丁苯橡胶特点及用途
丁苯知识
丁苯橡胶(styrene-butadiene rubber,sbr)百度百科/view/479980.htm丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。
★参考价格：1.8～2.4万元/吨★理化性能1.基本特性：较好的强伸、弹性、低温、耐磨以及耐泥水、油污、酒精、甘油2.丁苯橡胶（sbr）的数均分子量为1.5～4*105，重均分子量为2～10*105，通用丁苯橡胶的玻璃化温度为-55℃，结合苯乙烯量大的丁苯橡胶玻璃化温度高。
3. sbr依其结合苯乙烯的多少，性质有所差异。
Eg:研究了结合苯乙烯质量分数在22.5%～24.5%范围内变化时,对丁苯橡胶性能的影响.结果表明,随结合苯乙烯提高,SBR1500 相对分子质量及其分布变化微小;生胶门尼粘度、拉伸强度、300%定伸强度稍有增大,而扯断伸长率明显降低,扯断永久变形有所增大,硬度提高,而撕裂强度、回弹值降低;橡胶的硫化性能中最大转矩、最小转矩有所增大,硫化时间T10、T90有所延长,阿克隆磨耗量、屈挠温升增大;并且丁苯橡胶的抗热氧老化性能有所提高,抗热分解的能力明显增强.4. sbr具有较好的综合性能，它的机械性能、加工性能和制品应用性能均与天然橡胶相近，其中耐磨、耐热、耐老化、永久变形和硫化速度等特征优于天然橡胶。
优点：低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性；缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
★制备1.一般工作温度：-40～702.丁二烯与苯乙烯之共聚合物,丁二烯和苯乙烯为重要原材料。
3.sbr大体上可分为乳液聚合丁苯橡胶（esbr）和溶液聚合丁苯橡胶（ssbr）。
在乳液聚合丁苯橡胶中，重要单体是丁二烯（约3/4），苯乙烯为辅助单体（约1/4）。
大分子链上含有不饱和双键，反式1,4结构约占70%。
丁苯橡胶无结晶性。
溶液法聚合的丁苯橡胶具有有规立构性。
丁苯橡胶性能及用途
丁苯橡胶性能及用途（时间:2007-12-13 14:13:35 共有4735人次浏览）丁苯橡胶是苯乙烯与丁二烯的共聚物。
丁苯橡胶按聚合方法分类，可分为乳液聚合和溶液聚合二种。
由于这种胶具有较低的滚动阻力、较高的抗湿滑性和较好的综合性能，故发展较快。
丁苯橡胶是一种产量最大的合成橡胶，据统计，1991年全世界总产量为755万吨，约占合成橡胶的55%，占全部橡胶的34%，其中大约有70%用于轮胎业。
在各种丁苯橡胶中，低温乳聚丁苯橡胶产量最大。
丁苯橡胶丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。
英文缩写是SBR。
是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。
前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。
通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。
溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。
80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%～5%。
丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
丁苯橡胶的性能与用途
例如：SBR-1500广泛用于以炭黑为补强剂 或对颜色要求不高的产品，如轮胎胎面、输 送带、胶管、模制品等。 SBR-1502广泛用于颜色鲜艳或浅色的橡胶 制品，如轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、医疗 制品和其他彩色制品等。 SBR-1712广泛用于乘用车轮胎胎面胶、输 送带、胶管和一般黑色橡胶制品等。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
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此外，溶聚丁苯橡胶具有触感好、耐候 性好、回弹性好以及永久变形小等优点，可 用于制作雨衣、毡布、风衣及气垫床等，还 可用于制作发泡均匀、结构致密的海绵材料 等。
与乳聚丁苯橡胶相比，溶聚丁苯橡胶具 有生产装置适应能力强、胶种多样化、单体 转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优 点，是目前重点研究开发和生产的新型合成 橡胶品种之一。
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2. 溶液丁苯橡胶 溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低 、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及 硫化速度快等优点，兼具滚动阻力小，抗湿 滑性和耐磨性能优异等优点，在轮胎工业， 尤其是绿色轮胎、防滑轮胎、超轻量轮胎等 高性能轮胎中具有广泛的应用。
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(3)稳定性：与天然橡胶相比，产品的 耐磨性、耐老化性、耐臭氧性、耐水性、气 密性及均一性较好，但硫化速度较慢，生热 量大，耐寒性及黏结性较差，在贮存过程中 ，物理和化学变化较小。
