红菱煤矿大采高综采面的研究与应用
探讨煤矿大采高综采技术的实践和应用
探讨煤矿大采高综采技术的实践和应用随着社会经济的发展，我国的城市化进程不断加快，各种新的技术和设备得到了开发和应用，在提升人们生活水平的同时，也使得社会对于能源的需求日益增加。
作为在一次能源构成中占据70%份额的重要能源，煤炭的作用是十分巨大的。
在我国的煤炭储备中，缓斜厚煤层煤炭占煤炭总产量的40%以上，部分矿区赋存有3.5～5.0m厚的煤层，而且是矿区的主采煤层。
对于煤层倾角超过30°的厚煤层而言，大采高综采技术具有十分巨大的优势，需要引起煤矿开采企业的重视（我们这里是近水平煤层）。
1 大采高综采技术概述大采高主要是针对普通采高而言的，一般认为大采高综采是指割煤高度在3.5m以上的综合机械化开采。
大采高综采技术的基本特征如下：（1）同普通的分层综采相比，大采高综采技术具有生产能力大、单产高、工序简单、采出率高、吨煤成本低、巷道维护量小等优点，而与综放开采相比，则具有采出率高、煤尘小、含矸率低等特点。
（2）工作面开采高度大，使得覆岩的破坏范围相对较大，基本顶可以自由回转，具有充足的运动空间，上覆稳定的砌体梁结构，与采场距离较远。
（3）工作面的支护结构强度高，动载系数小，支架围岩的受力以静载为主。
（4）工作面煤壁存在严重的片帮现象，而且片帮和冒顶联动性大，支架缺乏稳定性，无法对支架围岩系统的稳定性进行有效控制。
大采高综采技术在煤矿开采中的应用是十分必要的。
在科技发展的带动下，各种新的采矿技术和采矿设备不断涌现，煤矿开采实现了由普通综合机械化生产向高产高效集约化生产的转变，不仅设备的可靠性有了很大提升，同时实现了综采生产的自动化控制，取得了良好的经济效益。
而厚煤层开采相对薄煤层和中厚煤层而言，具有生产工作面少、产量高的特点，是我国综采生产发展的主要方向，同时也是实现矿井安全、高产、高效开采的重要途径。
实践证明，高效集约化生产的模式可以有效提升工作面的生产能力，提升生产的安全水平，“一矿一面、一个采区、一条生产线”的模式，使得大采高综采技术成为我国煤矿开采技术发展的必然趋势，也是实现高产高效矿井建设的有效途径。
浅议煤矿综采工作面大采高采煤方法的应用
浅议煤矿综采工作面大采高采煤方法的应用作者：郭建军来源：《科学与财富》2019年第24期摘要：综采采煤一种长壁采煤法综采工艺，涉及井工采煤，适于煤层稳定、顶板坚硬、无断层缓倾中厚煤层及厚煤层分层长壁法开采。
在长壁综采工作面布置液压支架、刮板输送机、滚筒采煤机，在运输巷布置顺槽转载机、可伸缩带式输送机等。
综采工作面采用超长布置，即面长按两个综采面长度布置。
采煤机用两台，骑在同一部刮板输送机上，分别截割上半个面和下半个面的煤壁。
也可在超长综采面中部布置中间巷作运输巷；在综采面的上半和下半工作面各布置一部刮板输送机相向运输，形成对拉综采工作面。
本工艺进一步挖掘长壁综采面生产潜力，提高产量和工效，使生产集中化；在实现高产高效的同时，降低巷道掘进率，减少煤柱损失，提高资源回收率；充分采动有利于地表下沉，本文简单阐述了综采工作面大采高采煤方法。
关键词：综采工作面；综采技术应用前言目前大采高综采工作面采用大功率，高可靠性设备，具有较强地适应能力，必将进一步加快煤矿以减队减面，增产增效为主要内容的集约化发展步伐，推动国有煤矿的采煤技术发展，促进安全高效矿井的建设。
在采煤机械化程度日益提高的今天，选用先进的采煤技术已成为保障煤矿企业安全高效生产的必由之路。
1.前言现在煤炭行业正在处于产量压缩阶段，综采工作面的大采高工艺是厚煤层高采出率开采技术的重要发展方向，在界定大采高综采概念、分析其工作面开采基本特征的基础上，系统总结了大采高综采技术发展历程与研究现状，指出大采高综采技术的发展呈现采高增大化、围岩控制复杂化的趋势，大采高综采采场覆岩运动特征、煤壁片帮控制机理、支架围岩耦合作用规律、端部围岩稳定性控制等是急需解决的关键技术问题。
2.大采高综采的优点中国煤炭储量丰富，厚煤层储量占总储量的43%，缓倾斜厚煤层煤炭产量占总产量45%左右。
我国很多矿区赋存有3.5～5.0m厚的煤层，这类煤层在邢台、开滦、徐州、龙口、充州、淮北、阜新、双鸭山、义马、西山、铜川、阳泉等矿区均为主采煤层。
浅谈大采高综采工作面双向割煤工艺的应用
浅谈大采高综采工作面双向割煤工艺的应用红柳煤矿是神华宁夏煤业集团鸳鸯湖矿区的新建矿井，井田面积79.55km2，矿井设计生产能力8M/a，矿井服务年限99a。
目前开采2#煤层，全区发育，层位稳定，大部可采，平均厚度4.91m。
随着工作面采高加大，工作面出现冒顶的几率加大，特别是顶板不稳定，松软破碎煤层更容易因片帮造成冒顶，严重影响大采高综采效率、煤炭质量和安全生产。
I010202工作面属三软煤层，控制工作面顶板是采场管理的重点。
1I010202综采工作面地质概况1.1煤层结构特征2#煤颜色为黑色，条痕为褐黑色，沥青和弱沥青光泽，丝炭薄层面可见丝绢光泽，阶梯状、参差状和平坦状断口，内生裂隙较发育，部分裂隙被方解石和黄铁矿充填，煤中常见黄铁矿结核。
各可采煤层平均真密度为1.42～1.49t/m3，平均视密度为1.31～1.36t/m3。
煤为条带状结构，层状构造。
宏观煤岩成分以暗煤、亮煤为主，夹少量镜煤条带和丝炭薄层。
为稳定的厚煤层，煤层局部含一层厚度0.04m左右的夹矸。
煤层沿走向及倾向均存在一定变化。
煤层中节理发育，顶板岩石较破碎，煤壁易片帮、顶板易冒落。
