邯钢加热炉节能降耗的实践
邯钢降低麦尔兹窑热损耗实践
２。
１ 、废气 温度 比较高 ，１ 窑采用换 向期间 双膛装料 模式装料 ，废气温度高 点在 １ ９ ０ ℃， ３ 窑和 ４ 窑采用非燃烧膛装料模式 ，废气 温 度 高点在 １ ８ Ｏ ℃左右 ， 废气温度高直接 导致 热
量 的浪 费 。
２ 、１ １ 米卸料 平台温度较 高，平均在 １ ４ ０ ℃左 右 ，成 品料带走 的热 量造成 了大量 的热 量损 失。 ３ 、窑压 高，窑压在 ３ ０ ｋ ｐ ａ左右 ，最 高时 达到 了 ３ ４ ｋ ｐ ａ ， 过高的窑压导致废气流速 的增 快 ，从而 造成热量的损耗较大 。 ４ 、热值 仪无 法正常使用 ，煤气 的的热 值 使用 的是手 动输入 方式 ，导致实 际的煤气流 量和 所需 的流量 的存在较 大的误 差 （ 煤气 热 值变 化较大 ，３ ８ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｍ ． ４ ５ ０ ０ ｋ ｃ ａ Ｕ ｍ ） ，造 成煤气 浪 费的 同时也容易 引起 活性 灰产 品质
量 的波 动 。
６ 、 解决现有 的轻微偏窑故障和 １ ＃ 窑燃料 分布不均 的情况 。 ７ 、ｌ ≠ ｝ 窑的助燃风系数 由 １ ． １ ２分阶段上调 至 １ ． １ ５ ，适 当缩短煅烧带长度 ，降低 通道 温 度 ，增加 煅烧带 内的热辐射 。减少通 道处窑 体外 壳的热量损 失，同时 因为增长 了了冷 却 带 ，可降低 １ １米卸料平台温度 （ 目标为夏季 １ ０ ０ ℃，冬季 ８ ０ ℃，现在为 １ ４ ０ ℃。 ）和热损
工 业 技 术
邯钢降低麦尔兹窑热损耗实践
李振兴 马亮 蒋鹏
河北钢铁集团邯钢矿业 分公 司
耗 ， 取 得 了 良好 的效 果 。
０ ５ ６ ０ ０ ０
摘要 ：邯钢麦尔兹窑投产 以来，吨灰热量 单耗 一直较高 ， 本 文从麦尔兹窑 的热损失 出发进行分析 ，找 出热量损耗大的原因，并找 出相应措施进行 降 关键 词：麦 尔兹窑 活性石灰 热量单耗
邯钢CSP加热炉节能降耗隔热层炉衬改造
Su Rui Zhang Ruiyang Huang Chunshan (CSP,Handan Iron & Steel Co., Ltd.，Handan, 056015)
（5）低温区炉衬热面 1427 模块的体积密度提高到 230kg/m3，增加炉衬的密实性能； （6）低温区 1427 型模块热面喷涂一层高温辐射涂料，增加炉衬耐高温性能和抗冲刷及抗氧化铁皮腐蚀 的性能。
3.2 实施
3.2.1 低温区侧墙炉衬维修结构 低温区炉侧墙：总保温厚度为 305mm，由冷面到热面依次为平铺+模块复合结构（图 1）： （1）15mm：一层 1260 型陶瓷纤维毯由 20mm 压缩到 15mm(含铝箔)； （2）5mm：纳能毯 5mm； （3）15mm：纳米微孔绝热板 15mm； （4）30mm：1400 型陶瓷纤维毯（2 层 20mm 毯压缩到 30mm）； （5）240mm：1427 型陶瓷纤维模块； （6）1～3mm：模块热面喷涂一层辐射涂料。
3 改造方案及实施
3.1 方案
（1）高温区（1～55 号辊）炉墙上部及辊子两侧采用高温炉衬材料——多晶氧化铝纤维复合模块，提高 高温性能，确保 2 年内复合模块不因纤维收缩、粉化而导致脱落的现象；
（2）高温区及低温区所有模块之间的补偿毯采用多晶氧化铝纤维毯复合补偿条，减少缝隙产生，提高炉 衬的整体性能；
图 1 结构示意图之一
第八届（2011）中国钢铁年会论文集 3.2.2 高温区（1～55 号辊）侧墙炉衬维修结构 总保温厚度为 305mm，采用平铺+模块复合结构，由冷面到热面依次为（图 2）： （1）15mm：一层 1260 型陶瓷纤维毯由 20mm 压缩到 15mm（含铝箔）； （2）5mm：纳能毯； （3）20mm：纳米微孔绝热板； （4）50mm：1400 型陶瓷纤维毯(2 层 30mm 毯压缩到 50mm)； （5）215mm：晶体纤维复合模块。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析轧钢加热炉是钢铁生产中的关键设备之一，其能耗占整个生产线的比例较大。
对加热炉的综合节能技术进行分析和研究具有重要意义。
加热炉的主要能源消耗是燃料和电能。
目前，燃料的消耗是加热炉能耗的主要部分。
优化燃料的选择和燃烧过程是实现加热炉节能的关键。
可以通过使用高效燃烧器和燃烧控制系统来提高燃烧效率，减少燃料消耗。
加热炉的热损失也是能耗的重要部分。
传统的加热炉通常存在着热损失较大的问题，所以改善炉膛和烟道的隔热，采用热工程设计方法来降低热损失是非常必要的。
可以通过增加加热炉的预热装置，充分利用烟气中含有的热量，来提高炉膛的热效率。
加热炉在运行过程中还会产生大量的废热，如果能有效地利用这些废热，将会进一步提高热效率。
可以采用废热锅炉、废热蒸发器等设备来回收废热，实现能量的再利用。
加热炉的控制系统也是节能的重要手段。
良好的控制系统可以实现对加热炉的精确控制，避免能量的浪费。
