丁苯橡胶硬度与比重表
丁苯橡胶理化性质与质量指标
丁苯橡胶理化性质与质量指标1.1 丁苯橡胶的基本概念丁苯橡胶又称丁苯胶；英文名：Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber、Styrene Butadiene Rubber；简称：SBR；分子式：C12H14；分子量：158.2426；CAS号：9003-55-8；结构式：图1.1 丁苯橡胶分子结构式丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。
它是1,3-丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。
丁苯橡胶的综合性能好，是合成橡胶中产量最高、消耗量最大的品种，常与天然橡胶掺混或单独使用。
丁苯橡胶（SBR）按聚合体系可分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）两类。
乳聚丁苯橡胶根据聚合温度的不同，分为高温乳聚丁苯橡胶和低温乳聚丁苯橡胶两大类。
一般乳聚丁苯橡胶苯乙烯含量为23.5%，苯乙烯含量高于40%的称为高苯乙烯丁苯橡胶，结合苯乙烯达到70%～90%者则称为高苯乙烯树脂。
此外，还有充油乳聚丁苯橡胶和充油充炭黑乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶主要用于轮胎胎面胶、胎侧胶，也广泛用于胶带、胶管、胶辊、胶布、鞋底、医疗用品及其他工业制品，并少量用于电线、电缆等非橡胶制品中。
溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。
溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快。
溶聚丁苯橡胶有纯溶聚丁苯和充油溶聚丁苯两类。
溶聚丁苯橡胶主要用于制造轮胎，制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件，制造胶鞋、雨衣、毡布、手套、风衣及气垫床等日用品，应用相当广泛。
溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种。
其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。
1.2 丁苯橡胶的特性丁苯橡胶与其它通用橡胶一样，是一种不饱和的烃类高聚物，能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。
橡胶材料性能汇总表
橡胶材料性能汇总表引言橡胶是一种重要的工程材料，广泛应用于汽车、电子、医疗、建筑等领域。
在选择使用橡胶材料时，了解其性能参数是非常重要的。
本文档旨在提供一个橡胶材料性能汇总表，以便为工程师和设计师提供参考。
材料名称：丁苯橡胶（BR）丁苯橡胶（BR）是一种重要的合成橡胶，其具有优良的耐磨性和耐寒性能。
以下是丁苯橡胶的性能参数：•密度：1.03 g/cm³•硬度（硬度计类型）：Shore A 40-80•拉伸强度：11-25 MPa•断裂伸长率：500-800%•低温性能（Tg）：-55 ℃•耐热性能（Td）：120 ℃•耐油性能：优良•耐氧化性能：一般•耐UV性能：一般•耐臭氧性能：一般材料名称：丁晴橡胶（NBR）丁晴橡胶（NBR）是一种摩擦系数较高的橡胶材料，具有很好的耐油性和耐化学药品性能。
以下是丁晴橡胶的性能参数：•密度：1.2 g/cm³•硬度（硬度计类型）：Shore A 50-90•拉伸强度：15-25 MPa•断裂伸长率：300-500%•低温性能（Tg）：-30 ℃•耐热性能（Td）：100 ℃•耐油性能：优良•耐氧化性能：优良•耐UV性能：一般•耐臭氧性能：优良材料名称：乙丙橡胶（EPDM）乙丙橡胶（EPDM）是一种耐候性极高的橡胶材料，适用于户外环境和高温应用。
以下是乙丙橡胶的性能参数：•密度：0.86 g/cm³•硬度（硬度计类型）：Shore A 40-90•拉伸强度：7-20 MPa•断裂伸长率：200-600%•低温性能（Tg）：-54 ℃•耐热性能（Td）：150 ℃•耐油性能：不良•耐氧化性能：优良•耐UV性能：优良•耐臭氧性能：优良材料名称：氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶（CR）是一种耐化学药品性能优良的橡胶材料，适用于制造胶带、密封件和绝缘材料等。
以下是氯丁橡胶的性能参数：•密度：1.23 g/cm³•硬度（硬度计类型）：Shore A 50-90•拉伸强度：5-20 MPa•断裂伸长率：100-900%•低温性能（Tg）：-40 ℃•耐热性能（Td）：110 ℃•耐油性能：一般•耐氧化性能：一般•耐UV性能：一般•耐臭氧性能：优良材料名称：硅橡胶（SiR）硅橡胶（SiR）是一种热稳定性很高的橡胶材料，常用于高温密封件和电子领域。