1.2煤层顶底板岩性基本顶：粗砂岩，厚18.86m，灰白色，含石英小砾石，泥质胶结，胶结程度较差，较松散，遇水振荡或手捻可散；直接顶：细砂岩、泥岩，厚6.15m，灰白色、灰色、细粒砂岩和粉砂岩泥岩组成的复合型顶板，波状层理，遇水变软；伪顶：碳质泥岩，厚度0.10m，灰黑色，薄层状，遇水变软，易脱落。
直接底：粉砂岩，厚度4.26m，灰色，灰褐色，具斜层理，遇水变软；老底：泥岩，厚度2.42m，灰色，薄层状，中夹粉砂岩，成互层状，见滑面。
1.3水文地质情况2#煤老顶的直罗组下段粗砂岩孔隙裂隙含水层是影响本井田的主要含水层，工作面回采后该含水层的水会通过采动裂隙涌入工作面采空区。
预计工作面的正常涌水量为150m3/h，涌水量形式以老空涌水及工作面淋水为主，工作面下端头段为重点出水区域，睡着工作面的推进，周期性来压，老顶将大面积垮落，导通离层水，最大涌水量850m3/h，不排除瞬时突水的可能性。
大采高采煤方法在综采工作面的应用
浅析大采高采煤方法在综采工作面的应用摘要：煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。
随着综采设备制造技术的飞速发展，我国采煤方法已趋成熟，放顶煤采煤的应用在不断扩展，应用水平和理论研究的深度和广度都在不断提高。
设备的可靠性得到保证，有力的推动了大采高综采技术的发展，带来了新一轮采煤技术的革命。
本文论述了大采高采煤方法在煤炭企业生产中的应用。
关键词：大采高；煤炭企业；综采工作面开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术以提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺。
发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。
在采煤机械化程度日益提高的今天，选用先进的采煤技术已成为保障煤矿企业安全高效生产的必由之路。
1 大采高技术发展现状1.1 在国内的应用发展情况我国国有重点煤矿厚煤层储量占44%，而厚煤层产量占45%以上，绝大多数高产高效矿井是在以厚煤层开采为主的生产条件下实现的。
目前，我国重点煤矿厚煤层开采方法主要有综采放顶煤开采和大采高综采两种。
放顶煤开采虽然已经在我国发展成为一种厚煤层高产高效采煤方法，广泛应用于5～15m厚煤层一次采全高，但仍有许多难以解决技术难题。
对于4～6m的稳定厚煤层，大采高综采具有更好的技术经济优势。
1.2 高效综采的快速发展我国煤炭为主的能源结构和当前煤炭需求快速增长，高效综采也将成为能源开发技术重要的竞争领域一次采全高工作面的循环进度主要考虑采煤机的截深，放顶煤开采工作面的循环进度.考虑采煤机截深和放煤步距。
近年来，高产高效矿井能够普遍采用0.8m和 1.om截深，有力保证了矿井生产能力的提高。
实际生产中，截深的确定首先考虑煤层地质条件的影响，其考虑因素包括：工作面顶板的破碎程度、工作面煤质（硬度、节理层理发育程度）、煤层的瓦斯含量等。
大坡度综采工作面回采技术研究及应用
大坡度综采工作面回采技术研究及应用一、引言大坡度综采工作面回采技术是煤矿生产中的一项重要技术，它是指在煤矿中采用大倾角进行综合开采的一种煤矿开采方式。
该技术在煤矿中可以提高采煤效率和降低生产成本，起到了非常重要的作用。
本文将从大坡度综采工作面回采技术的研究现状、发展趋势以及应用案例等方面展开讨论，力求全面深入地探讨该领域的最新动态和研究成果。
二、技术研究现状1、大坡度综采工作面回采技术的定义大坡度综采工作面回采技术是指在倾角大于45度的复杂地质条件下，在保证安全生产的前提下，采用综合开采工艺进行煤层开采的一种技术。
该技术要求对较复杂的地质条件进行精细化分析，结合现代化科技手段，实现对矿层设计、采掘方法以及支护工程等方面的综合优化，以达到高效率、低成本、安全环保的开采目标。
目前，国内外在大坡度综采工作面回采技术方面进行了大量的研究工作，主要包括以下几个方面：（1）地质条件研究针对大坡度综采工作面回采技术所面临的地质条件，国内外学者进行了大量地质勘探，研究了在不同地质条件下采煤的适宜方法和技术手段。
（2）采煤技术研究针对大坡度综采工作面回采技术中的采煤技术问题，学者们进行了大量的实地试验和模拟计算，总结出了一系列适合大坡度综采工作面回采的采煤技术，以确保煤炭的高效率开采。
三、技术发展趋势1、自动化技术的应用随着科技的不断发展，自动化技术已经在煤矿生产中得到了广泛的应用，大坡度综采工作面回采技术也不例外。
未来，自动化技术将更加普遍地应用于大坡度综采工作面回采中，以提高采煤效率和保障工人安全。
2、智能化技术的发展智能化技术是当前各个行业发展的趋势，煤矿行业也不例外。
在大坡度综采工作面回采中，智能化技术的发展将更好地保障矿工的安全，提高煤炭回收率和改善矿井环境。
3、绿色采矿技术的推广为了实现矿业的可持续发展，绿色采矿技术将成为未来的发展趋势。
绿色采矿技术将在大坡度综采工作面回采中得到更广泛的应用，以减少对环境的影响，提高资源利用效率。
《“两硬”大采高综采工作面关键技术研究及应用》
《“两硬”大采高综采工作面关键技术研究及应用》篇一一、引言在当前的煤炭开采行业中，高效、安全的采煤技术成为了重要的研究方向。
尤其在我国“两硬”环境下（硬煤、硬岩层），大采高综采技术的研究与运用，直接关系到煤炭的高效、安全生产。
本篇论文主要探讨在“两硬”环境下，大采高综采工作面的关键技术研究及其应用，分析其在现场的实际应用效果和经济效益。