可以通过自动化技术来实现对加热炉的智能化管理，进一步提高能源利用效率。
加热炉的清洁化燃烧也是节能的重要方向。
采用先进的燃烧技术，降低燃烧产物中的污染物含量，不仅可以减少环境污染，同时还能提高能量利用效率。
加热炉的综合节能还需要依靠科学的管理和维护。
定期对加热炉进行维护和修复，保持设备的正常运行，可以避免能耗的不必要增加。
加强对操作人员的培训，提高工人的节能意识和技能，也是节能的重要环节。
轧钢加热炉的综合节能技术包括优化燃烧工艺、降低热损失、废热回收利用、控制系统优化、清洁化燃烧和科学的管理与维护等方面。
通过综合运用各项节能技术，可以有效地降低加热炉的能耗，提高能源利用效率，实现对加热炉的可持续发展。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径轧钢加热炉是钢铁工业中重要的设备之一，对于提高生产效率、节约能源和降低环境污染都有着重要作用。
本文将就如何实现轧钢加热炉的节能及降低氧化烧损进行探讨。
提高加热炉的热效率是降低能耗和提高节能的关键。
可以通过以下措施实现热效率的提高：1.优化燃烧系统：应采用先进的燃烧技术，如高效燃烧器和预混合燃烧等技术，能够使燃烧过程的热效率提高，进一步降低燃料的消耗。
2.减少热能损失：加热炉的热能损失主要包括烟气和辐射热损失。
可以通过加装热回收装置，将烟气中的废热回收利用，提高能量利用效率。
在加热炉的结构设计中加强隔热层的保温，减少辐射热损失。
3.合理利用余热：将炉内废气通过热交换器进行余热回收，用于加热炉内其他需要加热的材料或回流炉内，从而减少了燃料的消耗和烟气的排放。
降低氧化烧损是提高产品质量和降低能耗的重要途径。
氧化烧损主要是指炉内钢材表面的表皮氧化损失，钢材表面氧化程度越大，加热炉消耗的能量也越多。
为降低氧化烧损，可以采取以下措施：1.减少炉内氧含量：加热炉内的氧含量越低，氧化烧损越小。
可以通过在炉内注入氮气或惰性气体等方法，减少炉内氧含量，降低氧化烧损。
2.控制加热速度：加热速度过快会导致钢材表面温度升高不均匀，从而增加了氧化烧损的可能性。
应控制加热速度，使钢材表面温度升高均匀。
3.优化工艺参数：如控制加热时间、提高钢坯表面清洁度、减少钢坯重锈等，可以有效降低氧化烧损。
为了实现轧钢加热炉的节能和降低氧化烧损，需要加强设备管理和技术培训，确保操作人员掌握正确操作方法和技术要点，合理利用设备的功能，提高设备的运行效率。
在轧钢加热炉的节能和降低氧化烧损方面，可以通过优化燃烧系统、减少热能损失、合理利用余热、控制炉内氧含量、控制加热速度等多种途径来实现。
只有在设备管理和技术培训的双重保证下，才能实现轧钢加热炉的节能和降低氧化烧损的目标。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析
随着社会经济的发展，轧钢加热炉在钢铁冶炼中起着至关重要的作用。
然而，由于其
能源消耗高、环境污染大和操作效率低等问题，加热炉的节能成为了钢铁冶炼行业关注的
热点问题。
1. 炉料预热技术
在加热炉中，预热炉料可以有效地提高钢坯的温度，减少加热燃料的消耗量。
常见的
炉料预热技术包括使用热处理后的废气作为预热介质、利用回收废气进行炉料预热、炉料
床层加碳等。
2. 节能燃烧技术
加热炉的燃烧过程中，一部分热量会散失到外界，造成能源浪费和环境污染。
采用先
进的燃烧技术可以有效地降低燃烧产生的温度梯度，提高燃烧效率和热利用率。
例如，使
用高效燃气轮机或热交换器进行余热回收可以节约大量能源。
在加热炉中，钢坯的热处理是一项重要的工艺环节。
采用先进的热处理技术可以大幅
降低能源消耗，例如采用导热油进行热处理、采用真空炉进行材料热处理等。
4. 节能自动控制技术
采用先进的自动控制技术可以有效地减少人工干预和能源浪费。
例如，车间智能化控
制系统可以根据生产需求自动完成加热炉温度和热量调节，减少人工监控和干预。
二、加热炉节能效果
采用上述节能技术可以大幅提高加热炉的能源利用率和生产效率，同时减少环境污染
和企业成本。
据统计，采用炉料预热技术、节能燃烧技术和热处理技术可以将加热炉能源
消耗量降低20%以上，提高生产效率5%以上。
总之，加热炉的节能成为了钢铁冶炼行业不可忽视的问题。
通过采用先进的节能技术，可以实现钢铁行业的绿色生产和可持续发展目标，助力实现经济和环境的双赢。
降低加热炉吨钢煤气消耗的实践
降低加热炉吨钢煤气消耗的实践随着社会经济的快速发展，钢铁行业成为国民经济中不可或缺的重要产业。
钢铁生产过程中，加热炉的耗能量巨大，其中煤气消耗占比达到了30%以上。
如何降低加热炉吨钢煤气消耗，既可以节约能源，降低生产成本，也可以降低对环境的污染，对钢铁企业而言具有重要的战略意义。
一、理论分析1. 提高煤气利用率钢铁生产过程中，煤气的加热能力是非常强的，燃烧温度高达1300摄氏度以上。
然而，在实际生产中，由于各种原因导致煤气不能完全利用，尤其是在加热炉的煤气中含有大量的CO和H2，燃烧不完全，浪费能源。
因此，提高煤气利用率是降低吨钢煤气消耗的核心方法。