丁苯橡胶理化性质与质量指标资料讲解
丁苯橡胶理化性质与质量指标1.1 丁苯橡胶的基本概念丁苯橡胶又称丁苯胶；英文名：Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber、Styrene Butadiene Rubber；简称：SBR；分子式：C12H14；分子量：158.2426；CAS号：9003-55-8；结构式：图1.1 丁苯橡胶分子结构式丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。
它是1,3-丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。
丁苯橡胶的综合性能好，是合成橡胶中产量最高、消耗量最大的品种，常与天然橡胶掺混或单独使用。
丁苯橡胶（SBR）按聚合体系可分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）两类。
乳聚丁苯橡胶根据聚合温度的不同，分为高温乳聚丁苯橡胶和低温乳聚丁苯橡胶两大类。
一般乳聚丁苯橡胶苯乙烯含量为23.5%，苯乙烯含量高于40%的称为高苯乙烯丁苯橡胶，结合苯乙烯达到70%～90%者则称为高苯乙烯树脂。
此外，还有充油乳聚丁苯橡胶和充油充炭黑乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶主要用于轮胎胎面胶、胎侧胶，也广泛用于胶带、胶管、胶辊、胶布、鞋底、医疗用品及其他工业制品，并少量用于电线、电缆等非橡胶制品中。
溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。
溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快。
溶聚丁苯橡胶有纯溶聚丁苯和充油溶聚丁苯两类。
溶聚丁苯橡胶主要用于制造轮胎，制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件，制造胶鞋、雨衣、毡布、手套、风衣及气垫床等日用品，应用相当广泛。
溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种。
其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。
1.2 丁苯橡胶的特性丁苯橡胶与其它通用橡胶一样，是一种不饱和的烃类高聚物，能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。
常用橡胶密度
30～100 35～55 6.89～20.67
20～90 45～120 6.89～27.56
20～90 45～80 6.89～20.67
30～100 30～130 6.89～27.56
30～100 40～100 6.89～20.67
20～95
液状 3.45～10.34
60～90
35～160 6.89～16.54 25～60
62～95
6.89～55.12 或液 状 25～60
20～80
3.45～6.81 或液 状
丙烯酸酯橡 胶（ACM）
1.1
40～100 45～60 6.89～15.16
氯磺化聚乙 烯橡胶 （CSM）
氯醇橡胶 （CO、 ECO）
1.1 1.27
50～95 30～115 6.89～19.29
60～90
60～70（均
橡胶类别 相对密度
天然橡胶 （NR）
异戊橡胶 （IR）
丁苯橡胶 （SBR） 顺丁橡胶 （BR） 氯丁橡胶 （CR） 丁基橡胶 （IIR） 丁腈橡胶 （NBR） 乙丙橡胶 （EPDM、
EPM） 硅橡胶 （Q） 氟橡胶 （FPM）
ห้องสมุดไป่ตู้
0.93 0.94 0.94 1.93 1.23 0.91～0.93 0.96～1.02
聚）85～ 125（共
6.89～17.23
聚）
伸长率 使用温度范 压缩永久变
（％） 围（℃）
形
100～700 -75～90
良
100～750 -75～90
中
100～700 -60～100
良
100～700 -100～100
中
100～700 -60～120
丁苯橡胶
丁苯橡胶丁苯橡胶是由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物，简称SBR，是一种综合性能较好的产量和消耗量最大的通用橡胶。
其工业生产方法有乳液聚合法和溶液聚合法，其中主要是采用乳液聚合生产的丁苯橡胶。
主要产品有：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。
采用溶液聚合生产的丁苯橡胶有烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁苯橡胶。
下面重点介绍低温丁苯橡胶的生产工艺技术。
