堆取料机点检表电气
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电气设备点检表
熔炼车间电气重点设备点检表
点检人： 点检日期： 年 月 日
说明：1、每周点检一次。
2、根据现场数据填写。
3、有特殊情况填写在备注栏。
名称 项目
前轴温度（℃）
前轴振动
（mm/s)
后轴温度（℃）
后轴振动
(mm/s)
运行电流（A ）
备注
12万收尘风机 24万收尘风机 备料高压收尘风机 备料低压收尘风机 备料皮带收尘风机
升压机 洗涤机
名称 项 目
档位
变压器油位
变压器温度
是否漏油 卫生状况
前床变压器
名称 项 目
转运车电缆滑轮与钢丝绳
加料吊车电缆滑轮与钢丝绳 吊车限位开关（到位与过头） 主令信号与联轴
吊车行走限位开关（8个）
加料系统。
电气设备巡查点检表
电机声音检查
运行无杂音
√
中控操作员
两小时一次
接地装置检查
接地装置是否良好
√
中控操作员
每半年一次
电缆检查
外观检查
外露部分外观无变色、破损情况
√
中控操作员
两小时一次
基础检查
地脚螺栓紧固检查
螺栓全部紧固
√
中控操作员
每班一次
二次浇注层检查
要求灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象
√
中控操作员
每天一次
设备及环境卫生检查。
4、低压电容柜
检查项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电流表
指示正确
对应电流
√
电工
每班一次
电压表
指示正确
对应电压
√
电工
每班一次
指示灯
指示正确
对应状态
√
电工
每班一次
触头
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
辅助点
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
隔离开关
上接线
＜50℃，无变色
√
电工
每周一次
下接线
＜50℃，无变色
11、发电机
检查
项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电机
电机震动检查
振动是否正常
√
中控操作员
两小时一次
地脚螺栓检查
地脚螺栓检查
√
中控操作员
两小时一次
接线检查
电机接线紧固
√
运行无杂音
√
中控操作员
两小时一次
接地装置检查
接地装置是否良好
√
中控操作员
每半年一次
电缆检查
外观检查
外露部分外观无变色、破损情况
√
中控操作员
两小时一次
基础检查
地脚螺栓紧固检查
螺栓全部紧固
√
中控操作员
每班一次
二次浇注层检查
要求灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象
√
中控操作员
每天一次
设备及环境卫生检查。
4、低压电容柜
检查项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电流表
指示正确
对应电流
√
电工
每班一次
电压表
指示正确
对应电压
√
电工
每班一次
指示灯
指示正确
对应状态
√
电工
每班一次
触头
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
辅助点
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
隔离开关
上接线
＜50℃，无变色
√
电工
每周一次
下接线
＜50℃，无变色
11、发电机
检查
项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电机
电机震动检查
振动是否正常
√
中控操作员
两小时一次
地脚螺栓检查
地脚螺栓检查
√
中控操作员
两小时一次
接线检查
电机接线紧固
√
物料提升机定期自检表
物料提升机定期自检表
物料提升机是工业生产过程中常见的一种设备，为了确保设备
的正常使用和操作安全，必须进行定期的自检和维护。
以下是一份
物料提升机定期自检表。
1. 电气部分
（1）检查电气控制部分是否漏电。
（2）检查电气部分接线端是否紧固，是否有松动现象。
（3）检查电气控制箱的排水情况是否正常。
2. 机械部分
（1）检查传动部分的带轮、皮带是否破损、松动或磨损。
（2）检查提升机主要部件如斗齿、链条、链轮等是否正常磨损。
（3）检查润滑油是否充足，油管是否堵塞，是否需要更换润滑油。
3. 安全部分
（1）检查安全保护装置的灵敏度是否正常，如红外光电开关和
限位开关等。
（2）检查提升机的安全防护罩是否完好。
（3）检查提升机是否正常启停，是否有异常声响。
4. 其他部分
（1）检查机器运转的稳定性。
（2）检查斗的数量和间距是否符合要求。
（3）检查提升机的清洁情况。
以上为物料提升机的定期自检表，需要每隔一段时间进行一次自检，并记录检查结果。
如果发现问题，应及时进行修理、更换或维护，以保证设备的正常使用和操作安全。
堆取料机定期检查表
堆取料机定期检查表
班组______ 项目 检查设备
堆料驱动电机 堆料驱动减速机 堆料制动器 液力偶合器
____年____月____日 检查标准
检查结果
堆 料 部 分
取 料 部 分
中 心 柱 异 常 记 录
电机接线、接地线完好，地角螺丝无松动。 油位是否正常、是否有漏油现象。 闸瓦磨损是否正常、松紧调整是否合适。 液力偶合器是否漏油、易熔塞是否正常 滚筒轴承座固定螺栓是否松动、脱落，滚筒衬胶是否 皮带机 开胶、脱落，托辊是否有损坏、托辊架松动现象，清 扫器完整良好，导料槽挡煤皮完好。 拉线开关、跑偏开关、堆料高低位倾翻开关是否正常 堆料机保护开关 、急停按钮是否正常。 堆料机回转电机 电机接线、接地线完好，地角螺丝无松动。 堆料机回转减速机 油位是否正常、是否有漏油现象。 堆料机回转润滑油系统 润滑油量是否正常，润滑管路是否有堵塞、漏油现象。 油泵电机接线、接地线完好，地角螺丝无松动。油泵 堆料机回转润滑油泵 无渗漏。 链驱动电机 电机接线、接地线完好，地角螺丝无松动。 油位是否正常、是否有漏油现象。 链驱动减速机 液力偶合器是否漏油、易熔塞是否正常。 链驱动液力偶合器 油泵电机接线、接地线完好，地角螺丝无松动。油泵 链润滑油泵 无渗漏，护罩完好。 链润滑油系统 润滑油量是否正常，润滑管路是否有堵塞、漏油现象。 链条张紧装置 链条张紧压力是否正常（不小于130ba,通常值是150bar 取料高低位倾翻开关是否正常、防碰光电开关是否正 取料机保护开关 常、防撞保护部分是否正常、急停按钮是否正常。 取料机刮板链条、链斗、导轮、导轨、轴承等装置完 好、无破损，固定螺栓完好、无松动，刮板磨损是否 刮板机 严重，链润滑油管出口处、链条导轮轴承端盖处无积 煤。 回转限位开关 回转限位开关是否正常，接线完好。 俯仰限位开关是否正常，行程开关动作灵活无卡涩， 俯仰限位开关 各开关接线完好。 卷扬机驱动电机 电机接线、接地线完好，地角螺丝无松动。 卷扬机制动器 闸瓦磨损是否正常、松紧调整是否合适。 卷扬机钢丝绳 钢丝绳是否缺油、断股、错位、卡死、松弛等异常现象 电机接线、接地线完好，地角螺丝无松动。 取料机回转电机 取料机回转减速机 取料机回转减速机润滑油油位是否正常。 取料机回转润滑油泵 电机接线、接地线完好，地角螺丝无松动。油泵无渗漏 控制室 门窗、空调完好，各指示灯指示正确。 回转圆盘 回转圆盘平台无积煤现象。 电缆滑环 电缆滑车无卡涩无串动现象，保护钢丝绳无断裂。