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NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途
NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
橡胶材料种类及代号
橡胶材料种类及代号橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于工业、交通、建筑等领域。
根据橡胶的用途和性能特点，可以分为多种不同种类，每种橡胶都有自己的代号和特点。
下面将介绍几种常见的橡胶材料种类及其代号。
1. NR天然橡胶。
NR是指天然橡胶，它是从橡胶树中提取的一种天然高分子聚合物。
NR具有优良的弹性、耐磨、耐寒性和耐老化性能，广泛用于轮胎、橡胶鞋底、橡胶管等制品中。
2. SBR丁苯橡胶。
SBR是合成橡胶的一种，具有良好的耐磨性、耐老化性和抗张强度，是一种性能全面的通用橡胶。
SBR广泛用于汽车轮胎、胶鞋、胶管、输送带等制品中。
3. BR丁苯橡胶。
BR是一种特殊的合成橡胶，具有良好的耐磨性和耐寒性，是一种优良的弹性体。
BR主要用于制造汽车轮胎的胎面胶、胶鞋、胶管等制品。
4. NBR丁晴橡胶。
NBR是一种合成橡胶，具有优良的耐油性、耐燃性和耐溶剂性能，是一种优良的密封材料。
NBR广泛用于制造汽车零部件、机械密封件、油管、软管等制品。
5. EPDM乙丙橡胶。
EPDM是一种合成橡胶，具有优良的耐候性、耐热性和耐老化性能，是一种优良的耐候橡胶。
EPDM广泛用于汽车密封条、建筑防水材料、电线电缆护套等制品。
6. CR氯丁橡胶。
CR是一种合成橡胶，具有优良的耐老化性、耐磨性和耐油性能，是一种优良的耐候橡胶。
CR广泛用于制造橡胶制品、橡胶密封件、橡胶软管等。
7. IIR异戊橡胶。
IIR是一种合成橡胶，具有优良的耐热性、耐老化性和耐化学性能，是一种优良的特种橡胶。
IIR广泛用于制造橡胶制品、橡胶密封件、橡胶软管等。
以上就是几种常见的橡胶材料种类及其代号，每种橡胶材料都有其独特的性能特点和应用领域。
在实际生产和应用中，需要根据具体的要求选择合适的橡胶材料，以确保制品的性能和质量。
希望本文能够对橡胶材料有所了解，并能够在实际应用中起到一定的指导作用。
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶特点及用途丁苯橡胶是一种合成橡胶，也被称为丁基橡胶或聚异戊二烯橡胶。
它具有许多独特的特点和广泛的用途。
本文将详细介绍丁苯橡胶的特点和用途，并从不同的角度进行扩展描述。
丁苯橡胶具有良好的耐高温性能。
它可以在宽温度范围内保持较好的弹性和物理性能，通常可以耐受-50摄氏度到150摄氏度的温度。
这使得丁苯橡胶在高温环境下仍然能够保持良好的性能，因此被广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
丁苯橡胶具有优异的耐化学性能。
它对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的抵抗能力，不易受到腐蚀。
这使得丁苯橡胶在各种化学工艺中扮演着重要的角色，如石油化工、制药等行业。
丁苯橡胶还具有良好的抗氧化性能。
它能够抵御氧气、光线等外界因素的侵蚀，延长橡胶制品的使用寿命。
这使得丁苯橡胶广泛应用于橡胶制品，如密封件、胶管、橡胶垫等。
除了以上特点，丁苯橡胶还具有良好的物理性能。
它具有较高的拉伸强度、耐磨性和耐撕裂性，同时也具有较好的弹性和柔韧性。
这使得丁苯橡胶在制造轮胎、悬挂装置、密封件等方面具有独特的优势。
丁苯橡胶在汽车制造领域有着广泛的应用。
它可以用于制造轮胎，提供良好的抓地力和耐磨性，保证汽车行驶安全。
此外，丁苯橡胶还可以用于制造悬挂装置，提供良好的减震效果，提高驾乘舒适性。
另外，丁苯橡胶还可以用于制造密封件，保证汽车内部的密封性，防止水、尘等外界物质进入。
航空航天领域也是丁苯橡胶的重要应用领域之一。
丁苯橡胶可以用于制造飞机上的密封件、振动吸附器等，提供良好的密封性和减震效果，同时还能够耐受高温和高压环境。
在石油化工行业，丁苯橡胶被广泛应用于管道、储罐等设备的密封件制造。
由于其良好的耐化学性能和抗氧化性能，丁苯橡胶可以有效地防止化学品泄漏和氧气进入，保证设备的安全运行。
丁苯橡胶还可以用于制药行业。
它可以用于制造药品包装密封件，保证药品的质量和安全性。
同时，丁苯橡胶还可以用于制造药品输送管道，防止药品被外界污染。
丁苯橡胶具有耐高温、耐化学、耐磨、抗氧化等特点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、石油化工、制药等领域。
丁苯橡胶
丁苯橡胶丁苯橡胶是由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物，简称SBR，是一种综合性能较好的产量和消耗量最大的通用橡胶。
其工业生产方法有乳液聚合法和溶液聚合法，其中主要是采用乳液聚合生产的丁苯橡胶。
主要产品有：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。
采用溶液聚合生产的丁苯橡胶有烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁苯橡胶。
下面重点介绍低温丁苯橡胶的生产工艺技术。
一、主要原料1、1,3-丁二烯1，3-丁二烯的结构式为：CH2＝CH－CH＝CH21，3-丁二烯是最简单的共轭双烯烃。