二、研究背景及意义“两硬”环境的煤炭开采是一项极具挑战性的任务，主要因为硬煤和硬岩层的特殊地质条件给开采带来了很大的困难。
因此，如何在大采高条件下实现高效、安全的煤炭开采，是当前研究的重点。
本文通过对大采高综采工作面关键技术的研究，旨在提高煤炭开采的效率和安全性，为我国的煤炭行业持续发展提供技术支撑。
三、大采高综采工作面关键技术研究（一）智能感知与监控技术针对“两硬”环境下的煤炭开采，智能感知与监控技术是关键。
通过高精度的传感器和监控系统，实时监测工作面的地质变化、设备运行状态等信息，为工作面的安全、高效生产提供数据支持。
（二）高效破煤与装载技术针对硬煤的开采，需要采用高效的破煤与装载技术。
通过优化采煤机的设计，提高其破煤和装载的效率，同时减少对设备的磨损，延长设备的使用寿命。
（三）智能化采煤技术智能化采煤技术是实现大采高综采工作面高效、安全生产的关键。
通过引入先进的自动化控制技术，实现采煤过程的自动化、智能化，减少人工干预，提高生产效率。
四、技术应用及效果在“两硬”环境下，大采高综采工作面关键技术的应用取得了显著的成效。
首先，智能感知与监控技术的应用，使工作面的地质变化和设备运行状态得到了实时监测，为安全、高效生产提供了有力保障。
其次，高效破煤与装载技术的应用，提高了煤炭的开采效率，降低了设备的磨损。
最后，智能化采煤技术的应用，实现了采煤过程的自动化、智能化，减少了人工干预，提高了生产效率。
在实际应用中，这些技术的应用显著提高了煤炭的产量和质量，降低了生产成本和安全风险。
大采高综采工作面顶板控制技术应用探析
大采高综采工作面顶板控制技术应用探析发布时间：2021-10-12T05:56:34.549Z 来源：《工程建设标准化》2021年第14期作者：沈志成[导读] 为进一步提升煤矿开采工作的效率,当前研究人员需沈志成开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司 063108摘要：为进一步提升煤矿开采工作的效率,当前研究人员需要加强对煤矿大采高综采工作的研究力度,分析顶板控制技术在实际作业期间的表现,结合顶板控制技术在工作中的应用情况,对机械设备以及相关技术的使用方式进行整理,以下将围绕初次放顶顶板控制技术在综采工作面的工作进行论述。
关键词：大采高；综采工作面；顶板控制技术；应用0引言大量综采实践表明，在进行厚煤层的开采时，选择使用分层开采技术或者选择使用放顶煤开采，虽然能够取得较好的开采效果，但是整体投入较高、设备搬家相对较多、开采工艺较为复杂的问题突出。
为了更好提升厚煤层综合开采的效果，推动煤炭企业生产的高质高效发展，选择使用大采高一次采全高的开采方式，对于提升厚煤层开采效果非常明显。
但是在大采高过程中，影响该项技术的关键之一就是做好顶板控制。
因此，对大采高综采工作面顶板控制技术应用进行分析有着较为重要的意义。
1大采高综采技术多数大采高综采工作面内部的技术指的是通过利用双滚筒采煤机来将煤层调整到合适的厚度。
并让整个刮板运输机来更好地进行运煤。
必要时也可以借助常用的液压支架来全面地进行控制。
这就是常用的大采高综采技术。
这种技术不仅能够在短时间内来回收煤炭，还能够采集出纯度更高的煤炭。
相比其他技术，这种技术有很多优点，更能够在使用的过程中提升采煤工作的情况，最终降低煤矿事故的发生概率。
因此，如果专业人员能够大面积地推广存在于采高综采工作面内部的控制技术，就可以让我国煤炭行业更好地向前发展。
2初次放顶顶板控制技术在工作中的应用2.1综采面顶板控制技术综采面顶板控制技术在初次放顶施工期间应用极为频繁,能在提升初次放顶作业质量效率的同时,保障工作人员人身安全,是煤矿工程得以顺利推进的有力保障。
大采高采煤方法在综采工作面的应用
大采高采煤方法在综采工作面的应用作者：武士剑来源：《理论与创新》2017年第20期摘要：大采高采煤方法对于提高煤矿综采工作量采煤效率具有重要的意义，在工作的过程中能够有效地减少工作人员的数量，降低了工作人员的劳动强度。
同时综采工作面的透风断面的变大，也能有效稀释瓦斯的浓度，提高资源的回收率。
大采高采煤法在综采工作面中具有广泛的应用，因此应当加强其相关技术的研究。
关键词：综采；大采高；单向割煤随着煤矿开采技术的快速进步，在煤层的开采过程中其技术也越来越完善，对于提高煤矿的开采效率具有重要的意义。
大采高采煤方法能够有效地降低煤矿开采的成本，对于提高煤矿企业的经济效益也具有重要的帮助。
大采高采煤方法在一定厚度的煤层中优点非常突出，能够很好地发挥其功能和价值，目前在一些煤矿中具有良好的表现，推动了煤矿企业采煤量的不断增高。
1大采高采煤法简介1.1大采高采煤法的现状在煤矿开采的过程中，大采高采煤技术应用比较多，特别是开采一些厚度比较大的煤层时。
对于厚度在6m以下的煤层，主要应用大采高采煤技术，目前这一采煤技术在煤矿开采中得到了广泛的应用。
大采高采煤工艺与其它工艺相比较，更加符合我国煤矿的实际，在应用的过程中需要多种机械设备的配合，目前这些设备的生产和使用技术都比较成熟，因此在应用的过程中效率比较高，能够满足煤矿开采的持续性。
1.2大采高采煤法的技术特点大采高采煤方法应用广泛，与其技术时的优点密不可分。
表现在煤层的开采非常均匀，采煤机在工作的过程中能够适应前后方向变化的要求。
特别是滚筒与摇臂负荷基本相同，这样在工作的过程由于滚筒受力均匀，因此开采出的煤层就比较均匀。
大采高采技术在开采的过程中能够实现双向工作，在工作的过程中支架能够随着采煤的速度而移动，这种技术提高了支架与开采设备的配合度，从而提高了采煤的效率。
