺（ft）1杆（rad）=16.5英尺（ft）1英里（mile）=1.609千米（km）1英尺（ft）=12英寸（in）1英里（mile）=5280英尺（ft）1海里（n mile）=1.1516英里（mile）◆质量换算1长吨（long ton）=1.016吨（t）1千克（kg）=2.205磅（lb）1磅（lb）=0.454千克（kg）[常衡] 1盎司（oz）=28.350克(g)1短吨（sh.ton）=0.907吨（t）=2000磅（lb）1吨（t）=1000千克（kg）=2205磅（lb）=1.102短吨（sh.ton）=0.984长吨（long ton）◆密度换算1磅/英尺3（lb/ft3）=16.02千克/米3（kg/m3）API度＝141.5/15.5℃时的比重－131.51磅/英加仑（lb/gal）=99.776千克/米3（kg/m3）1波美密度（B）＝140/15.5℃时的比重－130 1磅/英寸3（lb/in3）=27679.9千克/米3（kg/m3）1磅/美加仑（lb/gal）=119.826千克/米3（kg/m3）1磅/（石油）桶（lb/bbl）=2.853千克/米3（kg/m3）1千克/米3（kg/m3）=0.001克/厘米3（g/cm3）=0.0624磅/英尺3（lb/ft3）◆运动粘度换算1斯（St）=10-4米2/秒（m2/s）=1厘米2/秒（cm2/s）1英尺2/秒（ft2/s）=9.29030×10-2米2/秒（m2/s）1厘斯（cSt）=10-6米2/秒（m2/s）=1毫米2/秒（mm2/s）◆动力粘度换算动力粘度1泊（P）＝0.1帕?秒（Pa?s）1厘泊（cP）=10-3帕?秒（Pa?s）1磅力秒/英尺2（lbf?s/ft2）=47.8803帕?秒（Pa?s）1千克力秒/米2（kgf?s、m2）=9.80665帕?秒（Pa?s）◆力换算1牛顿（N）＝0.225磅力（lbf）=0.102千克力（kgf）1千克力（kgf）=9.81牛（N）1磅力（lbf）=4.45牛顿（N）1达因（dyn）=10-5牛顿（N）◆温度换算K＝5/9（°F+459.67）K=℃+273.15 n℃=(5/9?n+32) °F n°F=[(n-32)×5/9]℃1°F=5/9℃（温度差）◆压力换算压力1巴（bar）=105帕（Pa）1达因/厘米2（dyn/cm2）=0.1帕（Pa）1托（Torr）=133.322帕（Pa）1毫米汞柱（mmHg）=133.322帕（Pa）1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa）1工程大气压=98.0665千帕（kPa）1千帕（kPa）=0.145磅力/英寸2（psi）=0.0102千克力/厘米2（kgf/cm2）=0.0098大气压（atm）1磅力/英寸2（psi）=6.895千帕（kPa）=0.0703千克力/厘米2（kg/cm2）=0.0689巴（bar）=0.068大气压（atm）1物理大气压（atm）=101.325千帕（kPa）=14.696磅/英寸2（psi）=1.0333巴（bar）◆传热系数换算1千卡/米2?时（kcal/m2?h）=1.16279瓦/米2（w/m2）1千卡/（米2?时?℃）〔1kcal/(m2?h?℃)〕＝1.16279瓦/（米2?开尔文）〔w/(m2?K)〕1英热单位/（英尺2?时?°F）〔Btu/(ft2?h?°F)〕=5.67826瓦/（米2?开尔文）〔（w/m2?K）〕1米2?时?℃/千卡（m2?h?℃/kcal）=0.86000米2?开尔文/瓦（m2?K/W）◆热导率换算1千卡（米?时?℃）〔kcal/(m?h?℃)〕＝1.16279瓦/（米?开尔文）〔W/(m?K)〕1英热单位/（英尺?时?°F）〔But/(ft?h?°F) ＝1.7303瓦/（米?开尔文）〔W/(m?K)〕◆比容热换算1千卡/（千克?℃）〔kcal/(kg?℃)〕＝1英热单位/（磅?°F）〔Btu/(lb?°F)〕＝4186.8焦耳/（千克?开尔文）〔J/（kg?K）〕◆热功换算1卡（cal）=4.1868焦耳（J）1大卡=4186.75焦耳（J）1千克力米（kgf?m）=9.80665焦耳（J）1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）1千瓦小时（kW?h）=3.6×106焦耳（J）1米制马力小时（hp?h）=2.64779×106焦耳（J）1英尺磅力（ft?lbf）=1.35582焦耳（J）1英马力小时（UKHp?h）=2.68452×106焦耳1焦耳＝0.10204千克?米＝2.778×10－7千瓦?小时＝3.777×10－7公制马力小时＝3.723×10－7英制马力小时＝2.389×10－4千卡=9.48×10－4英热单位◆功率换算1英热单位/时（Btu/h）=0.293071瓦（W）1千克力?米/秒（kgf?m/s）=9.80665瓦（w）1卡/秒（cal/s）＝4.1868瓦（W）1米制马力（hp）=735.499瓦（W）◆速度换算1英里/时（mile/h）=0.44704米/秒（m/s）1英尺/秒（ft/s）=0.3048米/秒（m/s）◆渗透率换算1达西＝1000毫达西1平方厘米（cm2）＝9.81×107达西◆地温梯度换算1°F/100英尺＝1.8℃/100米（℃/m）1℃/公里＝2.9°F/英里（°F/mile）=0.055°F/100英尺（°F/ft）◆油气产量换算1桶（bbl）=0.14吨（t）（原油，全球平均）1万亿立方英尺/日（tcfd）=283.2亿立方米/日（m3/d）=10.336万亿立方米/年（m3/a）10亿立方英尺/日（bcfd）=0.2832亿立方米/日（m3/d）=103.36亿立方米/年（m3/a）1百万立方英尺/日（MMcfd）=2.832万立方米/日（m3/d）=1033.55万立方米/年（m3/a）1千立方英尺/日（Mcfd）=28.32立方米/日（m3/d）=1.0336万立米/年（m3/a）1桶/日（bpd）=50吨/年（t/a）（原油，全球平均）1吨（t）=7.3桶（bbl）(原油，全球平均)◆气油比换算1立方英尺/桶（cuft/bbl）=0.2067立方米/吨（m3/t）◆热值换算1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）1吨煤=2.406×107英热单位（Btu）1立方米湿气＝3.909×104英热单位（Btu）1千瓦小时水电＝1.0235×104英热（Btu）1立方米干气＝3.577×104英热单位（Btu）（以上为1990年美国平均热值）◆热当量换算1桶原油＝5800立方英尺天然气（按平均热值计算）1立方米天然气＝1.3300千克标准煤1千克原油＝1.4286千克标准煤◆压力单位换算表单位Pa KPa MPa bar mbar kgf/cm2 cmH2O mmH2O mmHg p.s.iPa 1 10-3 10-6 10-5 10-2 10.2×10-6 1.02×10-3 101.97×10-3 7.5×10-3 0.15×10-3KPa 10+3 1 10-3 10-2 10 10.2×10-3 10.2 