在常温、常压下为无色气体，有特殊气味，有麻醉性，特别刺激粘膜。
容易液化，易溶于有机溶剂。
相对分子质量为54.09，相对密度0.6211，熔点－108.9℃，沸点－4.5℃。
性质活泼，容易发生自聚反应，因此在贮存、运输过程中要加入叔丁邻苯二酚阻聚剂。
与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限为2.16%～11.47%（体积）。
是合成橡胶、合成树脂等的原料。
2丁苯橡胶1，3-丁二烯主要由丁烷、丁烯脱氢，或碳四馏分分离而得。
2、苯乙烯二、丁苯橡胶的生产原理与工艺1、聚合原理丁二烯与苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。
在典型的低温乳液聚合共聚物大分子链中顺式约占9.5%，反式约占55%，乙烯基约占12%。
如果采用高温乳液聚合，则其产物大分子链中顺式约占16.6%，反式约占46.3%，乙烯基约占13.7%。
2．低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺（1）典型配方（2）条件确定分散介质一般以水为分散介质。
要求必须采用去离子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。
用量一般为单体量的60%～300%，水量多少体系的稳定性和传热都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；尤其在低温下聚合这种影响更大，因此，低温乳液聚合生产丁苯橡胶要求乳液的浓度低一些为好，一般控制单体与水的比值为1∶1.05～1∶1.8（物质的量的比），而高温乳液聚合则为1∶2.0～1∶2.5。
丁苯橡胶
用于乘用车轮胎胎面胶、翻胎胎面胶、输送带、胶管、一般黑色橡胶制品
0.50
结合苯乙烯，%
23.5
23.5
23.5
油43;4℃
52
50
51
混炼胶门尼粘度ML1001+4℃≤
85
90
70
300%定伸应力MPa
25min
35min
50min
9.4
13.6
15.4
13.6
16.4
17.2
9.0
11.6
12.5
拉伸强度MPa35min≥
22.1
23.7
18.3
伸长率，% 35min≥
480
415
420
产品特点
通用污染型软丁苯橡胶、生胶的粘着性和加工性能优良，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
通用非污染型软丁苯橡胶，良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。
填充高芳烃油的污染型软丁苯橡胶，优良的粘着性、耐模性和加工性能。
用途
用于以碳黑为补强剂和对颜色要求不高的产品如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、膜制品、压出制品
丁苯橡胶（SBR）
生产工艺：采用日本瑞翁公司低温乳液聚合技术。
包装规格：35±0.5kg
储存运输：防异物污染、防水、常温、干燥
项目名称
SBR1500
SBR1502
SBR1712
挥发分，%≤
0.75
0.75
0.75
总灰分，%≤
1.00
0.75
1.00
有机酸，%
6.12
5.62
橡胶的种类及作用用途型
橡胶的种类及作用用途型橡胶是一种高分子聚合物材料，由于其良好的弹性、耐磨性和耐化学物质性能，广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的橡胶种类及其作用和用途：1.天然橡胶：天然橡胶是由橡胶树的乳液经过加工制得的橡胶，具有优异的弹性和韧性，广泛用于汽车轮胎、工业橡胶制品、鞋底、工地软管等。
2.合成橡胶：合成橡胶是通过人工合成的橡胶，种类繁多，具有不同的特性，可根据需要选择使用。
常见的合成橡胶包括丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丙烯橡胶等。
-丁苯橡胶（BR）具有优异的耐磨性、耐撕裂性和耐老化性能，广泛用于胶带、印花辊、输送带、玩具、球类等。
-丁腈橡胶（NBR）具有优异的耐油性和耐溶剂性，广泛用于汽车零部件、密封件、油管、气管等。
-乙丙橡胶（EPR）具有良好的电气绝缘性能，广泛用于电缆套管、信号线绝缘层、输电线路绝缘层等。
-氯丁橡胶（CR）具有耐候性和耐磨性，广泛用于海洋工程、运动器材、防火材料、涂料等。
-丙烯橡胶（ACM）具有较好的耐热性和抗老化性能，广泛用于汽车发动机密封件、曲轴油封、传动系统密封件等。
3.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚酯或聚醚与异氰酸酯制得的橡胶，具有优异的耐磨性、耐油性和耐溶剂性。
广泛用于汽车密封件、涂料、建筑防水等领域。
4.硅橡胶：硅橡胶由有机硅和二氧化硅制成，具有耐高温、耐寒性能，还具有耐臭氧、耐辐射和电气绝缘性能。
广泛用于电子电器产品、医疗器械、食品包装等。
5.氟橡胶：氟橡胶具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐可燃性能，广泛用于航空航天、化工、石油和军工等高端领域。
6.异戊二烯橡胶：异戊二烯橡胶是一种具有良好耐热性和耐老化性能的高级合成橡胶，广泛用于轮胎制造、橡胶密封制品等领域。
7.氯醇橡胶：氯醇橡胶是一种具有优异的耐油性和耐溶剂性能的合成橡胶，广泛用于化工、机械、汽车和建筑等领域的密封件和衬套。
总之，不同种类的橡胶具备不同的特性和适用范围，可以根据具体需求选择合适的橡胶材料来满足不同领域的工业需求。
