丁苯橡胶单体
丁苯橡胶
低温ESBR: Mn在8-10万之间 在4-6。 万之间,HI在 。 低温 在 万之间 高温ESBR:在8-10万之间 在7.5。 万之间,HI在 。 高温 在 万之间 未充油的ESBR:10 ESBR:10万 未充油的ESBR:10万。 低于10万的ESBR在储存时易发生冷流现象， 10万的ESBR在储存时易发生冷流现象 低于10万的ESBR在储存时易发生冷流现象，高于 10万的ESBR则加工困难 万的ESBR则加工困难。 10万的ESBR则加工困难。 SSBR(无规 的数均相对分子质量为 多万，分 无规)的数均相对分子质量为 多万， 无规 的数均相对分子质量为20多万 布指数1.5-2之间。 之间。 布指数 之间
丁苯橡胶的并用： 丁苯橡胶的并用： • SSBR/NR 加入少量天然橡胶能改善 丁苯橡胶的粘性和工艺性能。 丁苯橡胶的粘性和工艺性能 。 可提高硫 化胶的拉伸强度、 撕裂强度和弹性， 化胶的拉伸强度 、 撕裂强度和弹性 ， 同 时也改进天然橡胶的耐磨性和耐老化性 由于两种橡胶的粘度不同， 等 。 由于两种橡胶的粘度不同 ， 掺混时 要注意使其接近。 要注意使其接近。 • SSBR/BR:可改进顺丁橡胶的加工性 可改进顺丁橡胶的加工性 抗切割性， 能 、 抗切割性 ， 同时增加丁苯橡胶的弹 耐磨性等， 性 、 耐磨性等 ， 在轮胎胎面胶中使用较 多。
5.SBR的应用 的应用
丁苯橡胶是一种耗量最大的通用合成橡胶， 丁苯橡胶是一种耗量最大的通用合成橡胶， 应用广泛，除要求耐油、耐热、 应用广泛，除要求耐油、耐热、耐特种介质等 特殊性能外一般场合均可使用。 特殊性能外一般场合均可使用。 丁苯橡胶主要应用与轮胎工业。 丁苯橡胶主要应用与轮胎工业。在轮胎工 业中，丁苯橡胶在轿车胎、 业中，丁苯橡胶在轿车胎、小型拖拉机胎及摩 托车胎中应用比例较大， 托车胎中应用比例较大，而在载重胎及子午胎 中的应用比例则较小。 中的应用比例则较小。 丁苯橡胶征无特殊要求的胶带、胶管中及 丁苯橡胶征无特殊要求的胶带、 一些工业制品中也获得了广泛的应用。例如， 一些工业制品中也获得了广泛的应用。例如， 用于运输带的覆盖胶、输水胶管、胶鞋底、 用于运输带的覆盖胶、输水胶管、胶鞋底、胶 防水橡胶制品、胶布制品等。 辊、防水橡胶制品、胶布制品等。
丁苯橡胶
CH2
CH
CH CH2 m
CH2
CH n
简介
丁苯橡胶
充炭黑丁苯橡胶
简介
一种综合性能较好的通用型合成橡胶 合成橡胶中产量最大的一个品种，约占整个合 成橡胶产量的60%
丁 苯 橡 胶 成 品
橡胶 橡胶 通用 橡胶 橡胶
合成通用橡胶产量
2.发展史及分类 发展史及分类
发展史
20世纪50年代生产 了5摄氏度下聚合 的低温丁苯橡 胶，性能得以改善
丁苯橡胶
目录史及分类 结构特征 性能与应用 合成工艺 前景展望
1.简介 简介
丁苯橡胶（StyreneButadiene Rubber，简 称SBR） 最早工业化的合成橡胶 之一 由丁二烯和苯乙烯两种 单体共聚而得到的弹性 体 为浅黄褐色弹性固体
丁苯橡胶 结构式
结构特性对性能的影响
因掺杂有苯乙烯链节，所以丁苯橡胶的主体结构不规整，不易结 晶 丁二烯的微观结构的变化对丁苯橡胶性能的影响不大 苯乙烯含量 对橡胶性能的影响
硬度
模量
弹性
压出收缩率 耐低温性能 在空气中热老化性能 SSBR磨耗指数 磨耗指数 加工性能及抗湿滑性
4.性能与应用 性能与应用
白色、浅褐色 白色、 有苯乙烯气味 密度：0.919-0.944g/ cm3 密度：
引发反应中的添加剂
螯合剂EDTA的使用 的使用 螯合剂
为了防止产生的Fe(OH)2沉淀析 出，工业上采用乙二胺四乙酸二 钠盐(EDTA-二钠盐)作为螯合剂， 与Fe2+生成水溶液性螯合物
雕白粉的使用
由链引发反应可知，Fe2+经氧化后变Fe3+， Fe3+呈棕色，如果其浓度较高将影响丁苯橡胶 的色泽。为了减少Fe3+的浓度，工业上使用白 粉(甲醛-亚硫酸氢钠二CH2O.NaHSO3.2H2O) 作为二级还原剂，使Fe3+还原为Fe2+。
丁苯橡胶制备实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解丁苯橡胶的合成原理及制备方法。
2. 掌握乳液聚合反应的基本操作和实验技能。
3. 分析丁苯橡胶的性能及其影响因素。
二、实验原理丁苯橡胶（SBR）是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯在引发剂的作用下进行乳液聚合反应而成。
该反应过程为自由基聚合反应，具体原理如下：\[ n\text{C}_4\text{H}_6 + n\text{C}_6\text{H}_5\text{CH}=CH_2\rightarrow (\text{C}_6\text{H}_5\text{CH}-\text{CH}_2\text{C}_4\text{H}_6)_n \]其中，C4H6代表丁二烯，C6H5CH=CH2代表苯乙烯，n为聚合度。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：搅拌器、反应釜、温度计、压力计、真空泵、乳液聚合反应装置等。