101.97 7.5 0.15MPa 10+6 10+3 1 10 10+4 10.2 1.02×10+3 101.97×10+3 7.5×10+3 0.15×10+3bar 10+5 10+2 10-1 1 10+3 1.02 1.02×10+3 10.2×10+3 750.06 14.5mbar 10+2 10-1 10-4 10 1 1.02×10-3 1.02 10.2 0.75 14.5×10-3kgf/cm2 98066.5 98.07 98.07×10-3 0.98 980.67 1 1000 10.000 735.56 14.22cmH2O 98.06 98.07×10-3 98.07×10-6 0.98×10-3 0.98 10-3 1 10 0.74 14.22×10+3mmH2O 9.806 9.807×10-3 9.807×10-6 98.07×10-6 98.07×10-3 10-4 0.1 1 73.56×10-3 1.42×10-3mmHg 133.32 133.32×10-3 133.32×10-6 1.33×10-3 1.33 1.36×10-3 1.36 13.6 1 19.34×10-3p.s.i 6894.76 6.89 6.89×10-3 68.95×10-3 68.95 70.31×10-3 70.31 703.07 51.71 1◆流量单位换算表单位m3/S L/S cm3/S m3/h m3/min L/h L/min ft/min(scfm) gallonmin UK gallonmin USAm3/S 1 10+3 10+6 3.6×10+3 60 3.6×10+6 60×10+3 2.12×10+3 13.2×10+3 15.85×10+3L/S 10-3 1 10+3 3.6 60×10-3 3.6×103 60 2.12 13.2 15.85cm3/S 10-6 10-3 1 3.6×10-3 60×10-6 3.6 60×10-3 2.12×10-3 13.2×10-3 15.58×10-3m3/h 0.28×10-3 0.28 0.28×10-3 1 16.67×10-3 10+3 16.67 0.59 3.67 4.4m3/min 16.67×10-3 16.67 16.67×10-3 60 1 60×10+3 10+3 35.31 219.97 264.17L/h 0.28×10-6 0.28×10-3 0.28 10-3 16.67×10-3 1 16.67×10-3 0.59×10-3 3.67×10-3 4.4×10-3L/min 16.67×10-6 16.67×10-3 16.67 60×10-3 10-3 60 1 35.31×10-3 219.97×10-3 264×10-3ft/min(scfm) 4.7×10-4 0.47 0.47×10+3 1.699 28.32×10-3 1.699×10+3 28.32 1 6.23 7.48gallonmin UK 75.79×10-6 75.79×10-3 75.77 0.273 4.55×10-3 0.273×10+3 4.55 0.16 1 1.2gallonmin USA 63.09×10-6 63.09×10-3 63.09 0.227 3.79×10-3 0.227×10+3 3.79 0.13 0.83 1◆容积单位换算表公升Liter 公秉Kiloliter 美制加仑U.S.Gallon 英制加仑Imp.Gallon 美桶Barrel 立方寸Cubic Feet 立方尺Cubic Inch1 0.001 0.264178 0.219975 0.000629 0.035316 61.0261000 1 264.178 219.978 6.28995 35.316 610263.78533 0.003785 1 0.83268 0.02381 0.133681 231*4.54596 0.004546 1.20094 1 0.028594 0.160544 277.42158.984 0.158984 42* 34.9726 1 5.6146 9.702*28.316 0.028316 7.4805 6.2288 0.17811 1 1.7280.016387 0.000016 0.004329 0.003605 0.000103 0.000579 1*此项数字系规定值1立方公尺=1公秉=10，00升◆重量单位换算表公斤Kilogram 公吨Metric ton 磅Pound 短吨Short ton 长吨Long ton1 0.001 2.20462 0.001102 0.009841000 1 2204.62 1.10231 0.9842050.45392 0.000454 1 0.0005 0.000446907.184 0.907185 2000 1 0.8928571016.046 1.01605 2240 1.12 11市斤=0.5000公斤=1.1023磅◆长度单位换算表公里km 公尺m 公分cm 公厘mm 公寸in 英尺ft 英里mile 1 1000 10+5 10+6 39370 3280.83 0.621360.001 1 100 1000 39.37 3.28083 0.000621410-5 0.01 1 10 0.3937 0.032802 0.056210-6 0.001 0.1 1 0.003937 0.003281 0.06622.54×10-5 0.0254 2.540 15.40005 1 0.08333 0.00001580.384×10-4 0.3048 30.480 304.801 12 1 0.000189391（英海）=1.150776英里=6076英尺=1.852公尺，1市尺=1.0936英尺◆面积单位换算表平方公尺m2 平方英寸in2 平方英尺ft2 英亩acre 平方英里sq-mile 平方公分cm2 平方公厘mm21 1550 10.76 0.0002471 0.093861 10000 10+50.0006452 1 0.006944 0.061594 0.062491 6.452 645.20.09290 144 1 0.072296 0.073587 929.0 929004047 6272522 43560 1 0.001562 40470000 4047×10+62590768.886 4014414568 27877879 640 1 259×10+9 25.9×10+111公顷=100公亩=10.000平方公尺=2.471英亩=1.0310里1里=96.99194公亩=2.3967英亩=2.934坪◆主要力量单位换算表（国际标准单位与公制单位壶算）力量名称国际单位-公制单位公制单位-国际单位空气压力1MPa=10.2kgf/cm2 1kgf/cm2=0.098MPa荷重力1N?m=0.102kgf?m 1kgf=9.8N扭力1N ?m=0.102kgf 1kgf?m=9.8N?m真空压力1KPa=-7.5mmHg -1mmHg=-0.133KPa惯性力距1Kg?m2=10.2kgf?cm?s 1kg?cm?s=0.098Kgf?m2。