班组______ 项目 检查设备
堆料驱动电机 堆料驱动减速机 堆料制动器 液力偶合器
____年____月____日 检查标准
检查结果
堆 料 部 分
取 料 部 分
中 心 柱 异 常 记 录
电机接线、接地线完好，地角螺丝无松动。 油位是否正常、是否有漏油现象。 闸瓦磨损是否正常、松紧调整是否合适。 液力偶合器是否漏油、易熔塞是否正常 滚筒轴承座固定螺栓是否松动、脱落，滚筒衬胶是否 皮带机 开胶、脱落，托辊是否有损坏、托辊架松动现象，清 扫器完整良好，导料槽挡煤皮完好。 拉线开关、跑偏开关、堆料高低位倾翻开关是否正常 堆料机保护开关 、急停按钮是否正常。 堆料机回转电机 电机接线、接地线完好，地角螺丝无松动。 堆料机回转减速机 油位是否正常、是否有漏油现象。 堆料机回转润滑油系统 润滑油量是否正常，润滑管路是否有堵塞、漏油现象。 油泵电机接线、接地线完好，地角螺丝无松动。油泵 堆料机回转润滑油泵 无渗漏。 链驱动电机 电机接线、接地线完好，地角螺丝无松动。 油位是否正常、是否有漏油现象。 链驱动减速机 液力偶合器是否漏油、易熔塞是否正常。 链驱动液力偶合器 油泵电机接线、接地线完好，地角螺丝无松动。油泵 链润滑油泵 无渗漏，护罩完好。 链润滑油系统 润滑油量是否正常，润滑管路是否有堵塞、漏油现象。 链条张紧装置 链条张紧压力是否正常（不小于130ba,通常值是150bar 取料高低位倾翻开关是否正常、防碰光电开关是否正 取料机保护开关 常、防撞保护部分是否正常、急停按钮是否正常。 取料机刮板链条、链斗、导轮、导轨、轴承等装置完 好、无破损，固定螺栓完好、无松动，刮板磨损是否 刮板机 严重，链润滑油管出口处、链条导轮轴承端盖处无积 煤。 回转限位开关 回转限位开关是否正常，接线完好。 俯仰限位开关是否正常，行程开关动作灵活无卡涩， 俯仰限位开关 各开关接线完好。 卷扬机驱动电机 电机接线、接地线完好，地角螺丝无松动。 卷扬机制动器 闸瓦磨损是否正常、松紧调整是否合适。 卷扬机钢丝绳 钢丝绳是否缺油、断股、错位、卡死、松弛等异常现象 电机接线、接地线完好，地角螺丝无松动。 取料机回转电机 取料机回转减速机 取料机回转减速机润滑油油位是否正常。 取料机回转润滑油泵 电机接线、接地线完好，地角螺丝无松动。油泵无渗漏 控制室 门窗、空调完好，各指示灯指示正确。 回转圆盘 回转圆盘平台无积煤现象。 电缆滑环 电缆滑车无卡涩无串动现象，保护钢丝绳无断裂。
119,120堆取料机点检标准
点巡检标准
序号 点检 项目 点检 部位 点检内容 ③、固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60，扭矩为84N/m. ④、箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超0.1mm。 外壳 ⑤、箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超0.1mm。 ⑥、各端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。 ⑦、设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。 ⑧、呼吸孔无堵塞现像。 ⑨、油位显示在油镜上下刻度之间。 4 减速 机 ①、设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。 轴承 ②、各轴承部位分上、下、左、右测量温度一样，且不超过65℃。 ③、运行过程中，发现温度超过正常温度且又不断上升时应及时通知钳工检查。 （正常温度为45℃） ①、齿轮油规格为320#工业齿轮油。 齿轮 ②、油脂应无变色、混浊、进水乳化等现象。 油 ③、油温应不超65℃。 ①、底座无开焊、变形、漆皮脱落、锈蚀等现象。 安装 ②、减速机固定连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超0.1mm。 底座 ③、减速机固定连接处应无缝隙。 ④、固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M20*90，扭矩为410N/m。 ①、金属表皮平整光滑、无凸凹、变形、严重磨损、蚀洞现象。 滚筒 ②、滚筒橡胶表面完好，花纹清晰，无脱层、破损现象。 外观 ③、轴与滚筒联结盘、键条稳定，无松动痕迹，锁丝紧固。 ①、设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。 5 各种 滚筒 轴承 座 分值 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
119\120堆取料机点巡检标准
序号 点检 项目 点检 部位 ①、外表卫生干净无积尘、油污、煤泥等。 护罩 ②、外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。 ③、固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。 声音 设备运行无异常响声。 1 液力 偶合 器 ①、外表卫生干净无积尘、油污、划伤等现象。 ②、油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。 壳体 ③、易熔塞完好无损、无渗漏池现象。 ④、液力偶合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。 ⑤、油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。 声音 运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。 ①、长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。 联轴 ②、梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。 器 ③、运行中无异常气味和冲撞击异常响声。 ①、外表卫生干净无积尘、油污、煤泥等。 护罩 ②、外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。 ③、固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。 柱销 联轴 器 ①、自身完好，挡板齐全、螺丝齐全紧固。 柱销 ②、相对运动错位不超过0.5mm。 ③、运行中无冲撞击音响和吱吱异响声。 ①、外表卫生干净无积尘、油污、漆皮脱落、锈蚀等现象。 ②、外表无裂纹，无渗油现象。 点检内容 分值 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