2. 试剂：丁二烯、苯乙烯、引发剂（过氧化氢、过硫酸铵等）、乳化剂（十二烷基硫酸钠等）、调节剂（十二烷基苯磺酸钠等）、去离子水等。
四、实验步骤1. 准备反应釜，加入适量的去离子水。
2. 加入引发剂，搅拌均匀，待引发剂完全溶解。
3. 加入乳化剂，搅拌均匀。
4. 加入苯乙烯和丁二烯，搅拌均匀。
5. 将反应釜加热至预定温度，维持一段时间。
6. 冷却反应釜，终止聚合反应。
7. 离心分离乳液，得到丁苯橡胶乳液。
8. 将乳液干燥，得到丁苯橡胶粉。
五、实验结果与分析1. 实验结果根据实验条件，我们制备了不同分子量的丁苯橡胶。
实验结果表明，随着聚合温度、聚合时间、单体浓度等条件的改变，丁苯橡胶的分子量、门尼粘度、抗拉强度等性能也会发生变化。
2. 结果分析（1）聚合温度：温度对丁苯橡胶的分子量有显著影响。
温度越高，分子量越小。
这是因为高温有利于自由基的生成和迁移，导致链增长反应加剧，从而降低分子量。
（2）聚合时间：聚合时间对丁苯橡胶的性能也有一定影响。
随着聚合时间的延长，分子量逐渐增大，抗拉强度和硬度也随之提高。
丁苯橡胶聚合机理
丁苯橡胶聚合机理在我们日常生活中，橡胶制品无处不在，而橡胶中的丁苯橡胶是一种重要的合成橡胶种类。
丁苯橡胶具有优异的耐热性、耐臭氧性和耐老化性能，被广泛应用于汽车轮胎、密封件、橡胶管等领域。
要深入了解丁苯橡胶的特性，首先需要了解其聚合机理。
丁苯橡胶的聚合主要是通过烯烃的聚合反应实现的。
在聚合反应中，首先需要选择合适的催化剂来引发聚合反应。
通常情况下，聚合反应中使用的催化剂可以分为两类：一类是阳离子聚合反应的硫酸锌类催化剂，另一类是阴离子聚合反应的氢氧化钠类催化剂。
这些催化剂可以有效地引发丁苯橡胶的聚合反应，形成高分子量的聚合物。
在丁苯橡胶的聚合过程中，烯烃单体首先被引发聚合，产生自由基。
这些自由基会与其他单体不断发生添加反应，链长逐渐增加，最终形成高分子量的聚合物。
同时，在聚合反应中可能会发生支化反应，导致聚合物链的分支结构。
聚合反应过程中，需要控制聚合条件，如温度、压力和反应时间，以确保聚合物的质量和结构。
随着聚合反应的进行，丁苯橡胶的线性段和芳香环段不断连接，形成长链结构。
线性段与芳香环段的比例会影响丁苯橡胶的性能，如弹性、硬度和耐磨性等。
因此，在聚合过程中需要控制线性段和芳香环段的比例，以调节聚合物的性能。
此外，丁苯橡胶在聚合过程中还可能发生交联反应。
交联反应会使聚合物分子之间形成三维网络结构，增强了聚合物的强度和耐磨性。
但是过多的交联会导致聚合物变得脆化，影响其可加工性。
因此，需要控制好交联的程度，以平衡聚合物的性能和加工性能。
总的来说，丁苯橡胶的聚合过程是一个复杂的化学反应过程，需要合理选择催化剂、控制聚合条件以及平衡线性段和芳香环段的比例和交联程度，才能获得性能优良的丁苯橡胶。
通过对丁苯橡胶聚合机理的深入了解，可以更好地优化橡胶制品的性能和结构，满足不同领域的应用需求。
希望通过对丁苯橡胶聚合机理的介绍，可以增加对这一重要合成橡胶种类的认识，为相关领域的研究和应用提供一定的参考。
1。
丁苯橡胶
生产方法
乳聚丁苯橡胶，由丁二烯、苯乙烯为主要单体，配以其他辅助化工原料，在一定工艺条件下，经乳液法聚合 首先生成丁苯胶浆，脱除胶浆中未转化的单体后，再经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶。
溶聚丁苯橡胶，由丁二烯、苯乙烯为主要单体，在烃类溶剂中，采用有机锂化合物作为引发剂，引发阴离子 聚合制得的聚合物胶液，加入抗氧剂等助剂后，经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶。
SBR－1502是通用非污染型软乳聚丁苯橡胶的最典型品种，其性能与SBR－1500相当，有良好的拉伸强度、耐 磨耗和屈挠性能。SBR-1502广泛用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品，如轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、医疗制品和其 他一般彩色制品等。
SBR－1712是一种填充高芳香烃油的软乳聚丁苯橡胶的污染性品种，它具有优良的粘着性、耐磨性和可加工 性以及价格便宜等优点。SBR-1712广泛用于乘用车轮胎胎面胶，轮胎胎面胶、输送带、胶管和一般黑色橡胶制品 等。
按照聚合方式，溶聚丁苯橡胶的聚合工艺主要有间歇聚合工艺和连续聚合工艺两种。按溶剂回收方式可分为 直接干燥法和湿法（汽提）干燥法两种。间歇工艺操作灵活性大，不同牌号之间切换灵活。与间歇工艺相比，连 续工艺物耗能耗低、生产效率高、产品质量稳定，代表了溶聚丁苯橡胶等锂系高聚物合成工艺的发展方向。随着 溶聚丁苯橡胶市场需求量的不断增加，更具经济技术优势的连续聚合技术在溶聚丁苯橡胶的生产中的地位将变得 越来越重要。
