直螺纹套筒连接施工技术交底

（2）钢筋剥肋，用相应规格的调整试棒或垫片调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。
（3）钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便、普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工300-500个丝头，为确保加工质量，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：目测牙型饱满，牙顶宽超过0.75mm,秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
（7）重量：450g
2、准备工作：
将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于5º.
清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。
减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3-6个月更换一次。
加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。
3、试车：
（4）按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。
（5）开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。
（6）当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。
三、施工操作工艺
1、钢筋加工，其工序为:钢筋除锈、调直→钢筋端头切平→将钢筋端头送入套丝
机卡盘开口内→车出直螺纹丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹套筒，在两端分别拧上保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放.
2、钢筋连接;其工序为:钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和帽→用手拧上钢筋→按
（2）加工完的直螺纹钢筋丝头应用专用工具进行检查，丝头尺寸应釆用专用直螺纹量规检查，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%，检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头用塑料帽盖好，加以保护。
直螺纹检查-环止规
直螺纹检查-环通规
套筒类型
检查项目
4、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套内，然后用力矩扳手拧紧。
5、安装位置要求
（1）钢筋接头位置应错开，其错开间距不应小于35d，且不小于设计和规范要求；顶板(顶梁)、中板 (中梁)主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端 1/4跨度范围内接头,上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头;底板(底梁)主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。 梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个；接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅱ I级接头，且接头率不应大于50%;
交底记录
交底内容:（注：每个型号均需先施工一个样品，由项目部检查完成后再大量加工）
一、机具设备
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备
1、参加接头施工操作人员经过技术培训、考核合格，持证上岗。
2、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套筒及钢筋端头已清理干净、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
（2）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个接头。
7、钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜。
四、应注意的质量问题
1、要认真检查直螺纹套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不
钢筋直径(㎜)
≤16
18-20
22-25
28-32
36-40
拧紧扭矩（N.M）
3、检查
对已检查的接头宜釆用“红、黄、蓝”三色漆标识。劳务分包单位质检员应对接头质量逐个自检，检查数量 100%,合格的以蓝点标记；施工单位项目质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量30%合格的以黄点标记；监理单位应对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记。
100
200
260
320
360
（13）更换新滚丝轮后应加少些机油滚压磨合。
（14）操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。
（15）调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。
（16）加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员受伤或设备损坏。
（17）如遇上不合格丝头，必须重新切断滚丝。
d、扳动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。
向滚丝头及润滑部位加油润滑。
4、加工直径调整：
根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒或垫片调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。使加工确保质量无问题，方可正常加工。
5、长度调整
根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。
型号
适用范围
备注
正反丝
顶层柱筋，梁筋的端部钢筋都有个弯钩长度满足锚固要求，都必须采用正反丝套筒；钢筋不能转动的位置
套筒正反丝通常是在钢筋端部有弯钩且安装弯钩部分不能旋转的情况，选用正反丝套筒
正丝
钢筋可自由转动的场合
2、正反丝套筒使用
正反丝套筒使用于当钢筋不能转动的位置，可以用左右旋螺纹连接套来连接。它要求将连接套筒的一端以及相应一侧的钢筋丝头加工成左旋螺纹，连接时左右旋螺纹连接套分别对着相应的左右旋螺纹丝头后，旋转套筒，则两边钢筋向连接套中间靠拢、旋进至顶头，从而实现方便快捷的连接。
量具、检具名称
检查方法
直螺纹套筒
外观
目测
外观尺寸
游标卡尺或专用量具
不少于两个方向进行测量
螺纹中径
通端螺纹塞规
应与套筒工作内螺纹旋合通过
至端螺纹塞规
允许与套简工作内螺纹两端
的螺纹部分旋合，旋合量应
不超过三个螺距
得多于一个
螺纹小径
光面卡规和游标卡尺
不少于两个方向进行测量
五、
1、正丝、以及正反丝套筒使用范围
套筒外径
24
27
30
32
37
41
47
螺纹尺寸
M16.5*2.5
M19*2.5
M21*2.5
M23*2.5
M26*3
M29*3
M33*3
备注：上述数据根据厂家提供资料进行计算，现场先进行工艺实验，无误再大量生产
（1）直螺纹接头钢筋加工前，应釆用无齿锯对钢筋端部进行切割（切割≥30mm），以保证端头加工平整，无扭曲、无毛刺；丝头加工时 应使用水性润滑液不得使用油性润滑液。
（7）松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。
（8）滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0º时，可加入20%-30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
（9）做好接地保护，确保人身安全。
（10）冷却液箱正常加工5天清理更换一次。
（11）减速机定期加油，保持规定的油位。
（12）加工前机床应安放平稳。
直螺纹连接的力矩值拧紧钢筋接头→用油漆将接好的钢筋标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量→做钢筋接头抽检记录。
四、直螺纹丝头加工
1、技术参数
（1）电压3-380V
（2）功率：4KW
（3）加工钢筋直径：Ф16-Ф32mm
（4）加工速度：平均单头加工1分钟
（5）滚压螺纹长度100mm
（6）外型尺寸：1100×450×1000
8、加工尺寸控制
直螺纹丝头加工尺寸控制
规格
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
套筒长度（mm）
40
44
48
54
59
64
70
螺距（mm）
2.5
2.5
2.5
2.5
3
3
3
丝头长度
22.5
25
27.5
30
33
36
39
螺纹丝扣个数（个）
9
10
11
12
11
12
13
现场安装完整丝扣
8
9
10
11
101111.5源自6、钢筋装卡把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头位置不合要求会影响丝头的加工长度。
7、钢筋加工及注意事项
（1）钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用气割机下料。
接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。
开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌→”一致。
检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：
a、扳动进给手柄，检查滑板是否灵活。
b、开启电源，主机处于工作状态。
c、逆时针扳动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。