序号 点检 项目 点检 部位 点检内容 ③、固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60，扭矩为84N/m. ④、箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超0.1mm。 外壳 ⑤、箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超0.1mm。 ⑥、各端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。 ⑦、设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。 ⑧、呼吸孔无堵塞现像。 ⑨、油位显示在油镜上下刻度之间。 4 减速 机 ①、设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。 轴承 ②、各轴承部位分上、下、左、右测量温度一样，且不超过65℃。 ③、运行过程中，发现温度超过正常温度且又不断上升时应及时通知钳工检查。 （正常温度为45℃） ①、齿轮油规格为320#工业齿轮油。 齿轮 ②、油脂应无变色、混浊、进水乳化等现象。 油 ③、油温应不超65℃。 ①、底座无开焊、变形、漆皮脱落、锈蚀等现象。 安装 ②、减速机固定连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超0.1mm。 底座 ③、减速机固定连接处应无缝隙。 ④、固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M20*90，扭矩为410N/m。 ①、金属表皮平整光滑、无凸凹、变形、严重磨损、蚀洞现象。 滚筒 ②、滚筒橡胶表面完好，花纹清晰，无脱层、破损现象。 外观 ③、轴与滚筒联结盘、键条稳定，无松动痕迹，锁丝紧固。 ①、设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。 5 各种 滚筒 轴承 座 分值 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
119\120堆取料机点巡检标准
序号 点检 项目 点检 部位 ①、外表卫生干净无积尘、油污、煤泥等。 护罩 ②、外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。 ③、固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。 声音 设备运行无异常响声。 1 液力 偶合 器 ①、外表卫生干净无积尘、油污、划伤等现象。 ②、油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。 壳体 ③、易熔塞完好无损、无渗漏池现象。 ④、液力偶合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。 ⑤、油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。 声音 运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。 ①、长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。 联轴 ②、梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。 器 ③、运行中无异常气味和冲撞击异常响声。 ①、外表卫生干净无积尘、油污、煤泥等。 护罩 ②、外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。 ③、固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。 柱销 联轴 器 ①、自身完好，挡板齐全、螺丝齐全紧固。 柱销 ②、相对运动错位不超过0.5mm。 ③、运行中无冲撞击音响和吱吱异响声。 ①、外表卫生干净无积尘、油污、漆皮脱落、锈蚀等现象。 ②、外表无裂纹，无渗油现象。 点检内容 分值 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
堆取料机点检
7
清扫器
安装牢固，无变形、开焊，胶皮无严重磨损且间隙正常
8
跑偏和拉线开关
元件无丢失和严重磨损，安装牢固，动作可靠
9
皮带秤
无积煤，动作灵活，无异响
10
皮带和导料槽
皮带不跑偏，无损伤，挡料胶皮无破损，间隙正常，无煤洒漏
11
料流转换装置
动作可靠、位置正确，推杆动作正常、无积煤
备注
注：在检查结果栏中正常的画“√”,有问题的画“×”并在备注栏里写清具体故障位置、现象及巡检过程中发现的其他异常情况。
4
隔栅
隔栅无异物，推杆工作正常
悬皮
和中心溜筒
1
电机
无积煤、无异常振动、异响
2
减速机
运行平稳无异响，温度正常，油位、油色正常，无渗漏、积煤
3
制动器
制动间隙均匀，正常，制动灵活，工作时无异响、振动
4
耦合器
无异响、振动，无油液渗漏
5
联轴器
无异响、振动
6
滚筒和托辊
运行平稳，无异响，温度正常，无过度磨损，包胶无剥落
堆取料机点检表
设备名称：班次：点检人员：生产调度长：日期：
部位
序号
检查项目
检查标准
结果
整机
行走
1
轨道
无积煤、无障碍物，轨道清扫器无异响、振动，温度正常，无漏油，油位正常
3
电缆卷筒和电缆
无过松、过紧，电缆无破损，导向架无变形、松动，油位正常
4
地面导料槽
挡料胶皮无破损，间隙正常，无煤炭洒漏
无变形，无损坏
俯仰
机构
1
液压站和管路
运行平稳，无渗漏和振动，油位、油温、油色正常，外观良好
清扫器
安装牢固，无变形、开焊，胶皮无严重磨损且间隙正常
8
跑偏和拉线开关
元件无丢失和严重磨损，安装牢固，动作可靠
9
皮带秤
无积煤，动作灵活，无异响
10
皮带和导料槽
皮带不跑偏，无损伤，挡料胶皮无破损，间隙正常，无煤洒漏
11
料流转换装置
动作可靠、位置正确，推杆动作正常、无积煤
备注
注：在检查结果栏中正常的画“√”,有问题的画“×”并在备注栏里写清具体故障位置、现象及巡检过程中发现的其他异常情况。
4
隔栅
隔栅无异物，推杆工作正常
悬皮
和中心溜筒
1
电机
无积煤、无异常振动、异响
2
减速机
运行平稳无异响，温度正常，油位、油色正常，无渗漏、积煤
3
制动器
制动间隙均匀，正常，制动灵活，工作时无异响、振动
4
耦合器
无异响、振动，无油液渗漏
5
联轴器
无异响、振动
6
滚筒和托辊
运行平稳，无异响，温度正常，无过度磨损，包胶无剥落
堆取料机点检表
设备名称：班次：点检人员：生产调度长：日期：
部位
序号
检查项目
检查标准
结果
整机
行走
1
轨道
无积煤、无障碍物，轨道清扫器无异响、振动，温度正常，无漏油，油位正常
3
电缆卷筒和电缆
无过松、过紧，电缆无破损，导向架无变形、松动，油位正常
4
地面导料槽
挡料胶皮无破损，间隙正常，无煤炭洒漏
无变形，无损坏
俯仰
机构
1
液压站和管路
运行平稳，无渗漏和振动，油位、油温、油色正常，外观良好
电气设备日常点检表
电气设备日常点检表一、背景介绍日常点检是保证电气设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
本文档提供了一个标准的电气设备日常点检表，以帮助操作人员进行有效的设备点检。