溶聚丁苯橡胶最早由美国Phillips公司于1964年实现工业化，Firestone公司于1969年也实现溶聚丁苯橡胶 的工业化。同期Shell化学公司也成功推出锂系催化剂制备的嵌段共聚物，并实现工业生产。
粉末
粉末丁苯橡胶（简称PSBR），是在乳聚丁苯橡胶的基础上接枝其它单体，添加防老剂和隔离剂，专为改性沥 青生产的一种粉末丁苯橡胶，它除了具有丁苯橡胶显著改善沥青的低温性能特点外，粉末丁苯橡胶还能明显改善 沥青的高温性能。同时粉末丁苯橡胶也可用于橡胶制品、塑料制品、石油树脂等改性。
母料的主要成分
母料的主要成分母料的定义和作用母料是指在制造过程中用于形成最终产品的原始材料。
它是制造业中不可或缺的一部分，对于产品的质量和性能有着重要的影响。
母料的主要成分是制造过程中的基本原料，它们决定了最终产品的化学性质、物理性质和机械性能。
母料的分类根据不同的制造过程和最终产品的要求，母料可以分为多种类型。
以下是几种常见的母料分类：1. 金属母料金属母料是制造金属制品的基本材料。
它通常由金属元素或合金组成，如铁、铝、铜等。
金属母料具有良好的导电性、导热性和机械强度，广泛应用于制造汽车零件、机械设备和建筑材料等领域。
2. 塑料母料塑料母料是制造塑料制品的原始材料。
它通常由高分子化合物组成，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
塑料母料具有良好的可塑性和耐腐蚀性，广泛应用于包装材料、电子产品和日常用品等领域。
3. 橡胶母料橡胶母料是制造橡胶制品的基本材料。
它通常由天然橡胶或合成橡胶组成，如丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶等。
橡胶母料具有良好的弹性和耐磨性，广泛应用于轮胎、密封件和橡胶制品等领域。
4. 纺织母料纺织母料是制造纺织品的原始材料。
它通常由纤维素和纤维组成，如棉、麻、丝、毛等。
纺织母料具有良好的透气性、吸湿性和柔软性，广泛应用于服装、家居用品和工业材料等领域。
母料的主要成分不同类型的母料具有不同的成分组成，下面将分别介绍金属母料、塑料母料、橡胶母料和纺织母料的主要成分。
1. 金属母料的主要成分金属母料的主要成分是金属元素或合金。
以下是一些常见的金属母料及其主要成分：•铁母料：主要成分是铁元素，通常含有少量的碳、硅、锰等元素。
•铝母料：主要成分是铝元素，通常含有少量的铜、锰、镁等元素。
•铜母料：主要成分是铜元素，通常含有少量的锌、锡、镍等元素。
•镍母料：主要成分是镍元素，通常含有少量的铬、铁、钼等元素。
2. 塑料母料的主要成分塑料母料的主要成分是高分子化合物。
以下是一些常见的塑料母料及其主要成分：•聚乙烯母料：主要成分是乙烯单体，通过聚合反应形成聚乙烯高分子链。
丁苯橡胶SBR)是以丁二烯和苯乙烯为单体,采用自由基引发的乳液
丁苯橡胶(SBR)是以丁二烯和苯乙烯为单体，采用自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合工艺而得的，目前世界上产量最高，消费量最大的通用合成橡胶(SR)品种。
其物理机械性能、加工性能和制品的使用性能都接近于天然橡胶(NR)，而且耐磨性、耐热性、耐老化性优于天然橡胶，并可与NR以及多种SR并用，广泛用于生产轮胎与轮胎制品、鞋类、胶管、胶带、医疗器械、汽车零部件、电线电缆以及其他多种工业橡胶制品。
按生产工艺，丁苯橡胶可以分为乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)两大类。
乳聚丁苯橡胶开发历史悠久，生产和加工工艺成熟，应用广泛，其生产能力、产量和消耗量在丁苯橡胶中均占首位。
溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种，其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。
1 世界丁苯橡胶的供需现状及发展前景1.1 生产现状近年来，世界丁苯橡胶的生产能力稳步增长。
2003年全世界丁苯橡胶的总生产能力为451.2万t／a，2006年增加到504.6万t／a，比2005年增长约6.5%，其中乳聚丁苯橡胶的生产能力为404.9万t／a，约占世界丁苯橡胶总生产能力的80.2%：溶聚丁苯橡胶的生产能力为99.7万t／a，约占总生产能力的19.8%。
北美、欧洲和亚洲地区是最主要的生产地区，生产能力分别约占世界总生产能力的22.2%、19.8%和38.6%。