在回采的过程中，支架的移动速度比较快，能够达到保护顶板的作用，从而防止项板结构受到破坏。
大采高采煤技术在工作的过程中，其速度比较快，能够满足大型煤矿采煤的需求，对于提高采煤量具有重要的帮助。
大采高综采工作面安全回撤技术的研究与应用
大采高综采工作面安全回撤技术的研究与应用摘要随着市场经济的发展，煤炭工业日趋向大型化、集中化、高产高效方向发展，大采高综采工作面装备在西山煤电公司大中型煤矿引进应用，取得了很好的经济效益。
文章主要简绍了大采高综采设备的回撤技术和应用，为类似条件的大采高综采工作面回撤提供成功经验。
关键词大采高；综采工作面；回撤技术；研究与应用西山煤电杜儿坪矿位于太原市西部，西山煤田东北部。
北与西铭矿相邻，南部以杜儿坪断层为界，与官地矿接壤，东部以9#煤层露头为界，井田大致为北东至南西长约10km，宽约6.48km，面积为69.7km2。
2008年山西省煤炭工业局批准的核定生产能力为500万吨/年。
根据矿井煤层赋存特点及地质构造情况，矿井以井田中部的中部断层为界划分为南北两个区域，井田内主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，共含煤19层，含煤地层总厚151.91 m，煤层总厚19.32m，可采煤层有1#、2#、3#、6#、7#、8#、9#煤层，共计七层，可采煤层总厚16.37m，主采煤层为2#、3#、8#、9#四层。
开采方法采用长壁后退式综合机械化采煤法开采，全部垮落法管理顶板，采用支撑掩护式和掩护式支架支护。
目前，采掘机械化率达到100%，井下采煤队全部采用综合机械化采煤法。
2010年我矿在未来十年的主采盘区北三十五尺盘区8#煤层68302综采工作面首次引进大采高综采设备。
北三盘区8#煤层。
煤层厚1.83m～6.06m，平均为4.5m。
直接顶为庙口灰岩，平均厚度2.71m；老顶为毛儿沟石灰岩，平均厚度为7.19m；底板为砂质泥岩及细砂岩，平均厚度为1.97m。
1 68303工作面基本概况68303工作面属北三盘区，工作面回采8#煤层，由机轨巷、回风巷、排瓦斯巷、横川、切眼组成。
工作面设计采高为≤5.0米，煤岩层倾角为1°-7°，平均4°。
工作面采用“U＋L”型通风方式。
工作面可采走向长度1060m。
综采工作面大采高采煤方法的应用
综采工作面大采高采煤方法的应用综采工作面大采高采煤方法是指在煤矿采煤过程中，为了增加煤矿生产效率和减少人员伤亡，采用的一种提高采煤工作面采高的技术手段。
本文将从综采工作面大采高采煤方法的原理、应用领域、优点和存在的问题等方面进行详细介绍。
综采工作面大采高采煤方法的应用领域主要是在煤矿井巷结构较为完善、煤矿产量较大的情况下。
这种方法适用于煤层良好、煤岩稳定、煤层顺向较好、煤层含硫量低等条件下，同时也可以应用于竖井、斜井及综放面等采煤方式中。
1.提高生产效率：通过采用大采高的方法，可以有效地提高煤矿的生产效率，缩短采煤周期，增加煤矿产量。
2.减少人员伤亡：综采工作面大采高采煤方法可以减少工作面开采次数，减少人员在采煤工作面的停留时间，从而降低工人的伤亡事故风险。
3.节约成本：大采高方法可以减少采煤工程的开采面积，从而节约开采工程建设及后续维护的成本。
然而，综采工作面大采高采煤方法在应用过程中还存在一些问题：1.对支护技术要求高：综采工作面大采高对支护技术的要求较高，需要采用适合大采高工作面的强力支护设备，提高工作面的安全稳定性。
2.对瓦斯抽放要求高：大采高方法容易引发煤层瓦斯爆炸等安全问题，因此对瓦斯抽放技术的要求较高，需要采用有效的瓦斯抽放措施，确保矿井的安全生产。
3.煤炭资源浪费：大采高方法会使得部分煤炭资源无法有效利用，增加了矿井冗余率，从而浪费了煤炭资源。
总之，综采工作面大采高采煤方法在适用条件下可以有效提高煤矿生产效率，并减少人员伤亡的风险。
但是在应用中需要克服一些技术问题，并且需要合理利用煤炭资源，以实现可持续发展。
同时，还需要进一步研究和改进综采工作面大采高采煤方法，提高其适应性和经济性，为煤矿生产提供更好的技术支持。
大采高采煤技术在综采工作面的实践探析
大采高采煤技术在综采工作面的实践探析发表时间：2018-08-14T13:54:30.533Z 来源：《科技新时代》2018年6期作者：解晖朱玉杰[导读] 采煤行业机械化水平不断提高，逐渐对大采高综采装备进行引入，不仅提高开采效率。
（皖北煤电集团任楼煤矿综采二区安徽淮北 235000）摘要：科技的快速发展使得越来越多大型、重力设备、技术等被应用到综采工作面上，简化了煤炭开采工艺流程。
本文主要分析大采高采煤工艺特征及具体实施要点等，具体阐述该技术在综采工作面的实践及应用。
关键词：大采高采煤综采工作面前言近年来，采煤行业机械化水平不断提高，逐渐对大采高综采装备进行引入，不仅提高开采效率，而且费用也比较低，市场竞争优势凸显，使煤矿经营运作更加高产高效。
煤炭开采过程中要结合大采高采煤技术特点，对该工艺进行科学应用，实现采煤效益，促进煤炭行业发展。
1大采高采煤应用研究研究大采高采煤技术在综采工作面上的实操性，除了要探讨煤层性质之外，还需要对煤矿现场情况进行考察，了解该行业中大采高采煤的实际应用，比对传统煤炭开采方法，实现增产、增效、增收，兼顾安全性的同时，使其呈现集约化发展趋势。
这一过程中，优质采煤方法的应用已成为必然。
处于操作状态下的采煤机，从机尾向机头割煤移架，继而移刮板输送机机头进刀向机尾割煤移架，即为回采。