二、点检项目1. 开关是否正常运作2. 电源线是否破损或过热3. 电气插座是否松动或损坏4. 电气线路是否有漏电现象5. 电气线路接地是否良好6. 照明设备是否正常亮起7. 电气设备是否发出异常噪音8. 电气设备是否有明显异味9. 仪表指示是否显示正常10. 电气设备周围是否堆放杂物或可燃物品11. 紧急停电开关是否处于正常状态12. 紧急停电按钮是否易于触发13. 电气设备是否有损坏或缺陷三、点检方法1. 逐一检查每个点检项目，确保设备正常运行。
2. 注意观察设备的外观，查找潜在的问题和隐患。
3. 如发现异常情况，应及时报告维护部门进行检修处理。
四、点检频率1. 每日点检：开关、插座、照明设备；紧急停电开关和按钮。
2. 每周点检：电源线、电气线路、仪表指示、设备周围堆放物。
3. 每月点检：电气设备是否损坏或缺陷。
五、点检记录1. 每次点检后，应将点检结果记录在点检表上。
2. 记录点检日期、点检人员、点检项目及相关问题。
3. 若发现问题，应及时通知维护部门，并记录维护处理情况。
六、注意事项1. 点检前应确认设备断电，以确保操作人员安全。
2. 点检时应仔细观察，在确认设备状态正常后才能继续操作。
3. 若遇到无法解决的电气故障，应立即报告维护部门。
结论本文档提供了标准的电气设备日常点检表，帮助操作人员进行有效的设备点检，确保设备正常运行和安全使用。
在点检过程中，应注重观察、记录问题并及时报告维护部门处理。
堆垛机点检清单
手触
②链条、链轮有无咔哒声 手触、目视
③刹车动作、破碎、磨损、 目视、塞尺
及偏心
间隙确认
③安装螺栓确认
目视、检查锤
标记偏移
④减速机有无脂泄漏
目视
3 滚子链条（升降链条）
⑤扭矩限制器有无锈污、锁紧 目视
①有无变形损伤确认
目视
⑥安装螺栓确认
目视、检查锤
②保油状态确认
目视
2 货叉
③链条张紧状态确认 ④链条端部安装状态确认
1 上部框架
①走行轨道的磨损、接缝处 目视、检查锤
①框架的损伤、焊接部及各 目视、检查锤
直线度的确认
螺栓的松动确认
②端部阻挡器的确认
目视
2 下部框架
③上部导轨Leabharlann 缝处震动确认 目视、听测④安装螺栓确认
目视、检查锤
HP~OP间走行 地脚螺栓折断、松动
①框架的损伤、焊接部及各 目视、检查锤 螺栓的松动确认
⑤安装螺栓确认
目视、检查锤
标记偏移
②台车框架的变形、损伤确认
2 轴承、车轮（主动、从动）
③安装螺栓确认
目视、检查锤
①有无异音确认 ②车轮磨损损伤确认
听测 目视
HP~OP间走行
④检出器的变形损伤确认 目视
③车轴防松板确认 ④安装螺栓确认
目视 目视、检查锤
防松板可见 标记偏移
4. 上下框架部分
3 走行轨道
1 电动机（减速机、刹车）
⑥货叉的变形、损伤确认 目视
①有无异音确认
听测
马达、减速机
⑦链条端部安装状态确认 目视
②有无发热确认
手触
不能手触时用变色胶带
⑧安装螺栓确认
电气设备点检表
年 设备名称 水泥库侧散装4#装车电动阀 水泥库侧散装5#装车电动阀 水泥库侧散装6#装车电动阀 水泥库侧散装1#罗茨风机 水泥库侧散装2#罗茨风机 水泥库侧散装3#罗茨风机 水泥库侧散装4#罗茨风机 水泥库侧散装5#罗茨风机 水泥库侧散装6#罗茨风机 水泥库侧散装1#装车斜槽风机 水泥库侧散装2#装车斜槽风机 水泥库侧散装3#装车斜槽风机 水泥库侧散装4#装车斜槽风机 水泥库侧散装5#装车斜槽风机 水泥库侧散装6#装车斜槽风机 水泥库侧散装1#卸料装置 水泥库侧散装2#卸料装置 水泥库侧散装1#收尘 水泥库侧散装2#收尘 水泥库底1#卸料装置 水泥库底2#卸料装置 水泥库底3#卸料装置 水泥库底4#卸料装置 水泥库底5#卸料装置 水泥库底6#卸料装置 散装库装车机 温 振动 声音 紧固件 度
温 度
振 紧固 声音 动 件
设备 设备名称 编号 白班 54 水泥库顶2#斜槽风机 白班 白班 白班 白班 巡检时间 巡检记录备注 时间
电气设备点检时间表 温 振 声 紧固 度 动 音 件
白班8:30
巡检人
中班4:00
巡检人
夜班11:00 备注：
巡检人
运行日志 设 时间 备 中班 编 54 中班 55 中班 56 中班 57 中班 58 中班 59 中班 60 中班 61 中班 62 中班 63 中班 64 中班 65 中班 66 中班 67 中班 68 中班 69 中班 70 中班 71 中班 72 中班 73 中班 74 中班 75 中班 76 中班 77 中班 78 中班 79
设备名称 预粉磨主电机 预粉磨辅传电机 预粉磨水电阻柜 预粉静止进相机 预粉主电机滑环 终粉磨主电机 终粉磨辅传电机 终粉磨水电阻柜 终粉静止进相机 终粉磨主电机滑环 高细磨主减速机油站 高细磨1#轴承稀油站 高细磨2#轴承稀油站 高细磨主电机油站 预粉磨打散机 预粉磨打散分级机 预粉磨打散机加油泵 预粉磨辊压机活动辊电机 预粉磨辊压机固定滚辊电机 预粉磨辊压机活动辊减速机稀油站 预粉磨辊压机固定辊减速机稀油站 预粉磨辊压机加油泵 1空压机 2空压机 配料站干水渣斗提 配料站熟料斗提 配料站库顶熟料收尘风机 配料站库顶水渣收尘风机 配料站粗粉煤灰斗提 配料站粗粉煤灰收尘风机 预粉磨1#板链式斗提 预粉磨2#板链式斗提 预粉料库顶收尘风机 粉煤灰库顶收尘风机 预粉磨打散机收尘 粉煤灰磨机收尘 预粉磨打散机收尘风机 预粉磨磨机收尘风机 预粉料提升机 中间配料站石膏斗提 中间配料站活化剂斗提 中间配料站石膏库顶收尘风机 中间配料站活化剂库顶收尘风机 终粉磨入磨斗提 终粉磨出磨斗提 水泥库顶三通电动阀门 水泥库1#收尘 水泥库2#收尘 水泥库3#收尘 水泥库顶1#收尘风机 水泥库顶2#收尘风机 水泥库顶3#收尘风机 水泥库顶1#斜槽风机
电气点检表
电气点检表1. 介绍电气点检表是一种用于检查电气设备运行状况的工具，通过逐项检查设备的各个部分，可以及时发现潜在的问题，预防故障的发生，保证电气设备的安全运行。
本文将详细介绍电气点检表的使用方法和注意事项。
2. 电气点检表的制定2.1 制定目的电气点检表的制定目的是为了规范电气设备的点检工作，确保点检的全面性和准确性，提高电气设备的可靠性和运行效率。
2.2 制定步骤制定电气点检表的步骤如下：1.确定点检内容：根据电气设备的特点和运行要求，确定需要点检的内容，包括电气元件、接线端子、连接器、绝缘材料等。
2.制定点检项目：针对每个点检内容，制定相应的点检项目，明确需要检查的具体事项。
3.设定点检周期：根据电气设备的使用频率和重要程度，设定相应的点检周期，确保点检的及时性和有效性。
4.制定点检标准：为每个点检项目制定相应的点检标准，明确合格和不合格的判定标准。
5.编制点检表：根据以上步骤，编制电气点检表，包括点检内容、点检项目、点检周期和点检标准。
3. 电气点检的方法和要点3.1 点检方法电气点检可以采用以下方法进行：1.目视检查：通过肉眼观察电气设备的外观，检查是否有损坏、腐蚀、松动等情况。
2.测量检查：使用合适的测量工具，检测电气设备的电压、电流、电阻等参数，判断设备的运行状态。
3.功能检查：通过操作电气设备的开关、按钮等，检查设备的功能是否正常，如灯光是否亮起、电机是否运转等。
3.2 点检要点进行电气点检时，需要注意以下要点：1.安全第一：在进行电气点检前，确保电气设备已断电，并采取相应的安全措施，以防止触电等事故的发生。
2.仔细观察：在进行目视检查时，要仔细观察设备的外观，注意是否有异常情况，如烧焦、变形、漏电等。
3.使用合适工具：在进行测量检查时，要选择合适的测量工具，并按照正确的方法进行测量，确保结果准确可靠。