2. 优化燃气配比为了保证加热炉的燃烧效率和热效益，燃烧室内的燃气配比必须适当。
如果燃气配比过低，就会导致燃烧不充分，烁烧现象严重；如果燃气配比过高，就会导致剩余的燃气不能完全燃烧，浪费热能。
3. 控制炉内温度加热炉的燃烧室内温度对煤气的利用率具有直接影响。
如果炉内温度过高或过低，都会导致煤气的燃烧效率下降。
因此，合理控制炉内温度是降低加热炉吨钢煤气消耗的重要方法之一。
二、实践措施1. 探测监测系统为了及时了解煤气利用情况和燃气配比等重要参数，可以引入探测监测系统。
通过在燃烧室内安装传感器和监测设备，可以实时监测氧气、煤气、温度等参数，并将数据传输到控制系统进行分析和处理。
这样，就可以及时发现问题并采取措施进行调整，从而提高煤气利用率，降低吨钢煤气消耗。
2. 调整燃气供应为了优化燃气配比，可以对燃气供应进行调整。
一方面，可以通过更换煤气控制阀和调整流量等手段调节煤气供应，确保燃气配比适当；另一方面，可以选择更优质、更纯净的煤气，减少CO和H2的含量，提高煤气利用率。
3. 优化炉内结构为了控制炉内温度，可以针对不同类型的加热炉进行优化设计。
例如，在焦炉加热炉中，可以采用均热燃烧、燃烧室外置、气体返燃等技术手段，有效降低煤气消耗。
在转炉加热炉中，可以增加强化措施，增加预热段长度，降低炉内温度，提高煤气利用率。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析轧钢加热炉是冶金行业中用于对金属材料进行加热处理的设备，其能耗占到整个生产流程的很大一部分。
为了提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染，不断推动加热炉节能技术的研究和应用是十分重要的。
一、加热炉燃烧技术的优化燃烧是加热炉中最主要的能源消耗环节，优化燃烧技术可以有效提高能源利用效率。
目前常用的燃烧方式有混合燃烧、预混燃烧和分区燃烧。
混合燃烧是指将燃气与空气分别供给加热炉的燃烧室，燃气与空气在内部燃烧室内混合燃烧。
这种燃烧方式对炉温的均匀性要求较高，因此必须通过控制气体与空气的流量比例，调整炉膛中气氛的组成和温度分布。
预混燃烧是指将燃气和空气事先混合好再供给燃烧室进行燃烧的方式。
预混燃烧可以提高燃烧效率，并降低烟气中的氮氧化物排放。
还可以通过在燃气表面添加催化剂，提高燃气的燃烧速率。
分区燃烧是将燃气和空气在燃烧室内进行分区供气。
通过在不同区域中控制燃气和空气的供给量和分布，可以实现炉膛温度的精确控制，进而提高能源利用效率。
二、热交换技术的应用热交换技术是加热炉节能的重要手段，其可以实现废热回收和优化能源利用。
在加热炉中常见的热交换器有余热锅炉、烟气换热器和废热回收装置。
余热锅炉是将炉膛中产生的余热利用起来，通过余热锅炉将热能转化为水蒸汽或热水，用于供应给其他工序或室内供暖等用途。
烟气换热器是将燃烧产生的烟气中的废热传递给加热物料或其他工艺流体的设备，通过改善炉膛的烟气流动状态和换热器的结构设计，可以提高烟气换热效率。
废热回收装置是为了有效回收炉膛中产生的废热而设计的设备。
其原理是通过废热回收装置将废热传递给其他介质，例如空气、水等，实现废热的再利用。
三、智能控制技术的应用智能控制技术是提高加热炉能源利用效率的关键。
通过在加热炉中应用先进的传感器、控制器和自动化系统，可以实现对加热炉各个环节进行实时监控、优化调节和智能控制。
通过安装温度传感器和流量传感器等，可以实现对炉温和燃气流量的实时监测和调节，从而控制加热炉的加热过程。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径随着钢铁行业的不断发展，轧钢加热炉已成为钢铁生产过程中不可或缺的一环。
然而，伴随着加热炉使用的增多，加热炉的能耗不断增加，加热炉的能源消耗和燃气排放也越来越高，同时增加了氧化烧损和环境污染的风险。
因此，针对轧钢加热炉的节能和降低氧化烧损问题，有必要采取有效的途径进行解决。
一、提高热效率炉子的热效率不同，加热炉对燃气的消耗也不一样。
因此，提高炉子的热效率可以降低燃气消耗量。
以下方法可提高热效率：1.加热系统的设计要合理，保证加热器官的尽量接近被加热物，减少能量损失，例如减少管程长度等。
2.增加预热段。
在物质进入加热段之前，先在预热段将物质的温度提高到一定程度，可以节约能源并提高热效率。
3.合理设置燃烧程序。
通过合理设置燃烧程序，将燃气和空气混合得更加均匀和彻底，可以提高炉子的热效率。
二、控制燃气消耗量燃气是加热炉消耗较大的能源，因此，通过控制燃气消耗量可以有效降低加热炉的能耗。
以下方法可以控制燃气消耗量：1.根据物质的需求适当降低加热炉的温度。
如果物质的需求较小，那么加热炉的温度可以相应调低，使得炉子的能耗得到控制。
2.提高加热炉的炉膛温度均匀度。
增加炉膛的加热均匀性和温度稳定性，可以在一定程度上保证物质的加热效率和燃气消耗量。
三、降低氧化烧损加热炉的氧化烧损是加热炉能源损耗的重要部分，因此，需要采取措施降低氧化烧损。
以下方法可以降低氧化烧损：1.减缓空气速度。
空气速度过快将加速物质中的氧化作用进程，加剧氧化烧损。