注重工艺研发，削减初、末采内容，优化采煤工艺流程，严格把控采煤过程，对煤层厚度进行探测，并做好计量工作，使用双滚筒采煤机割煤，然后借助刮板设备运送，再依托转载机进行转载，最后破裂，用胶带运送机送至大巷，通过上述操作提高煤炭开采过程中的回收率[1]。
煤矿开采过程中，使用大采高采煤方法，生产效率和资源回收率不断提高，减少人工成本的同时，增大透风断面。
大采高采煤过程中，对相关工艺流程予以优化和改善，将会降低升降前后柱、临架缩短护帮板等按键控制器操作难度，并使临架单架控制更具主动性，也实现了成组操作。
该环境下，操作人员可直接在进风口，以控制器为载体控制支架，以免移架时煤尘落入控制区，提高操作效率。
大采高综采工作面安全回撤技术研究与应用
摘
要： 结合 大采 高综采 工作 面的结构特 点，分析 中国大采 高综采开采技术应 用情 况 ，探 讨 支架安全 回撤技 术和综采
工作面安全 回撤技术 管理 ，分析安全回撤技 术的效益 ，以期对相关工作 有所助益 。
关键词 ： 大 采 高 ；综 采 工 作 面 ；回 撤 技 术 ；研 究应 用
２ ０ １ ６年第 ｌ １ 期（ 总第 １ ３ ４ 期）
Ｅ Ｎ Ｅ Ｒ Ｇ Ｙ Ａ Ｎ Ｄ Ｅ Ｎ Ｅ Ｒ Ｇ Ｙ Ｃ Ｏ Ｎ Ｓ Ｅ Ｒ Ｖ Ａ Ｔ １ ０ Ｎ
红 ； 夏． 三 ；
钍
２ ０ １ ６年 １ １ 月
大 采高综采 工作面安全 回撤技术研 究与应用
杨 佳
（ 山西晋城煤 业集 团寺河矿 ，山西 晋城 ０ ４ ８ ０ ０ ６ ）
ＹＡＮＧ Ｊ ｉ ａ
（ Ｓ ｉ ｈ ｅ Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ ， Ｊ ｉ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ａｎ ｔ ｈ ｒ ａ ｃ ｉ ｔ ｅ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ ｏ ｆ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ， Ｊ ｉ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ０ ４ ８ ０ ０ ６ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ８ ２
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： ２ ０ ９ ５ — ０ ８ ０ ２ 一 （ ２ ０ １ ６ ） １ １ － ０ １ ５ ７ — ０ ２
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｒｅ ｔ ｒ ａ ｃ ｅ ｍｅ ｎｔ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｕｓ ｅ ｄ ｉ ｎ Ｆｕｌ ｌ ｙ Ｍｅ ｃ ｈａ ｎｉ ｚ ｅ ｄ Ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｆａ ｃ ｅ ｗｉ ｔ ｈ Ｌａ ｒ ｇ ｅ Ｍｉ ｉｎ ｎ ｇ Ｈｅ ｉ ｇ ｈ ｔ
综采工作面大采高采煤方法的应用
综采工作面大采高采煤方法的应用摘要：煤炭我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。
煤炭在我国一次能源生产和消费结构中的比重仍居前列。
近年来，随着综采设备制造技术的飞速发展，综采设备走向重型化、强力化和自动化，使设备的可靠性得到保证，有力的推动了大采高综采技术的发展，带来了新一轮采煤技术的革命，目前在神东、晋城等矿区已率先在f=1.5-5的厚煤层中使用大采高综采设备，实现了国内工效最高，吨煤成本最低的成果，极大地提高了煤炭市场的竞争能力。
本文主要观点有：在煤炭企业生产中地质条件和煤炭赋存条件允许的情况下应该优先考虑使用大采高采煤方法。
关键词：大采高综采技术1.研究的目的和意义1.1研究目的为了研究大采高综采技术的可行性与必要性，详细地分析王庄矿的煤层赋存和现有生产技术状况，并对神东上湾、晋城寺河及赵庄等矿进行了现场考察，收集了各矿使用大采高综采设备开采的有关技术资料，经过分析对比认为，目前大采高综采工作面采用大功率，高可靠性设备，具有较强地适应能力，在王庄矿使用是可行的，必将进一步加快王庄矿以减队减面，增产增效为主要内容的集约化发展步伐，推动王庄乃至潞安的采煤技术发展，促进安全高效矿井的建设。
1.2研究意义经过详细地分析王庄矿的煤层赋存和现有生产技术状况，并对神东上湾、晋城寺河及赵庄等矿进行了现场考察，收集了各矿使用大采高综采设备开采的有关技术资料，认为目前大采高综采工作面采用大功率，高可靠性设备，具有较强地适应能力，必将进一步加快王庄矿以减队减面，增产增效为主要内容的集约化发展步伐，推动王庄乃至潞安的采煤技术发展，促进安全高效矿井的建设。
在采煤机械化程度日益提高的今天，选用先进的采煤技术已成为保障煤矿企业安全高效生产的必由之路。
1.3 本文的框架结构本文一共分为五章，第一章是绪论，对全文内容进行提纲性的概括，起到总领的作用。
第二章是概述煤炭工业发展现状及面临的主要挑战。
大采高综采工作面调斜开采技术的应用与探讨