4.遵循操作规程：在进行功能检查时，要按照设备的操作规程进行，确保操作正确、安全。
物料搬运设备日常点检表
物料搬运设备日常点检表
设备信息
设备名称。
设备型号。
设备编号。
运行时间。
点检内容
1.确认设备运行情况是否正常，包括是否有异常噪声、异常震动等。
2.检查设备的外观是否完好，包括是否有腐蚀、破损等。
3.检查设备的电缆、管线是否完好无损，是否接触良好。
4.检查设备的传动部件是否润滑良好，是否有松动、磨损等。
5.检查设备的控制系统是否正常运行，包括按钮、开关是否灵敏、是否能够正常控制设备的运动。
6.检查设备的安全装置是否完备，如防护罩、安全开关等是否齐全、可靠。
7.检查设备的液压、气压系统是否正常运行，是否有泄漏、压力异常等现象。
8.检查设备的工作台面是否平整、无异物，是否能够安全支撑物料搬运。
9.检查设备的电源供应是否稳定，并检查电源线是否有磨损、老化等问题。
10.检查设备使用过程中是否存在危险、不安全行为，如超负荷使用、搬运过程中操作不当等。
点检记录
点检日期：
点检人员：
点检结果：（正常/异常）
异常情况描述：
维护措施
若点检结果异常，请描述异常情况，并执行相应维护措施，以保证设备的正常运行和使用安全。
注意：本点检表仅适用于日常点检，如遇到重大故障或异常情况，请及时联系设备维修部门进行处理。
堆取料机点检标准
目视
目视 目视 目视 目视 目视
包胶磨损正常、无起拱、开裂轴与滚筒连接可靠
无变形、焊口焊接良好无裂纹 承重构件无破损，支撑良好 斗轮机体上无增加较大荷载 配重无变化，无风化碎裂 耐磨衬板连接牢靠无脱落、磨损在正常范围
○
目视听针 无异常、无漏渗油
○
目视 完整无卡磨
○
点温仪 油位正常
转动正常、无异音
○
目视 工作正常、无渗油
○
目视 动作正常，连杆无变形、无松动、能夹紧轨道
○
目视 弹簧工作正常，无异常、无断裂
○
目视 润滑良好、活动灵活无锈蚀
○
目视 外层包教无破裂、无渗漏
○
目视 转动灵活，行走无异音，磨损≤轮直径2％
转动灵活，润滑正常，端盖无漏油
○
目视 配合良好、无缺陷、无磨损
○
目视 油位正常
○
目视 啮合正常、无异音，齿面接触良好
○
目视 行走正常、无异常响声
○
听音 固定牢靠、压板、连接板及所有连接件无松动
○
目视 油位正常，油质颜色正常
○
点温仪 正常运行温度≤65℃
○
听针 运行正常，振动正常无异音
○
听针 减速机内部啮合正常无杂音
回转机构减速 机 12 13 摩擦离合器
音 目视 起落平稳正常、上下铰链对位时无卡磨 目视 机架位置正确，无倾斜、超限、定位机构良好 目视 油位正常，油质颜色正常 手感 正常运行温度≤65℃ 手感 运行正常，振动正常无异音 目视 减速机啮合正常、无杂音 目视 转动正常、牵引钢丝润滑正常、运行时无异常声响 目视 无异常、无漏渗油 目视 定滑轮支架连接牢固、焊口焊接正常无裂纹 目视 固定底座、支架、拉筋无变形 目视 无异音、无漏油 目视 伸缩灵活，护罩完整无破损 目视 无松动，连接可靠、润滑部位正常、转动灵活 听音 无异常声响，声音正常
取料机日常点检表样表
取料机点检表
点检人： 点检部位 操作室 点检内容 操作台、开关、手柄完好可用 指示灯、显示屏完好显示正常 电机 表面及轴承温度均≤85℃ 无异响、无振动、风机正常 表面及轴承温度均≤65℃ 减速机 联轴器运转正常 无异响、无振动、无漏油 油质好、油位在规定范围内 斗轮运行正常、无跑偏现象 托轮、挡轮润滑良好、无磨损 可调圆弧挡板无脱焊断裂 斗轮体 导辊组润滑良好、无磨损、无断 裂 大齿圈、齿轮无磨损、无断齿 料斗无严重变形 链条润滑良好、无变形 各部位螺栓紧固无缺失 车轮与钢轨接触良好 小车 小车链条润滑良好、无变形 小车传动装置运转正常 大车运行 机构 车轮润滑良好、转动正常、无磨 损 制动装置灵敏可靠 皮带完好无跑偏 传动装置运转正常 皮带输送 机 滚筒、托辊转动正常 托辊、支架无损坏和缺少现象 下料口衬板无松动、无漏料 缓冲垫无断裂开裂 安全装置 限位开关灵活好用 防护罩齐全完好 轨道无变形啃轨断裂 其他 滑触线接触良好、无断裂 地脚螺栓紧固、无松动 2# 备注 年 月 日
取料机点检表
点检人： 点检部位 操作室 点检内容 操作台、开关、手柄完好可用 指示灯、显示屏完好显示正常 电机 表面及轴承温度均≤85℃ 无异响、无振动、风机正常 表面及轴承温度均≤65℃ 减速机 联轴器运转正常 无异响、无振动、无漏油 油质好、油位在规定范围内 斗轮运行正常、无跑偏现象 托轮、挡轮润滑良好、无磨损 可调圆弧挡板无脱焊断裂 斗轮体 导辊组润滑良好、无磨损、无断 裂 大齿圈、齿轮无磨损、无断齿 料斗无严重变形 链条润滑良好、无变形 各部位螺栓紧固无缺失 车轮与钢轨接触良好 小车 小车链条润滑良好、无变形 小车传动装置运转正常 大车运行 机构 车轮润滑良好、转动正常、无磨 损 制动装置灵敏可靠 皮带完好无跑偏 传动装置运转正常 皮带输送 机 滚筒、托辊转动正常 托辊、支架无损
堆取料机电气巡视检查表
4
（一期堆取料机）大车行走制动器限位的感应式接近开关位置是否合适
5
大车行走处的投光灯是否能正常照明，投光灯灯具（外壳）是否锈蚀
6
大车行走处的声光报警器是否正常（既响又亮）
7
电缆卷筒（卷盘）的高压电缆收放电缆时是否正常（有无滚轮、传动链条和换向器等是否正常，有无发卡现象；导向限位是否正常
堆取料机电气巡视检查表
堆取料机检查日期：年月日
序号
检查内容
检查情况
1
大车行走电机有无异音、异常振动，
行走风机是否正常运转（出风吹向电机导流槽）
2
大车行走电机穿线管有无磨损，电缆破损、裸露
3
大机行走限位（减速、停止、极限三个限位）是否正常（外壳有无变形、锈蚀，限位接线处有无破损、裸露），限位挡铁支架有无变形
20
整机的维修电源箱、中间接线箱、就地接线箱等箱内有无异味，有无明显灰尘
21
整机的电缆槽有无变形、损坏；尾车电缆有无破损
22
整机的步道灯是否能正常照明，步道灯外罩是否破损
18
俯仰液压站内有无异音、异味、异常振动、泄露、超温等现象电磁阀、温控开关、液位开关、加热器等是否正常；俯仰液压站电机运转是否正常；俯仰液压站油位是否正常
19
司机室操作台是否洁净；司机室电气柜内有无异音、异味，电气柜内有无明显灰尘，继电器有无强制，柜内照明灯是否正常，电气柜门锁是否好使；触摸屏和皮带秤是否正常；室内空调是否正常；室内吸顶灯是否正常照明；司机室门锁是否好使
12
左、右回转限位是否正常（外壳有无变形、锈蚀，限位接线处有无破损、裸露），限位挡铁支架有无变形
13
俯仰限位是否正常（外壳有无变形、锈蚀，限位接线处有无破损、裸露），限位挡铁支架有无变形
（一期堆取料机）大车行走制动器限位的感应式接近开关位置是否合适
5
大车行走处的投光灯是否能正常照明，投光灯灯具（外壳）是否锈蚀
6
大车行走处的声光报警器是否正常（既响又亮）
7
电缆卷筒（卷盘）的高压电缆收放电缆时是否正常（有无滚轮、传动链条和换向器等是否正常，有无发卡现象；导向限位是否正常
堆取料机电气巡视检查表
堆取料机检查日期：年月日
序号
检查内容
检查情况
1
大车行走电机有无异音、异常振动，
行走风机是否正常运转（出风吹向电机导流槽）
2
大车行走电机穿线管有无磨损，电缆破损、裸露
3
大机行走限位（减速、停止、极限三个限位）是否正常（外壳有无变形、锈蚀，限位接线处有无破损、裸露），限位挡铁支架有无变形
20
整机的维修电源箱、中间接线箱、就地接线箱等箱内有无异味，有无明显灰尘
21