冲裁模配合间隙及凸凹模公差设定

选用冲裁间隙的依据和原则
遇到下列情况应加大间隙值
1、厚料冲小孔，即冲孔直径小于料厚
2、同样条件下，冲孔间隙比落料可大些
3、硬质合金冲模需加大30％
4、凹模壁或复合模的凸、凹模壁较薄时
5、硅钢片料中含硅量大
6、高速冲压时，如冲程次数超过200次/min时，模具易发热，需增大10％左右
遇到下列情况应减小间隙值
1、凹模为斜刃口
2、采用电火花穿孔加工凹模型孔的，间隙值应比磨削加工取小(0.2%-0.3%)t
3、加热冲裁
4、冲孔后需攻螺纹的制件
间隙方向的确定原则
1、落料时，因制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应在减小凸模尺寸方向取得
2、冲孔时，因孔尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应在增大凹模尺寸方向取得
考虑到凸、凹模的磨损，尺寸将有变化，在制造新模具时，应采用最小合理间隙。

冷冲模常用间隙取值规范.

冷冲模常用间隙取值规范
1. 作业规范
冲裁间隙与材料的厚度，材质以及模具的加式方式等有关。

一般间隙的取值 (其中δ为单边线割间隙；t 为材料厚度)
纯铁
硬钢
δ单边=6%t 软钢不锈钢 δ单边=5%t 铜
硬铝软铝 δ单边=3%t
以上是材质料厚t ≤2.0mm 时的计算方法。

当料厚2.0mm<t<3.0mm 时，以上对应计算公式中的百分数增加1个百分数。

当料厚3.0mm<t ≤4.0mm 时，以上对应计算公式中的百分数增加2个百分数。

当料厚4.0mm<t ≤5.0mm 时，以上对应计算公式中的百分数增加3个百分数。

2. 下表为不同材质及料厚的冲裁线割间隙 (仅供参考)。

SHEN ZHEN VISION TOOL & MOULD CO.,LTD. 深圳市中泰五金模具有限公司文件编号：版本：A/0
设计标准——冲裁间隙取值标准
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2010-1-5
冲裁间隙取值标准
SHEN ZHEN VISION TOOL & MOULD CO.,LTD. 深圳市中泰五金模具有限公司文件编号：版本：A/0
6 ~ 10 %t 6 ~ 10 %t 6 ~ 10 %t 5 ~ 8 %t 6 ~ 10 %t 6 ~ 10 %t 6 ~ 9 %t 5 ~ 8 %t
硬鋼
矽鋼片不銹鋼銅(軟質) 銅(硬質) 黃銅(硬質) 黃銅(軟質)
8 ~ 12 %t
7 ~ 11 %t 7 ~ 11 %t 6 ~ 10 %t 6 ~ 10 %t 6 ~ 10 %t 6 ~ 10 %t
设计标准——冲裁间隙取值标准
2、冲裁材料变形过程
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2010-1-5
4、冲裁取值原则
1、冲裁间隙的定义：凸、凹模刀口间的缝隙距离。
材料
凸模 (冲头)
凹模
光亮面
3、冲裁间隙对冲载面的影响。断面
类型冲孔落料
取值原则 D1=d1 D2=d2
说明冲孔尺寸取决于冲头,间隙放在凹模上落料尺寸取决于凹模，间隙放在冲头上
5、常用材料的冲裁间隙取值：家电类取小值，汽车类及厚料取大值。材料間隙C 材料間隙C
正常的断面状况
注：Z表示双面间隙， C表示单面间隙，我们通常说的冲裁间隙指单面间隙。
純鐵軟鋼

冲裁间隙的选取

冲裁间隙的选取板厚8mm,材料Q235,间隙之大小?各位同仁可有这方面的经验?其刃口如何设计,采用何种材料为宜? 看冲裁断面的要求，一般2C为1.17－1.29。

材料越厚，间隙宜取大一点，10%-15%T吧。

根据模具手册上的推荐值正如各位同仁的观点,我担心的是刃口强度不足啊!刃口该采用何种形式,何种材料?我曾做过这样的产品设计,冲裁质量较差,并且模具使用寿命很短,容易出现因材料强度不足而造成刃口破裂!(我采用的Cr12做刃口,Cr12MoV与此相差无几)大家可否推荐其他材料?无间隙模具的加工需根据具体的形状而定，会有些困难，但并不是很大一般是材料的4%到8%冲裁间隙与料厚的关系除了百分比以外没有别的硬性规定,但是对于厚板冲裁多数刃口损坏的形式不是由于磨损造成的这一特点,一般选用间隙值的上限,有利于提高模具使用寿命.卸料力和退料力一般按照书上规定的系数取,只大不小,按照实际规律,在模具间隙便大后,由于光亮带的减少,退料力和卸料力也明显减一般为0.8-0.96,实际情况不知怎么样，可能还要调整间隙取10%-15%T,如果对断面有要求,如不许有二次断裂带,这个间隙肯定不行,我有类似的经验,我们取到18%都不能消除二次断裂带.負間隙沖模，故名思意就是公模比母模大，閉模後公模並不進入母模(進入就完蛋了，再說也進不去啊，哈哈)，靠下一個產品將前一個擠出，特點是尺寸精度高，斷面質量好，缺點是試模困難(控制不好，容易損壞模具)，模具壽命不會很長不是要求很高，还是别用负间隙了，要求高一般也都可以先正挤，在反切。

你这里应该用一般的方法就可以了，间隙取2C：70--80左右，斜度不会大，把凸模刀口做成斜的，一是减少冲裁力，保护刀口（会有个归中的作用），二是也起了一个挤压的作用，所以间隙放的比较小。

不能放大了。

缺点是有二次减断带。

也就是断面不是很光洁。

说到断裂带,我们一般的冲压件存在两个断裂带是必然的,所谓的无间隙冲裁也是在间隙小到冲裁件断裂带基本只呈光亮带而已,那是在精密冲裁时用而且板厚是很薄的,这种冲裁模的寿命是比较短的.间隙的选择受材料的硬度和厚度的影响按经验确定的话我们这是按下面的方法确定的:软钢、纯铁：Z=（6~9%）t铜合金、铝合金：Z=（6~10%）t硬钢：Z=（8~12%）t当材料厚度大于3mm时，可以适当放大到1.5倍。

