TPU成型加工指南

TPU成型加工指南
TPU（热塑性聚氨酯）是一种独特的聚合物材料，具有良好的弹性、耐磨性、耐油性和耐化学腐蚀性等优良性能。

在工业生产中，TPU通常通过成型加工来制造各种产品。

本文将介绍TPU成型加工的基本流程、常用技术和注意事项。

一、TPU成型加工的基本流程
1.原料准备：选择适合的TPU原料，并按照要求进行预处理，如颗粒破碎、干燥等。

2.材料配比：根据产品要求，精确配比TPU原料和其他辅助材料，如增塑剂、稳定剂、着色剂等。

3.熔融混合：将精确配比的原料送入熔融机，进行混合和熔融，使其达到适合成型的状态。

4.成型加工：根据产品的不同要求，选择合适的成型方式，如注塑成型、挤出成型、压延成型等。

5.冷却固化：将成型后的TPU材料进行冷却，使其迅速固化，以保持所需的形状和尺寸。

6.二次加工：根据需要，对成型后的TPU产品进行修整、切割、打磨等二次加工，以达到最终的产品要求。

二、常用的TPU成型加工技术
1.注塑成型：注塑成型是一种将熔化状态的TPU材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需产品的加工方式。

注塑成型适用于生产各种复杂形状和精密尺寸的TPU制品，如鞋底、汽车零部件等。

2.挤出成型：挤出成型是通过将熔化的TPU材料挤出成型口，经过冷
却固化后得到所需产品的加工方式。

挤出成型适用于生产长条状、薄板状
或管状的TPU制品，如密封条、软管等。

3.压延成型：压延成型是将熔化的TPU材料通过滚轧或压延机构，将
其压制成所需产品的加工方式。

压延成型适用于生产单层或多层的薄板状TPU制品，如包装膜、隔音材料等。

三、TPU成型加工的注意事项
1.加工温度控制：不同的TPU材料对于成型温度的要求不同，需要根
据具体类型和厂家的规定来进行调控。

过高的温度会导致材料糊化、气泡
等问题，而过低的温度则会影响材料的流动性和成型效果。

2.模具设计与制造：模具的设计和制造质量直接影响到产品的成型质
量和效率。

需要根据产品的形状和尺寸要求，合理设计模具的结构、冷却
方式等，确保成型过程中的材料流动和分布均匀。

3.原料的选择与预处理：选择适合的TPU原料，根据厂家提供的技术
参数和说明进行预处理。

预处理主要包括颗粒破碎、筛分、干燥等，以保
证成型材料的纯净度和流动性。

4.成型周期与冷却方式：不同的产品需要不同的成型周期和冷却方式。

成型周期包括充填时间、冷却时间和开模时间等，需要通过实验和经验积
累来确定。

冷却方式可以选择自然冷却、水冷却、风冷却等，也需要根据
产品的形状和尺寸进行调节。