整机的电缆槽有无变形、损坏；尾车电缆有无破损
22
整机的步道灯是否能正常照明，步道灯外罩是否破损
18
俯仰液压站内有无异音、异味、异常振动、泄露、超温等现象电磁阀、温控开关、液位开关、加热器等是否正常；俯仰液压站电机运转是否正常；俯仰液压站油位是否正常
19
司机室操作台是否洁净；司机室电气柜内有无异音、异味，电气柜内有无明显灰尘，继电器有无强制，柜内照明灯是否正常，电气柜门锁是否好使；触摸屏和皮带秤是否正常；室内空调是否正常；室内吸顶灯是否正常照明；司机室门锁是否好使
12
左、右回转限位是否正常（外壳有无变形、锈蚀，限位接线处有无破损、裸露），限位挡铁支架有无变形
13
俯仰限位是否正常（外壳有无变形、锈蚀，限位接线处有无破损、裸露），限位挡铁支架有无变形
堆取料机点检标准
无松动 磨损＜厚 10% 无变形 无松动 无龟裂损 伤 磨损＜轮 缘厚15％ 磨损＜皮 厚10％ 无变形 测 磨损＜轴 径10％ 无开裂 无失效 无开裂 数据量化 数据量化
传动轴
测 测
数据量化 数据量化
制动器
销轴磨损 机架开裂 弹簧失效 推动器开 裂 各部螺栓 松动 龟裂 螺栓松动 漏油 异音 振动 齿轮磨损 轴承裂纹 制动轮磨 损 抱闸皮磨 损 调节杆弯 曲
原料点检标准表
设备名称 ：堆取料机 序号 部位 S：班 D:天 W:周 M:月 Y:年 量化点数共计：49点 内 点检周期 分 工 状态 点 检 方 法 点 检 标 项目 备注 容 专职 运行 生产 专职 运行 生产 运转 停止 目视 手摸 听音 打诊 嗅觉 解体 精密 其它 准 钢轨内侧 ＜原厚 1W ○ ○ ○ 测 数据量化 磨损 10% 紧固螺丝 轨道 1W ○ ○ ○ 无松动 松动 铁轨压板 1W ○ ○ ○ 无折损 板折损 联结螺栓 1W ○ ○ ○ 无松动 桥架 松动 机体开裂 1W ○ ○ ○ 无开裂 车轮轮面 磨损＜原 1W ○ ○ ○ 数据量化 磨损 厚10％ 磨损＜原 轮缘磨损 1W 4H ○ ○ ○ ○ 数据量化 厚30％ 联接螺栓 1W 4H 8H ○ ○ ○ ○ ○ ○ 无松动 松动 车轮装置 角型箱开 1W 4H 8H ○ ○ ○ ○ ○ 无开裂 裂 轴承异音 4H ○ ○ ○ 无异音 轴承裂纹 6M ○ ○ ○ ○ 无裂纹 数据量化 磨损＜齿 齿轮磨损 6M ○ ○ ○ ○ 测 数据量化 厚10％ 龟裂 1W 4H 4H ○ ○ ○ ○ ○ 无龟裂 螺栓松动 1W 4H 4H ○ ○ ○ ○ ○ 无松动 漏油 1W 4H 4H ○ ○ ○ ○ ○ 无漏油 异音 1W 4H 4H ○ ○ ○ ○ ○ 无异音 减速机 振动 1W 4H ○ ○ ○ ○ 无振动 磨损＜齿 齿轮磨损 6M ○ ○ ○ ○ 测 数据量化 厚10％ 轴承裂纹 6M ○ ○ ○ ○ 测 无裂纹 数据量化 龟裂 1W 4H 4H ○ ○ ○ ○ ○ 无龟裂 高速联轴 器 装置：
碎料机日常点检表
碎料机日常点检表
部门名：
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
责任人
设备担当
注塑部
判定基准
有无异音 是否清洁 导通、正常跳动 无松动、断线 点检 点检 点检 方法 周期 时间 1 ● ◈ ◈ ◈/■ ◈ ◈/■ 每 ◈/□ 日 点 ■ 检 ■ 年
2 3 4 5 6 7 8 9
每 日 1 1 ： 0 0 之 前
点检方法 ：目视◈
听● 作动□ 触■
测量◇ 点检者 其它◆
点检结果：◈OK×异常※异常时先记录×，修理OK 后再在×的外围画个◈（如图： ），并在备注栏内 记录修理内容，并及时向上级进行了报告，数据的 场合记入数据值。-SC-028
版本/版次：B/0
保存期限：一年
设备号：
月
号机
点项目内容
电动机 机器周边 电磁接触器（高压） 保险丝
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电磁接触器（安全保护）是否正常 刀片、刀架 传动部位 电源是否正常 连接电线是否正常 无异常、松动 润滑是否正常 380V/220V 是否过热
部门名：
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
责任人
设备担当
注塑部
判定基准
有无异音 是否清洁 导通、正常跳动 无松动、断线 点检 点检 点检 方法 周期 时间 1 ● ◈ ◈ ◈/■ ◈ ◈/■ 每 ◈/□ 日 点 ■ 检 ■ 年
2 3 4 5 6 7 8 9
每 日 1 1 ： 0 0 之 前
点检方法 ：目视◈
听● 作动□ 触■
测量◇ 点检者 其它◆
点检结果：◈OK×异常※异常时先记录×，修理OK 后再在×的外围画个◈（如图： ），并在备注栏内 记录修理内容，并及时向上级进行了报告，数据的 场合记入数据值。-SC-028
版本/版次：B/0
保存期限：一年
设备号：
月
号机
点项目内容
电动机 机器周边 电磁接触器（高压） 保险丝
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电磁接触器（安全保护）是否正常 刀片、刀架 传动部位 电源是否正常 连接电线是否正常 无异常、松动 润滑是否正常 380V/220V 是否过热
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试验、检查
电流、电压值正常，接线端子无松动，接线盒密封良好
11
制动器部分
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
12
大臂碰撞保护装置
试验、检查
限位开关密封和接线良好，拉绳松紧适度，动作可靠
13
司机室调平液压站
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
14
中心溜槽电动推杆
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
15
集中润滑站
目测
密封和接线良好
64
转接箱和穿线管
目测
密封和接线良好，无松动
其
他
65
电缆桥架
目测
无砸伤、杂物、无脱落盖板
66
摄像头
目测
密封和接线良好
67
维修电源箱
目测
密封和接线良好，门关紧
堆/取料机周检表（电气部分）
部位
检查项目
检查方法
检查标准
检查结果
处理情况
区域
序号
司
机
室
1
转接箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
旋
转
平
台
8
限位开关
试验
动作可靠，密封良好
9
转接箱和机侧控制箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
10
转接箱和机侧控制箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
大
臂
接
上
页
11
制动器限位开关
试验
动作可靠，密封良好
12
耦合器保护开关
试验
动作可靠，密封良好
13
拉线开关
试验
动作可靠，密封良好
14
跑偏开关
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
23
转接箱和机侧控制箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
斗
轮
部
分
24
