液化石油气钢瓶YSP-10

目录
一、钢瓶瓶体的设计计算
1.瓶体设计壁厚------------------------------------------------ 3
2.瓶体名义厚度------------------------------------------------ 3
3.瓶体刚度校核------------------------------------------------ 3
4.钢瓶设计有效容积V ------------------------------------------- 4
5.钢瓶允许最大充装量W计算------------------------------------- 4
6.钢瓶安全容积校核-------------------------------------------- 4
7.水压爆破试验压力计算 ---------------------------------------- 4
8.护罩设计---------------------------------------------------- 5
9.底座设计---------------------------------------------------- 5
10.瓶阀座设计------------------------------------------------- 5
11.瓶阀的要求------------------------------------------------- 5
12.计算封头与筒体坯料展开尺寸及绘制展开图----------------------- 5
二、钢瓶钢印标记
三、制造技术工艺要求
1.制造工艺---------------------------------------------------- 7
2.瓶体 ------------------------------------------------------- 7
3.阀门 ------------------------------------------------------- 7
4.瓶阀座 ----------------------------------------------------- 7
5.钢印标记---------------------------------------------------- 7
6.焊材 ------------------------------------------------------- 7
7.热处理 ----------------------------------------------------- 7
8.角阀安装---------------------------------------------------- 7
9.表面喷涂---------------------------------------------------- 8
10.成品检验--------------------------------------------------- 8
11.主要检验要求----------------------------------------------- 8
12、结构制造工艺流程及工艺卡----------------------------------- 8
13.封头加工工艺过程卡 ------------------------- 错误！未定义书签。

14.筒体环缝焊接工艺------------------------------------------- 9
15.底座与下封头焊接工艺 -------------------------------------- 10
四、钢瓶的使用管理
1.充装 ------------------------------------------------------ 11
2.定期检验--------------------------------------------------- 11
3.运输、储存和使用------------------------------------------- 11
五、焊接工艺评定
附表
钢瓶焊接技术及其选择
课程设计心得体会
二、钢瓶钢印标记
为了加强对钢瓶制造监督和使用管理，便以跟踪追溯，新《瓶规》规定应在钢瓶护罩的外表中部压印钢印标记，标记内容应具有唯一性和永久性。

钢印标记内容包括制造单位的制造许可证号、制造单位代码、制造年月、充装介质、钢瓶编号以及钢瓶主要技术参数，钢印印深度为0.3～0.6mm,带X标记为待护罩与瓶体焊后在组装现场压印，其他内容可预先在护罩上压印。

YSP-2钢瓶的钢印标记如图2所示：
钢印中LPG表示充装介质为液化石油气，以防错充装其他介质。

2002年3月6日全国气瓶标准化技术委员会公布了全国各气瓶制造单位的代码，
家用液化气钢瓶焊接技术
家用液化气钢瓶是一种小型压力容器，其结构外形见图1所示
1-底座；2-下封头；3-上封头；4-阀座；5-护罩；6-瓶阀（或瓶嘴）
图1 液化气钢瓶结构
1. 产品特点及技术要求 由于其需要量大，所以其生产类型属于大量生产
主要组成为瓶体和瓶嘴，材料为20钢（或16Mn ），壁厚为3mm 。

设计要点为：瓶体要耐压，必须绝对安全。

材料的焊接性不存在问题，关键技术是结构的成形和焊接。

2. 工艺分析
（1）确定焊缝位置
图2 不同的焊缝位置
（2）焊接接头设计
瓶体与瓶嘴以及护罩的焊缝：角焊缝（不开坡口）
瓶体主环缝：衬环对接或锁口对接（V型坡口）
图3 接头坡口形式
（3）焊接方法及焊接材料的选择
瓶体环缝：埋弧自动焊（生产率高、焊接质量稳定）
焊接材料采用H08A、H08MnA,配合HJ431
瓶嘴焊缝：手工电弧焊
焊条采用E4303(20钢)，E5015(16Mn)
3．主要工艺过程
①备料、成形为了避免错边与强力装配，关键问题在于备料、成型及准确装配。