美国固特异轮胎橡胶公司是目前世界上最大的丁苯橡胶生产厂家，2006年生产能力达到36.3万t／a，约占世界丁苯橡胶总生产能力的7.19%；其次是中国石油化工集团公司，生产能力为29.0万t／a，约占世界总生产能力的5.75%；再次是韩国锦湖石油化工公司，生产能力为27.5万t／a，约占世界总生产能力的5.45%；第4是日本合成橡胶公司，生产能力为26.8万t／a，约占世界总生产能力的5.31%。
丁苯橡胶
丁苯橡胶丁苯橡胶是由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物，简称SBR，是一种综合性能较好的产量和消耗量最大的通用橡胶。
其工业生产方法有乳液聚合法和溶液聚合法，其中主要是采用乳液聚合生产的丁苯橡胶。
主要产品有：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。
采用溶液聚合生产的丁苯橡胶有烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁苯橡胶。
下面重点介绍低温丁苯橡胶的生产工艺技术。
一、主要原料1、1,3-丁二烯1，3-丁二烯的结构式为：CH2＝CH－CH＝CH21，3-丁二烯是最简单的共轭双烯烃。
在常温、常压下为无色气体，有特殊气味，有麻醉性，特别刺激粘膜。
容易液化，易溶于有机溶剂。
相对分子质量为54.09，相对密度0.6211，熔点－108.9℃，沸点－4.5℃。
性质活泼，容易发生自聚反应，因此在贮存、运输过程中要加入叔丁邻苯二酚阻聚剂。
与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限为2.16%～11.47%（体积）。
是合成橡胶、合成树脂等的原料。
2丁苯橡胶1，3-丁二烯主要由丁烷、丁烯脱氢，或碳四馏分分离而得。
2、苯乙烯二、丁苯橡胶的生产原理与工艺1、聚合原理丁二烯与苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。
在典型的低温乳液聚合共聚物大分子链中顺式约占9.5%，反式约占55%，乙烯基约占12%。
如果采用高温乳液聚合，则其产物大分子链中顺式约占16.6%，反式约占46.3%，乙烯基约占13.7%。
2．低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺（1）典型配方（2）条件确定分散介质一般以水为分散介质。
要求必须采用去离子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。
用量一般为单体量的60%～300%，水量多少体系的稳定性和传热都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；尤其在低温下聚合这种影响更大，因此，低温乳液聚合生产丁苯橡胶要求乳液的浓度低一些为好，一般控制单体与水的比值为1∶1.05～1∶1.8（物质的量的比），而高温乳液聚合则为1∶2.0～1∶2.5。
橡胶种类及各自特点
橡胶种类及各自特点1.天然橡胶：天然橡胶是最早被人们发现和应用的橡胶种类之一，它是由橡胶树乳液提取得到的。
天然橡胶具有很高的拉伸强度和抗撕裂性，同时又具有很好的弹性和耐磨性。
它的机械性能优异，可以用于制造轮胎、橡胶鞋、密封件等。
然而，天然橡胶的产量有限，价格较高，同时易老化、耐油性较差，不适用于一些特殊环境下的使用。
2.丁苯橡胶（SBR）：丁苯橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯两种单体通过共聚反应得到。
丁苯橡胶具有很好的耐磨性、耐油性和抗老化性能，同时还具有较高的弹性模量和硬度。
它广泛应用于轮胎、橡胶管、密封件等领域。
然而，相比于天然橡胶，丁苯橡胶的耐热性和拉伸强度较差。
3.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈两种单体通过共聚反应得到的合成橡胶。
丁腈橡胶具有极好的耐油性，是一种优秀的油封材料。
它还具有较好的耐候性和耐热性，可以用于制造密封圈、挡风玻璃密封条等。
但丁腈橡胶的弹性模量和耐撕裂性较差。
4.丁酮橡胶（NBR）：丁酮橡胶也是一种合成橡胶，由丁二酮和丙烯酸酯两种单体通过共聚反应得到。
它具有很高的耐热性和耐油性，适用于高温和油脂环境下的使用。
丁酮橡胶通常用于制造液压密封件、石油管道等。
5.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶是由氯丁二烯单体通过聚合反应得到的合成橡胶。
它具有很好的耐油性、耐溶剂性和抗紫外线性能，同时还具有较高的耐候性和耐热性。
氯丁橡胶广泛应用于制胶、建筑防水、电缆护套等领域。
除了以上几种常见橡胶外，还有丁基橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPDM）、硅橡胶等等，它们都有各自独特的特点和应用领域。