斗轮驱动液压站
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
25
斗轮控制箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
尾
车
部
分
26
拉线开关
试验
动作可靠，密封良好
27
跑偏开关
试验
动作可靠，密封良好
行
走
部
分
34
制动器限位开关
试验
动作可靠，密封良好
35
行走限位开关
试验
动作可靠，密封良好
36
转接箱和机侧控制箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
送
料
溜
槽
37
送料溜槽堵塞开关
试验
动作可靠，密封良好
38
撕裂开关
试验
动作可靠，密封良好
39
转接箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
堆/取料机月检表（电气部分）
夹
轨
器
和
锚
固
器
部
分
50
液压站
目测
电机密封和接线良好，散热良好
51
限位开关
目测
密封和接线良好，位置正确，无松动
52
机侧控制箱
目测
密封和接线良好，按钮无损坏
53
转接箱和穿线管
目测
密封和接线良好，无松动
行
走
部
分
54
行走电机
目测
密封和接线良好，散热良好
55
制动器限位开关
目测
密封和接线良好，无松动
56
行走限位开关
部位
检查项目
检查方法
检查标准
检查结果
处理情况
区域
序号
电
气
室
1
高压柜一次柜
试验、检查
电流、电压值正常，接线端子无松动
2
低压总开关
试验、检查
电流、电压值正常，接线端子无松动
3
动力、控制和照明变压器
试验、检查
电流、电压值正常，接线端子无松动
电
缆
卷
筒
4
高压滑环箱
试验、检查
接线端子无松动，碳刷接触良好，压紧力正常，内部无灰尘
目测
密封和接线良好
36
司机室调平液压站
目测
密封和接线良好
37
中心溜槽电动推杆
目测
密封和接线良好
38
集中润滑站
目测
电机密封和接线良好，散热良好
39
机侧控制箱
目测
密封和接线良好，按钮无损坏
40
各个转接箱和穿线管
目测
密封和接线良好，无松动
斗
轮
部
分
41
斗轮驱动液压站
听、观
密封和接线良好，电机转动正常
42
斗轮挡板电动推杆
试验
动作可靠，密封良好
15
测速装置
试验
动作可靠，密封良好
16
工作和急停探头
试验
动作可靠，密封良好
17
绞盘
试验
动作可靠，密封良好
18
大臂碰撞保护装置
试验
动作可靠，密封良好
19
物料检测开关
试验
动作可靠，密封良好
20
皮带机减速机检测开关
试验
动作可靠，密封良好
21
司机室调平检测器
试验
动作可靠，密封良好
22
司机室调平液压站
行
走
部
分
21
行走电机
试验、检查
电流、电压值正常，接线端子无松动，接线盒密封良好
22
集中润滑站
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
送料
溜槽
23
电动推杆
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
其
他
24
电缆桥架
目测
无砸伤、杂物、无脱落盖板
25
摄像头
检查
接线端子无松动，密封良好
26
维修电源箱
检查
接线端子无松动、损坏，密封良好
28
测速装置
目测
密封和接线良好，无松动
29
工作和急停探头
目测
密封和接线良好
30
绞盘
目测
密封和接线良好
31
大臂碰撞保护装置
目测
限位开关密封和接线良好，拉绳松紧适度
32
物料检测开关
目测
密封和接线良好
33
皮带机启动报警灯
目测
密封和接线良好，无损坏
34
皮带机减速机检测开关
目测
密封和接线良好
35
司机室调平检测器
电
气
室
7
高压柜
目测
柜门关紧，指示灯和仪表指示正常
8
低压柜
目测
柜门关紧，指示灯和仪表指示正常
9
控制柜
目测
柜门关紧，指示灯和仪表指示正常
10
PLC柜
目测
工作正常
11
动力、控制和照明变压器
听、观、闻
无异常声响、气味和现象
12
空调、照明和插座
目测和试验
工作正常，无损坏
电
缆
卷
筒
13
电缆
目测
电缆松紧适度
14
滑环箱
28
中心溜槽堵塞开关
试验
动作可靠，密封良好
29
物料检测开关
试验
动作可靠，密封良好
30
转接箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
夹
轨
器
和
锚
固
器
部
分
31
液压站
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
32
限位开关
试验
动作可靠，密封良好
33
转接箱和机侧控制箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
目测
密封和接线良好，无松动
57
集中润滑站
目测
电机密封和接线良好，散热良好
58
报警灯和笛
目测
密封和接线良好，无损坏
59
机侧控制箱
目测
密封和接线良好，按钮无损坏
60
转接箱和穿线管
目测
密封和接线良好，无松动
送
料
溜
槽
61
送料溜槽堵塞开关
目测
接线良好，位置正确
62
撕裂开关
目测
密封和接线良好，无松动
63
电动推杆
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
斗
轮
部
分
16
斗轮驱动液压站
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
17
斗轮挡板电动推杆
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
18
斗轮格栅电动推杆
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
19
斗轮前盖板电动推杆
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
夹轨
器和
锚固
器部
分
20
液压站
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
目测
密封和接线良好
43
斗轮格栅电动推杆
目测
密封和接线良好
44
斗轮前盖板电动推杆
目测
密封和接线良好
尾
车
部
分
45
拉线开关
目测
密封密封和接线良好，位置正确，无松动
电流、电压值正常，接线端子无松动，接线盒密封良好
11
制动器部分
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
12
大臂碰撞保护装置
试验、检查
限位开关密封和接线良好，拉绳松紧适度，动作可靠
13
司机室调平液压站
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
14
中心溜槽电动推杆
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
15
集中润滑站
目测
密封和接线良好
64
转接箱和穿线管
目测
密封和接线良好，无松动
其
他
65
电缆桥架
目测
无砸伤、杂物、无脱落盖板
66
摄像头
目测
密封和接线良好
67
维修电源箱
目测
密封和接线良好，门关紧
堆/取料机周检表（电气部分）
部位
检查项目