一、主要原料1、1,3-丁二烯1，3-丁二烯的结构式为：CH2＝CH－CH＝CH21，3-丁二烯是最简单的共轭双烯烃。
在常温、常压下为无色气体，有特殊气味，有麻醉性，特别刺激粘膜。
容易液化，易溶于有机溶剂。
相对分子质量为54.09，相对密度0.6211，熔点－108.9℃，沸点－4.5℃。
性质活泼，容易发生自聚反应，因此在贮存、运输过程中要加入叔丁邻苯二酚阻聚剂。
与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限为2.16%～11.47%（体积）。
是合成橡胶、合成树脂等的原料。
2丁苯橡胶1，3-丁二烯主要由丁烷、丁烯脱氢，或碳四馏分分离而得。
2、苯乙烯二、丁苯橡胶的生产原理与工艺1、聚合原理丁二烯与苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。
在典型的低温乳液聚合共聚物大分子链中顺式约占9.5%，反式约占55%，乙烯基约占12%。
如果采用高温乳液聚合，则其产物大分子链中顺式约占16.6%，反式约占46.3%，乙烯基约占13.7%。
2．低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺（1）典型配方（2）条件确定分散介质一般以水为分散介质。
要求必须采用去离子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。
用量一般为单体量的60%～300%，水量多少体系的稳定性和传热都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；尤其在低温下聚合这种影响更大，因此，低温乳液聚合生产丁苯橡胶要求乳液的浓度低一些为好，一般控制单体与水的比值为1∶1.05～1∶1.8（物质的量的比），而高温乳液聚合则为1∶2.0～1∶2.5。
丁苯橡胶的概况
丁苯橡胶的概况丁苯橡胶的基本概念丁苯橡胶又称丁苯胶；英文名：Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber、Styrene Butadiene Rubber；简称：SBR；分子式：C12H14；分子量：；CAS号：9003-55-8；结构式：图丁苯橡胶分子结构式丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。
它是1,3-丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。
丁苯橡胶的综合性能好，是合成橡胶中产量最高、消耗量最大的品种，常与天然橡胶掺混或单独使用。
丁苯橡胶（SBR）按聚合体系可分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）两类。
乳聚丁苯橡胶根据聚合温度的不同，分为高温乳聚丁苯橡胶和低温乳聚丁苯橡胶两大类。
一般乳聚丁苯橡胶苯乙烯含量为%，苯乙烯含量高于40%的称为高苯乙烯丁苯橡胶，结合苯乙烯达到70%～90%者则称为高苯乙烯树脂。
此外，还有充油乳聚丁苯橡胶和充油充炭黑乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶主要用于轮胎胎面胶、胎侧胶，也广泛用于胶带、胶管、胶辊、胶布、鞋底、医疗用品及其他工业制品，并少量用于电线、电缆等非橡胶制品中。
溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。
溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快。
溶聚丁苯橡胶有纯溶聚丁苯和充油溶聚丁苯两类。
溶聚丁苯橡胶主要用于制造轮胎，制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件，制造胶鞋、雨衣、毡布、手套、风衣及气垫床等日用品，应用相当广泛。
溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种。
其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。
丁苯橡胶的特性丁苯橡胶与其它通用橡胶一样，是一种不饱和的烃类高聚物，能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。
常用橡胶密度汇总表