总之，橡胶种类繁多，每一种橡胶都有其特定的性能和应用范围。
选择合适的橡胶材料对于保证制品的质量和性能至关重要。
随着科技的不断进步，人们对橡胶材料的研究和应用也将不断深入，未来橡胶材料的种类和性能将会更加丰富和完善。
丁苯橡胶的生产工艺一课件
为大粒径微粒（1μm），需使用 增塑剂，分为软、硬两种PVC塑 料，不仅用于搪塑成型，还用于 浸渍、涂刷，然后经加热塑化制 得塑料制品，如PVC人造革和浸 塑制品。
二、氯乙烯种子乳液聚合生产工艺 1、VC种子乳液聚合配方
2、VC种子乳液聚 合工艺流程
思考题
1、何谓乳液聚合？其主要组分和各组分的作用 是什么？乳液聚合的特点是什么？
三相平衡点：温度对其影响较大，体系温度低于 其，会导致乳化剂以凝胶状态析出。固选择乳化 剂时，应选择三相平衡点低于聚合温度的乳化剂。
苯乙烯：硬脂酸钠或油酸钠；醋酸乙烯：聚乙烯 醇；丁二烯、苯乙烯：岐化酸钠；氯乙烯：十二 硫醇酸钠。
三、乳液聚合分类 1、种类：典型乳液聚合、种子乳液聚合、核壳乳液聚合、反相 乳液聚合、微乳液聚合、细乳液聚合、无皂乳液聚合。 2、概念：
且考虑到竞聚率因素， 一般采用连续补加混合 单体的投料法，维持苯 乙烯单元占比23%。
二、丁苯乳液聚合典型配方及工艺条件 1、配方
2、聚合工艺条件
三、配方中各组分的作用及有关的化学反应 1、链式反应
2、链增长
简式
3、链终止
四、低温乳液聚合生产工艺
第三节 种子乳液聚合生产工艺—糊用 聚氯乙烯的生产
第一节 自由基乳液聚合原理 一、乳液聚合及其组成
乳液聚合：单体在乳化剂的作用下分散在介质水中形成乳状液 （液/液分散体系），在水溶性引发剂的作用下进行聚合，形成 固态高聚物且分散于水中（称为乳胶），此时的乳状液称为固/ 液分散体系。固态高聚物微粒粒径在1μm以下，在水中做布朗 运动不会沉降。
其主要组成为单体、水、乳化剂、引发剂和其它助剂。
四、乳化聚合的特点 1、水为介质，绿色且价廉、安全，传热容易。 2、水乳体系稳定，可连续操作，产物可直接应用。 3、固体产物需破乳、水性、干燥，工艺较为复杂。 4、无自动加速现象；聚合速率和相对分子都很高。
丁苯橡胶的生产工艺及技术进展
丁苯橡胶的生产工艺及技术进展丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯两种单体经共聚合反应而生成的弹性体共聚物。
按聚合工艺方法可分为乳聚丁苯橡胶(esbr)和溶聚丁苯橡胶(ssbr)两大类。
从聚合机理来看，esbr 是自由基聚合，而ssbr是采用阴离子活性聚合。
esbr的发展已过鼎盛时期，而ssbr的发展目前正处于稳步上升阶段。
2.1丁苯橡胶的分类及品种2.1.1乳聚丁苯橡胶的生产工艺乳聚丁苯橡胶(esbr)的生产历史悠久，乳聚丁苯橡胶是通过自由基聚合得到的，在20世纪50年代以前，均是高温丁苯橡胶，1937年由德国farben公司首先实现工业化，它是当前合成橡胶中生产能力最大的品种。
50年代初才出现了性能优异的低温丁苯橡胶。
目前所使用的乳聚丁苯橡胶基本上为低温乳聚丁苯橡胶。
羧基丁苯橡胶是在丁苯橡胶聚合过程中加入少量(1～3％)的丙烯酸类单体共聚而制成。
其力学性能和耐老化性能等较丁苯橡胶好。
但这种橡胶吸水后容易早期硫化，工艺上不易掌握。
高苯乙烯丁苯橡胶是将苯乙烯含量为85～87％的高苯乙烯树脂胶乳与丁苯橡胶(常用sbr1500)胶乳以一定比例混合后经共凝得到的产品。
乳聚丁苯橡胶的工业生产方法存有高温生成（又称热法）和低温生成（冷法）两种。
高温生成税金产品的分子量较低、文化度很大，分子量原产较宽，在质量上都不如低温生成产品，目前很少使用。
因此，这里只描述低温已连续法乳液聚合生产工艺。
1、工艺流程简述?图2.1乳液聚合生产丁苯橡胶工艺流程图如生产充油胶，则需在胶乳中加入定量的高芳烃油或环烷烃油，充分混合后，1/9送去凝聚，后续工序同上。
表中2.1典型低温乳液聚合生产丁苯橡胶配方表中原料及辅助材料单体冷法（质量分数）丁二烯苯乙烯相对分子质量调节剂反应介质脱氧剂乳化剂引发体系过氧化物还原剂叔-十二碳硫醇水保险粉歧化松香酸钠氢过氧化异丙苯硫酸亚铁雕白粉螯合剂电介质终止剂edta-二钠盐磷酸钠二甲基二硫代氨基甲酸钠亚硝酸钠多硫化钠其它（多乙烯多胺）72280.161050.025-0.044.620.06-0.120.010.04-0.100.01-0.0250.24-0.450.100.02-0.040.02-0.050.022、生成配方及生成工艺条件乳液聚合配方和工艺条件是决定橡胶质量最关键因素。
丁苯橡胶
缺点： （1）纯丁苯橡胶强度低，需要加入高活性补 强剂后方可使用。
（2）丁苯橡胶加配合剂比天然橡胶难度大，配 合剂在丁苯橡胶中分散性差;反式结构多，铡基 上带有苯环。 （3）因而滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒 性也稍差，但充油后可以降低生热;收缩大，生 胶强度低，粘性差;硫化速度慢 （4）耐屈挠龟裂性天然橡胶好，但裂纹扩展速 度快，热撕裂性能差。