因此，可以通过降低空气速度来降低氧化烧损。
2.合理设置物质进出口。
物质进出口的设计应该合理，尽可能避免物质在进出口处停留的时间过长，从而使加热和冷却的速度适中，减少氧化反应的损失。
3.加强燃烧控制。
燃烧控制可以通过合理控制燃气和空气的配比来实现，使得燃气的燃烧均匀，同时控制燃气回收能力，减少氧化烧损的损失。
四、采用新型技术随着工业技术的不断更新迭代，各种新型技术也在加热炉领域不断涌现。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径轧钢加热炉是钢铁生产过程中的重要环节，对钢材进行加热热处理，以提高钢材的塑性和韧性，减少体积缩减和内部应力，从而保证钢材的质量。
传统的加热炉存在能源浪费和氧化烧损等问题，为了实现节能和降低氧化烧损，可以采取以下途径：1. 优化炉膛结构：对加热炉的炉膛结构进行优化设计，在保证加热效果的前提下，尽量减少炉膛的内部空气流动，降低燃料的消耗。
改善炉膛内的温度分布，使其更加均匀，减少钢材的温度梯度和应力，提高钢材的质量。
2. 采用先进的燃烧技术：采用高效率和低氮氧化物燃烧技术，如燃烧器预混技术、气液混合燃烧技术等，提高燃料的利用率，降低燃料的消耗。
还可以采用多炉联控技术，实现燃烧系统的精细化调控，进一步提高能效。
3. 循环利用废热：将炉膛的废热进行回收利用，供给其他工艺流程或者热水供暖等用途，减少能源的浪费。
可以通过增加余热锅炉或者蒸汽发生器，将废热转化为热能，提高能源利用效率。
4. 控制氧化烧损：采取有效的技术手段，控制氧化烧损的产生。
可以通过控制燃烧过程中的氧气含量，减少钢材与氧气的接触，从而降低氧化烧损。
还可以采用保护气体或者真空炉等方法，减少氧化烧损的发生。
5. 提高设备的运行效率：定期对加热炉进行维护和保养，确保设备的正常运行。
可以采用有效的清洗、检修和调整措施，保证燃烧器、烟囱和热交换器等设备的效率和稳定性，减少能源的损耗和浪费。
轧钢加热炉节能和降低氧化烧损的途径多种多样，可以通过优化炉膛结构、应用先进的燃烧技术、循环利用废热、控制氧化烧损以及提高设备的运行效率等方法来实现。
这些措施能够有效减少能源的消耗和浪费，提高钢材的质量和产能，对于钢铁生产的可持续发展具有重要意义。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
轧钢加热炉在钢铁行业中是常见的设备之一，其加热效率直接影响到钢材的质量和生
产成本。
节能和降低氧化烧损是轧钢加热炉优化运行的关键目标。
以下是几种节能和降低氧化烧损的途径：
1. 提高炉内温度均匀性：通过改进燃气喷嘴设计、调整燃烧工艺参数等方式，提高
炉内温度均匀性，减少热能浪费和热能损失。
2. 优化燃烧工艺：合理选择燃料和空气的配比，控制燃料的供应和空气的进入速度，提高燃烧效率，减少能源的消耗。
采用先进的燃烧技术，如高效燃烧器、预混合燃烧等，
进一步提高燃烧效率。
3. 合理控制加热温度：根据钢材的性质和要求，合理控制加热温度，避免过热或过冷，减少能源浪费和热能损失。
4. 优化炉内气氛：调整炉内气氛的组成和气体流速，减少氧化烧损的发生。
通过添
加还原剂、调整排烟通风等方式，使炉内气氛保持还原性，减少氧化反应，降低燃料的消
耗和热能的损失。
5. 定期清理炉膛和换热器：炉膛和换热器的积灰会增加热阻，降低换热效率，导致
能源的浪费。
定期清理炉膛和换热器，保持其表面清洁，提高换热效率，减少热能损失。
6. 合理利用余热：通过安装余热回收装置，将废气中的热能回收利用，用于预热燃
料和进料，减少能源的消耗。
7. 加强员工培训和管理：加强对操作人员的培训和管理，提高其专业技能和操作水平，使其能够合理操作设备，提高燃烧效率，避免燃料的浪费。
通过采取上述措施，可以有效地节能和降低氧化烧损，提高轧钢加热炉的运行效率和
产品质量，降低生产成本。
这些措施也符合环保要求，对减少大气污染和保护环境具有积
极意义。
轧钢加热炉节能及降低氧化烧损优化措施
轧钢加热炉节能及降低氧化烧损优化措施
一、轧钢加热炉节能措施：
1.优化燃烧系统：通过对燃烧系统进行优化，提高燃烧效率，减少能源的消耗。
可以采用先进的燃烧器、预混燃烧等技术，提高燃烧效率，减少氧化烧损。
2.烟气废热回收利用：将炉内产生的烟气进行回收利用，通过换热器等设备将废热传递给需要加热的物料或热水系统，达到节能的目的。
3.采用高效的隔热材料：对炉体进行隔热处理，减少热量的散失，提高加热效率。
4.控制进料速度和温度：合理控制进料速度和温度，避免过高或过低导致能源的浪费。
5.加强设备维护和管理：定期检查设备运行状况，保持设备的完好，减少能源损失。
二、降低氧化烧损优化措施：
1.优化燃烧工艺：合理控制燃烧条件，避免过多的氧气进入炉内，减少氧化反应的发生，降低氧化烧损。
2.对钢材进行预处理：采用预脱碳、减轻氧化层等措施对钢材进行预处理，减少氧化烧损。
3.优化加热工艺：针对不同的钢材，合理选择加热工艺，控制加热温度和时间，减少氧化烧损。
