一汽大众公司生产现场管理体系-目视管理手册49页

生产现场管理体系 Produktions System 目视管理 Visuelles Management
4.3 目视管理的标准： 4.3. 1 地面标识
以下标记颜色是统一固定的： • 生产区域、行车通道、危险地带的颜色； • 料箱、物品、可移动物件存放区域的颜色； • 车位标识；
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3. 实行目视管理有哪些优点?
• 使生产现场的“部门、员工”有了统一的标准和相同的信息； • 使员工注意力集中、有目标、有重点，避免浪费防止走弯路； • 以固定的标准为基础，为交流和有效沟通创造了条件和基础；
－行车道标识线为白色； • 危险警示标识(斑马线)
－用黑黄相间的条杠颜色明确标识； －表示正上方有移动物通过，提醒人们注意； (见彩图及说明)
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红卡表明 ：生产班组自身难以消除该 缺陷， 必须寻求维修人员的帮助 Solche Karten zeigen an,daß eine Fertigungsgruppe diesen Fehler nicht selbstabarbeiten kann und Hilfevon der Instandhaltung benötigt.
资料柜
工具箱标识 工具柜
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工具存放清单
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a.对工具进行规范性管理，作出明确标记.
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单箱存放标样：
150mm
50mm
40mm
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a. 地面标识－ 生产区域； 行车道； 危险警示标识.
• 生产区域的地面颜色是固定的(灰色)； • 行车道：
－主通道是桔黄色，道宽按规划标准；一般通道为本色(灰色),道宽根据实际情 况确定；
目视图片底板标样及说明40mm20mm20mm24号字14号字225磅黑线箱式物品标识安全隐患排查必须形成闭环管理生产现场管理体系produktionssystem目视管理visuellesmanagementfawvw车型部门目视图片内容格式标样零件名称工位器具编号最高储备最低储备零件号位置占三分之二占三分之一宋体加粗黑色24号字宋体加粗黑色110号字中心轴线箱式物品标识安全隐患排查必须形成闭环管理2
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4.3.3流动物品(材料)的管理标准.
a.看板管理卡； b.物品货架标识； c.目视图片； d.库房区域标识; E.库房货架标识;
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1.什么是目视管理?
目视管理是把所有的标准、目标和条件都能利用形象直观色彩适宜的标识展示在人 们眼前，让人们一目了然、一看就明白，并能识别和理解错误所在。
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b. 为“料箱、料架、工装、物品”而标识的(可移动的)存放区域标识线；
有以下几种进行区别的颜色
－ 白色： 合格品、空的器具、工装和可移动物品；
－ 黄色： 待检验、返修的零件(材料)；
－红色： 废品零件(材料)；
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警示标识图样：
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标准：
地面标识--- 黑色条杠宽150mm,黄色间隔及边框200mm.
护拦 --- 黑色条杠宽与圆截面直径、曹钢/方钢型号相同,
黑色条杠宽小于或等于100mm,黄色间隔是黑条杠宽的1.5倍
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不规则物品存放区域标样：
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150mm
50mm
40mm
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150mm
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定位线
特殊生产工位“定置划线”改为“定位线”的说明及标样:
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目视管理手册
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4.2 目视管理的构成：
4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6
地面标识； 工装、工具的管理标记； 材料(物品)的管理标识； 生产现场中的车辆管理标识； 保证员工作业安全的有关标识； 导向指示标识；
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4. 如何开展
4.1. 目视管理的形式和来源：
生产现场中的目视展示主要来源于相关的职能部门，他们为目视展示规定了要求 和标准；其展示主要有以下形式：
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车位标识线标样：
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60mm
500mm
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目视管理 Visuellesmanagement
过程质量控制 Qualitaetsprozess
TPM 全面效率维修
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目录:
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Hale Waihona Puke qgh:生产现场管理体系 Produktions System 目视管理 Visuelles Management
2. 为什么要实行目视管理?
• 明确标准、沟通信息，使主意力集中并识别错误； • 有效地展示各种类目标和开展相关工作的前提和手段； • 促进员工的责任意识、保证员工的作业安全；
工作地目视管理构成因素举例：
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1. 班组工作目视板. 2. 料架标识. 3. 工位标识板 . 4. 班组园地 . 5. 工位器具的固定位置 . 6. 物料的准备筹措 . 7. 干净整洁 . 8. 地面标识 . 9. 工作岗位的装备配置. 10. 板 ANDON-Board . 11. 工作服.
蓝卡blaue Karte
用蓝卡标识出来的缺陷必须由 生产班组自行解决； Die mit dieser Kartebenannten
Fehlerwerden von der Gruppe/Fertigungsteam
selbständig abgearbeitet.
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1. 什么是目视管理? 2. 为什么要实行目视管理? 3. 实行目视管理的优点有哪些? 4. 如何开展 4.1 目视管理的形式和来源 4.2 目视管理的构成 4.3 目视管理的标准 5 评审
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• 特殊符号. • 样品件. • 可见的记号标识 (视觉). • 表格、直方图、图表、设计图、简图、设计方案. • 班组工作目视板. • 显示器. • 工作服.
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行车道标样：
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一般通道
行车道标识线 划线宽80mm
生产区域
主通道
行车道标识线 划线宽100mm
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通道警示线标样:
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说明:
1.保证生产现场物流通道作业安全,提醒叉车/工艺车必要的缓速减速行驶而设置通 道警示标识线.
2.通道警示标识线设置后,建议生产现场中作业人员及行人过横通道时尽量由此通过, 以保证安全.
3.通道警示线标准规格: 通道警示线颜色为白色,线宽60MM,白线间间距180MM.,线与通道标识线成45度角.
一汽－大众公司生产现场管理体系 FAW-VW Produktions System
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目标管理 Zielmanagemen
t
改进工作 KVP
标准化操作 Standardisierte
Arbeit
班组工作 Gruppenarbeit
物料管理 Materialsystem
工位组织 Arbeitsplatzorganisation
标识
优点: 1.规范管理,一目了然. 2.拿取方便.
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b.TPM 工作目视板和卡片(详见)
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红卡rote Karte’
4.3.2 工装、工具.
a. 根据工位组织的需要，对工装、工具的存放制作不同颜色的标记； b. TPM 目视板与卡片 ；
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线宽 60mm 线与零件间距 60mm
说明: 1.考虑总装车间生产线和发动机车间/传动器车间装配线零件品种多
的现状, 执行定置划线困难,决定同意总装车间提出的工位零件存放区 由“定置线” 改为“定位线”的建议.
2.颜色---白色. 3.目视图片规格及要求不变. 4.此标准只限总装车间生产线,发动机车间/传动器车间装配线,其它可 移动物品 存放和其它车间物品存放标准仍执行原标准.
C.车位标识线:
为便于开展工作研究在流水生产线设置车位标识线. 颜色：红色； 标识线宽度：60mm； 标识线起始从车身到该车位末左右各间隔：500mm；
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