大柳塔煤矿综采面“”飓风事故
大柳塔煤矿52304综采面末采冒顶事故
事故案例/案例分析大柳塔煤矿52304综采面末采冒顶事故一、工程概况工作面概况工作面推进长度4547m，工作面长度301m，煤厚6.6～7.3m，平均6.9m。
末采200m范围，煤层埋深254～275m。
顶底板情况52304工作面顶底板情况如表1所示。
表1 煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度/m 岩性特征老顶粉砂岩 5.2～28.3 灰色，含完整植物化石，波状层理。
直接顶粉砂岩0～1.9 灰色，含植物化石，波状层理，泥质胶结。
伪顶泥岩0～0.25 灰色、灰褐色，水平层理发育。
直接底粉砂岩0.8～5.6 灰色，泥质胶结，水平层理发育，局部有泥岩、细砂岩薄层发育。
（三）工作面设备配套情况支架：郑煤ZY16800/32/70D液压支架，支护高度3.2～7m，工作阻力16800kN煤机：JOY－7LS8，采高3.5～7m刮板运输机：DBT—3×1600kw转载机：DBT 700kw破碎机：DBT 700kw（四）工作面矿压情况初次来压：步距为73.3m。
周期来压：最小步距12.8m，最大步距27.2m，平均来压步距18.5m。
二、事故经过及造成的损失事故经过2013年3月7日4:30分，52304综采工作面推进至距离回撤通道17m，支架增阻明显，但顶板整体完好，工作面平均采高5.9m，具备挂网条件，开始停机挂网。
由于挂网过程及随后的割煤过程中受到较多影响，至3月9日18:00点，工作面共割煤2刀60架，因工作面压力大和推进速度慢，造成了38～108#架支架活柱行程下降了约1.5m，煤机无法通过。
工作面压死及冒顶经过如表1所示，压死后支架活柱下缩量如表2所示，平衡油缸活塞杆伸出量如表3所示。
表2 52304工作面支架压死及冒顶经过日期时间工作面情况3月7日4：30 工作面顶板整体完好，支架增阻明显，平均采高5.9m，具备挂网条件，决定停机挂网4：30～10:30 工作面打锚索，打锚索过程中30～40#支架有轻微漏矸，漏矸高度0.5m10:30～13：30 上钢丝绳、拉紧钢丝绳到位13：30～15：30 运输柔性网到位15：30～0:00 组织展网、起吊、联网。
大柳塔煤矿薄基岩综采面矿压规律研究
ＤＵＡＮ Ｊ ｎ ， ｕ ＨＵＡＮ Ｙｕ－ａ ＹＩ ｅ Ｇ ｎ ｎ ， Ｎ Ｙｕ
（ ． ｎ ｅ ｉ ｃ ｎｅａ ｄＴｃｎ ｌ ｙｏ Ｉｎｒ ｎ ｏａＭｉｉ ｎ ｉｅｒ ｇＩｓｔｔ， ａｔ ０ ４ １ ，ｈｎ ； １ Ｕ ｉ ｒ ｔ ｏ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ｎｅ ｇ ｌ ｎｎ Ｅ ｇｎｅｉ ｔｕ Ｂ ｏ ｕ １０ ０ Ｃ ｉａ ｖ ｓｙ ｆＳ ｅ ｏ ｆ Ｍｏ ｉ ｇ ｎ ｎｉ ｅ ｏ
要： 通过现场矿压实测 的方法 ， 研究了神华集 团大柳塔煤矿 ２６ ４综采 工作面在 薄基岩厚煤层 开采条 ２１
件下 的矿压规律 。在表 土为松散 砂土情况下 ， 把工作 面上部 基岩厚 度起伏 变化 以及 支架 的受力特点 结合 起来综合分析研究 ， 为实现浅埋深综采工作 面安 全高效 回采提供依据 。
进 行 了深入 研究 ， 得 了一 系列 的成 果 ， 取 完善 了采 场 矿 山压 力 理论 ， 导 了现 场 生 产 实 践 。国 内 已 有 大 指
能 否支 撑上 部表 土层 重 量 ， 作 面 矿压 显 现 规 律 的 工 变 化关 系 到采场 支架参 数 的合理 确定 和 安全 生产 管 理 。因而需要 研究 工作 面 回采 后矿 压显 现 规律 及分 析覆 岩结 构 的稳 定 性 ， 而 可 确定 工 作 面 支 护参 数 进 和管 理技 术 ， 这对保 证工 作 面安全 开采 、 现 高产 高 实 效具 有 重要意 义 。文章 以 大柳塔 煤 矿 ２６４工 作 面 ２１ 为例 进行 综采 工作 面 的矿压 实测 分析 。
我 国厚 表土 松散 层 、 薄基 岩 的煤 层储 量 较大 ， 如 后 ， 覆岩层 基本 顶能 否形 成 自稳 承 载结 构 、 上 该结 构
神东煤炭集团公司煤矿顶板事故案例汇编
神东煤炭集团公司煤矿顶板事故案例汇编目录目录第一部分巷道掘进篇 (3)案例一：大柳塔煤矿“10.10”顶板事故 (3)案例二：补连塔煤矿12煤五盘区回风大巷冒顶事故 (11)案例三：锦界煤矿31109机头硐室冒顶事故 (15)案例四：上湾煤矿22煤辅运巷冒顶溃水溃沙事故 (17)案例五：哈拉沟煤矿12上101掘进面“11.4”顶板事故 (21)案例六：哈拉沟煤矿中央主运大巷54L顶板冒顶事故 (26)案例七：石圪台煤矿72301切眼掘进冒顶事故 (30)案例八：石圪台煤矿71304辅运顺槽冒顶溃水溃沙事故 (35)案例九：乌兰木伦煤矿2204掘进工作面顶板事故 (38)第二部分综采面回采篇 (49)案例四：补连塔煤矿12401综采面顶板漏冒事故 (70)案例五：补连塔煤矿12404综采面顶板漏冒事故 (80)案例九：布尔台煤矿42105综放面动压事故 (102)案例十：布尔台煤矿42106综放面动压事故 (109)案例十一：锦界煤矿31107综采面顶板伤人事故 (117)案例十二：上湾煤矿 (119)案例十三：哈拉沟煤矿22203综采面“3.11”顶板事故 (124)案例十四：哈拉沟煤矿22529综采面机尾超前冒顶事故 (128)案例十五：哈拉沟煤矿22408-1综采面缩面冒顶事故 (136)案例十六：石圪台煤矿71206综采面过空巷冒顶事故 (141)案例十七：石圪台煤矿31201综采面压架事故 (147)案例十八：石圪台煤矿31204综采面末采贯通压架事故 (161)案例十九：保德煤矿81304综放面压死支架事故 (168)案例二十：乌兰木伦煤矿2204综采面顶板事故 (177)四、防范措施及取得的效果 (179)案例二十一：柳塔煤矿12104综采面过空巷压架事故 (181)第一部分巷道掘进篇案例一：大柳塔煤矿“10·10”顶板事故一、工程概况大井22煤六盘区22607综采面东侧与F8断层之间的三角块段采用旺格维利采煤法回采，回采区域如下图所示。
关于近期五起煤矿瓦斯超限典型事件的警示通报
关于近期五起煤矿瓦斯超限典型事件的警示通报各市（州）煤矿安全监管部门，各煤监分局，各煤矿企业：近期由于气温上升，全省煤矿瓦斯超限次数明显增多，接连发生煤矿长时超限、高值超限等事件，我省煤矿瓦斯防治安全生产形势依然严峻复杂。
现对近期五起煤矿瓦斯超限典型事件进行警示通报，并提出相关要求，各地各有关部门及煤矿企业务必保持清醒认识，认真吸取教训，切实加强煤矿瓦斯防治，坚决确保不发生煤矿瓦斯事故。
一、煤矿瓦斯超限典型事件通报一是6月23日22时57分，贵州兴安煤业有限公司普安县糯东煤矿北翼运输巷综掘工作面因裂隙带瓦斯涌出导致超限，甲烷传感器T1报警持续时间10分34秒，最大值2.34%，且现场人员发现瓦斯超限后，故意移动探头，使T1传感器数据降为0。
二是7月24日11时59分，贵州发耳煤业有限公司发耳矿井胶带大巷延伸段工作面（已停掘，施工钻孔）因风筒脱节导致瓦斯超限，甲烷传感器T1报警持续时间41分13秒，最大值6.66%。
三是8月6日5时38分，贵州林东煤业发展有限责任公司龙凤煤矿5921风巷掘进回风甲烷掘进过程中遇到构造带，导致瓦斯超限，甲烷传感器T2持续报警时间5分38秒，最大值1.16%。
四是8月6日16时32分，山东能源集团贵州矿业有限公司大方县绿塘乡绿塘煤矿6109回风巷（无人作业）因局扇故障导致瓦斯超限，甲烷传感器T1报警持续时间8分2秒，最大值3.8%。
五是8月7日4时52分，贵州绿宝能源开发有限公司务川县石朝乡青龙煤矿21606综采工作面因顶板初次来压瓦斯超限，甲烷传感器T2持续报警时间2小时51分钟，最大值3.12%。
二、有关工作要求（一）坚持“瓦斯零超限”目标。
加强“瓦斯零超限”目标引领，制定瓦斯“零超限”奖罚政策，严打瓦斯超限各类隐报、瞒报行为，高值瓦斯超限事故要与“帽子”“票子”挂钩，严厉追责问责，高压态势严控高值瓦斯超限，通过综合防治手段有效降低瓦斯超限次数。
（二）树立“瓦斯超限就是事故”理念。
大柳塔洗煤厂1.20刮板机伤人事故警示教育
大柳塔洗煤厂1.20刮板机伤人事故警示教育摘要：1.事故背景及发生原因2.事故过程及救援措施3.事故后果及影响4.事故教训及防范措施5.总结与建议正文：【事故背景及发生原因】大柳塔洗煤厂位于我国陕西省榆林市，是一家集煤炭洗选、加工、销售于一体的大型企业。
2020 年1 月20 日，该厂发生了一起严重的刮板机伤人事故，导致一名工人死亡。
经初步调查，事故发生的原因可能是刮板机安全防护措施不到位，工人在操作过程中违规操作，导致意外发生。
【事故过程及救援措施】事故发生在当日下午，当时刮板机正在进行煤炭运输作业。
突然，刮板机上的一块铁板松动，击中了正在附近作业的工人。
事故发生后，现场工作人员立即进行救援，并将伤者送往附近医院救治。
然而，由于伤势过重，该工人在送往医院的途中不幸身亡。
【事故后果及影响】这起事故不仅导致了一名工人的不幸遇难，还对企业的生产和声誉造成了严重影响。
企业停产整顿，进行安全大检查，以确保类似事故不再发生。
同时，该事故也引起了当地政府及安监部门的高度重视，要求企业认真进行事故调查，严肃处理相关责任人。
【事故教训及防范措施】这起事故教训十分惨痛，企业在今后的生产过程中，必须高度重视安全生产工作，切实加强设备安全管理，严格执行操作规程，确保员工的生命安全。
具体措施如下：1.加强设备安全检查，定期对生产设备进行检查、维修、保养，确保设备安全可靠。
2.严格执行操作规程，对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.完善安全防护设施，确保生产现场安全防护设施齐全、有效。
4.加强安全巡查，对生产现场进行不定期巡查，及时发现并消除安全隐患。
5.严肃处理事故责任人，警示全体员工，强化安全生产责任意识。
【总结与建议】安全生产是企业发展的生命线，任何时候都不能掉以轻心。
大柳塔洗煤厂1.20 刮板机伤人事故给我们敲响了警钟，企业必须深刻吸取事故教训，切实加强安全生产管理，确保员工的生命安全。
煤矿事故案例分析63例
本期共梳理事故案例共63例，其中采掘专业25例，机电运输专业13例，一通三防专业16例，地测防治水专业9例。
一、采掘专业事故案例（25例）案例1：单体柱伤人事故2012年4月18日14时30分，XX矿综采一队职工王XX在12041综采工作面用单体柱推槽，由于推槽时操作不当单体柱崩落，发生单体柱伤人事故，造成王XX右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧肋骨多根骨折。