4.加强操作管理：加强对操作人员的培训，提高操作人员的技能水平，减少人为操作不当导致的氧化烧损。
5.优化设备结构：根据炉型和加热工艺的要求，优化加热炉的结构和
设计，减少氧化烧损。
通过采取上述措施，可以有效的节能并降低氧化烧损，提高加热炉的
加热效率和钢材的质量，减少资源的浪费和环境的污染，实现可持续发展。
邯钢5号高炉节能降耗生产实践
比 ２７ｋ／， 丁 比 ３ ｇｔ燃 料 比 ４５ｋ／， ９ ｇｔ焦 ７ｋ／， ９ ｇｔ完成 了建炉 以来 最好 指标 ．
１ 改 进 管 理 工 作
１ １ 原燃 料管 理 ．
２ 原燃 料 成 分 的稳 定 ． 求 焦 炭 集 中供 给 ， ） 要 最 终稳 定 了焦 炭成 分 ， 终焦 炭性 能分析 结果 为 ： 最 固定 碳 ８ ． ６ 灰 分１ ． ％， 发分 １ ９ ％． 高 炉 由 ２ ７ ％， ２４ 挥 ． ５ ５号
进 行多 次试 车熟 悉 ， 可是 开 炉 后 炉 前 工 短 时很 难 适
２ ２ 努 力提高 顶压 ． ２１ 年开炉后 ， ０ １ 突破 原 操 作 模 式 ， 化 冶 炼 进 强 行 了许 多有效 尝试 ， 别 是 顶 压 用 到 了 １５ ｋ ａ 将 特 ９ Ｐ ，
压差 稳定 在 １５ｋ ａ 右 ， 于 尝试 高压 差 操作 ， ６ Ｐ 左 敢 并 维持 在一 个较 高 的水平 ， 出现不 良的炉况 征兆 ． 没 由 于顶 压 和压 差 的提 高 ， 炉煤 气 利用 率 增加 了 ２ 高 ％， 炉尘 吹 出量 减 少 １２ 保持 了较高 的风速 ， 证 了 ． ％， 保
根 据两 场 出铁 和 炉温 情 况 及 时 地 对炮 泥进 行 调 整 ， 确 保两 场 出铁 时 间和均 匀性 ． 次 ， 求 出铁 过程 中 再 要 及 时处 理 好铁 口泥套 边 上 杂 物 ， 发 现 其 上 面 粘 渣 如
高 ， 得 压差 提高 和 风量 增 加 ， 利 于 活 跃 炉缸 ， 使 有 保 护 炉衬 ， 维持 较好 的操作 炉 型． 外氧量 基本 流量 都 另 在 ９０ ０ｍ ／ ， ０ ｈ 富氧 率 的增 加 为 增 加煤 比 降低 焦 比
邯钢提高能源利用效率的实践_王亮超
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径轧钢加热炉是钢铁生产过程中不可或缺的一个环节，但是加热炉的能耗和氧化烧损也是钢铁生产过程中的重要问题。
为了实现钢铁行业的可持续发展，需要探索减少加热炉能耗和氧化烧损的途径，本文将对这两个问题分别进行讨论。
一、加热炉节能途径（1）采用高效的燃烧器设备，改善燃烧效率和燃烧稳定性，从而降低燃料消耗。
燃烧器的选择应该根据烧嘴尺寸、火焰炉膛大小、燃料类型和火焰类型等因素进行合理搭配，以达到最佳的燃烧效果。
（2）合理的炉壁绝缘以及损失减少。
合适的炉壁绝缘材料以及损失减少措施能够减少热量在炉壁的散失，从而提高燃烧效率。
（3）烟气余热回收。
热处理过程中产生的废气热度较高，可以通过余热回收系统进行回收，在再次加热和预热过程中使用，从而提高加热炉能效。
（4）改进炉门和进出口的尺寸，更加合理有效。
炉门的设计应当能够减少炉门内的热量散失和热流失，合理的进出口尺寸也能够优化工艺流程，从而降低能耗。
二、降低氧化烧损的途径（1）控制过多空气进入炉膛，维持氧的相对平衡。
过多的空气不仅会增加氧化烧损，同时也增加燃料消耗。
在控制过多空气的基础上，建立自动控制系统以达到精确平衡，减少氧化烧损的程度。
（2）控制氧气流量，减少氧化烧损。
适时对氧气流量进行控制是减少氧化烧损的有效方法。
（3）合理选用熔剂。
选择合适的熔剂能够减少氧化烧损，从而提高炉膛效率。
（4）优化加热炉运行周期。
合理的加热炉运行周期能够有效控制炉膛温度和减少氧化烧损。
总的来说，加热炉节能和降低氧化烧损是钢铁生产过程中重要的问题。
通过合理的技术和设备的优化，能够有效地减少能耗和氧化烧损，实现生产成本和环保的双赢。
邯钢降低CSP加热炉能耗实践
图 １ 加 热炉 的 布 置
Ｆ ｉ ｇ ．１ Ｌａ ｙ ｏ ｕ ｔ ｏ ｆ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ
加热 炉排 烟温 度 高 达 ６ ０ ０ ｏ Ｃ， 存 在 较 大 的余 热
余 能浪 费现象 。为 有效 回收余 热 ， 服 务于生 产 生活 ，
，
ｃ ｏ ｎｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏｎ ｏｆ ｇ ａ ｓ ｇｅ ｔ ｓ ｒ ｅ ｄｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｏ ａ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｅ ｘｔ ｅ ｎ ｔ ，ｏｕ ｔ ｐｕ ｔ ｏ ｆ ｖａ ｐ ｏ ｒ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｍｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｏｎ ｅ ｔ ｉ ｍｅ ｓ，ｇ ｏｏ ｄ