（ １ ． Ｈ ａ ｌ ａ ｇ ｏ ｕ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｈ ｕ ａ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｍｕ ７ １ ９ ３ １ ５ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
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大采高综采面煤壁片帮特征分析与应用
摘要：厚煤层开采一直受到煤炭开采企业的关注，在现有技术中主要以大采高综采方法为主，但在采用大采高综采法进行开采时容易引发煤壁片帮失稳而导致端面顶板跨落，常造成安全事故，故存在安全隐患，。
本文就大采高综采方法进行了说明，并对大采高综采中开采面煤壁片帮的特征进行了分析，同时从力学角度分析了煤壁失稳的原因进行了说明及对如何加强煤壁稳定性控制因素进行了探讨，以为后期煤炭企业安全开采奠定基础。
关键词：大采高综采；煤壁失稳；力学分析；措施探讨前言：大采高综采技术是目前对于厚煤层常用的技术，其开采优于常见分层开采技术，生产能力大，工序简单，产量高，巷道维护量和掘进量较小等特点被广泛应用。
但这些年我国煤炭开采企业在使用该项技术时，工作面容易发生煤壁片帮失稳问题，从而导致端面顶板跨落，导致安全生产事故发生，影响煤炭开采作业的正常进行。
基于上述分析，如何有效使用大采高综采法对厚煤层进行高效开采，其重点在于保证煤壁稳定性，降低顶板垮落。
因此，控制煤壁片帮稳定性是大采高综采法实现对厚煤层高效开采的关键，本文就大采高综采面煤壁片帮特征、失稳原因及改进措施进行了介绍与分析，以便为后期煤炭开采提供参考。
一、关于大采高综采技术的综合分析大采高综采技术源于上世纪60年代；同时，随着科学技术的不断进步，该技术逐步得到了发展及应。
随着我国液压支架及综采设备的不断使用，该技术发展日益成熟，应用也日益广泛，为我国煤炭资源的有效开采奠定了基础。
但，大采高综采技术在实际煤炭开采应用中仍存在一些问题影响正常开采，同时可能会产生开采安全隐患，阻碍煤炭开采顺利进行。
首先，由于大采高综采技术对围岩破坏大，因此，加强和预防控制工作面矿压对开采安全直关重要[1]。
其次，大采高综采技术容易出现片帮事故。
还有，在大采高综采技术时，围岩稳定性控制对实现煤炭安全开采至关重要，同时直接影响着工作面推进速度。
二、关于大采高综采面煤壁片帮特征分析及应用（一）关于煤壁失稳的力学分析在对煤层开采过程中，煤壁会在煤体自重及顶板压力下产生拉应力，从而导致煤壁内剪应力大于其抗剪强度而产生滑动破坏；上述破坏虽然会由于煤层横向或蠕动变形中得到释放与环节，可起到一定的减弱破坏的作用，但消除极为困难。
《“两硬”大采高综采工作面关键技术研究及应用》
《“两硬”大采高综采工作面关键技术研究及应用》篇一一、引言随着煤炭开采技术的不断进步，高效、安全、智能化的采煤工作面已成为煤炭行业发展的必然趋势。
特别是在“两硬”（硬煤层和硬岩层）条件下，大采高综采工作面的关键技术研究与应用显得尤为重要。
本文旨在探讨“两硬”大采高综采工作面的关键技术及其应用，以期为煤炭行业的安全生产和高效开采提供理论支持和实践指导。
二、研究背景及意义随着煤炭资源需求的不断增长，传统的采煤方法已难以满足高效、安全的生产需求。
特别是在硬煤层和硬岩层的开采中，传统方法存在诸多问题，如生产效率低、安全隐患大等。
因此，研究“两硬”大采高综采工作面的关键技术，对于提高煤炭开采效率、保障生产安全、推动煤炭行业的技术进步具有重要意义。
三、关键技术研究1. 高效破煤技术针对硬煤层的开采，研究高效破煤技术是关键。
通过引进和研发新型的破煤设备和方法，如高效破碎刀具、深孔爆破技术等，以提高破煤效率和降低能耗。
同时，通过优化破煤工艺参数，实现煤岩的均匀破碎，减少对设备的磨损和损坏。
2. 智能化综采技术智能化综采技术是实现高效、安全开采的重要手段。
通过引进和研发自动化控制系统、智能识别技术、机器人等技术手段，实现采煤工作的自动化和智能化。
同时，通过实时监测和数据分析，及时调整生产参数，确保生产的安全和高效。
3. 安全保障技术在硬岩层的开采中，安全保障技术尤为重要。
通过研究岩层稳定性的监测和预测技术，以及支护设备的优化设计，提高工作面的安全性能。
同时，加强瓦斯等有害气体的监测和控制，确保工作面的安全环境。
四、技术应用及效果经过广泛的应用和实验验证，“两硬”大采高综采工作面的关键技术在提高生产效率、保障生产安全方面取得了显著效果。
首先，高效破煤技术的应用提高了煤岩的破碎效率，降低了能耗和设备损坏率。
其次，智能化综采技术的应用实现了采煤工作的自动化和智能化，提高了生产效率。
最后，安全保障技术的应用有效预防了安全事故的发生，保障了生产安全。
大煤矿大采高综采技术的常见问题及对策研究
大煤矿大采高综采技术的常见问题及对策研究目前随着我国社会经济的逐渐发展，煤矿开采技术也不断的创新和进步，工业是我国的主要支柱产业，需要大量的能源和材料，这就增加了煤矿开采的数量，越来越多的先进技术被广泛应用到煤矿开采过程中，煤矿开采过程中企业滞后的煤矿开采技术奖影响到煤炭资源的供应，因此为提高煤矿开采的质量和达到预期效果，应不断完善大采高综采技术，本文主要根据大采高综采技术在应用中存在的问题进行分析总结，提出有效的解决办法，加强对大采高综采技术的深入研究，促进煤矿生产效率的提升，为作业人员营造安全的作业环境，提高煤矿开采的生产效率，促进煤矿开采企业的发展。