橡胶的种类及作用 用途 型号
橡胶的种类及用途自己学习时整理的。
1.1天然橡胶（NR）天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。
具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。
适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。
不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。
使用温度范围-60～100℃。
1.2 丁苯橡胶（SBR）丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。
含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。
适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。
使用温度范围为-60～120℃。
1.4 氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。
适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。
制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。
使用温度范围-35～130℃。
1.5 丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶（NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。
一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。
含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。
丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。
制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。
使用温度范围-55～130℃。
1.6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。
耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。
适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。
制品不耐石油基油类。
使用温度范围-60～150℃。
1.7 丁基橡胶（IIR）丁基橡胶（IIR）为异丁烯和异戊二烯的共聚物。
耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小。
天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶化学式__概述说明
天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶化学式概述说明1. 引言1.1 概述在现代工业中，橡胶是一种广泛应用的重要材料，而天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶则是其中三种常见的类型。
它们在化学式、特性、用途以及生产和加工方法上都有一些显著的差异。
本文将对这三种橡胶进行全面的介绍和比较，旨在让读者了解它们之间的区别和优劣。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶化学式以及结论。
在引言部分，我们将对整篇文章进行简要介绍，包括文章目标以及每个章节的内容。
接下来的三个部分将详细讨论天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的化学式、特性和用途，同时也会探讨其生产和加工方法。
最后，在结论部分，我们将总结各种橡胶的优缺点，并进行比较与评价。
1.3 目的本文旨在提供关于天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的详细信息，包括其化学式、特性和用途以及生产加工方法。
通过对这些方面的介绍，我们可以更好地理解不同类型橡胶的特点，并在实际应用中做出明智的选择。
同时，通过对比和评价，我们也能够更好地认识到每种橡胶的优势和不足之处，为相关领域的科学研究与应用提供参考。
2. 天然橡胶2.1 化学式天然橡胶的化学式为（C5H8）n，其中n代表重复单元的数量。
2.2 特性和用途天然橡胶具有优异的弹性、耐磨损性和抗撕裂性，在常温下呈现出高度可塑性。
它还具有良好的耐寒性和电绝缘性能。
由于这些特性，天然橡胶被广泛应用于各个领域。
在汽车行业中，天然橡胶通常被用作轮胎的主要原料。
它可以提供良好的抓地力、减震效果以及耐磨损能力，使车辆在不同路况下获得更好的驾驶体验。
此外，天然橡胶还被广泛应用于医疗、建筑、航空航天等领域。
例如，在医疗领域中，天然橡胶通常被制成手套、输液管等医疗器械，在建筑领域中可制成防水材料等。
2.3 生产和加工方法天然橡胶主要来自于橡胶树的乳液，通过采集橡胶树的乳液来获取天然橡胶。
首先，从橡胶树的树皮中开刀取出乳液，然后将其收集在容器中。
热塑性丁苯橡胶(热塑性弹性体)SBS产品介绍、物性、应用.