ｐ ｒ ｏｆ ｉ ｔ ｇ ｏ ｔ ．
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄｓ：ＣＳ Ｐ ；ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕｒ ｎａ ｃ ｅ；ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ
１
概 况
效果。
２ 余 热 利 用
目前 国 内有 多条 已投 产 和在 建 Ｃ Ｓ Ｐ生 产 线 ， 邯 钢连 铸连 轧 厂 Ｃ Ｓ Ｐ加 热 炉 技 术 从 德 国洛 伊 公 司 引 进， 在 实际 运行过 程 中出现加 热炉煤 气 消耗偏 高 、 烟 气 温度偏 高 、 能源 利 率 低 等 问题 。针 对 生产 中 出现 的 问题 ， 连 铸 连 轧 厂 采 取 了改 进 措 施 ， 收 到 了 良好
多， 取 得 了 良好 效 果 。
关键词 ： Ｃ Ｓ Ｐ ； 加热炉 ； 能耗 ； 实 践 中图 分 类 号 ： Ｔ Ｇ１ ５ ５ ． １ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ６— ５ ０ ０ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７— ０ ０ ７ ２— ０ ２
加热炉节能降耗的措施
加热炉节能降耗的措施加热炉是工业生产中常用的设备，但由于其能源消耗较大，如何实现节能降耗成为了关注的焦点。
本文将介绍一些可行的措施，以帮助加热炉实现节能降耗。
1. 提高燃烧效率：加热炉的燃烧效率直接影响能源的利用率。
通过优化燃烧系统，调整燃烧参数，可以提高燃烧效率。
例如，使用高效的燃烧器、优化燃烧空气与燃料的比例、控制燃烧温度等措施，都能有效提高燃烧效率，降低能源消耗。
2. 进行余热回收：加热炉在工作过程中产生的废热可以通过余热回收技术进行利用，从而降低能源消耗。
例如，可以在炉体周围设置余热回收装置，将炉体表面和烟气中的余热收集起来，用于预热进料或加热其他介质。
3. 优化隔热材料：加热炉的隔热材料直接影响能量的损耗。
选择高效的隔热材料，能够降低炉体的散热损失，提高加热效果，从而实现节能降耗。
常见的隔热材料包括陶瓷纤维、岩棉等，它们具有良好的隔热性能和耐高温性能。
4. 优化操作方式：合理的操作方式能够降低加热炉的能源消耗。
例如，合理安排生产计划，避免频繁启动和停机；控制好进料速度和温度，避免能源的浪费；定期进行设备维护和清洁，保持设备的正常运行等。
5. 使用高效节能设备：选择高效节能的加热炉设备也是实现节能降耗的重要措施。
例如，采用新型节能炉具，如电阻炉、感应炉等，能够提高加热效果，减少能源消耗。
同时，选用高效的辅助设备，如高效换热器、高效烟气净化设备等，也能够降低能源消耗。
6. 定期检查和维护：定期检查和维护加热炉设备，能够及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。
例如，清洗燃烧器、更换损坏的隔热材料、检查和修复泄漏等，都能够提高加热炉的工作效率，降低能源消耗。
实现加热炉的节能降耗需要综合考虑燃烧效率、余热回收、隔热材料、操作方式和设备选择等方面的因素。
通过采取合理的措施，可以有效降低加热炉的能源消耗，实现节能减排的目标。
加热炉的节能降耗不仅有助于降低企业的生产成本，还能够减少对环境的负面影响，具有重要的经济和环保意义。
学邯钢 降成本 落实节能降耗经济责任制
二
、
算好 细 帐 挖 掘 游 办
,
成 本 管 理 是企 业 科 学 管 理 的 重 要 内 容 是 增 强 企业 产 品市 场竞 争 力 的 关键 手 段
,
们 国有 大企 业 如 何适 应 社会 主义 市场 经 济发 展 客观 要求 实 行 经 营 机 制 转 换 改 变 管 理 思 想 和 管 理 模
、
标 自
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1 99 5
7 套主 要 生产 装置 参加 了 年 起 公 司有 1
第 二步 确定 目标 各单位经济责任
:
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合 理确 定 目标 利 润 明确
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第 四 步 全 员落 实
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三 抓 好 达 标 搞 好 充赛
1 抓 好 达标
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2 抓 好竞赛
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产 最 大 限度 提高 开 工率 挖 掘 生产 装 置 潜 力 实 现 增产 节 约