2000年到2010年全球丁苯橡胶用量的变化（万吨）
品种
2000年
2001年
2003年
2005年
2007年
2009年
2010年
2011年
丁苯橡胶
502.8
470.1
421.4
472.6
503.2
525.7
540.8
587.4
我国今年丁苯橡胶进出口量
年份
产量
进口量
出口量
表现消费量
2005
51.42
一.什么叫丁苯橡胶
丁苯橡胶是最早工业化的合成橡胶之一，也 是合成橡胶中产量最大的一个品种，约占60%。 是单体1,3-丁二烯和苯乙烯聚合而成。 CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2 —— [CH2-CH=CH-CH2-CH(C6H5)-CH2]-n
二.丁苯橡胶的分类
高温丁苯 低温丁苯 低温充油丁苯 低温充炭黑丁苯 低温充油、充碳黑丁苯 高苯乙烯丁苯 液体丁苯 羧基丁苯 烷基锂溶液丁苯
• 低温乳聚丁苯橡胶由于是不饱和橡胶，因此硫化 速度较慢，加工的安全性高，不易焦燃，不易过 硫。
• 分子排列紧密，比天然橡胶具有更好的耐磨性， 耐透气性，耐水性，耐撕裂性，但在弹性，耐油 性，耐非极性溶液较差 • 由于聚合时分子量控制在较低的范围，因此大部 分的门尼粘度较低，为50-60，因此不可塑炼， 直接混炼
丁苯橡胶材料介绍
丁苯橡胶材料介绍丁苯橡胶是一种重要的合成橡胶材料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于汽车制造、工程建筑、医疗卫生等领域。
本文将从丁苯橡胶的原料、制备工艺、性能特点以及应用领域等方面进行介绍。
一、原料丁苯橡胶的主要原料是丁烯和苯乙烯。
丁烯是一种烯烃类化合物，苯乙烯则是一种芳香烃类化合物。
这两种原料通过聚合反应，结合的方式形成丁苯橡胶的长链分子结构。
二、制备工艺丁苯橡胶的制备主要分为两步：聚合和精炼。
聚合是将丁烯和苯乙烯在一定的温度、压力和催化剂作用下进行聚合反应，生成丁苯橡胶的初步产物。
精炼则是通过溶剂抽提、脱胶、洗涤等步骤，去除杂质和未聚合的单体，使橡胶质量更纯净。
三、性能特点丁苯橡胶具有以下几个显著的性能特点：1. 耐热性：丁苯橡胶能够在高温下保持较好的物理性能，其耐热温度可达到150℃以上，适用于高温环境下的使用。
2. 耐油性：丁苯橡胶对多种油类具有较好的耐油性能，能够在机械设备中长时间稳定运行。
3. 耐候性：丁苯橡胶能够在室外暴露环境中长时间使用而不受到明显的老化和破损。
4. 强度和弹性：丁苯橡胶具有较高的强度和优异的弹性，能够承受较大的拉伸和压缩变形而不断裂。
5. 耐磨性：丁苯橡胶具有很好的耐磨性能，适用于高摩擦和磨损环境下的使用。
四、应用领域丁苯橡胶由于其优异的性能特点，在多个领域得到广泛应用：1. 汽车制造：丁苯橡胶常用于汽车轮胎、密封件、悬挂系统等部件的制造，以提高汽车的性能和舒适度。
2. 工程建筑：丁苯橡胶被广泛应用于建筑和工程领域，用于制造隔音、减震、防水等材料。
3. 医疗卫生：丁苯橡胶被用于制造医用手套、输液管等医疗卫生用品，具有良好的耐药物和耐溶剂性能。
4. 电子电器：丁苯橡胶在电子电器行业中用于制造电缆、绝缘材料等，具有良好的电绝缘性能。
5. 其他领域：丁苯橡胶还可用于制造密封件、地板材料、涂料等，广泛应用于工业和日常生活中。
丁苯橡胶作为一种合成橡胶材料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于汽车制造、工程建筑、医疗卫生等领域。
丁苯橡胶合成方法
丁苯橡胶合成方法丁苯橡胶，又称聚丁苯橡胶，是一种重要的合成橡胶材料。
它具有优异的机械性能、耐磨性和耐候性，广泛应用于汽车轮胎、橡胶管、橡胶垫等领域。
本文将介绍丁苯橡胶的合成方法。
丁苯橡胶的合成方法主要有两种：自由基聚合法和阴离子聚合法。
下面将分别介绍这两种方法的步骤和特点。
一、自由基聚合法自由基聚合法是丁苯橡胶合成的主要方法之一。
该方法的步骤如下：1. 原料准备：将苯乙烯、丁二烯等单体以及引发剂、溶剂等原料准备好。
2. 引发剂引发：将引发剂加入溶剂中，在适当的温度下引发剂开始引发，产生自由基。
3. 自由基引发聚合：将单体逐渐加入反应体系中，自由基引发单体之间的聚合反应。
4. 控制反应条件：调节反应温度、压力等条件，控制反应速度和聚合程度。
5. 终止聚合：通过加入终止剂或调节反应条件，使反应停止，得到聚合物。
自由基聚合法的特点是反应速度快，适用于大规模生产。
但由于自由基聚合的特性，产物中往往存在分子量分布广泛的不同链长聚合物，需要经过后续的分离和纯化步骤。
二、阴离子聚合法阴离子聚合法是另一种常用的丁苯橡胶合成方法。
该方法的步骤如下：1. 溶剂处理：将溶剂通过脱水、脱氧等处理，以保证反应的纯净度。
2. 引发剂引发：将引发剂加入溶剂中，在适当的温度下引发剂开始引发，产生负离子。