冲裁模间隙的合理取值_马振放

・・冲模技术
冲裁 ห้องสมุดไป่ตู้ 间隙的合理取值
白山市通化矿务局科研所（吉林白山
$%&%""）
马振放
【摘要】通过实践分析讨论了冲裁模间隙的最佳取值，并给出了冲裁模设计用参考性数据和方法。关键词：冲裁模；间隙；卸料力；冲裁力；模具寿命【!"#$%&’$ 】 ’( )*+),-.)/0-/1 ， 2/23(4) 05) 6+0-.7. 8237)94 :56-:) 6; <32/=-/1 :3)2,2/:)>
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冲裁模间隙与冲裁力的关系
冲裁模间隙的不同冲裁件表面的状态也不同，如
图 $ 所示 C 种间隙下的冲裁件断面类型。通过现象看本质，从（2 ）到（;）冲裁间隙不断减小的条件下产生的这六种不同的断面现象，揭示出冲裁间隙不同冲裁件瞬间受力的复杂程度也不同。随着冲裁间隙的大小变化其冲裁件所受拉应力、磨擦力、压应力、挤压应力等力的物理变化引起机械性能不一致，从而使冲裁零件时所需冲裁力的大小也不一样。由于冲裁过程中变形很复杂，冲裁件断面有着明显的区域特征：（$）圆角带。它是凸模压入材料开始产生塑性变形时，刃口附（% ）断裂带。它产生在冲裁中的第三阶段，由于拉应力的作用，使得裂纹不断扩展而造成表面粗糙且有斜度的断面。冲裁模间隙越大，材料塑性越差，拉应力越大，则断裂
模具刃口使冲件断面上拉出毛刺，磨损更加严重，很快
冲裁力系数 ! 的取值
! $1$ "13
使模具进入恶性循环，因而模具很快报废。（! ）避免了易于发生凹模胀裂现象。（-）冲件不再堵塞在凹模洞口，因此，可采用直刃口凹模增加有效刃口。（% ）直刃口凹模使线切割加工成为可能。线切割后的凸、凹模侧面有 "1$)) 左右的脆性超硬层，加大间隙后减少了磨损，保护了超硬层，进一步提高了模具寿命。（# ）减少了 “啃刃” 现象。凹模刃口积聚的冲件越多，凸模附加载荷越大，凸模受压过大而发生失稳弯曲时就出现凸凹模的啃刃现象。一般在设计中校核凸模强度时往往只考虑冲裁力而忽视很大的附加推件力。加大间隙后基本上消除了附加推件载荷。（2）降低了卸料力，避免了庞大的弹性卸料装置，使系统操作更安全。参考文献

冲裁间隙

冲裁间隙冲裁间隙比值(％)材料Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类低碳钢：A3、B2、08F、10F、10号、20号6～14 〉14～20 〉20～25中碳钢：45号、50号可伐合金10～18 〉18～25 〉25～32不锈钢：4Cr13、1Cr18Ni9Ti高碳钢：T8A、T10A 16～25 〉25～32 〉32～38弹簧钢：65Mn纯铝：L2～L5 4～10 〉10～15 〉15～20铝合金：LF21（软态）黄铜：H62（软态）紫铜：T1、T2、T3黄铜：（硬态）6～12 〉12～18 〉18～24紫铜：（硬态）铅黄铜：铝合金：（硬态）8～15 〉15～22 〉22～28锡磷青铜铝青铜铍青铜镁合金3～5硅钢5～10 〉10～18红纸板、胶纸板、胶木板1～4 4～8-------------------------------------------------------------------------1、上表适用于t=10mm以下金属材料，厚料间隙比值应取大值。