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接 挂钩 使企业 内部各 个单位 职 工个 人 的责 权 利 与 企业经济 效 益紧 密结 合 在 一 起 建 立 起 了 以 利 润 和 成本 完 成情 况 来 决 定 职 工 收入 的 分配 原 则 上做 法可 以 简 要概 括 为 四步 到位 第 一步 模拟 市场 业 内部 营 造 市 场氛 围
浅谈轧钢加热炉降耗途径
浅谈轧钢加热炉降耗途径摘要：通过对加热炉系统的调查，分析了影响加热炉燃耗的主要因素，针对调查分析的因素，文章介绍了目前影响加热炉燃耗可采取的相应对策，并浅析了邯钢在降低加热炉燃耗方面的实践。
关键词：加热炉燃耗节能概述轧钢系统的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右，其中轧钢加热炉的又占了75—80%，加热炉能耗指标也是当前节能减排循环经济的重要指标，为降低加热炉燃耗，很多单位重点专注在加热炉炉型结构、燃烧节能新技术、高温节能涂料等方面的研发，提高加热炉效率，搞好加热炉节能工作，降低加热炉燃耗是企业轧钢工序节能挖潜的工作重心，降低轧钢生产成本，是实现企业可持续发展的有效方法之一。
1、影响加热炉燃耗因素分析影响加热炉燃耗的因素有很多，抛开加热炉炉型结构方面的因素，钢坯入炉条件、供热强度和燃烧条件、加热炉砌体的散热以及工艺条件俨然成为影响加热炉燃耗的主要条件。
1.1、在一定的加热条件下，钢坯尺寸规格决定了所需加热时间长短，对炉子的生产效率存在着重要影响，但同时钢料入炉温度提高将会缩短加热时间，提高加热炉的生产效率，据资料统计，入炉钢坯表面温度每提高50℃时，加热炉生产能力将会提高约7％，因此提高加热炉的热装率及热装温度成为了钢企降低燃耗的主要措施。
1.2、加热炉砌体的散热也是影响加热炉燃耗的主要组成部分，因此采用轻质耐火材料和各种绝热材料等新型技术也成为钢企及厂家关注的重点，目前国内采用的新型组合式黑体节能技术（陶瓷板+黑体+红外喷涂）、微纳米远红外节能涂料技术、高辐射覆层技术等现行保温技术均取得了较好的效果。
1.3、目前国内加热炉高温脉冲燃烧技术及常规连续燃烧方式受燃烧工艺的要求影响，混合煤气热值及压力的波动同样会造成加热炉燃耗的增加，混合煤气热值及压力的波动将会直接造成空燃比的失调，引起煤气燃烧不充分产生浪费或者排烟热损失增加，也有可能造成炉内空气量增加，加大炉内钢坯氧化烧损、增加炉内烟气量并降低燃烧温度。
邯钢降低铁水消耗实现吨铁吨钢的生产实践
总第 100 期
居多, 脱方、弯曲次之, 轧后废品以夹杂、分层 居多, 结疤、开裂次之。如果进一步降低这些
HEBEI Y EJIN
废品, 将对降低钢铁料及铁水消耗起到更加 积极的作用。
表 3 邯钢 1996 年 1～12 月份炼钢连铸废品分类统计表
( 吨)
厂 内 废 品 分 析 单位 合计
号外 漏钢 短尺 重接 气泡 混号 表面 缩孔 脱方 裂纹 弯曲 掉队 其它
实现吨 铁吨钢是一项综 合性的系统 工 程, 它涉及到转炉炉外脱硫, 转炉入炉料的比 例, 转炉、连铸及企业的生产技术管理水平等 几方面的工作, 任何一环搞不好, 都将对降耗
联系人: 赵海峰, 邯郸( 056015) 邯钢总调度室 修回日期: 1997- 05- 16
14
带来不利的影响。
2. 1 邯钢炼钢主体设备情况
Zhao Haif eng
Abstract T he pract ice in reducing consum pt ion of iron and steel material in convert er steelmaking and concast ing in Handan Iron and St eel Gr oup Co . is intro duced. Key words iron and st eel mat erial liquid iron scrap st eel lum p of iron
总第 100 期
2. 2 转炉炉外脱硫
在氧气转炉中脱硫, 既困难又不经济, 尤 其是当铁水中硫含量相当高时, 对转炉的各 项经济技术指标的影响尤为严重。在正常冶 炼 的情况 下, 氧气顶 吹转 炉脱 硫率 一般 为 30% ～35% , 脱 P 率 85% ～95% 。近几年, 优 质冶金焦碳供应不足, 焦碳含硫量较高。为强 化高炉冶炼, 喷吹物质又带进了一部分硫, 致 使符合炼钢要求的低硫铁水的数量、质量及 成本都存在一定问题。实践证明, 在高炉与转 炉之间( 或者化铁炉与转炉之间) 进行铁水炉 外脱硫, 对改善炼铁和炼钢的技术经济指标, 对转炉简化操作 , 实现自动控制尤为重要。
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钢 ，主要钢 种有普 碳 钢 、低 合金 钢 、中碳 钢 ，坯料 规格 为 １５ ｍ ｘ ２ ７ ｍ ２ ５ｍｍ 的连铸 坯 。 棒一加 热炉 原为 端进端 出式 油气 混烧 ，为 减少