一、事故地点概况12041工作面倾斜长度177.5m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF8600/20/38，工作面安装117架，刮板输送机型号SGZ800/800，采高3.5m，采用全部垮落法处理采空区。
2012年4月2日工作面初次来压后, 因工作面水大、压力大，多次出现工作面部分支架被压死、支架十字头被压断，无法进行正常推溜移架，至2012年4月18日工作面机尾段支架压死，支架高度降低，造成作业空间狭小。
二、事故经过：2012年4月18日八点班，跟班队长王XX安排职工王XX处理机尾死架。
王XX使用单体柱柱根顶住机尾槽节上沿，柱头顶住支架大立柱底座进行辅助推溜。
由于注液枪枪头卡未卡紧单体柱三用阀，开始移溜时，顶在支架底座上的单体柱受力、柱头柱牙逐渐变形，导致单体柱受力不均，造成单体柱发生崩落，王XX闪躲不及，单体柱直接崩到王XX的右肩上，造成右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧第5、6、7、8根肋骨骨折。
三、事故原因分析1、职工违章作业，使用单体柱进行推槽作业，是造成事故的直接原因。
2、液压支柱枪头安装后没有再次检查确认，未及时发现注液枪头卡未卡紧，是造成事故的的重要原因。
3、工作面大面积来压，支架被压死，施工现场空间狭小，施工环境存在安全隐患，是造成事故的另一个重要原因。
4、区队现场管理人员安全检查不到位，没有及时发现、制止违章作业，职工安全意识差、安全防护不到位，是造成事故的间接原因。
四、防范措施1、全面强化现场安全管理，加强现场管理人员安全责任制，及时查处现场安全隐患，杜绝职工违章作业。
大柳塔煤矿52304综采面收尾段压架冒顶事故处理对策
泥岩 ， 厚 ０～ ０ ． ２ ５ ｍ ｍ， 岩性特征灰色 、 灰褐色 ， 水平
层 理发 育 。直接 底为 粉砂 岩 ， 厚０ ． ７ ６～ ５ ． ６ ｍ， 岩 性 灰色 ， 泥质胶 结 ， 水 平层 理发 育 ， 局部有 泥 岩 、 细砂 岩
工作面推进速度慢 ， 至３ 月 ９日 １ ８ ： ０ ０点， 共割煤 ２ 刀６ ０ 架， 工作面 ３ ８ ＃一１ ０ ８ ＃ 架 支架活柱下 降 了约
１ ． ５ ｍ， 采 煤机 无法 通 过 。支 架 压 死 时 ， 工 作 面最 大 活柱下 缩量 达 到 １ ． ５ ｍ。整 个 贯通 过 程 活柱 下缩 量
用理论分析、 现场观测与工程 实践相结合的方法， 分析 了压架与冒顶事故的原 因， 探 索了工作面压 力显现强烈的机理 ， 介绍了事故处理 方案和取得的实际效果， 在巷道设计 、 顶板控制、 工程质量、 管 理认识等方面提 出了预防同类事故的关键性技术措施 ， 为矿井安全高效生产提供 了技术保障 ， 积累
于大采高综采工作 面 回采 的理 论研究仍然不够 成 熟 ， 尤其 是 工 作 面 末 采 阶段 的 顶 板 控 制 ， 缺 少 经 验参考。本文针对大柳塔煤矿大采高 ５ ２ ３ ０ ４ 综采工 作面末采与回撤通道 即将贯通期 间， 发生的压架与 冒顶 事故 ， 分 析 了压架 与 冒顶 事故 原 因 ， 探 索和研 究
压 架及 冒顶 机 理 分 析 ： ① 周期来压 显现特点 。 ５ ２ ３ ０ ４工作 面为 配采 面 ， 推进速 度慢 。根 据 最后 ２ ０ ０ ｍ 的矿 压观 测统 计 ’ 。 Ｊ ， 周 期 来 压规 律 性 差 ， 周 期来
大柳塔煤矿综采面飓风事故
大柳塔煤矿综采面飓风事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]大柳塔煤矿22404综采面“4.12”飓风事故一、工程概况22404综采工作面位于大井2-2煤四盘区，工作面埋深95～120m，煤层平均厚度4.7m，工作面长度219.4m。
初采时顶板没有采取强制放顶措施。
工作面直接底为泥岩，老底为细粒砂岩，直接顶为粉砂岩，老顶为细粒砂岩。
22404综采工作面顶底板情况如表1所示。
表122404综采工作面煤层顶底板情况表顶底板岩石名称厚度(m)岩性特征老顶细粒砂岩＞8细粒长石石英砂岩：浅灰色，见小型交错层理，夹粉砂岩薄层，见少量植物化石碎片，泥质胶结。
直接顶粉砂岩4.7灰色，波状层理，夹煤线。
直接底泥岩1.1深灰色，水平层理，见小型滑动构造，破碎。
老底细粒砂岩12细粒长石石英砂岩：灰白色，块状层理，粒度均匀，泥质胶结，与下伏岩层冲刷接触。
二、事故经过及造成的损失2002年4月份，22404综采面开始回采没有采取强制放顶措施。
2002年4月12日四点班，由于工作面工程质量差，本班接班后正常生产调整工作面，此时工作面推进了约50m。
17时50分采煤机返刀扫顶，行走至65#支架时，支架后采空区顶板大面积突然垮落，形成巨大的空气冲击波，将正在65#支架前的采煤机司机魏某推倒，导致其头部受伤，经抢救无效死亡。
三、事故原因分析（一）直接原因魏某自保意识和危害辨识能力差，老顶来压期间个体防护不到位，安全帽未系帽带，冲击波将其吹倒时，头部直接撞在66#支架底座棱角上。
间接原因1、现场顶板管理不到位，老顶来压期间的安全防范措施落实不到位。
2、未采取强制放顶措施，对于老顶来压的预控措施缺乏科学性。