检查方法
检查标准
检查结果
处理情况
区域
序号
司
机
室
1
转接箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
旋
转
平
台
8
限位开关
试验
动作可靠，密封良好
9
转接箱和机侧控制箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
10
转接箱和机侧控制箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
大
臂
接
上
页
11
制动器限位开关
试验
动作可靠，密封良好
12
耦合器保护开关
试验
动作可靠，密封良好
13
拉线开关
试验
动作可靠，密封良好
14
跑偏开关
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
23
转接箱和机侧控制箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
斗
轮
部
分
24
斗轮驱动液压站
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
25
斗轮控制箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
尾
车
部
分
26
拉线开关
试验
动作可靠，密封良好
27
跑偏开关
试验
动作可靠，密封良好
行
走
部
分
34
制动器限位开关
试验
动作可靠，密封良好
35
行走限位开关
试验
动作可靠，密封良好
36
转接箱和机侧控制箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
送
料
溜
槽
37
送料溜槽堵塞开关
试验
动作可靠，密封良好
38
撕裂开关
试验
动作可靠，密封良好
39
转接箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
堆/取料机月检表（电气部分）
夹
轨
器
和
锚
固
器
部
分
50
液压站
目测
电机密封和接线良好，散热良好
51
限位开关
目测
密封和接线良好，位置正确，无松动
52
机侧控制箱
目测
密封和接线良好，按钮无损坏
53
转接箱和穿线管
目测
密封和接线良好，无松动
行
走
部
分
54
行走电机
目测
密封和接线良好，散热良好
55
制动器限位开关
目测
密封和接线良好，无松动
56
行走限位开关
部位
检查项目
检查方法
检查标准
检查结果
处理情况
区域
序号
电
气
室
1
高压柜一次柜
试验、检查
电流、电压值正常，接线端子无松动
2
低压总开关
试验、检查
电流、电压值正常，接线端子无松动
3
动力、控制和照明变压器
试验、检查
电流、电压值正常，接线端子无松动
电
缆
卷
筒
4
高压滑环箱
试验、检查
接线端子无松动，碳刷接触良好，压紧力正常，内部无灰尘
目测
密封和接线良好
36
司机室调平液压站
目测
密封和接线良好
37
中心溜槽电动推杆
目测
密封和接线良好
38
集中润滑站
目测
电机密封和接线良好，散热良好
39
机侧控制箱
目测
密封和接线良好，按钮无损坏
40
各个转接箱和穿线管
目测
密封和接线良好，无松动
斗
轮
部
分
41
斗轮驱动液压站
听、观
密封和接线良好，电机转动正常
42
斗轮挡板电动推杆
试验
动作可靠，密封良好
15
测速装置
试验
动作可靠，密封良好
16
工作和急停探头
试验
动作可靠，密封良好
17
绞盘
试验
动作可靠，密封良好
18
大臂碰撞保护装置
试验
动作可靠，密封良好
19
物料检测开关
试验
动作可靠，密封良好
20
皮带机减速机检测开关
试验
动作可靠，密封良好
21
司机室调平检测器
试验
动作可靠，密封良好
22
司机室调平液压站
行
走
部
分
21
行走电机
试验、检查
电流、电压值正常，接线端子无松动，接线盒密封良好
22
集中润滑站
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
送料
溜槽
23
电动推杆
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
其
他
24
电缆桥架
目测
无砸伤、杂物、无脱落盖板
25
摄像头
检查
接线端子无松动，密封良好
26
维修电源箱
检查
接线端子无松动、损坏，密封良好
28
测速装置
目测
密封和接线良好，无松动
29
工作和急停探头
目测
密封和接线良好
30
绞盘
目测
密封和接线良好
31
大臂碰撞保护装置
目测
限位开关密封和接线良好，拉绳松紧适度
32
物料检测开关
目测
密封和接线良好
33
皮带机启动报警灯
目测
密封和接线良好，无损坏
34
皮带机减速机检测开关
目测
密封和接线良好
35
司机室调平检测器
电
气
室
7
高压柜
目测
柜门关紧，指示灯和仪表指示正常
8
低压柜
目测
柜门关紧，指示灯和仪表指示正常
9
控制柜
目测
柜门关紧，指示灯和仪表指示正常
10
PLC柜
目测
工作正常
11
动力、控制和照明变压器
听、观、闻
无异常声响、气味和现象
12
空调、照明和插座
目测和试验
工作正常，无损坏
电
缆
卷
筒
13
电缆
目测
电缆松紧适度
14
滑环箱
28
中心溜槽堵塞开关
试验
动作可靠，密封良好
29
物料检测开关
试验
动作可靠，密封良好
30
转接箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
夹
轨
器
和
锚
固
器
部
分
31
液压站
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
32
限位开关
试验
动作可靠，密封良好
33
转接箱和机侧控制箱
目测和工具
接线无松动，电缆排放整齐，无灰尘
目测
密封和接线良好，无松动
57
集中润滑站
目测
电机密封和接线良好，散热良好
58
报警灯和笛
目测
密封和接线良好，无损坏
59
机侧控制箱
目测
密封和接线良好，按钮无损坏
60
转接箱和穿线管
目测
密封和接线良好，无松动
送
料
溜
槽
61
送料溜槽堵塞开关
目测
接线良好，位置正确
62
撕裂开关
目测
密封和接线良好，无松动
63
电动推杆
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
斗
轮
部
分
16
斗轮驱动液压站
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
17
斗轮挡板电动推杆
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
18
斗轮格栅电动推杆
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
19
斗轮前盖板电动推杆
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
夹轨
器和
锚固
器部
分
20
液压站
检查
接线端子无松动，接线盒密封良好
目测
密封和接线良好
43
斗轮格栅电动推杆
目测
密封和接线良好
44
斗轮前盖板电动推杆
目测
密封和接线良好
尾
车
部
分
45
拉线开关
目测
密封密封和接线良好，位置正确，无松动