标签：大采高综采技术；采高；煤炭企业；问题；对策1 我国大采高综采技术的发展及现状1.1 大采高技术的发展大采高是指割煤高度在3-3.5m之間的煤层的机械化开采技术，大采高技术与分层综采技术相比，巷道和生产工序简单，生产效率较高；大采高技术与普通采高技术相比，对岩层的破坏范围更大，可以实现作业面的回转。
我国的大采高综采设备的投入使用时在上世纪80年代开始的，在98年之前我国的大采高综采技术产量不高，综采设备性能较差，无法达到控制围岩的效果，但从98年以后我国的大采高综采技术得到突飞猛进的发展，大采高技术的发展开始在3m左右的煤层使用，随着技术的进步目前的大采高综采技术可以开采6m左右的煤层，未来我国的采高高度还会逐渐增加，加强大采高综采技术的创新与研究，是提高煤矿企业生产效率的途径。
1.2 大采高技术的现状一次采全厚综采采高只有与当地的煤层地质条件和使用的设备水平一致时才能最大程度的发挥出大采高综采技术的优势，我国的煤矿开采为节约升本，减少大采高液压支架的损耗，逐渐制定了大采高综采技术的采高范围，在一定范围内增加工作面的采高，工作面顶板将承受更大的压力，更加容易发生煤壁片帮和冒顶的安全隐患，因此若逐渐增大采高，围岩的活动范围会随之出现折断的现象，因此，为了防止发生折断事故，需要将采高限定不超过 5.5m；工作面的长度决定了综采工作面的产量和效率，长度较大的工作面准备工作和回采工作少，在端头或进到等作业方面可以缩短时间，如果提高工作面降低搬家次数，可以保障煤矿的安全高产，因此煤矿要提高开采的数量和效率，要根据自身的实际情况加大工作面的长度。
《“两硬”大采高综采工作面关键技术研究及应用》范文
《“两硬”大采高综采工作面关键技术研究及应用》篇一一、引言随着煤炭工业的持续发展，对于高效率、高安全性的采煤技术需求日益增强。
在煤炭开采过程中，“两硬”（硬煤层和硬岩层）条件下的综采工作面技术，成为当前研究的热点。
本文将重点探讨“两硬”大采高综采工作面的关键技术研究及其应用，旨在提升煤炭开采效率与安全性。
二、两硬综采工作面的特点“两硬”综采工作面指的是硬煤层和硬岩层的综合开采工作面。
这类工作面具有煤层硬度大、岩层硬度高的特点，对采煤机械和支护系统的要求较高。
在两硬条件下，工作面的采煤、运输、支护等环节都需要特殊的设备和工艺来应对。
三、关键技术研究（一）采煤技术的研究针对硬煤层和硬岩层的特性，研究高效采煤技术是关键。
通过引进和改良国内外先进的采煤设备，如电牵引采煤机、高强度液压支架等，以提高工作面的采煤效率。
同时，开展针对大采高工作面的采煤工艺研究，如多轮次开采、智能开采等，以适应不同地质条件下的开采需求。
（二）支护技术的研究针对硬煤层和硬岩层的高压、易破碎的特性，研究并开发高效、安全的支护技术至关重要。
采用高强度、高可靠性的液压支架系统，通过计算机智能控制系统实现对支架的自动调节和压力控制，保障工作面的安全性和作业效率。
（三）设备监控与故障诊断技术的研究设备监控与故障诊断是确保综采工作面正常运行的重要手段。
通过引进先进的传感器技术和计算机控制系统，实现对采煤机、液压支架等设备的实时监控和故障诊断。
同时，开发基于大数据和人工智能的故障预测模型，提前预警潜在的设备故障，降低停机时间，提高设备的使用率。
四、技术应用及效果通过在多个煤炭企业进行了“两硬”大采高综采工作面关键技术的实际应用。
通过引入先进的采煤设备和工艺，以及高效的支护和设备监控技术，显著提高了工作面的采煤效率和安全性。
具体表现在以下几个方面：首先，提高了采煤效率。
通过多轮次开采和智能开采等技术的应用，大大提高了工作面的生产能力，满足了煤炭市场的需求。
应用大采高综采工作面时几个相关问题的探讨
应用大采高综采工作面时几个相关问题的探讨【摘要】随着采煤技术的不断发展，大采高综采工作面在较厚煤层开采中的应用越来越多。
本文就对大采高综采工作面应用中的相关问题进行深入探讨。
【关键词】大采高；综采工作面；相关问题探讨在我国煤炭开采过程中，部分矿井的采区煤层厚度较大，这为采用大采高综采工作面进行煤炭开采提供了可能。
但随着采高的增加，支架的重量、采煤机及输送机的重量都将随之增加，这会对大采高综采技术的经济效益产生不利影响。
同时，随着采高的加大，也会导致工作面两端与巷道衔接处的三角煤损加大，使煤炭回采率下降。
下面对大采高综采工作面相关技术进行深入探讨。
1大采高综采工作面矿压基本特点大采高综采工作面开采后,冒落带高度随采高的增大而增大。
煤层上方若赋有坚硬岩层,当采高较大时,垮落的直接顶岩石往往不能填满采空区,而在坚硬岩层下方出现较大的自由空间；折断后的老顶岩梁往往难以形成“砌体梁”式平衡,其在回转运动的过程中往往对下位岩层和工作面支架形成冲击载荷及工作面前方的煤体中形成较高的支承压力,并在工作面引起强烈的周期来压。
因此,大采高综采工作面老顶来压更为剧烈、局部冒顶和煤壁片帮现象更为严重,煤壁片帮深度随采高的增大而增大。
2大采高综采工作面机电设备的安装及优化措施2．1大采高综采工作面安装形式一般情况下，大采高综采工作面的安装可分为三种形式。
首先是安装液压支架→工作面刮板输送机安装→采煤机→装设可伸缩带式输送机、破碎机、顺槽转载机，安装工作面所需设备时也可同步装设电气设备。
这样的工作面开切眼尺寸过小，可在装设液压支架的同时，适当扩展切眼断面。
如果切眼面积过大，对顶板的维护工作便无法顺利开展，同时也不利于液压支架的安装。
此类安装形式主要适用于工作面顶板破碎煤层。
其次是安装工作面运输机、顺槽转载机、可伸缩胶带输送机→采煤机→液压支架。