SBS基础知识介绍 • （5）热性能及低温性能 • SBS由于存在两相结构，故显示两个玻璃化转变温度， PB段的Tg1为-80~-90℃，PS段的Tg2为90℃左右。 • （6）老化性能 • 由于SBS中PB段含有双键，对光、热、氧的作用比较 敏感，尤其在紫外线照射下，会发生黄变、交联、硬化变 质，而无法加工使用。
SBS基础知识介绍 4.SBS结构对其性能的影响 （1）星、线结构对性能的影响 星型SBS一般分子量较高，强力较高、耐温性较好、 流动性大、熔融指数低。适合用于作充油胶，综合性能较 好。 线型SBS流动性能差，一般分子量较低，适用于作胶 胶粘剂。 （2）嵌段比（S/B）对物性的影响 随着S/B的增大，产品硬度和强力增加，橡胶的伸长率 或弹性降低、聚合物溶液粘度变大。 （3）分子量对性能的影响 一般而言，分子量越高、溶液粘度越大、拉伸强度越 高。
图表12010年我国sbs的主要生产厂家情冴生产厂家名称生产能力kta备注巳陵石化200燕山石化研究院和巳陵石化合作开収技术2009年扩建燕山石化90引迚比利时fina公司技术2008年扩建茂名石化80自有技术2008年新建2009年新增100kta李长荣化学2002009年新建意大利pe公司技独山子石化80合计650sbs的供需现状分析及収展前景预测2迚出口情冴近几年由于我国sbs的消费一直呈较高的增长态势加上国内产量丌能满足国内实际生产的需求因而迚口量总体呈现丌断增长的态势
SBS基础知识介绍 • 5-2 沥青改性 • SBS在沥青改性中的应用包括防水卷材沥青改性以及 道路沥青改性两个方面。用SBS改性的沥青防水卷材具有 低温屈挠性好、自愈合能力和耐久性好、抗高温流动、耐 老化、热稳定性好以及耐冲击等特点，可以大大提高防水 卷材的性能，延长其使用寿命，可满足重要建筑物和构筑 物的需要。在包括桥面(混凝土)、地铁以及地下通道等的 市政工程以及包括水池、水渠等的1 制鞋业 • 用SBS代替硫化橡胶和聚氯乙烯制作的鞋底弹性好(受 力或残余变形小)、色彩美观，具有良好的抗湿滑性、透 气性、耐磨性、低温性和耐曲挠性，不臭脚，穿着舒适等 优点，对沥青路面、潮湿及积雪路面有较高的摩擦系数。 废SBS鞋底可回收再利用，成本适中。鞋底式样可为半透 明的牛筋底或色彩鲜艳的双色鞋底，也可制成发泡鞋底。 用SBS制成的价廉的整体模压帆布鞋，其重量比聚氯乙烯 树脂鞋轻15-25%,摩擦系数高30%，具有优良的耐磨性和 低温柔软性。SBS所具有这些优良性能，使得它在制鞋业 中的应用十分广泛。
丁苯橡胶文献综述
吉林化工学院材料科学与工程学院毕业设计文献综述年产3万吨丁苯橡胶装置聚合及后处理工段工艺设计30,000 tons of styrene polymerization and post-processing device sectionprocess design学生姓名：学生学号：专业班级：指导教师：职称：起止日期：吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology目录绪论 (1)第一章丁苯橡胶的分类 (2)1.1 分类 (2)1.1.1乳液聚合丁苯橡胶 (2)1.1.2溶液聚合丁苯橡胶 (3)第二章丁苯橡胶的成分 (4)第三章丁苯橡胶的结构 (4)3.1 微观结构 (4)3.1.1结合苯乙烯含量 (4)3.1.2 两种单体的序列结构及丁二烯的键合方式 (4)3.2 分子量及聚集态结构 (5)第四章丁苯橡胶的性能 (5)4.1 丁苯橡胶的物理性能 (5)4.1.1具有较好的弹性 (5)4.1.2丁苯橡胶是非自补强橡胶 (5)4.1.3 丁苯橡胶的耐磨性能优于天然橡胶 (5)4.1.4 丁苯橡胶耐龟裂性能 (6)4.1.5 丁苯橡胶的抗湿滑性 (6)4.1.6 丁苯橡胶的电性能及介质性能 (6)4.2 丁苯橡胶的化学性 (6)第五章丁苯橡胶的加工工艺 (7)5.1丁苯橡胶胶料的配合技术 (7)5.1.1硫化体系 (7)5.1.2补强与填充体系 (7)5.1.3 防护体系 (8)5.1.4 增塑剂 (8)5.2 丁苯橡胶胶料的加工 (8)第六章丁苯橡胶的用途 (8)参考文献 (9)绪论丁苯橡胶（SBR）是苯乙烯和丁二苯的共聚物，按聚合方法可分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。
丁苯橡胶的加工性能和物理性能接近天然橡胶，可与天然橡胶共混，作为制造轮胎和其它橡胶制品的原料。
丁苯橡胶是最早工业化的合成橡胶。
20世纪20年代，德国I.G.Farben公司在致力于改进乳液法聚丁二烯物理性质时用苯乙烯作为第二单体与丁二烯共聚，从而产生了乳聚丁苯橡胶这一新胶种。
丁苯橡胶1