四、采取的防治措施及取得的效果认真吸取本次事故教训，综采工作面初采期间采取超深孔爆破强制放顶技术，加强了综采工作面初采期间的顶板管理。
（一）采取超深孔爆破强制放顶技术该技术的核心是长短炮眼搭配分组布置，增设加强眼和采用PVC管装药新工艺，下面作简要说明。
大柳塔煤矿综采面老顶垮落推出支架挤坏煤机摇臂事故
大柳塔煤矿52307综采面老顶垮落推出支架挤坏煤机摇臂事故一、工程概况52307综采工作面推进长度4462.6m;工作面长度301m;煤厚7.1～7.4m;上覆基岩厚度为135～165m..煤层情况工作面煤厚7.1～7.4m;平均7.2m..煤层底部发育1～2层夹矸;夹矸厚度约0.05～0.15m;岩性为泥岩..工作面煤层整体呈宽缓坡状构造;底板标高为987.8～1025.5m;最大相对高差为37.8m..工作面煤层特征表如表1所示..表1煤层特征表煤层厚度m7.2结构简单倾角1～3°煤层情况工作面煤厚7.1～7.4m;平均7.2m;宏观煤岩类型以半暗型、半亮型煤为主;夹部分亮煤及暗煤..煤层底部发育1～2层夹矸;夹矸厚度约0.05～0.15m;岩性为泥岩..工作面煤层整体呈宽缓坡状构造;底板标高为987.8～1025.5m;最大相对高差为37.8m..煤层顶底板情况52307综采工作面煤层顶底板情况如表2所示..表252307综采工作面煤层顶底板情况表顶底板岩石名称厚度m岩性特征老顶细砂岩2.9～21.8灰白色;分选中等;磨圆度好;成分以石英为主;泥质胶结;波状层理..直接顶粉砂岩0～2.8灰色;微波状层理;泥质胶结;富含植物化石..伪顶泥岩0～0.25灰色、灰褐色;水平层理发育..直接底粉砂岩 1.7～5.2灰色;泥质胶结;水平层理发育;局部有泥岩、粗砂岩薄层发育..三工作面设备配套情况52307综采工作面设备配备情况见表3所示..表352307综采工作面设备配备情况序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1采煤机EKFSL1000-66985刮板输送机3×1600KW2中部支架ZY18000/32/70D6转载机700/350KW3端头支架ZYT18000/28/55D7破碎机700/350KW4过渡支架ZYG18000/32/70D四工作面矿压情况通过对52307综采工作面矿压数据的收集统计;得到52307工作面矿压显现主要规律如下：1工作面周期来压步距20～30m;平均来压步距25m;具体见下表..表4工作面推进至3105～3244m和3285～3415m期间来压步距统计表周期来压起始位置/m3107～31303130～31563156～31853185～32053205～3225来压步距/m2326292020周期来压起始位置3286～33153315～33453345～33723372～3393—来压步距/m29302721—平均来压步距25m2工作面周期来压时压力值在450bar左右;局部压力显现强烈区域压力值达到470bar..其中来压持续段长度5.6～8m;安全阀开启率30%;工作面活柱下缩量300mm左右;两顺槽顶板无离层和下沉等情况..3工作面推进至3280m后;工作面周期来压的同步性较差;整体上呈现前半部和后半部两段交替来压的特点..其中前半部压力集中在25～80#架区域;后半部压力集中在60～135#架区域..4工作面推进至3010m之后;平均来压步距约25m;较之前的来压步距明显增大..在之前工作面推进至2600～2850m区域时;平均来压步距15.5；推进至2850m至3010m区域时;平均来压步距19.7m..分析引起周期来压步距增大的主要原因是工作面的推进速度加快和埋深逐步增大..5工作面最近一次的来压位置为距切眼3393m处;来压持续了9m;压力甩过后至目前停机位置距切眼3415m;工作面呈现无压状态..二、事故经过及造成的损失2017年3月28日;大柳塔煤矿7.0m采高52307工作面推进至3413m 处;采煤机停在130～140#支架正常停机检修;液压支架压力数据为260～310bar..12:10分工作面133～145#支架采空区老顶垮落;将133～145#支架推出;将运输机及采煤机推出挤在煤帮上..12:20跟班队干汇报矿调度指挥中心;启动故障抢修预案..12:45经现场诊断;发现采煤机左摇臂耳座托架变形;左行星减速机构外齿圈断裂、行星头浮动密封损坏;右摇臂行星减速机构内部轴承损坏;现场无法修复;确定更换左、右摇臂..23:00左、右摇臂更换完毕;开始试生产;3月29日0:00正式恢复生产;影响生产10小时;直接经济损失超过500万元..三、事故原因分析工作面回采速度加快;周期来压步距变大..自2017年3月15日开始52307综采面调整为主采;工作面周期来压步距逐渐增加;顶板悬垮距离变大..由于工作面回风顺槽顶板支护作用及顺槽煤柱支撑作用;造成工作面机尾三角区域老顶在工作面周期来压时未及时垮落;老顶形成大块结构..三52307工作面在133～145#支架上覆老顶形成大块结构后;整块结构整体失稳、下沉;作用于支架掩护梁;对支架掩护梁施加一个向前的分力;推动支架前移;将采煤机挤在煤壁上;损坏采煤机摇臂..52307工作面支架推出机理示意图如图3和图4所示..四52307工作面平均采高6.8m;上覆直接顶最厚为2.8m..