橡胶类别相对密度 硬度（邵氏A）门尼粘度ML1+4，100℃拉伸强度（MPa）伸长率（％）使用温度范围（℃）压缩永久变形天然橡胶（NR）0.9320～10045～150 6.89～27.56100～700-75～90良异戊橡胶（IR）0.9420～10055～90 6.89～27.56100～750-75～90中丁苯橡胶（SBR）0.9440～10030～70 6.89～24.12100～700-60～100良顺丁橡胶（BR）1.9330～10035～55 6.89～20.67100～700-100～100中氯丁橡胶（CR）1.2320～9045～120 6.89～27.56100～700-60～120良丁基橡胶（IIR）0.91～0.9320～9045～80 6.89～20.67100～700-60～150中丁腈橡胶（NBR）0.96～1.0230～10030～130 6.89～27.56100～600-50～120良乙丙橡胶（EPDM、EPM）0.8530～10040～100 6.89～20.67100～300-60～150中硅橡胶（Q）0.9820～95液状 3.45～10.3450～800-120～280优氟橡胶（FPM）1.4～1.9560～9035～160 6.89～16.54100～350-50～300优聚氨基甲酸酯橡胶（PUR）0.8562～9525～60或液状6.89～55.12100～700-60～80优聚硫橡胶（ET、EOT）1.34～1.4120～8025～60或液状3.45～6.81100～400-30～80差丙烯酸酯橡胶（ACM）1.140～10045～60 6.89～15.16100～400-30～180良氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）1.150～9530～115 6.89～19.29100～500-60～150良氯醇橡胶（CO、ECO）1.2760～9060～70（均聚）85～125（共聚）6.89～17.23100～400-60～150中回弹性电性能撕裂强度耐磨耗性耐割口增长耐水溶胀性耐酸性耐碱性耐油性优+优优优优优良良差优+优优优优优良良差良中中～良优良良～优良良差优+良良优中差良良差优良良优良良良良良中优良良优优优优差～中良差～中良优良优良良优良优差良良优优优差良优中中中优中中中中良～优中良中良～优优中优优中～良优优良中～良中中优中良中中差良～优中良优良差～中中良良差～中中差优良良良良良良～优优优良良中良良优良良良良耐燃油性耐臭氧性耐候性与金属粘接差差中优差差中优差中中优差差中优中良～优优优差优优差良中差优差优优中差优优优优优+优优优优优优优良优优良优优良中优+优优良良良优。
丁苯橡胶
溶液丁苯橡胶的聚合
聚合机理： 聚合机理：阴离子聚合 引发剂： 引发剂：烷基锂 按两种单体共聚的结合方式分为： 按两种单体共聚的结合方式分为：无规 共聚型和嵌段共聚型。 共聚型和嵌段共聚型。在极性溶剂中 四氢呋喃） （四氢呋喃）呈现无规共聚 在非极性溶液中呈现嵌段共聚
溶液聚合的控制
1.添加无归剂
• 丁苯共聚时，能是两单体进行无规共聚的化合物，工业成为无规剂 e.g.：四氢呋喃，醚类，叔丁氧基钾和亚磷酸酯
丁苯橡胶的分类
• 丁苯橡胶品种繁多，按照不同的聚合方法，聚合 温度，辅助单体含量及充填剂的不同，丁苯橡胶 可以简单的分为以下几类。 • 其中工业生产方法主要有乳液聚合法和溶液聚合 法，其中乳液聚合法用的较多
高温丁苯 低温丁苯 低温充油丁苯 低温充炭黑丁苯 乳液丁苯 低温充油、 低温充油、充碳黑丁苯 高苯乙烯丁苯 液体丁苯
• 荷兰Shell公司和登录普轮胎公司共同开发了新型SSBR产品，日本合 成橡胶公司与普利斯通公司共同开发了新型锡偶联SSBR等第二代 SSBR产品，这标志着SSBR的生产技术己进入了新的阶段。 • 我国SSBR的开发较晚，1982年北京燕山石化公司研究院对正丁基锂 -四氢呋喃-环己烷体系的苯乙烯和丁二烯共聚进行了小试研究。 • 1984年进行了放大试验，1989年研制了一种新型节能SSBR，1kt级 的工业装置开发成功。 • 1996年北京燕山石化公司开发成功10kt级的SSBR生产线，并与有关 单位合作，在汽车轮胎、自行车胎、胶鞋、杂品和改性沥青等方面相 继进行了应用研究。 • 北京橡胶工业研究设计院对SSBR的基本物性、加工性能评价和轮胎 胎面配方等方面进行了研究。
• （x＋y）CH2＝CH－CH＝CH2 ＋ zCH2＝CH
－CH2－CH＝CH－CH2
橡胶原材料比重一览表(参考)
0.93 9.4 1.45-8 1.73
水杨酸 发泡剂H 小苏打 松焦油 1.04 粘合剂RS 固体古马隆 1.09 钛白粉 机械油46# 0.92 酞青蓝B/BX 松香 1.3 酞青绿G 黑油膏 1.14 橡胶大红LC/LG 工业凡士林 0.89 铬黄 芳烃操作油 1 群青 软化油 1.04 永固黄G/2GS 液体古马隆 1.07 联苯胺黄1138 煤焦油 1.1 立索尔宝红BK 石油树脂 0.975 氧化铁红 Rx-80二甲苯树脂 1.122 白矿油（白油） 0.91 钙基润滑脂3# 0.9 亚麻仁油 白油膏 1.2 黄丹 邻苯二甲酸二丁酯 1.04 油溶黑 石蜡 0.9
橡胶原材料比重一览表（参考）