丁苯橡胶11. 材料简介丁苯橡胶是1,3-丁二烯和苯乙烯经共聚制得的弹性体。
丁苯橡胶是合成橡胶的一种。
单体：1,3-丁二烯（CH2=CH-CH=CH2）、苯乙烯（C6H5C2H3 ）。
聚合反应：CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2 ——→ -[CH2-CH=CH-CH2-CH (C6H5)-CH2]-n丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/平方厘米，加入炭黑补强后，抗拉强度可达2 50-280千克力/平方厘米；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
[编辑本段]2. 产品描述英文名Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber （E-SBR）生产方法由丁二烯和苯乙烯在低温下进行自由基乳液聚合而制得。
产品性能常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳香味，是一种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。
以其为原料衍生的表面活性剂产品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温仍有卓越的去污能力。
产品性能SBR－1500是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种，生胶的粘着性和加工性能均优，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
SBR－1502是通用非污染型软丁苯橡胶的最典型品种，其性能与SBR－1500相当，有良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。
SBR－1712是一种填充高芳香烃油的软丁苯橡胶的污染性品种，它具有优良的粘着性、耐磨性和可加工性以及价格便宜等优点。
橡胶的种类性能和用途
橡胶的种类性能和用途橡胶是一种由高分子聚合物组成的材料，具有良好的弹性和可塑性，可以在广泛的温度范围内保持其弹性和形状。
橡胶常用于制造各种橡胶制品，如轮胎、密封件、橡胶管等。
不同种类的橡胶具有不同的性能和用途。
下面将介绍常见的橡胶种类及其性能和用途。
1.天然橡胶（NR）天然橡胶是由乳胶树的乳浆提取而来，具有极高的弹性、抗拉强度和耐磨性。
它是一种具有优异拉伸强度和维持形态稳定性的橡胶材料。
天然橡胶常用于制造汽车轮胎、卫生用品、橡胶鞋、手套和橡胶丝带等。
2.合成橡胶（SR）合成橡胶是通过合成聚合物来制造的橡胶材料，具有与天然橡胶相似的性能。
常见的合成橡胶种类包括丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）、聚氯丁橡胶（CR）和丙烯酸酯橡胶（ACM）等。
-丁苯橡胶具有优异的耐磨性、耐油性和耐低温性能，主要用于制造轮胎、传送带、密封件和橡胶鞋等。
-丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐燃性和抗腐蚀性能，常用于制造汽车零部件、密封件和防护手套等。
-聚氯丁橡胶具有较高的耐燃性和耐候性能，常用于电线电缆保护套、密封胶带和防火工程等。
-丙烯酸酯橡胶具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性能，常用于制造橡胶密封件、橡胶管和橡胶垫等。
3.弹性体橡胶（IR）弹性体橡胶是一种具有特殊弹性和回弹性能的橡胶材料。
它具有优异的降噪、隔振和防震性能，常用于制造振动隔离器、橡胶减震垫和橡胶弹簧等。
4.氟橡胶（FKM）氟橡胶是一种具有优异耐高温、耐化学品和耐油性能的橡胶材料。
它可以在高温环境下保持其弹性和性能稳定性，常用于制造密封件、汽车零部件和化工设备等。
5.硅橡胶（VMQ）硅橡胶是一种具有耐高温、耐低温和优异电绝缘性能的橡胶材料。
它可以在-60℃至250℃的温度范围内保持其弹性和性能稳定性，常用于制造电子产品、食品级密封件和医疗器械等。
6.氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶是一种具有良好耐候性、耐油性和防水性能的橡胶材料。
它常用于制造汽车密封件、防水材料和胶带等。
常用橡胶特性及用途
常用类橡胶特性及用途以下列举出常用类型橡胶的名称、化学组成、特点性能及用途。