直接顶紧跟工作面垮落后;最大充填高度4.5m碎胀系数1.6;垮落矸石无法完全充填支架后冒落空间;导致支架后垮落矸石与老顶间存在较大间隙;无法对老顶垮落形成支撑和缓冲作用;使老顶垮落直接作用于支架掩护梁;导致支架被推出..四、采取的防治措施及取得的效果提前对工作面两端头三角区顶板实施高压水预裂..在工作面两端头区域上覆顶板采用高压水预裂技术提前弱化老顶;预裂钻孔深度一般为30m;在需要施工的区域沿顺槽方向每15～20m预裂一次..两顺槽严格执行退锚措施..两顺槽端头架顶梁前端4m范围提前实施退锚;切断端头三角区域易形成悬顶的条件..三尽量保证工作面匀速推进..避免推进速度过快或者过慢;造成老顶周期来压不规律;更容易形成架后悬顶..四工作面采高严禁超过6.9m..7m采高液压支架的最大升起高度为7m;为了确保支架接顶支护效果良好;工作面采高严禁超过6.9m..五加强工作面支架管理..保证支架架形及支撑状态良好;前梁接顶严密;初撑力达到252bar;护帮板到位..有悬顶的区域安排专人检查;二次补升初撑力到位..严格执行顶板管理“五到位”制度;即护帮板到位、初撑力到位、伸缩梁到位、跟机拉架到位、超前拉架到位..六加强工程质量管理..保证工作面工程质量;保持顶底板平整;控制好煤机抬落刀幅度;尤其严禁采煤机连续卧刀;避免造成工作面底板连续下坡给支架推出创造条件..七统计好矿压数据;采煤技术员及时对矿压进行分析;准确掌握来压规律;预测来压前及时告知..五、事故经验教训分析采煤机摇臂损坏事故原因;吸取教训;制定了专项的防范措施..生产期间安全防范措施1、工作面有悬顶时;禁止任何人到架前作业;禁止在架缝间停留或坐在架间液管上休息..2、悬顶区域支架工拉架应滞后底滚筒拉架;预防悬顶垮落推出煤机损坏采煤机..3、更换架前安全立销;观察无悬顶时方可更换;必须有专人监护;保证护帮板支护到位;初撑力到位;关闭本架邻架闭锁及进液截止阀..4、生产过程中马蒂尔司机、机头工系好保险带;防范老顶垮落飓风冲击..5、机头吃三角煤或推移机头机尾时;专人监护禁止人员通过；马蒂尔司机和机头工监护好通过运输顺槽过往的人员..通过时要迅速;发现有耳鸣或耳膜压迫感时立即蹲下并抓住身边固定可靠物体..6、拉超前支架必须拉好过渡架;便于人员通过;防止液管与大柱距离过近人员通过时支架突然推出;夹伤行人..7、加强员工的教育培训;确保每一位员工熟悉采空区老顶垮落的危害及防范措施..检修作业期间安全防范措施1、机头机尾30架范围内;禁止采煤机停机检修;应该在端头30架范围外的三无地带且采空区无悬顶处停机检修..2、检修采煤机区域禁止其他岗位平行作业;检修煤机区域护帮板、初撑力、伸缩梁必须到位..检修煤机滚筒时必须做二次防护..3、检修时三角煤不要割透;割出机窝就行..4、悬顶检修时;初撑力必须升紧达到252bar以上;护帮板必须打到位;严禁登高作业..5、悬顶区域禁止降架检修检修支架..6、在端头检修三机时登高作业必须系安全带;并且专人监护..7、检修期间人员严禁站在架缝中间;防止来飓风时把作业人员吹在大脚前..案例四：补连塔煤矿12401综采面顶板漏冒事故。
大柳塔煤矿22404综采面“4.2”飓风事故
大柳塔煤矿22404综采面“4.12”飓风事故一、工程概况22404综采工作面位于大井2-2煤四盘区，工作面埋深95～120m，煤层平均厚度4.7m，工作面长度219.4m。
初采时顶板没有采取强制放顶措施。
工作面直接底为泥岩，老底为细粒砂岩，直接顶为粉砂岩，老顶为细粒砂岩。
22404综采工作面顶底板情况如表1所示。
表122404综采工作面煤层顶底板情况表顶底板岩石名称厚度(m)岩性特征老顶细粒砂岩＞8细粒长石石英砂岩：浅灰色，见小型交错层理，夹粉砂岩薄层，见少量植物化石碎片，泥质胶结。
直接顶粉砂岩4.7灰色，波状层理，夹煤线。
直接底泥岩1.1深灰色，水平层理，见小型滑动构造，破碎。
老底细粒砂岩12细粒长石石英砂岩：灰白色，块状层理，粒度均匀，泥质胶结，与下伏岩层冲刷接触。
二、事故经过及造成的损失2002年4月份，22404综采面开始回采没有采取强制放顶措施。
2002年4月12日四点班，由于工作面工程质量差，本班接班后正常生产调整工作面，此时工作面推进了约50m。
17时50分采煤机返刀扫顶，行走至65#支架时，支架后采空区顶板大面积突然垮落，形成巨大的空气冲击波，将正在65#支架前的采煤机司机魏某推倒，导致其头部受伤，经抢救无效死亡。
三、事故原因分析（一）直接原因魏某自保意识和危害辨识能力差，老顶来压期间个体防护不到位，安全帽未系帽带，冲击波将其吹倒时，头部直接撞在66#支架底座棱角上。
间接原因1、现场顶板管理不到位，老顶来压期间的安全防范措施落实不到位。
2、未采取强制放顶措施，对于老顶来压的预控措施缺乏科学性。
四、采取的防治措施及取得的效果认真吸取本次事故教训，综采工作面初采期间采取超深孔爆破强制放顶技术，加强了综采工作面初采期间的顶板管理。
（一）采取超深孔爆破强制放顶技术该技术的核心是长短炮眼搭配分组布置，增设加强眼和采用PVC管装药新工艺，下面作简要说明。
1、长短炮眼搭配分组布置以活鸡兔井12312工作面强制放顶为例，对炮眼布置进行说明，如图2所示。
(企业管理案例)神东煤炭集团公司煤矿顶板事故案例汇编