3. 负离子引发聚合：将单体逐渐加入反应体系中，负离子引发单体之间的聚合反应。
4. 控制反应条件：调节反应温度、压力等条件，控制反应速度和聚合程度。
5. 终止聚合：通过加入终止剂或调节反应条件，使反应停止，得到聚合物。
阴离子聚合法的特点是产物纯度较高，分子量分布窄，适用于高要求的应用领域。
然而，由于阴离子聚合的特性，反应速度较慢，需要较长的反应时间。
丁苯橡胶的合成方法主要包括自由基聚合法和阴离子聚合法。
选择合适的合成方法取决于具体的应用需求和生产规模。
随着科学技术的不断发展，丁苯橡胶的合成方法也在不断改进和创新，以满足不同领域的需求。
丁苯橡胶单体
丁苯橡胶单体丁苯橡胶单体（也称丁苯橡胶单醚）是一种特殊的天然杂环碳氢化合物，其基本结构为一个由6个碳原子和6个氢原子共聚成的合成杂环，因此也称为C6H6。
它是一种热塑性橡胶，能通过加热变软，在各种温度下都有一定的弹性和可塑性。
丁苯橡胶单体属于共聚物，它是由共聚体生成的，其主要成分是环氧乙烷酮（也称为顺丁烯二酮），它是由聚氯乙烯和其它塑料原料合成而成。
它的分子量一般为 1000～3000，具有很好的机械性能，耐老化，耐晒性和抗氧化等优点，是制取中等到大分子量合成橡胶的重要原料。
丁苯橡胶单体具有各种特性，其中最引人注目的是自然老化性能。
丁苯橡胶单体是采用了耐老化剂耐老化的，耐老化剂完全能够阻止原料中可能会出现的老化反应。
而且它还具有一定的耐水性和耐晒性，是一种理想的轮胎和其它橡胶塑料制品材料。
此外，丁苯橡胶单体还具有良好的抗拉强度、耐腐蚀性和低摩擦系数，所以它也可以用作润滑剂。
丁苯橡胶单体的应用非常广泛，主要用于制造各种橡胶产品，如轮胎、橡胶接头、汽车制动蹄片、工业胶带等。
此外，它还可用于制造汽车管线绝缘用橡胶制品、防护服、医疗器械等其它橡胶制品。
由于丁苯橡胶单体具有良好的耐老化性、耐水性和耐晒性，所以它也是制取抗老化橡胶、耐水橡胶和耐晒橡胶等各种特种橡胶的重要原料。
丁苯橡胶单体具有环境友好性，它在生产过程中不会造成环境污染，可以在合理的条件下保证经济和良好的环境保护效果。
在国内外研究中，科学家们正在不断学习丁苯橡胶单体的特性，研究合成丁苯橡胶等其它替代材料来替代传统的石油橡胶，以达到减少石油利用、节约能源的目的。
从上述可以看出，丁苯橡胶单体的性能稳定，耐老化性能良好，非常适合用于制作各种橡胶制品，具有很大的市场前景。
因此，丁苯橡胶单体在橡胶工业中具有重要意义，可以代替石油橡胶而节约能源，而且它也是环保友好的。
丁苯橡胶简介
成橡胶的一种。
胶。
丁苯橡胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；橡胶抗拉强度只有20-35千克力/平方厘米，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/平方厘米；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
丁苯橡胶sbr1502
丁苯橡胶SBR1502中华人民共和国国家标准GB 12824-91Rubber,styrene-butadiene SBR 15021 主题内容与适用范围本标准规定了丁苯胶SBR 1502 （以下简称“SBR 1502” ）的技术要求，试验方法，检验规则以及包装、标志、储存、运输等要求。
本标准适用于以丁二烯和苯乙烯为单体，以松香酸钾皂和脂肪酸皂相混合为乳化剂，采用低温乳液聚合法，添加非污染型防老剂而制得的SBR 1502 。
2 引用标准GB 1232 橡胶粘度的测度（用门尼粘度计）GB 6734 成包合成生胶—取样GB 6735 合成橡胶试样制备GB 6736 合成生胶总灰分含量的测定GB 6737 合成生胶挥发分含量的测定GB 8656 乳液聚合型丁苯橡胶（SBR ）试验配方和硫化特性评价GB 8657 丁苯生胶中皂和有机酸含量的测定GB 8658 丁苯生胶中结合苯乙烯含量的测定，折光指数法3 技术要求和试验方法SBR 1502 为非污染型浅色块状胶，不含有焦化颗粒、泥沙及机械杂质等，其技术指标和试验方法列于表1 。
表 1 SBR 1502 技术指标和试验方法项目单位指标优级品一级品合格品试验方法挥发区% ≤0.75 ≤1.00 ≤1.30 GB 6737-86总灰分≤0.75 ≤1.00 ≤1.50 GB 6736-88有机酸 4.50~6.75 4.50~7.00 4.50~7.00 皂≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 结合苯乙烯22.5~24.5 22.5~24.5 22.5~24.5 生胶门尼粘度100CML1+4 45~55 44~56 43~57GB 1232-82混炼胶门尼粘度100CML1+4≤90 ≤90 ≤9025minMPa 11.3~15.8 10.8~16.313.0~19.5GB 6736-88300% 定伸应力（145℃×35min ）14.1~18.6 13.6~19.1 （145℃×50min ）14.9~19.4 14.4~19.9拉伸强度（145℃×35min ）% ≥23.7 ≥22.5 ≥22.5扯断伸长率（145℃×35min ）≥415 ≥400 ≥400注：由表 1 列出的硫化胶应力变性能各项指标是以ASTM IRB NO.6 炭黑为依据。