名 称 烟片胶 绉片胶 丁苯胶 充油丁苯胶 顺丁胶 丁基胶 高苯乙烯 天然乳胶 胎面再生胶 鞋底再生胶 浅色再生胶 硫 黄 促进剂M 促进剂DM 促进剂D 促进剂TMTD(TT) 促进剂CBS(CZ) 促进剂NOBS 促进剂H 促进剂TMTM(TS) 聚乙二醇（PEG) 二甘醇 丙三醇（甘油） 三乙醇胺 （碱式）碳酸锌 氧化锌 轻质氧化镁 硬脂酸 消石灰 氯化亚锡 氧化钙 比 重 0.93 0.92 0.93 0.95 0.92 0.91 1.05 0.98 1.2 1.45 1.4 2.02 1.42 1.5 1.16 1.29 1.32 1.37 1.3 1.385 1.3 1.24 1.12 4.22 5.6 3.21 0.9 2.24 3.95 1.122 名 称 防老剂A 防老剂D 防老剂MB 防老剂4010 防老剂4010NA 防老剂RD 防老剂DNP 防老剂264 防老剂2246 防老剂H 防老剂4020 防老剂SP 比 重 1.17 1.18 1.42 1.29 1.17 1.05 1.26 1.048 1.04 1.2 0.99 1.08 名 称 炭黑 轻质碳酸钙 重质碳酸钙 陶土 立德粉 滑石粉 石棉粉 轻质碳酸镁 白炭黑 比 重 1.8 2.55 2.8 2.55 4.2 2.75 2.45 2.2 1.18 1.44 1.43 2.2 1.19 4.05 1.8 1.8 1.65-2.11 5.8 2.45 1.5 1.5 1.7 5.1 名 称 拉开粉BX 平平加“0” 氢氧化钠 氢氧化钾 渗透剂JFC 扩散剂NNO 水玻璃 干酪素 硼砂 聚乙烯醇 比 重 名 称 比 重
丁苯橡胶理化性质与质量指标精品
丁苯橡胶理化性质与质量指标1.1 丁苯橡胶的基本概念丁苯橡胶又称丁苯胶；英文名：Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber、Styrene Butadiene Rubber；简称：SBR；分子式：C12H14；分子量：158.2426；CAS号：9003-55-8；结构式：图1.1 丁苯橡胶分子结构式丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。
它是1,3-丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。
丁苯橡胶的综合性能好，是合成橡胶中产量最高、消耗量最大的品种，常与天然橡胶掺混或单独使用。
丁苯橡胶（SBR）按聚合体系可分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）两类。
乳聚丁苯橡胶根据聚合温度的不同，分为高温乳聚丁苯橡胶和低温乳聚丁苯橡胶两大类。
一般乳聚丁苯橡胶苯乙烯含量为23.5%，苯乙烯含量高于40%的称为高苯乙烯丁苯橡胶，结合苯乙烯达到70%～90%者则称为高苯乙烯树脂。
此外，还有充油乳聚丁苯橡胶和充油充炭黑乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶主要用于轮胎胎面胶、胎侧胶，也广泛用于胶带、胶管、胶辊、胶布、鞋底、医疗用品及其他工业制品，并少量用于电线、电缆等非橡胶制品中。
溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。
溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快。
溶聚丁苯橡胶有纯溶聚丁苯和充油溶聚丁苯两类。
溶聚丁苯橡胶主要用于制造轮胎，制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件，制造胶鞋、雨衣、毡布、手套、风衣及气垫床等日用品，应用相当广泛。
溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种。
其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。
1.2 丁苯橡胶的特性丁苯橡胶与其它通用橡胶一样，是一种不饱和的烃类高聚物，能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。
丁苯橡胶 密度
丁苯橡胶密度
丁苯橡胶是一种常见的橡胶材料，其密度是多少呢？在本文中，我们将探讨丁苯橡胶的密度以及相关的知识。
首先，让我们了解一下什么是丁苯橡胶。
丁苯橡胶是一种合成橡胶，由丁烯和苯乙烯的共聚物制成。
它具有优异的耐油性、耐热性和耐化学性，因此被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、化工等领域。
那么丁苯橡胶的密度是多少呢？根据实验数据，丁苯橡胶的密度约为1.0-1.2克/立方厘米。
这个数值并不是固定的，因为密度还取决于橡胶的成分、制备工艺以及温度等因素。
此外，丁苯橡胶的密度还与其硬度、弹性模量等物理性质有关。
一般来说，密度较大的橡胶硬度和弹性模量也较大，而密度较小的橡胶则相反。
因此，丁苯橡胶的密度也可以作为其质量和性能的一个指标。