2、非金属的间隙比值：云母片、纸、皮革（0.5～1.5％）。

3、非圆孔比圆孔的间隙要大，冲孔比落料的间隙要大，冲小孔间隙更要大。

4、硬质合金冲裁模的间隙要比钢模的冲裁间隙要大20％～30％，高速压力机模具间隙要增大，冲压速度超过200次/分时，其间隙值要增大10％左右。

5、热冲压的间隙值要减小，凹模为斜壁时，间隙值要减小。

6、一般冲裁情况下，选用较小间隙，可保证质量，但模具寿命要短一些。

选用较大间隙，模具寿命延长了，但冲压件质量会下降。

你好，为增加你的知识层面，我把我所知道的都告诉你了(不好意思啊，有点难)：1 in（英寸）=2.54厘米（cm）,1 lb（英磅）=0.454千克（kg）=0.454*9.807N（牛）换算公式◆面积换算1平方公里（km2）=100公顷（ha）=247.1英亩（acre）=0.386平方英里（mile2）1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）1平方英寸（in2）=6.452平方厘米（cm2）1公顷（ha）=10000平方米（m2）=2.471英亩（acre）1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）1平方英尺（ft2）=0.093平方米(m2) 1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）1平方码（yd2）=0.8361平方米（m2）1平方英里（mile2）=2.590平方公里（km2）◆体积换算1美吉耳（gi）=0.118升（1）1美品脱（pt）=0.473升（1）1美夸脱（qt）=0.946升（1）1美加仑（gal）=3.785升（1）1桶（bbl）=0.159立方米（m3）=42美加仑（gal）1英亩?英尺＝1234立方米（m3）1立方英寸（in3）=16.3871立方厘米（cm3）1英加仑（gal）=4.546升（1）10亿立方英尺（bcf）=2831.7万立方米（m3）1万亿立方英尺（tcf）=283.17亿立方米（m3）1百万立方英尺（MMcf）＝2.8317万立方米（m3）1千立方英尺（mcf）=28.317立方米（m3）1立方英尺（ft3）=0.0283立方米（m3）=28.317升（liter）1立方米（m3）=1000升（liter）=35.315立方英尺（ft3）=6.29桶（bbl）◆长度换算1千米（km）=0.621英里（mile）1米（m）=3.281英尺（ft）=1.094码（yd）1厘米（cm）=0.394英寸（in）1英寸（in）=2.54厘米（cm）1海里（n mile）=1.852千米（km）1英寻（fm）=1.829（m）1码（yd）=3英尺（ft）1杆（rad）=16.5英尺（ft）1英里（mile）=1.609千米（km）1英尺（ft）=12英寸（in）1英里（mile）=5280英尺（ft）1海里（n mile）=1.1516英里（mile）◆质量换算1长吨（long ton）=1.016吨（t）1千克（kg）=2.205磅（lb）1磅（lb）=0.454千克（kg）[常衡] 1盎司（oz）=28.350克(g)1短吨（sh.ton）=0.907吨（t）=2000磅（lb）1吨（t）=1000千克（kg）=2205磅（lb）=1.102短吨（sh.ton）=0.984长吨（long ton）◆密度换算1磅/英尺3（lb/ft3）=16.02千克/米3（kg/m3）API度＝141.5/15.5℃时的比重－131.51磅/英加仑（lb/gal）=99.776千克/米3（kg/m3）1波美密度（B）＝140/15.5℃时的比重－130 1磅/英寸3（lb/in3）=27679.9千克/米3（kg/m3）1磅/美加仑（lb/gal）=119.826千克/米3（kg/m3）1磅/（石油）桶（lb/bbl）=2.853千克/米3（kg/m3）1千克/米3（kg/m3）=0.001克/厘米3（g/cm3）=0.0624磅/英尺3（lb/ft3）◆运动粘度换算1斯（St）=10-4米2/秒（m2/s）=1厘米2/秒（cm2/s）1英尺2/秒（ft2/s）=9.29030×10-2米2/秒（m2/s）1厘斯（cSt）=10-6米2/秒（m2/s）=1毫米2/秒（mm2/s）◆动力粘度换算动力粘度1泊（P）＝0.1帕?秒（Pa?s）1厘泊（cP）=10-3帕?秒（Pa?s）1磅力秒/英尺2（lbf?s/ft2）=47.8803帕?秒（Pa?s）1千克力秒/米2（kgf?s、m2）=9.80665帕?秒（Pa?s）◆力换算1牛顿（N）＝0.225磅力（lbf）=0.102千克力（kgf）1千克力（kgf）=9.81牛（N）1磅力（lbf）=4.45牛顿（N）1达因（dyn）=10-5牛顿（N）◆温度换算K＝5/9（°F+459.67）K=℃+273.15 n℃=(5/9?n+32) °F n°F=[(n-32)×5/9]℃1°F=5/9℃（温度差）◆压力换算压力1巴（bar）=105帕（Pa）1达因/厘米2（dyn/cm2）=0.1帕（Pa）1托（Torr）=133.322帕（Pa）1毫米汞柱（mmHg）=133.322帕（Pa）1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa）1工程大气压=98.0665千帕（kPa）1千帕（kPa）=0.145磅力/英寸2（psi）=0.0102千克力/厘米2（kgf/cm2）=0.0098大气压（atm）1磅力/英寸2（psi）=6.895千帕（kPa）=0.0703千克力/厘米2（kg/cm2）=0.0689巴（bar）=0.068大气压（atm）1物理大气压（atm）=101.325千帕（kPa）=14.696磅/英寸2（psi）=1.0333巴（bar）◆传热系数换算1千卡/米2?时（kcal/m2?h）=1.16279瓦/米2（w/m2）1千卡/（米2?时?℃）〔1kcal/(m2?h?℃)〕＝1.16279瓦/（米2?开尔文）〔w/(m2?K)〕1英热单位/（英尺2?时?°F）〔Btu/(ft2?h?°F)〕=5.67826瓦/（米2?开尔文）〔（w/m2?K）〕1米2?时?℃/千卡（m2?h?℃/kcal）=0.86000米2?开尔文/瓦（m2?K/W）◆热导率换算1千卡（米?时?℃）〔kcal/(m?h?℃)〕＝1.16279瓦/（米?开尔文）〔W/(m?K)〕1英热单位/（英尺?时?°F）〔But/(ft?h?°F) ＝1.7303瓦/（米?开尔文）〔W/(m?K)〕◆比容热换算1千卡/（千克?℃）〔kcal/(kg?℃)〕＝1英热单位/（磅?°F）〔Btu/(lb?°F)〕＝4186.8焦耳/（千克?开尔文）〔J/（kg?K）〕◆热功换算1卡（cal）=4.1868焦耳（J）1大卡=4186.75焦耳（J）1千克力米（kgf?m）=9.80665焦耳（J）1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）1千瓦小时（kW?h）=3.6×106焦耳（J）1米制马力小时（hp?h）=2.64779×106焦耳（J）1英尺磅力（ft?lbf）=1.35582焦耳（J）1英马力小时（UKHp?h）=2.68452×106焦耳1焦耳＝0.10204千克?米＝2.778×10－7千瓦?小时＝3.777×10－7公制马力小时＝3.723×10－7英制马力小时＝2.389×10－4千卡=9.48×10－4英热单位◆功率换算1英热单位/时（Btu/h）=0.293071瓦（W）1千克力?