1、天然橡胶(NR) 天然橡胶以橡胶烃(聚异戊二烯)为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
天然橡胶弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，天然橡胶易与其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
天然橡胶的缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好，低抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。
天然橡胶使用温度范围：约-60℃~+80℃。
天然橡胶用于制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
天然橡胶特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶(SBR) 丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚体。
丁苯橡胶的性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，丁苯橡胶特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
丁苯橡胶的缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
丁苯橡胶使用温度范围：约-50℃~+100℃。
丁苯橡胶主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶(BR) 顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
顺丁橡胶优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
顺丁橡胶缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
顺丁橡胶使用温度范围：约-60℃~+100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，顺丁橡胶主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶(IR) 异戊橡胶是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
异戊橡胶的化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
异戊橡胶具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
丁苯橡胶
丁苯橡胶丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。
它是丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。
其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。
丁苯橡胶是1,3-丁二烯和苯乙烯经共聚制得的弹性体。
丁苯橡胶是合成橡胶的一种。
英文名Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber （E-SBR）单体：1,3-丁二烯（CH2=CH-CH=CH2）、苯乙烯（C6H5C2H3 ）。
聚合反应：CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2 ——→-[CH2-CH=CH-CH2-CH(C6H5)-CH2]-n丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
丁苯橡胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；橡胶抗拉强度只有20-35千克力/平方厘米，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/平方厘米；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
丁苯橡胶生产方法由丁二烯和苯乙烯在低温下进行自由基乳液聚合而制得。