丁苯橡胶原料与上下游产业链分析
丁苯橡胶的原料与上下游产业链分析7.1 丁苯橡胶的原料供应与市场概况丁苯橡胶（SBR）是由1,3-丁二烯和苯乙烯单体合成的共聚高分子弹性体。
7.1.1 丁二烯供应现状与市场概况丁二烯通常指1, 3-丁二烯，又称乙烯基乙烯，是一种重要的石油化工基础原料，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
丁二烯分子式为C4H6，由于其分子中含有共扼二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，在有机合成方面具有广泛的用途，可以合成聚丁二烯橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯( ABS )树脂等多种产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙-66、1,4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。
目前，世界丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到，这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。
另一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到，该方法只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。
世界上从裂解C4馏分抽提丁二烯以萃取精馏法为主，根据所用溶剂的不同生产方法主要有乙睛法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）3种。
近年来，随着乙烯工业的不断发展，世界丁二烯的生产能力不断增加。
目前我国丁二烯的生产主要是从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯，也有采用丁烯氧化脱氢法的装置在运行。
我国从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯主要有乙腈法、DMF法和NMP法，乙腈法由我国兰化公司研究开发，DMF和NMP法均为引进技术。
1995年以前引进的丁二烯抽提技术均为日本瑞翁公司的DMF法，1995年后又引进了德国BASF的NMP技术。
2010年国内丁二烯的市场状况为：产能243.9万吨/年，产量203万吨，进口21.57万吨，出口10.23万吨，市场表观消费量214.34万吨。
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丁苯橡胶单体
丁苯橡胶单体（tetramethylenediurethane，TMU）是一种高分子材料，它由芳环结构的四甲基环氧类物质组成，这些物质的结构有一定的密度。
这种高分子材料具有抗氧化性能，耐冲击性和韧性。
在橡胶领域具有很广泛的应用，包括防水，耐磨，保护，安全保护，电缆和管材，电缆，连接器，接线，插头，电气元件，运输车辆维修和保养，消防装备，安全防护，仪器和仪表等。
丁苯橡胶单体的主要特性是其耐水溶性能，它在高温或低温的环境下均具有良好的抗水解性能，在高温的环境下可以耐受高达600℃的温度。
同时，此材料具有高的耐油性能，可以耐受高达280℃的温度，耐油性能极强。
此外，此材料具有良好的耐抗腐蚀性，耐腐蚀性极强，多数腐蚀性物质可以很容易抵抗。
由于丁苯橡胶单体具有良好的机械强度，它可以用于制造优质的表面涂层。
它可以提供超高的硬度和抗磨损性能，确保其表面不被损坏。
它的另一个优点是耐老化性，可以抵御UV紫外线的辐射，防止整个表面的褪色。
丁苯橡胶单体也可以用于制造高分子材料，这些高分子材料具有高耐冲击性，高热稳定性，高弹性和防震性能，这些性能可以增强高分子材料的保护性能，可以有效防止外界环境的侵害。
此外，由于它具有良好的韧性，丁苯橡胶单体在塑料领域也有广泛的应用。
它可以用来改善塑料的加工性能，提高塑料的热稳定性，耐老化性能，减少塑料的成型时间，确保塑料的质量，从而提高塑料
的可靠性。
总之，丁苯橡胶单体是一种具有多种性能优势的高分子材料，具有良好的耐水，耐油，耐抗腐蚀，机械强度高，耐老化，防震性能优秀等特点，是制造高品质橡胶制品，高分子材料，塑料制品等的理想材料。