棒 一轧钢 车 间加热 炉 为推钢式 连续 加热 炉 ，燃
料为焦 炉煤 气或转 炉煤 气 与焦油 混烧 。但 焦炉 煤 气
（ ｅ ｔ ｎ ａｄ Ｂ ｒＰａ ｔ Ｈａ ｄ ｎ Ｉ ｎａ ｄＳｅ ｌ ｏ ａ ｙ Ｈａ ｄ ， ｅ ｅ ， ５ ０ ） Ｓ ｃ ｏ ｎ ａ ｌ ， ｎ ａ ｏ ｎ ｔ ｍｐ ｎ ， ｎ ａ Ｈ ｂ ｉ ０ ６ ｉ ｎ ｒ ｅＣ ｎ １ ５
Ａｂｓ ａ ｔ ｒ ｍ ｈ ｇ ｅｏ ｐ ｉ ｚｎ ｒ ｃ ｓ ｄ ｓ ｖｎ ｎ ｒ ｙ ａ ｄ ｒｄ ｃｎ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ，ｓ ｍｅ ｐ ｏ ｌｍｓ ｔ ｃ ：Ｆ ｏ ｔ ｅ ａ ｌ ｆ ｔ ｒ ｎ ｏ ｍｉ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓａ ａ ｉ ｇ ｅ ｅ ｇ ｎ ｕ ｉ ｇ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｅ ｏ ｏ ｒｂｅ
（ 邯郸 钢铁 公 司 型 棒 材 厂 ．河此 邯郸 ０６１） ５ ０ ５
摘要 ：从优化工艺 、节能降耗的角度出发 ，找出了邯钢棒一加热炉存在的问题 ，从加热炉 结构 、操作
等方面进行 了分析和讨论 ，通过技术改造和采用节能技术 ，取得 了节油降耗的效果 。
关 键 词 ：加 热 炉 ；节 能 ；降耗 中 图 分 类 号 ：Ｔ ３ ７ Ｇ ０ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１０ ５０ （ ０６ ５— ０ ４－ ３ ０６— ０ ８ ２ ０ ）０ ０ ４ ０
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２２ 存 在 的 问题 ．
加 热炉 只是公 司焦炉煤 气 的调节 用户 ，焦 炉煤 气
（ ） 自４ 焦 炉投 产 以来 ，焦 炉煤 气 量 较 为 充 １ ＃
Ｋｅ Ｗ ｏ ｄ ｙ ｒ ｓ：ｈ ａ ｉｇ ｆ ｒ ａ ｅ；ｅ ｒ ａ ｉ ｅ ｔｎ ｕ ｎ ｃ ｎｅｇｙ ｓ ｖｎｇ； ｃ ｎ ｕ ｐ ｉｎ ｒ ｄ ｃ ｎ ｏ ｓ ｍ ｔｏ ｅ ｕ ｉ ｇ
１
前 言
的生产 运行 证 明 ，对该 加 热炉 的技 术改造 是行 之 有 效 的 ，节油 效果 明显 ，实 现 了全 煤气 生产 。
பைடு நூலகம்
用量 得不 到保证 ，致 使煤 气倒换 频 繁 ，倒 换操 作 过
程 劳动 强 度 大 、安 全 性 差 ，并 且 易 导 致 炉 况 波 动
足 ，有较 多 的焦炉 煤气量 供棒 － ￣ 热炉 使用 。但棒 Ｊ ｎ
收 稿 日期 ：２０ ０ ６—０ ２ ８— ３ ４ ４
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ｏｆｆ ｒ ｃ ， Ｔｈ ｅ ｕｌ ｉ ｏｔｏ ａ ｎ ｉ ａ ｄ ｒ ｄ ｉｇ ｃ ｓ ｕ ｎａ ｅ ｅ ｒ ｓ ｔ ｓｇ ｆｓ ｖｉｇ ｏ ｌｎ ｅ ｕｃｎ ｏｎ ｕｍ ｐ ｉｎ ｂｙ ａ ｏｐ ｉｇ ｔｃ ｎ ｃ ｌｉ ｏｖ ｔｏ ｎ ｅ — ｔｏ ｄ ｔｎ ｅ ｈ ｉ ａ ｎｎ ａｉ ｎ ａ ｄ ｎ ｅ ｇｙ— ｓ ｖｉｇ ｔｃ ｉ ｅ ｒ ａ ｎ ｅ ｈｎｑｕ ，
２０ ０ ６年 第 ５期
大 ，影 响加 热 炉 的正 常 运行 。
内大量 的热量 ，影 响钢 坯 的加热 质量 和燃 料消耗 。
（ ）由于不能混 合使用煤气 ，致使无论使用 ２ 何 种煤 气都需 配烧较 多 的焦油 ，焦 油用 量 没有 大 幅
度 降低 ，而且 煤 气还要 不 同程 度地 进行 放 散 ，对公 司整 体 的能源 平衡 来说 是 一种极 大 的浪 费 。 由于配 烧焦 油 ，加热 炉 出现 冒黑 烟现象 ，对 周 围环 境有 一
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总 第 １ ５期 ５ ２０ ０ ６年 第 ５期
河 北 冶金
Ｈ ＥＢＥｌ Ｍ ＥＴＡＬＬ Ｒ ＧＹ Ｕ
Ｔｏａ ｌ ５ ｔｌ ５
２０ ０ ６， Ｎｕ ｍｂ ｒ５ ｅ
邯 钢 加 热 炉 节 能 降 耗 的 实 践
窦建辉 ，孙爱 民 ，马 国 良，刘建锋 ，刘彩 军
与转炉 煤气 不 能混 合 使 用 ，必 须 单 独 与 焦 油混 烧 。
加 热炉 的 主要 技 术参数 见表 １ 。
油耗 、降低 生产 成本 、改善 工作 环境 ，对加 热 炉进
行 了技术改 造 ，并采用 了多项节 能技 术 。经 过 ２年
表 １ 棒 一 加 热 炉 的 主 要 技 术 参数
２ 加 热炉 的状 况及存 在 的 问题
２ １ 技 术参 数 ，
邯钢 型棒材 厂棒 一轧 钢车 间为棒 材半 连轧 生 产 线 ，设 计 能力 为 ５ ０万 ｔ年 ，现 在 实 际 生 产 能 力 达 ／ ／
到５ ５万 ｔ年 ，产 品规格 为 ２ ３ ／ ／ ０— ６ｍｍ 圆 、螺纹