神东煤炭集团公司煤矿顶板事故案例汇编生产管理部编制二零一七年九月十日编审委员会主任杨俊哲副主任罗文主编姚海编写李瑞群李金刚杨永亮杨晓超高峰蔚保宁曹建云王秀元翁海龙陈佩东任志国冯晓栋苏杰审稿高登云杨建彬韩龙杨晓强华玉鑫目录第一部分巷道掘进篇 (4)案例一：大柳塔煤矿“10.10”顶板事故 (5)案例二：补连塔煤矿12煤五盘区回风大巷冒顶事故 (9)案例三：锦界煤矿31109机头硐室冒顶事故 (13)案例四：上湾煤矿22煤辅运巷冒顶溃水溃沙事故 (15)案例五：哈拉沟煤矿12上101掘进面“11.4”顶板事故 (19)案例六：哈拉沟煤矿中央主运大巷54L顶板冒顶事故 (24)案例七：石圪台煤矿72301切眼掘进冒顶事故 (27)案例八：石圪台煤矿71304辅运顺槽冒顶溃水溃沙事故 (32)案例九：乌兰木伦煤矿2204掘进工作面顶板事故 (35)案例十：寸草塔二矿22116辅运顺槽顶板伤人事故 (39)案例十一：寸草塔二矿31204回风绕道顶板伤人事故 (42)第二部分综采面回采篇 (46)案例一：大柳塔煤矿22404综采面“4.12”飓风事故 (47)案例二：大柳塔煤矿52304综采面末采冒顶事故 (52)案例三：大柳塔煤矿52307综采面老顶垮落推出支架挤坏煤机摇臂事故 (61)案例四：补连塔煤矿12401综采面顶板漏冒事故 (67)案例五：补连塔煤矿12404综采面顶板漏冒事故 (77)案例六：补连塔煤矿12511综采面顶板漏冒事故 (81)案例七：榆家梁煤矿42213综采面末采漏顶事故 (86)案例八：榆家梁煤矿43308综采面初采压架事故 (90)案例九：布尔台煤矿42105综放面动压事故 (94)案例十：布尔台煤矿42106综放面动压事故 (100)案例十一：锦界煤矿31107综采面顶板伤人事故 (108)案例十二：上湾煤矿12211综采面过空巷冒顶事故 (110)案例十三：哈拉沟煤矿22203综采面“3.11”顶板事故 (115)案例十四：哈拉沟煤矿22529综采面机尾超前冒顶事故 (119)案例十五：哈拉沟煤矿22408-1综采面缩面冒顶事故 (127)案例十六：石圪台煤矿71206综采面过空巷冒顶事故 (132)案例十七：石圪台煤矿31201综采面压架事故 (138)案例十八：石圪台煤矿31204综采面末采贯通压架事故 (151)案例十九：保德煤矿81304综放面压死支架的事故 (158)案例二十：乌兰木伦煤矿2204综采面顶板事故 (167)案例二十一：柳塔煤矿12104综采面过空巷压架事故 (171)案例二十二：寸草塔煤矿22103综采面漏顶事故 (179)第一部分巷道掘进篇案例一：大柳塔煤矿“10·10”顶板事故一、工程概况大井22煤六盘区22607综采面东侧与F8断层之间的三角块段采用旺格维利采煤法回采，回采区域如下图所示。
神东大柳塔9.4煤矿高处坠落事故原因观后感心得体会
神东大柳塔9.4煤矿高处坠落事故原因观后感心得体会自从观看煤矿事故案例警示教育片后，片中的场面使我受到极大的震撼。
安全事故通过声像播放方式，再现事故现场，使我有身临其境之感。
通过观看后让我感到对煤矿“安全是最大的效益”有了更深的认识。
一、深刻认识安全是最大的效益什么是安全，对于我们职工来说，就是不出事故，就是人身不受到伤害。
而一旦发生了工伤事故，即使是手上破个口子，也会让人承受一定的痛苦。
出了重伤，有的失去了工作能力，有的长期卧床失去了生活自理能力，给自己和家庭增添无尽伤痛。
特别是工亡事故，有的工亡职工，正是处在上有老、下有小的人生阶段，家庭的每个人都是他的至亲至爱，他的逝去，使子女失去了父爱，使年迈的父母失去依靠，使朝夕相处的妻子失去了伴侣。
这种伤害是无法用语言来描述的，也是无法用金钱来衡量的。
二、算好安全是最大效益这笔账煤炭生产是高危行业，煤矿企业的安全状况，关系到企业的社会形象，特别是在强调科学发展、安全发展、和谐发展的今天，煤矿的安全状况，更能体现出企业的管理水平和文明程度，实现安全生产现在已经成为煤矿企业发展的无形资源，会给企业带来意想不到的社会效益。
而一旦安全上出了问题，特别是造成人员伤亡的重大事故，就会在社会上产生恶劣的影响，这种影响是很难在短期内能够消除的。
分析集团公司11月份以来发生的工亡事故，有的发生在全集团公司开展的警示教育月活动中，有的发生在新年之初，有的发生在异地项目部，不仅使集团公司近一年来较好的安全态势大幅度下滑，既定的安全目标难以实现，也使企业在社会上产生一定的不良影响。
三、在实际工作中做好安全生产把安全工作落实在现场、落实在行动中，真正做到“四不伤害”。
安全有规程，操作有标准。
将《煤矿安全规程》、质量标准化标准、现场安全措施、《岗位行为规范》等各项规章制度和措施，落实到本职岗位中、落实在现场。
切忌讲起来重要，干起来次要，忙起来不要。
工作再忙，任务再紧，都要对照标准，遵章作业。
大柳塔煤矿52303综采面回顺冒顶事故处理对策及建议
工作面矿压规律
工作面回采期间周期来计数据见图 2 。 从图 2 可以看出工作面周期来压步距为 15 m， 工作面压力 持续距离为 5 m 左右。工作面正常推进时支架的正 常载荷为 270 bar 左右。工作面周期来压期间， 支架 的载荷为 350 500 bar， 平均值为 400 bar。
0
引言
大采高一次 随着煤矿机械化水平的不断提高，