除了密度外，还有其他一些与丁苯橡胶相关的密度知识。
例如，如果要计算丁苯橡胶的重量，可以使用密度公式：密度=质量/体积。
而对于工业生产中需要用到的丁苯橡胶密度的精确测量，可以采用一些专业的仪器设备进行测试。
总之，丁苯橡胶的密度是一个重要的物理性质，对其质量和性能具有很大的影响。
通过了解丁苯橡胶的密度以及相关的知识，可以更好地理解和应用这种常见的橡胶材料。
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橡胶原材料比重一览表(参考)
2.044 1.62 1.28 1.73
水杨酸 发泡剂H 小苏打 松焦油 1.04 粘合剂RS 固体古马隆 1.09 钛白粉 机械油46# 0.92 酞青蓝B/BX 松香 1.3 酞青绿G 黑油膏 1.14 橡胶大红LC/LG 工业凡士林 0.89 铬黄 芳烃操作油 1 群青 软化油 1.04 永固黄G/2GS 液体古马隆 1.07 联苯胺黄1138 煤焦油 1.1 立索尔宝红BK 石油树脂 0.975 氧化铁红 Rx-80二甲苯树脂 1.122 白矿油（白油） 0.91 钙基润滑脂3# 0.9 亚麻仁油 白油膏 1.2 黄丹 邻苯二甲酸二丁酯 1.04 油溶黑 石蜡 0.9
橡胶原材料比重一览表（参考）
名 称 烟片胶 绉片胶 丁苯胶 充油丁苯胶 顺丁胶 丁基胶 高苯乙烯 天然乳胶 胎面再生胶 鞋底再生胶 浅色再生胶 硫 黄 促进剂M 促进剂DM 促进剂D 促进剂TMTD(TT) 促进剂CBS(CZ) 促进剂NOBS 促进剂H 促进剂TMTM(TS) 聚乙二醇（PEG) 二甘醇 丙三醇（甘油） 三乙醇胺 （碱式）碳酸锌 氧化锌 轻质氧化镁 硬脂酸 消石灰 氯化亚锡 氧化钙 比 重 0.93 0.92 0.93 0.95 0.92 0.91 1.05 0.98 1.2 1.45 1.4 2.02 1.42 1.5 1.16 1.29 1.32 1.37 1.3 1.385 1.3 1.24 1.12 4.22 5.6 3.21 0.9 2.24 3.95 1.122 名 称 防老剂A 防老剂D 防老剂MB 防老剂4010 防老剂4010NA 防老剂RD 防老剂DNP 防老剂264 防老剂2246 防老剂H 防老剂4020 防老剂SP 比 重 1.17 1.18 1.42 1.29 1.17 1.05 1.26 1.048 1.04 1.2 0.99 1.08 名 称 炭黑 轻质碳酸钙 重质碳酸钙 陶土 立德粉 滑石粉 石棉粉 轻质碳酸镁 白炭黑 比 重 1.8 2.55 2.8 2.55 4.2 2.75 2.45 2.2 1.18 1.44 1.43 2.2 1.19 4.05 1.8 1.8 1.65-2.11 5.8 2.45 1.5 1.5 1.7 5.1 名 称 拉开粉BX 平平加“0” 氢氧化钠 氢氧化钾 渗透剂JFC 扩散剂NNO 水玻璃 干酪素 硼砂 聚乙烯醇 比 重 名 称 比 重
丁苯橡胶简介精讲
5 1700系列（低温乳聚充油丁苯胶）
6 1800系列（低温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶）
四.丁苯橡胶的用途
SBR-1500广泛用于以炭黑为补强剂和对颜色要求不高的产 品，如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、模制品和压出 制品等。SBR-1502广泛用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品，如 轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、医疗制品和其他一般彩色制品 等。SBR-1712广泛用于乘用车轮胎胎面胶，轮胎胎面胶、输 送带、胶管和一般黑色橡胶制品等。
3.丁苯橡胶的低温性能稍差，脆性温度约为-45℃。与其他通 用橡胶相似，影响丁苯橡胶电性能的主要因素是配合剂。
4.丁苯橡胶与一般通用橡胶相比，具有以下优缺点:
优点：
（1）.硫化曲线平坦，胶料不易烧焦和过硫;耐磨性，耐热性， 耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好，高温耐磨性好，适用于 乘用胎。
（2）.在加工过程中相对分子质量降低到一定程度不再降低， 因而不易过炼，可塑度均匀，硫化橡胶硬度变化小。
5.反应机理
链引发：
① C4H9Li + CH2=CH-CH=CH2 → C4H9-CH2CH=CH2-LI+ ② C4H9-CH2-CH=CH2-LI+ + (C6H5)CH=CH2 → C4H9-CH2-CH=CH-CH2-CH2 CH(C6H5)-LI+
链增长：
~CH2-CH=CH-CH2-CH2-CH(C6H5)-LI+ + n CH2CH=CH-CH2 + n CH2CH(C6H5) →~CH2-CH=CH-CH2-CH2-CH(C6H5)-LI+