先安装了运输机，以后支架的运输和安装就方便多了，但同时也加大了工作面安装过程中定位及调整支架和支护的工作量，尤其不便于大功率采煤工作面运输机的推移和支护。
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红菱煤矿大采高综采面的研究与应用
摘要：沈阳煤业（集团）有限责任公司的12#煤层为主采煤层，平均厚度在5.5米左右，在以前的开采中也有采用过大采高支架，但是由于种种原因，没有成功。
从2008年开始，在红菱煤矿西二区1201工作面进行了大采高综采面的开采工作，这在红菱矿的历史上是第一次。
通过优化工作面设计、优化综采设备选型、优化劳动组织，基本实现了一次采全高，达到“一井一面”的目的，产生了巨大的经济效益。
关键词：大采高；综采面；研究；应用；效益
1 矿井概况
沈阳煤业集团红菱煤矿有限责任公司，矿井位于沈阳市苏家屯区红菱堡镇。
地理座标：东经123°18′ 26 ″；北纬41°33′ 08 ″，北距沈阳32公里；西距辽阳30公里。
沈大高速公路从井田东北部穿过，铁路专用线约6.4公里在林盛堡站与长大铁路接轨，交通四通八达，十分便利。
井田走向长11.2公里，倾斜宽1.5公里，井田面积18.662平方公里。
2 工作面概况
2.1 位置概况
西二区1201工作面位于西二区上部，1201工作面开切眼以北，设计采止线以南，采场上部为未开采区。
1201工作面与1202工作面保护煤柱11m，下部为1202工作面采空区。
工作面上限标高为-646.694 m，下限标高为-673.384m。
工作面开切眼至设计采止线走向长度为600m，倾斜长度（平均）为196m。
地表为旱田、高压线。
地表标高为+24.8～+26.2m。
2.2 构造情况
1201工作面实见断层三条，F1逆断层，倾向89°，倾角20-42°，落差1.8m；F2正断层，倾向55°，倾角50°，落差0.5m；F3逆断层，倾向338°，倾角40°，落差0.5m。
F1断层对回采影响较大，F2、F3断层对回采会造成一定影响，在回采过程中可能还会出现其它一些中小构造。
2.3 煤层情况
该区十二煤为复合煤层，其中12-1煤厚0.9～1.2m，平均厚1.0m；夹矸泥岩厚0.7～1.2m，平均厚0.9m；；12-2煤厚1.2～2.4m，平均厚1.8m；夹矸厚0.4m；12-3煤平均厚0.4m。
煤层倾向3?～230°，煤层倾角3?～10?，平均倾角5?。
2.4 煤层顶底板情况
该区十二煤煤层直接顶板为灰黑色海相泥岩，节理发育，厚约10m（直接顶板有1～2m泥岩，层节理发育，易垮落）。
煤层直接底板为黑色粉砂岩，含有植物化石，厚1.8m。
2.5 火成岩情况
工作面内有3条火成岩体，均呈岩墙状产出。
（1）号岩体走向120?，岩墙宽1.8～3.0m；
（2）号岩体走向124?，岩墙宽3.4～4.0m；
（3）号岩体走向125?，岩墙宽1.0～1.5m。
3 主要设备选型
3.1 液压支架的选型
根据工作面煤层赋存及顶板情况，煤层最大厚度5.5米，最小厚度3.6米，平均4.5米。
故选用支架高度应为3.4-5.5米。
12煤顶板为泥岩，节理发育，破碎，压力较大，考虑支架初撑力与顶板压力相适应，支架结构与煤层赋存条件相适应，支撑高度与工作面采高相适应，以及工作面护帮控顶与煤质相适应等多种因素，经过顶板载荷计算，选用ZY8640/25.5/55型掩护式液压支架。
3.2 采煤机的选型
由于是一次性采全高，煤层最厚时有5.6米，所以要求采煤机要有足够大的采高；同时煤层中有夹矸，又要要求采煤机能适应煤质硬度，经过考察，选用MG500/1130-WD型双滚筒采煤机。
3.3 运输机的选型
由于工作面采高大，出货量大，所以要求运输机要具有足够的运输能力，满足与综采支架、采煤机的配套要求。
经过考察，选用SGZ800/1050型运输机。
3.4 对设备选型的综合评定
通过对以上综采设备的技术参数和本矿煤层赋存情况相结合进行综合分析，以上设备能满足生产需要。
4 工作面开采技术
4.1 工作面开采方式
西二区1201工作面开采方式为倾向长壁后退式开采，全部垮落法处理采空区。
4.2 工作面劳动组织及割煤、移架操作技术
（1）根据我矿现状，确定工作面采用“双九一六”作业制，即两班采煤，一班检修，受主提系统的限制，每小班割煤两刀，进度1.6米，圆班割煤四刀。
（2）工作面采煤机采用中部斜切进刀割三角刀方式，双向割煤。
割煤时能过控制采高最高不超过5.3米，最低不低于3.5米，以保证支架有效支护顶板，保证有足够的行人空间及过机高度。
根据胶带运输机的最小运输能力，通过控制采煤机的牵引速度，防止因落煤能力过大造成压溜、涌煤等事故的发生。
（3）采煤过程中要保持采煤机滚筒位置的相对稳定，保证割出的顶底板平整，保证工作面支架的架型，运输机的平稳。
割煤、推溜、移架要做到三直，即煤壁直、刮板运输机直、支架直。
（4）工作面支架采用本架控制。
工作面支架共两级护帮装置，护帮高度可达到2.1米。
（5）工作面移架为分段追机作业，移架滞后采煤机后滚筒不少于4个支架，严禁同时将两个支架降架。
在开采过程中要及时调整工作面的采向，防止刮板运输机和支架出上窜下滑现象。
移架过程中要合理使用好支架的侧护板装置对支架进行及时的调斜，防止出现倒架、挤加、咬架现象。
（6）坚持正规的操作，移架前要拉线，确保支架的初撑力、间隙符合规程要求，两架间的侧护板错茬不在于侧护板高度的2/3，防止出现压架、咬架、挤架现象。
4.3 工作面过地质构造带技术
4.3.1 工作面过断层技术。