产品性能常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳香味，是一种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。
以其为原料衍生的表面活性剂产品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温仍有卓越的去污能力。
产品性能SBR－1500是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种，生胶的粘着性和加工性能均优，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有以下特点：
1. 耐热性：丁苯橡胶具有较高的耐热性，可以在高温环境下保持较好的弹性、韧性和耐用性。
2. 耐磨性：丁苯橡胶表面平滑，具有较高的耐磨性，能够经受频繁使用和摩擦而不损坏。
3. 耐候性：丁苯橡胶具有良好的耐候性，能够在户外环境中长期使用而不受到紫外线、氧气等自然因素的影响。
4. 化学稳定性：丁苯橡胶对酸、碱、油脂等化学物质具有较好的耐腐蚀性，不容易被腐蚀和溶解。
5. 抗震性：丁苯橡胶具有较好的抗震性能，能够减少震动和冲击对物品或结构的破坏。
丁苯橡胶的主要用途包括：
1. 汽车工业：丁苯橡胶常用于汽车轮胎的制造，具有较好的耐磨性和耐高温性，能够提供良好的行驶性能和安全性。
2. 建筑工业：丁苯橡胶可用于制造建筑密封条、防水材料、隔音垫等，其耐候性和化学稳定性能保证了其长期在室外环境中的使用性能。
3. 电子工业：丁苯橡胶可用于制造电缆、电线套管、绝缘垫等电子产品的组件，其耐热性和抗震性能有助于电子产品的安全和稳定运行。
4. 化工工业：丁苯橡胶可用于制造管道、储罐、密封圈等化工设备的部件，具有较好的耐腐蚀性和耐候性，能够保证设备的使用寿命和安全性。
总之，丁苯橡胶由于其特有的性能，广泛应用于汽车、建筑、电子、化工等各个领域，发挥着重要的作用。
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丁苯橡胶特点及用途
1. 丁苯橡胶的概述
丁苯橡胶是一种合成橡胶，主要由丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有许多独特的特点，使其在各种工业领域中得到广泛应用。
丁苯橡胶具有良好的耐磨性、耐油性和耐化学品性能，同时还具有较高的弹性和抗张强度。
2. 丁苯橡胶的特点
2.1 耐磨性
丁苯橡胶具有出色的耐磨性能，可以在恶劣的环境中长时间使用而不容易磨损。
这使得丁苯橡胶成为许多需要耐磨材料的行业的首选，例如汽车轮胎、输送带等。
2.2 耐油性
丁苯橡胶具有良好的耐油性能，可以在接触油类物质时保持其物理和化学性能的稳定。
这使得丁苯橡胶成为许多需要与润滑油或燃油接触的零部件的理想材料，包括密封件、管道等。
2.3 耐化学品性能
丁苯橡胶具有良好的耐化学品性能，可以在接触多种化学品时保持其稳定性。
这使得丁苯橡胶成为许多需要与化学品接触的设备的重要组成部分，例如化工管道、储罐等。
2.4 弹性和抗张强度
丁苯橡胶具有较高的弹性和抗张强度，可以在受力时保持其形状和性能。
这使得丁苯橡胶成为许多需要弹性和抗张强度的产品的理想材料，例如橡胶弹簧、橡胶密封件等。
3. 丁苯橡胶的用途
3.1 汽车工业
丁苯橡胶在汽车工业中有广泛的应用。
它可以用于制造轮胎、密封件、悬挂系统等。
丁苯橡胶的耐磨性和耐油性使其成为制造高性能轮胎的理想选择。
同时，丁苯橡胶的弹性和抗张强度也使其在汽车悬挂系统中得到广泛应用。
3.2 建筑工业
丁苯橡胶在建筑工业中也有重要的用途。
它可以用于制造防水材料、隔音材料、振动吸收材料等。
丁苯橡胶的耐化学品性能使其成为制造耐候性好的防水材料的理想选择。
同时，丁苯橡胶的弹性和抗张强度也使其在振动吸收材料中得到广泛应用。
3.3 化工工业
丁苯橡胶在化工工业中也有重要的用途。
它可以用于制造管道、储罐、密封件等。
丁苯橡胶的耐化学品性能使其成为制造耐腐蚀性好的管道和储罐的理想选择。
同时，丁苯橡胶的耐油性也使其成为制造耐油密封件的理想材料。
3.4 其他领域
除了汽车工业、建筑工业和化工工业外，丁苯橡胶还在许多其他领域中得到应用。
例如，它可以用于制造电线电缆的绝缘层、电子产品的密封件、医疗器械的橡胶制品等。
丁苯橡胶的耐磨性、耐油性和耐化学品性能使其在这些领域中具有独特的优势。
结论
丁苯橡胶是一种具有独特特点的合成橡胶，具有良好的耐磨性、耐油性和耐化学品性能，同时还具有较高的弹性和抗张强度。
它在汽车工业、建筑工业、化工工业以及许多其他领域中得到广泛应用。
丁苯橡胶的特点使其成为许多产品的理想材料，为各行各业提供了重要的技术支持。