米/秒（kgf?m/s）=9.80665瓦（w）1卡/秒（cal/s）＝4.1868瓦（W）1米制马力（hp）=735.499瓦（W）◆速度换算1英里/时（mile/h）=0.44704米/秒（m/s）1英尺/秒（ft/s）=0.3048米/秒（m/s）◆渗透率换算1达西＝1000毫达西1平方厘米（cm2）＝9.81×107达西◆地温梯度换算1°F/100英尺＝1.8℃/100米（℃/m）1℃/公里＝2.9°F/英里（°F/mile）=0.055°F/100英尺（°F/ft）◆油气产量换算1桶（bbl）=0.14吨（t）（原油，全球平均）1万亿立方英尺/日（tcfd）=283.2亿立方米/日（m3/d）=10.336万亿立方米/年（m3/a）10亿立方英尺/日（bcfd）=0.2832亿立方米/日（m3/d）=103.36亿立方米/年（m3/a）1百万立方英尺/日（MMcfd）=2.832万立方米/日（m3/d）=1033.55万立方米/年（m3/a）1千立方英尺/日（Mcfd）=28.32立方米/日（m3/d）=1.0336万立米/年（m3/a）1桶/日（bpd）=50吨/年（t/a）（原油，全球平均）1吨（t）=7.3桶（bbl）(原油，全球平均)◆气油比换算1立方英尺/桶（cuft/bbl）=0.2067立方米/吨（m3/t）◆热值换算1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）1吨煤=2.406×107英热单位（Btu）1立方米湿气＝3.909×104英热单位（Btu）1千瓦小时水电＝1.0235×104英热（Btu）1立方米干气＝3.577×104英热单位（Btu）（以上为1990年美国平均热值）◆热当量换算1桶原油＝5800立方英尺天然气（按平均热值计算）1立方米天然气＝1.3300千克标准煤1千克原油＝1.4286千克标准煤◆压力单位换算表单位Pa KPa MPa bar mbar kgf/cm2 cmH2O mmH2O mmHg p.s.iPa 1 10-3 10-6 10-5 10-2 10.2×10-6 1.02×10-3 101.97×10-3 7.5×10-3 0.15×10-3KPa 10+3 1 10-3 10-2 10 10.2×10-3 10.2 101.97 7.5 0.15MPa 10+6 10+3 1 10 10+4 10.2 1.02×10+3 101.97×10+3 7.5×10+3 0.15×10+3bar 10+5 10+2 10-1 1 10+3 1.02 1.02×10+3 10.2×10+3 750.06 14.5mbar 10+2 10-1 10-4 10 1 1.02×10-3 1.02 10.2 0.75 14.5×10-3kgf/cm2 98066.5 98.07 98.07×10-3 0.98 980.67 1 1000 10.000 735.56 14.22cmH2O 98.06 98.07×10-3 98.07×10-6 0.98×10-3 0.98 10-3 1 10 0.74 14.22×10+3mmH2O 9.806 9.807×10-3 9.807×10-6 98.07×10-6 98.07×10-3 10-4 0.1 1 73.56×10-3 1.42×10-3mmHg 133.32 133.32×10-3 133.32×10-6 1.33×10-3 1.33 1.36×10-3 1.36 13.6 1 19.34×10-3p.s.i 6894.76 6.89 6.89×10-3 68.95×10-3 68.95 70.31×10-3 70.31 703.07 51.71 1◆流量单位换算表单位m3/S L/S cm3/S m3/h m3/min L/h L/min ft/min(scfm) gallonmin UK gallonmin USAm3/S 1 10+3 10+6 3.6×10+3 60 3.6×10+6 60×10+3 2.12×10+3 13.2×10+3 15.85×10+3L/S 10-3 1 10+3 3.6 60×10-3 3.6×103 60 2.12 13.2 15.85cm3/S 10-6 10-3 1 3.6×10-3 60×10-6 3.6 60×10-3 2.12×10-3 13.2×10-3 15.58×10-3m3/h 0.28×10-3 0.28 0.28×10-3 1 16.67×10-3 10+3 16.67 0.59 3.67 4.4m3/min 16.67×10-3 16.67 16.67×10-3 60 1 60×10+3 10+3 35.31 219.97 264.17L/h 0.28×10-6 0.28×10-3 0.28 10-3 16.67×10-3 1 16.67×10-3 0.59×10-3 3.67×10-3 4.4×10-3L/min 16.67×10-6 16.67×10-3 16.67 60×10-3 10-3 60 1 35.31×10-3 219.97×10-3 264×10-3ft/min(scfm) 4.7×10-4 0.47 0.47×10+3 1.699 28.32×10-3 1.699×10+3 28.32 1 6.23 7.48gallonmin UK 75.79×10-6 75.79×10-3 75.77 0.273 4.55×10-3 0.273×10+3 4.55 0.16 1 1.2gallonmin USA 63.09×10-6 63.09×10-3 63.09 0.227 3.79×10-3 0.227×10+3 3.79 0.13 0.83 1◆容积单位换算表公升Liter 公秉Kiloliter 美制加仑U.S.Gallon 英制加仑Imp.Gallon 美桶Barrel 立方寸Cubic Feet 立方尺Cubic Inch1 0.001 0.264178 0.219975 0.000629 0.035316 61.0261000 1 264.178 219.978 6.28995 35.316 610263.78533 0.003785 1 0.83268 0.02381 0.133681 231*4.54596 0.004546 1.20094 1 0.028594 0.160544 277.42158.984 0.158984 42* 34.9726 1 5.6146 9.702*28.316 0.028316 7.4805 6.2288 0.17811 1 1.7280.016387 0.000016 0.004329 0.003605 0.000103 0.000579 1*此项数字系规定值1立方公尺=1公秉=10，00升◆重量单位换算表公斤Kilogram 公吨Metric ton 磅Pound 短吨Short ton 长吨Long ton1 0.001 2.20462 0.001102 0.009841000 1 2204.62 1.10231 0.9842050.45392 0.000454 1 0.0005 0.000446907.184 0.907185 2000 1 0.8928571016.046 1.01605 2240 1.12 11市斤=0.5000公斤=1.1023磅◆长度单位换算表公里km 公尺m 公分cm 公厘mm 公寸in 英尺ft 英里mile 1 1000 10+5 10+6 39370 3280.83 0.621360.001 1 100 1000 39.37 3.28083 0.000621410-5 0.01 1 10 0.3937 0.032802 0.056210-6 0.001 0.1 1 0.003937 0.003281 0.06622.54×10-5 0.0254 2.540 15.40005 1 0.08333 0.00001580.384×10-4 0.3048 30.480 304.801 12 1 0.000189391（英海）=1.150776英里=6076英尺=1.852公尺，1市尺=1.0936英尺◆面积单位换算表平方公尺m2 平方英寸in2 平方英尺ft2 英亩acre 平方英里sq-mile 平方公分cm2 平方公厘mm21 1550 10.76 0.0002471 0.093861 10000 10+50.0006452 1 0.006944 0.061594 0.062491 6.452 645.20.09290 144 1 0.072296 0.073587 929.0 929004047 6272522 43560 1 0.001562 40470000 4047×10+62590768.886 4014414568 27877879 640 1 259×10+9 25.9×10+111公顷=100公亩=10.000平方公尺=2.471英亩=1.0310里1里=96.99194公亩=2.3967英亩=2.934坪◆主要力量单位换算表（国际标准单位与公制单位壶算）力量名称国际单位-公制单位公制单位-国际单位空气压力1MPa=10.2kgf/cm2 1kgf/cm2=0.098MPa荷重力1N?m=0.102kgf?m 1kgf=9.8N扭力1N ?m=0.102kgf 1kgf?m=9.8N?m真空压力1KPa=-7.5mmHg -1mmHg=-0.133KPa惯性力距1Kg?m2=10.2kgf?cm?s 1kg?cm?s=0.098Kgf?m2。