大柳塔煤矿 5 煤一、 三、 五盘区采煤方法为 7 m 大采高支架一次采全高综合机械化长壁开采法 ， 全 部垮落法管理顶板， 目前正在回采三盘区。 其首采 工作面 52304 面在回采过程中共发生过 11 次冒顶 和一次压架事故， 第二个工作面 52303 面在回采过 程中共发生过 3 次冒顶事故， 其中回风顺槽发生过 一次冒顶事故， 工作面及两顺槽顶板管理十分困难 。 通过现场实 测 数 据 ， 分析了大采高工作面机尾冒 顶的原因及机理 ， 提出了预防措施 ， 为指导大采高 综采工作面回采安全和预防冒顶提供了宝贵的经 验， 同时 ， 对于 7 m 大采高工作面顶板管理具有借 鉴意义 。
图2
52
高登彦
大柳塔煤矿 52303 综采面回顺冒顶事故处理对策及建议
2016 年
大柳塔煤矿 52303 综采面回顺冒顶 事故处理对策及建议
高登彦
（ 神华神东煤炭集团有限责任公司大柳塔煤矿 ，陕西 神木 719315 ）
摘
实现 7 m 大采高工作面的安全高效生产， 要： 为了探索 7 m 大采高综采工作面顶板控制经验， 通过对大柳塔煤矿 52303 工作面机尾冒顶现场处理， 采用理论分析与现场工程实践相结合的方法 ，
分析了冒顶的原因及机理， 提出了现场解决方法和预防措施， 为矿井安全高效生产提供了技术保 障， 积累了经验。 关键词： 大采高； 锚索； 冒顶； 关键层 中图分类号： TD323 文献标识码： B 文章编号： 1671 － 749X（ 2016 ） 05' － 0052 － 04
大柳塔煤矿综采工作面顺槽联络巷间距优化研究
工作面推进长 度 ， ｍ
（ ） １０ 支架工作阻力图 ｂ ０ ＂
第 ｌ期
华 中峰 ： 大柳 塔 煤 矿 综 采 工作 面顺 槽 联 络 巷 间距 优 化 研 究
・３ ・ ３
重 。 ５ ５
煤及 顺槽 巷道 没有 任何 破坏 影 响 ， 顺槽 正帮 补支措 且
耋 薰 囊 薰
ｌ０ １０ ６ ８ ２ ０ ２ ０ ２ ０ ２ ０ ０ ２ ４ ６ ２０ ３０ ３０ ３０ ３０ ３０ ４ ４０ ８ ０ ２ ４ ６ ８ ００ ２
大柳 塔 煤 矿位 于神 木 县 西北 约 ６ｋ 的 大 柳塔 ５ｍ 镇 和 中鸡镇 交 界处 ， 年 产量 达 到 ２Ｍｄ ， 神 华 集 现 ０ ａ是 团高产 高效 的骨干矿井 之一 。 采 １３８工作面对应 综 ２０ 的地 面 标 高 为 １９． ２２ ｍ，煤 层 底 板 标 高 为 １５ ５～１７． ４ １０ ． １１． ｍ。 １２７ ３ １６ ２ 该煤 层构造简单 ， ３ 赋存稳定 ， 近水 平煤层 ， 平均厚度在 ４— ｍ， 煤层 ６ 属低瓦斯 矿井 。煤层
有利 于设备 维修 ， 少老 顶来压 产 生飓 风对 人 的冲击危 害 ， 能产 生较大 的经济 效益 。 减 还
关 键字 ： 综采 中 图分 类号 ： Ｄ ６ Ｔ ２
１ 引 言
大柳塔煤矿现各个综采工作面顺槽联络巷 （ 以
下简 称顺 槽联 络巷 ） 的间距 为每 间 隔 ２ ～１０ ５ ０ ｍ掘一 个， 大部分联 络巷 间距设 计为 ５ｍ左 右 。 目前综采 ０ 在 工作 面的顺槽 煤 柱不 能 回收 的情 况 下 ，如果 将 顺槽 联络 巷 间距优 化为 ２ ～５ｍ 之间 ，将有 益 于减 少煤 ５ ０
施相 当有效 。经观察 与其邻 近的下一 个接续综采 １３ ９工作 面顺 槽巷 道顶板 离层仪 ，顶 板离层 仪 的下 ０ ２
大柳塔煤矿52303大采高综采面矿压规律研究_薛刚
收稿日期：2014－02－10作者简介：薛刚（1977—），男，内蒙古乌兰察布盟人，现任大柳塔煤矿生产办主任，从事煤矿技术管理工作。
大柳塔煤矿52303大采高综采面矿压规律研究薛刚（神华神东煤炭集团公司大柳塔煤矿，陕西神木719315）摘要：为了保证大采高工作面的安全高效生产，通过大柳塔煤矿52303大采高工作面的矿压观测，对大采高工作面矿压显现规律进行了探讨，得出了大采高工作面周期来压规律，为类似大采高综采工作面回采顶板管理提供了参考依据。
关键词：大采高工作面;矿压规律;支架;工作阻力中图分类号：TD323文献标识码：B文章编号：1671－749X （2014）02－0057－030引言随着综采工作面装备水平的提高，大采高综采工作面在厚及特厚煤层矿区逐渐得到推广使用。
神东矿区在加大工作面宽度、块段长度以及采高等方面已达到国际先进水平，尤其是在采高方面更是达到国际领先水平。
神东矿区上湾煤矿、神华宁煤集团羊场湾煤矿、晋城煤业集团寺河煤矿等矿井的综采工作面最大采高均已突破6．0m 大关。
2009年12月31日，世界首个7m 大采高综采工作面在神东补连塔煤矿22303综采面投产，2010年创下年产原煤1190万t 的好成绩。
大柳塔煤矿52303工作面是神东公司装备的第6个7m 大采高综采工作面。
通过7．0m 大采高工作面一次采全高技术，工作面采出率达到96%以上，其中，大柳塔煤矿52303大采高综采工作面回采率达到96．8%。
随着采高向6．0 7．0m 发展，采场煤壁片帮、冒顶、压架、支架失稳等事故发生率趋高，且控制困难，已成为制约该技术推广应用的瓶颈［1］。
很多学者［2-8］对大采高综采工作面的覆岩结构与矿压显现规律开展了大量研究工作。
作者通过在大柳塔煤矿52303工作面的现场实测及数据统计，分析了大采高工作面矿压显现规律。
1工作面概况及矿压观测1．1工作面概况52303工作面为大柳塔煤矿大柳塔井5－2煤三盘区第二个工作面，工作面长301．5m ，推进长度4443．3m ，煤厚6．6 7．3m ，平均6．93m ，设计采高6．6m ，采用一次采全高全部垮落法后退式综合机械化采煤方法。
神东典型事故案例分析概述.