转化率：60%～70%，
聚合时间：控制在7～12h
丁苯橡胶理化性质与质量指标范文
丁苯橡胶理化性质与质量指标1.1 丁苯橡胶的基本概念丁苯橡胶又称丁苯胶；英文名：Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber、Styrene Butadiene Rubber；简称：SBR；分子式：C12H14；分子量：158.2426；CAS号：9003-55-8；结构式：图1.1 丁苯橡胶分子结构式丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。
它是1,3-丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。
丁苯橡胶的综合性能好，是合成橡胶中产量最高、消耗量最大的品种，常与天然橡胶掺混或单独使用。
丁苯橡胶（SBR）按聚合体系可分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）两类。
乳聚丁苯橡胶根据聚合温度的不同，分为高温乳聚丁苯橡胶和低温乳聚丁苯橡胶两大类。
一般乳聚丁苯橡胶苯乙烯含量为23.5%，苯乙烯含量高于40%的称为高苯乙烯丁苯橡胶，结合苯乙烯达到70%～90%者则称为高苯乙烯树脂。
此外，还有充油乳聚丁苯橡胶和充油充炭黑乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶主要用于轮胎胎面胶、胎侧胶，也广泛用于胶带、胶管、胶辊、胶布、鞋底、医疗用品及其他工业制品，并少量用于电线、电缆等非橡胶制品中。
溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。
溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快。
溶聚丁苯橡胶有纯溶聚丁苯和充油溶聚丁苯两类。
溶聚丁苯橡胶主要用于制造轮胎，制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件，制造胶鞋、雨衣、毡布、手套、风衣及气垫床等日用品，应用相当广泛。
溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种。
其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。
1.2 丁苯橡胶的特性丁苯橡胶与其它通用橡胶一样，是一种不饱和的烃类高聚物，能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。
胶料比重计算表
65
70
2
5
10
5
5
5
4
1
1
1.5
1.5
1
2
1.5
1
1
1
1.5
1.5
2
1.5
1.5
分散剂WB212 分散剂935P 分散剂莱茵25 分散剂莱茵145A 分散剂T－78 分散剂FS-97 分散剂AT-16 分散剂 D－A 分散剂FL 防臭氧蜡OK1900 防臭氧654蜡 微晶蜡 硫化剂S-80 硫化剂IS－60 硫化剂DCP 硫化剂DCP-40 硫化剂TAIC 促进剂TL 促进剂CZ 促进剂M
1.100 1.050 1.420 1.300 1.140 0.986 1.090 1.180 1.030 1.200 1.250
1.200
1.100 1.200 1.260 0.900
CR
基本配方
100
EPDM
基本配方
100
SBR
基本配方
100
NBR
基本配方
NR
基本配方
80 20
100
50
53
45
Sunpar2280
1.100 1.100 0.930 1.200 1.200 1.200 1.200 0.900 1.130 0.900 0.900 0.900 1.660 2.070 1.080 1.200 1.155 1.440 1.320 1.420
1.500 1.350 1.290 1.440 1.300 1.400 1.270 1.450 1.200 1.280 1.430 1.240 1.490 1.480 1.660 1.440 1.100 1.330 1.100 0.810 0.920 0.910 0.910
丁苯橡胶
丁苯橡胶陈军 200640614113 化工学院丁苯橡胶是由 1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物，简称SBR，是一种综合性能 较好的产量和消耗量最大的通用橡胶。
其工业生产方法有乳液聚合法和溶液聚合法，其中主要是采用乳液聚合生产的丁苯橡 胶。
主要产品有：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯 橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。