铝材的冲裁间隙

铝材的冲裁间隙
1、不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。

2、SGCC、SECC、SPCC、马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。

3、铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%—4%。

4、精冲间隙很小，在0.5—3个丝不等。

看材料厚度、材料越软，间隙越小。

冲压影响：
1、对断面质量的影响
2、间隙对尺寸精度的影响。

由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影响规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就较间隙达材料厚的5%—20%时，冲裁力下降不明显。

当双边间隙Z增大到材料厚度的15%—20%时，卸料力为0。

4、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有摩擦的存在，间隙小，摩擦大，模具寿命短。

冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间
隙越小，摩擦越严重。

所以过小的间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料之间的摩擦减小，能减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。

冲裁间隙标准

冲裁间隙标准1、对于金属材料，我们取5%-10%，非金属材料取2%-4%2、普通冲裁:取板材厚的5~10%3、跟要求的质量有关，高质量有时为0，一般取0.05t,我喜欢取小值，复杂模具可稍大4、如果是比较厚的还是大点的好，如3－5毫米的我们取15％－20％5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm6、T*0.077、我们都是10%~12%8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等9、2毫米以内，一般取5--10%，根据材料抗剪性取大小值，2毫米以外，间隙则要随料厚增加而加大取值，另外，和工艺要求，孔型都有关系，当要求光洁冲裁时，可以取极小的间隙10、T<0.3时,取3-5%T为佳11、一般根据材料厚度取料厚的5％～10％，我们公司一般在线切割时进行补偿，不用在凸凹模标注公差。

12、我们选用7%~10%，单面冲裁（剪切）或立切系数减半，最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度，我们是0.07。

对中、厚板料和硬料取上限间隙。

13、（4%-8%）*T14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT16、一般铜材取4%---5%的料厚17、我以前是做集成电路切筋模的,材料:铜厚度:0.126 单边间隙:0.03518、日本JIS标准规定的冲裁间隙值表1材質別抜きクリアランス（板厚に対する％）材質精密抜き一般抜き軟鋼 2～5 6～10硬鋼 4～8 9～15けい素鋼 4～ 6 7～12ステンレス鋼 3～6 7～12銅 1～3 4～7黄銅 1～4 5～10りん青銅 2～5 6～10洋白 2～5 6～10アルミニュウム（軟） 1～3 4～8アルミニュウム（硬） 2～5 6～10バーマロイ 2～4 5～819、和材质料厚都有关，我们用得多的为5%%`%%7，2.0以上的料，间隙会大一些，一般取%%10，对AL材和马口铁会小一些，大约%%2-%%4之间。

一般五金模具设计都会涉及到这个冲裁间隙的取值标准

一般五金模具设计都会涉及到这个冲裁间隙的取值标准五金模具设计中，经常会根据材质、板厚的不同，进行冲裁间隙的确定。

合理间隙值的确定对冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度、提高模具寿命至关重要。

合理间隙指的是一个范围值：最小间隙---最大间隙。

冲裁间隙是综合考虑各个因素的影响及产品对切断面要求来确定的。

在具体设计模具时，根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：(1)、当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。

(2)、当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。

(3)、计算冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大，应当按Z/2min值来计算。

1、冲裁间隙的定义:下料/冲孔冲子与刀口间的距离，即下图Z/2的取值2、冲裁中，材料变形大体分为下图中四个过程：a、弹性变形阶段：凸模下行接触板料，开始迫使板料发生弹性压缩及弯曲，并略微挤入凹模入口，随着凸模继续压入，材料的内应力达到弹性极限，如上图左一所示。

b、塑性变形阶段：凸模继续下降，压力不断增加，当应力达到屈服极限后，材料发生拉伸和弯曲塑性变形，并在凸凹模刃口处产生了应力集中，此阶段一直进行到凸、凹模刃口附近的材料出现微裂为止，如上图左二、右一所示。

C、剪切断裂阶段：当凸模继续下降时．应力达到板料的剪切强度。

冲模刃口附近的材料微裂便不断向板料内部扩展，在冲模间隙合理的情况下，上、下裂纹接通，材料断开而分离，完成整个冲裁过程，如上图右二所示。

3.冲裁间隙的取值原则：类型取值原则说明冲孔以冲子尺寸为基准，取值中上公差冲裁间隙放于刀口上落料以刀口尺寸为基准，取值中下公差冲裁间隙放于冲子上4.常见冲压材质间隙取值（双边间隙C）取值汇总表：材料间隙C 材料间隙C纯铁6-9%T 磷青铜6-10%T软钢6-9%T 白铜6-10%T硬钢8-12%T 硬铝合金6-10%T矽钢片7-11%T 软铝合金5-8%T不锈钢7-11%T 纯铝5-8%T铜(软质) 6-10%T 高导磁合金5-8%T铜(硬质) 6-10%T 黄铜6-10%T。

各种材料(单边)冲切间隙标准(1)