在上封头和下封头拉深过程中，一定要考虑冷压成型时弹性回复问题，这些在备料过程成型过程中，必须十分重视。

如果备料、成型尺寸准确，装配间隙正确，在装配过程中可避免强力装配所带来的过大装配应力。

这样可在装配或安装状态下实行自由状态焊接，避免因拘束度多大而导致焊接裂纹，并使焊缝得以自由收缩而降低残余应力。

②焊前准备及工夹胎具坡口表面应清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷及其他残留物质。

③工艺过程流程如下图所示：
4．制造要求
4.1焊接工艺评定
4.1.1正式生产钢瓶之前或在生产过程中改变材料（包括焊接材料）、焊接工艺或更换焊接设备时，均应按CJ/T32进行焊接工艺评定。

4.1.2 焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的受压元件的对接焊缝和角接焊缝。

4.1.3焊接工艺评定可以在钢瓶的瓶体上进行，也可以再焊接工艺试板上进行。

4.1.4焊接工艺评定的结果，应经过制造企业技术总负责人审查批准，并存入企业的技术档案。

4.2焊接
4.2.1焊接钢瓶的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，并持有有效证书，焊工代号应打在钢瓶阀座的上端面。

4.2.2 瓶体的对接焊缝和阀座角焊缝均应采用自动焊接方法施焊，且必须严格遵守经评定合格的焊接工艺。

4.2.3焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样的规定。

4.2.4焊接（包括返修焊接）应在室内进行，相应湿度不得大于90%，否则应采取有效措施，当焊接件温度低于0℃时，应在施焊处预热。

4.2.5施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm，去除引、熄弧板时，严禁敲击，应采用切除的方法，切除处应磨平。

4.3 焊缝
4.3.1瓶体的对接焊缝和阀座角焊缝应焊透。

4.3.2 焊缝表面的外观应符合下列规定：
a）焊缝和热影响区不得有裂纹，气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷；
b）瓶体焊缝不允许咬边，与瓶体焊接的附件的焊缝在瓶体一侧不允许咬边；
c）焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变；
d）焊缝两侧的飞溅物必须清除干净；
e）瓶体对接焊缝的余高为0mm～2.5mm；同一焊缝最宽最窄处之差应不大于4mm；
f）当图样无规定时，角焊缝的焊脚高度不得小于焊接件中较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡至母材表面。

4.4焊缝的返修
4.4.1焊缝返修应有经评定合格的返修工艺，并应严格执行。

4.4.2返修处应重新进行外观和射线检查合格。

4.4.3焊缝同一部位允许返修一次。

4.4.4返修部位应计入产品生产检验记录。

4.5 封头
4.5.1封头应用整块钢板制成，封头的拉深减薄量不得大于拉深前钢板实测厚度的10%。

4.5.2封头是最小壁厚实测值不得小于瓶体设计壁厚S
4.5.3封头同一横截面最大最小直径差不得大于2mm，封头的高度公差为：0～+5mm。

4.5.4 封头直边部分的纵向皱折深度不得大于0.25%D
4.5.5未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804的规定。

4.6热处理
4.6.1钢瓶在全部焊接完成后，应进行整体正火或消除应力的处理，不允许局部热处理。

4.6.2钢瓶的热处理工艺应按CJ/T 33进行工艺评定。

4.6.3热处理方式应计入产品合格证。

5试验方法和检验要求
射线透射，水压试验，气压试验等，检查缺陷和气密性。

6 标志、涂覆、包装、储运、出厂文件等。

课程设计心得体会
通过此次课程设计，使我更加扎实的掌握了有关高频电子线路方面的知识，在设计过程中虽然遇到了一些问题，但经过一次又一次的思考，一遍又一遍的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。

实践出真知，通过亲自动手制作，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。

回顾起此课程设计，至今我仍感慨颇多，从理论到实践，在这段日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。

通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。

在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，但可喜的是最终都得到了解决。

实验过程中，也对团队精神的进行了考察，让我们在合作起来更加默契，在成功后一起体会喜悦的心情。

果然是团结就是力量，只有互相之间默契融洽的配合才能换来最终完美的结果。

此次设计也让我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及时请教或上网查询，只要认真钻研，动脑思考，动手实践，就没有弄不懂的知识，收获颇丰。