采用溶液聚合生产的丁苯橡胶有烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁苯 橡胶。
下面重点介绍低温丁苯橡胶的生产工艺技术。
一、主要原料1、1,3-丁二烯1，3-丁二烯的结构式为：CH2＝CH－CH＝CH21，3-丁二烯是最简单的共轭双烯烃。
在常温、常压下为无色气体，有特殊气味，有 麻醉性，特别刺激粘膜。
容易液化，易溶于有机溶剂。
相对分子质量为 54.09，相对密度0.6211，熔点－108.9℃，沸点－4.5℃。
性质活泼，容易发生自聚反应，因此在贮存、 运输过程中要加入叔丁邻苯二酚阻聚剂。
与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限为2.16%～11.47%（体积）。
是合成橡胶、合成树脂等的原料。
2 丁苯橡胶1，3-丁二烯主要由丁烷、丁烯脱氢，或碳四馏分分离而得。
2、苯乙烯 二、丁苯橡胶的生产原理与工艺1、聚合原理 丁二烯与苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。
在典型的低温乳液聚合共聚物大分子链中顺式约占 9.5%，反式约占 55%，乙烯基约占12%。
如果采用高温 乳液聚合，则其产物大分子链中顺式约占16.6%，反式约占 46.3%，乙烯基约占 13.7%。
2．低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺（1）典型配方（2）条件确定分散介质 一般以水为分散介质。
要求必须采用去离子水，以保证乳液的稳定和聚合产 物的质量。
用量一般为单体量的 60%～300%，水量多少体系的稳定性和传热都有影响， 水量少，乳液稳定性差，不利于传热；尤其在低温下聚合这种影响更大，因此，低温乳液聚 合生产丁苯橡胶要求乳液的浓度低一些为好，一般控制单体与水的比值为 1∶1.05～1∶1.8（物质的量的比），而高温乳液聚合则为 1∶2.0～1∶2.5。
各种橡胶的性能及参数的汇总表
硫 化 胶 物 理 性 能
硫 化 胶 电 性 能
耐热性（最高使用温度，℃） 100 耐寒性（脆性温度，℃） -50~-70 耐老化性 B 耐臭氧性 D 耐光、耐候性 B 耐燃性 D 不透气性 B 耐辐射性 B~C
14 15
100 -70 B D B D B D
14 15
100 -30~-60 B D B D C B
乙烯-醋酸乙 烯共聚物
氯丁橡胶
7.9~8.1 90~150
7.9~8.35 55~90
8.4~8.6 35~55
8.4~8.6 30~60
70 45~120 B 30~90 50~200 100~800 B C B B B 150 -40~-60 A A A D A B
A A A A C 10~100 20~100 30~100 30~100 20~90 30~300 50~200 20~200 50~200 50~150 100~1000 100~1000 100~800 100~800 100~800 A A A B C A B B C B A A B B C A A A A B A A C B A 100 -50~-70 B D B D B B~C
〜 20~30 A 50~90 70~200 100~600 B B B B B 100 -20~-30 A A A D A B
12 14
8.85 45~120
8.1~9.3 30~55
〜 68~76
〜 35~120 C 20~90 〜 〜 B B B B 〜 150 -20~-40 A A A B A 〜
14 15
150 -30~-55 A A A D A D
15 16
150 -20~-60 A B A B A B~C
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丁苯橡胶硬度与比重表
丁苯橡胶（ SBR）是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯共聚而成，其中苯乙烯单元增强了橡胶的耐油性和耐热性。
以下是丁苯橡胶的基本参数、优缺点和应用方向：
基本参数：
密度：1.1-1.2（g/cm³
硬度：60-100（Shore（A
拉伸强度：5-20（MPa
伸长率：200-600%
耐热性：工作温度-30°C（到+120°C
耐化学性：具有很好的耐油性、耐溶剂性
优点：
△良好的耐油性和耐热性，可在高温、高压、高速和化学环境下工作。
△具有很好的耐化学性，对很多化学物质具有很好的稳定性和抗腐蚀性。
△良好的物理机械性能，如弹性、拉伸强度和耐磨性。
缺点：
▼对极性溶剂和氧化剂敏感。
▼低温下的强度和韧性较差。
▼不适用于酸性环境。
应用方向：
汽车和机械制造业：作为密封件、油封、胶垫和轮胎等产品的制造材料。
石油和化工工业：用于油管、油垫、密封件和化工管道等制品的制造。
食品和制药工业：用于制造食品和药品容器、管道和密封件等。