0.11 (Leabharlann 孔0.23)0.03 (圓孔0.04) 0.03 (圓孔0.05) 0.04 (圓孔0.06) 0.04 (圓孔0.08) 0.04 (圓孔0.08) 0.04 (圓孔0.10) 0.05 (圓孔0.12) 0.06 (圓孔0.13) 0.07 (圓孔0.15) 0.08 (圓孔0.16) 0.10 (圓孔0.25) 0.10 (圓孔0.30)
各種材料(單邊)沖切間隙標準
材料片厚
0.1mm 0.15mm 0.2mm 0.25mm 0.30mm 0.40mm 0.50mm 0.60mm 0.80mm 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.02) 0.02 (圓孔0.03) 0.02 (圓孔0.03) 0.03 (圓孔0.04) 0.03 (圓孔0.05) 0.04 (圓孔0.06) 0.05 (圓孔0.08) 0.06 (圓孔0.08) 0.07 (圓孔0.10) 0.08 (圓孔0.12) 0.09 (圓孔0.13) 0.11 (圓孔0.15) 0.12 (圓孔0.16) 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.02) 0.02 (圓孔0.03) 0.02 (圓孔0.03) 0.03 (圓孔0.04) 0.03 (圓孔0.05) 0.04 (圓孔0.06) 0.05 (圓孔0.08) 0.06 (圓孔0.08) 0.07 (圓孔0.10) 0.08 (圓孔0.12) 0.09 (圓孔0.13) 0.11 (圓孔0.15) 0.12 (圓孔0.16) 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.02) 0.02 (圓孔0.03) 0.02 (圓孔0.03) 0.03 (圓孔0.04) 0.03 (圓孔0.05) 0.04 (圓孔0.06) 0.05 (圓孔0.08) 0.06 (圓孔0.08) 0.07 (圓孔0.10) 0.08 (圓孔0.12) 0.09 (圓孔0.13) 0.11 (圓孔0.15) 0.12 (圓孔0.16) 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.02) 0.02 (圓孔0.03) 0.02 (圓孔0.03) 0.03 (圓孔0.04) 0.03 (圓孔0.05) 0.04 (圓孔0.06) 0.05 (圓孔0.08) 0.06 (圓孔0.08) 0.07 (圓孔0.10) 0.08 (圓孔0.12) 0.09 (圓孔0.13) 0.11 (圓孔0.15) 0.12 (圓孔0.16) 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.03) 0.02 (圓孔0.04) 0.02 (圓孔0.05) 0.03 (圓孔0.06) 0.03 (圓孔0.08) 0.04 (圓孔0.09) 0.05 (圓孔0.11) 0.06 (圓孔0.12) 0.07 (圓孔0.15) 0.08 (圓孔0.17) 0.09 (圓孔0.19) 0.11 (圓孔0.23) 0.12 (圓孔0.24) 單光 CRS 雙光 SPCC 鉛鋅鐵片電解 SECC 不鏽鋼 SUS430 鋁板 AL 合金鋁 AL5052 紅銅 CU 0.005 0.005 0.01 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.02) 0.02 (圓孔0.03) 0.02 (圓孔0.03) 0.03 (圓孔0.04) 0.03 (圓孔0.05) 0.04 (圓孔0.06) 0.05 (圓孔0.08) 0.06 (圓孔0.08) 0.07 (圓孔0.10) 0.08 (圓孔0.12) 0.09 (圓孔0.13) 0.10 (圓孔0.15) 黃銅 BS 0.005 0.005 0.01 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.02) 0.02 (圓孔0.03) 0.02 (圓孔0.03) 0.03 (圓孔0.04) 0.03 (圓孔0.05) 0.04 (圓孔0.06) 0.05 (圓孔0.08) 0.06 (圓孔0.08) 0.07 (圓孔0.10) 0.08 (圓孔0.12) 0.09 (圓孔0.13) 0.10 (圓孔0.15) 磷銅 PBS 0.005 0.005 0.01 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.02) 0.02 (圓孔0.03) 0.02 (圓孔0.03) 0.03 (圓孔0.04) 0.03 (圓孔0.05) 0.04 (圓孔0.06) 不鏽鋼 SUS CP 0.005 0.005 0.01 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.03) 0.02 (圓孔0.04) 0.02 (圓孔0.05) 0.03 (圓孔0.06) 0.03 (圓孔0.08) 0.04 (圓孔0.09) 不鏽鋼不鏽鋼不鏽鋼 SUS 1/4H SUS 1/2H SUS 3/4H 0.005 0.005 0.01 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.03) 0.02 (圓孔0.04) 0.02 (圓孔0.05) 0.03 (圓孔0.06) 0.03 (圓孔0.08) 0.04 (圓孔0.09) 0.005 0.005 0.01 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.03) 0.02 (圓孔0.04) 0.02 (圓孔0.05) 0.03 (圓孔0.06) 0.03 (圓孔0.08) 0.04 (圓孔0.09) 0.005 0.005 0.01 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.02) 0.02 (圓孔0.03) 0.02 (圓孔0.04) 0.03 (圓孔0.05) 0.04 (圓孔0.06) 0.05 (圓孔0.08) 0.06 (圓孔0.09) 不鏽鋼 SUS(H) 0.005 0.005 0.01 0.01 (圓孔0.02) 0.01 (圓孔0.02) 0.02 (圓孔0.03) 0.02 (圓孔0.04) 0.03 (圓孔0.05) 0.04 (圓孔0.06) 0.05 (圓孔0.08) 0.06 (圓孔0.09)

JY-003常用材料冲裁间隙,脱板间隙标准

模具标准规范文件名常用材料冲裁间隙,脱板间隙标准页码：第一页共 3 页文件修改记录文件编号: JY-003 版本号: 生效日期:文件受控状态:新规批准:审核:制定: 姜金军目的: 规范冲裁间隙标准化作业﹐提升作业效率。

内容:为便于设计及加工的统一﹐对冲裁间隙及脱料板配合间隙规定如下JAC780Y ， JAC980T, 高张力板 SPH440，不锈钢，JAC590K ， JAC270C, SECC,SPCC,冷轧板Q215A, Q235A,0.1 0.012 0.01 0.01 00.2 0.017 0.02 0.01 0.010.3 0.03 0.02 0.02 0.0120.5 0.05 0.04 0.03 0.020.8 0.07 0.06 0.05 0.041 0.09 0.08 0.06 0.061.2 0.11 0.1 0.07 0.071.5 0.15 0.12 0.09 0.091.8 0.18 0.16 0.13 0.112 0.2 0.18 0.16 0.122.5 0.26 0.23 0.2 0.16模具标准规范文件名常用材料冲裁间隙,脱板间隙标准页码：第二页共 3 页文件修改记录文件编号: JY-003 版本号: 生效日期:文件受控状态:新规批准:审核:制定: 姜金军JAC780Y ， JAC980T, 高张力板 SPH440，不锈钢，JAC590K ， JAC270C, SECC,SPCC,冷轧板Q215A, Q235A,3 0.33 0.3 0.3 0.23.5 0.39 0.35 0.35 0.244 0.45 0.4 0.4 0.274.5 0.52 0.45 0.45 0.315 0.59 0.5 0.5 0.356 0.73 0.6 0.6 0.448 1.03 0.8 0.8 0.6110 1.33 1.1 1 0.81 121.681.321.21备注：1.以下为单边冲裁间隙,可用于一般条件下的冲裁.2.料厚大于5.0mm 时，如切断面光洁度有要求需检讨后方可执行。

冲压模具公差及间隙标准

公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1︒,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修
2MM,斜度1︒.对于其它标准有明确规定的,按照其
它标准要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。

五金冲压模具冲裁间隙与公差

0
下料凹模外形
0
±0.01
下料凸模外形
C-Z
±0.01
冲孔凹模外形
C+Z
±0.01
冲孔凹模外形
0
±0.01
卸料板
一般冲子导向孔
C+0.015
+0.010
-0.005
内导柱孔（无导套）
（.01）±0（双面）
+0.01
0
卸料板内导套孔
（.01）±0（双面）
+0.01
0
成形模内脱料板外形
C-0.1
±0.01
入子外形
+0
±0.01
入子孔
C+0.01
+0.01
0
内导柱（导向部分）

导套
内孔
+0
+0.005
0
外圆
+0
+0.015
+0.005
导正销
+0
±0.01
固定销孔
（.01）±0（双面）
+0.01
0
固定定位销孔
（.01）±0（双面）
+0.01
0
浮动导料销孔
（.01）±0（双面）
±0.01
固定板
冲子固定孔
C+0.02
±0.01
导正销固定孔
C+0.01
+0.01
0
内导柱固定孔（无）
（.01）±0（双面）
+0.01
0
脱料板、脱料垫板
冲子及导柱销孔
+1
+0.1
0
内脱料板外形