事故责任
1、直接责任 施工人员常某在作业地点点火吸烟，是造成瓦斯 燃烧的直接责任者； 矿建公司二队二分队副队长李某在不具备安全条 件下，违章指挥当班人员在40#—41#联巷作业， 是导致这起事故的主要责任者； 矿建公司二队二分队队长张某隐瞒不报该项工程， 对这起事故负直接领导责任； 通风队队长刘某没有严格执行公司“一通三防” 管理规定，现场管理混乱，对这起事故负直接管 理责任。
3时15分综采队副队长佘某等5人从63108回顺 100米处发现里面烟雾很大，CO浓度为250ppm， 氧气浓度为6%，风筒从27#联巷断开落地，里面无 法进入。3时16分，矿通知井下所有作业人员全部 立即升井。3时20分，矿调度给公司总调汇报了情 况（3时24分公司救护队接到公司总调电话，3时25 分出动，4时赶到乌兰木伦矿井口领取救灾任务后 入井抢险）。3时22分，设备列车处打电话说又出 来1人（辛某是农用车司机）。3时28分，综采队副 队长佘某、班长高某到采区变电所汇报说其它巷道 无异常情况。3时46分，井下除4名矿建公司施工队 人员被困在63108回顺里面外，其余井下所有人员 全部升井。
事故时间
2003.12.4 2004.3.21 2004.3.26 2005.8.31
伤亡情 况 一死三 伤 死亡 重伤 轻伤
5
6 7
2005.9.8
2005.10.1 0 2006.3.11
重伤
死亡 死亡
事故案例汇编目录
序 号 8 9 10 11 12 13
事故名称
上湾煤矿4.1更换煤机摇臂伤人事故 石圪台煤矿7.6辅运事故 补连塔煤矿6.20火灾事故 保德煤矿9.25机械事故 维修中心4.28高处坠落事故 石圪台煤矿连采机除尘风机叶轮伤 人事故
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大柳塔煤矿 2 2 4 0 4 综采面“ 4 . 1 2 ” 飓风事故
一、工程概况
22404综采工作面位于大井2-2煤四盘区，工作面埋深95〜120m煤层平均厚度4.7m,工作面长度
219.4 m。
初米时顶板没有米取强制放顶措施。
工作面直接底为泥岩,老底为细粒砂岩,直接顶为粉砂岩,老顶为细粒砂岩。
22404 综采工作面顶底板情况如表 1 所示。
表122404 综采工作面煤层顶底板情况表
顶底板岩石名称厚度(m) 岩性特征
老顶细粒砂岩〉8细粒长石石英砂岩：浅灰色，见小型交错层理，夹粉砂岩薄层，见少量植物化石碎片,泥质胶结。
直接顶粉砂岩 4.7 灰色,波状层理,夹煤线
直接底泥岩 1.1 深灰色,水平层理,见小型滑动构造,破碎
老底细粒砂岩12细粒长石石英砂岩：灰白色,块状层理,粒度均匀,泥质胶结,与下伏岩层冲刷接触。
、事故经过及造成的损失
2002年4 月份，22404 综采面开始回采没有采取强制放顶措施。
2002年4 月12日四点班，由于工作
面工程质量差，本班接班后正常生产调整工作面，此时工作面推进了约50m 17时50分采煤机返刀
扫顶，行走至65#支架时，支架后采空区顶板大面积突然垮落，形成巨大的空气冲击波，将正在65#支架前的采煤机司机魏某推倒，导致其头部受伤，经抢救无效死亡。
三、事故原因分析
一）直接原因
魏某自保意识和危害辨识能力差，老顶来压期间个体防护不到位，安全帽未系帽带，冲击波将其吹倒时，头部直接撞在66#支架底座棱角上。
间接原因
1 、现场顶板管理不到位，老顶来压期间的安全防范措施落实不到位。
2、未采取强制放顶措施，对于老顶来压的预控措施缺乏科学性。
四、采取的防治措施及取得的效果
认真吸取本次事故教训，综采工作面初采期间采取超深孔爆破强制放顶技术，加强了综采工作面初采期间的顶板管理。
一）采取超深孔爆破强制放顶技术
该技术的核心是长短炮眼搭配分组布置，增设加强眼和采用
PVC管装药新工艺，下面作简要说明
1、长短炮眼搭配分组布置
以活鸡兔井12312工作面强制放顶为例，对炮眼布置进行说明，如图2所示。
炮眼仰角设计为30°，炮眼布置采用长短炮眼搭配分组“一”字形的布置方式，每组内设3个炮眼，炮眼间距7〜10m各
炮眼的水平投影均在同一直线上，炮眼中心线距切眼中心线1m根据12312工作面顶板关键层位置,
确定炮眼长度分别为32m 28m和24m t
2、增设加强眼，确保放顶效果
在厚度大、完整性好、比较坚硬的顶板条件下，需要在上述炮眼布置的基础上每隔一组增设 1 个加强眼，以确保顶板的爆破效果，加强眼与每组炮眼中的最长炮眼的技术参数相同，将单孔变为双孔，孔间距1m加强眼一般布置在切眼两端和中部。
3、采用PVC管装药新工艺
PVC炸药管制作工艺：将0 75mm的PVC管截成2m长，并在管子一头用PVC胶粘上管接头。
用导爆索将所有PVC I穿起来，并留够导爆索外露长度。
将已穿好导爆索的管子顺序折叠捆绑起来，将每组管子的一头管口用封口纸卷堵塞。
再将PVC S竖起来，把有封口纸卷堵住的一头朝下，向管内装药，每
米PVC管装药3.6kg，装药系数为0.7，采用水胶炸药，装满后用封口纸卷封住。
炮眼装药工艺：往炮眼内装药时，将制作好的PVC炸药管和PVC炮泥管用工程车运到井下放炮地点，
然后人工将其一节一节地按顺序对接起来装入炮眼内，最后进行封孔。
PVC管装药示意图如图3所
示。
图3强制放顶炮眼的PVC管装药新工艺示意图
综采工作面初采采用超深孔爆破强制放顶技术后，顶板得到充分破坏，取得了良好的放顶效果，消除了初采期间大面积悬顶产生飓风伤人的安全隐患。
严格执行综采面初采顶板管理技术措施
为确保综采面初采期间的作业安全，综采面采取超深孔爆破强制放顶后，还应严格落实以下顶板管理措施：
1、工作面运、回顺正帮提前用喷漆标明推进距离，以便准确预测掌握初次来压。
2、初次来压前，工作面及两顺槽暂时不要悬挂太多的标识牌板，以防来压时的飓风使牌板乱飞伤人。
3、初次来压前工作面两头顺槽联巷暂不施工密闭墙，增加顶板垮落时的飓风排泄通道，降低工作面飓风强度。
4、初次来压前，工作面附近的其他工程都暂停作业，减少人员
5、初采期间无关人员严禁进入工作面
6、初采期间工作面全体作业人员必须佩戴头盔。
7、加强工作面支架管理，保证顶底板平整，支架架形及支撑状态良好，前梁接顶严密，初撑力达到252bar 。
三）准确判断综采面初次来压，确保安全隐患消除
综采面初采阶段顶板大面积垮落的飓风安全隐患是否彻底消除，必须在准确判断初次来压发生后方可确定，判断初次来压的标准有 2 个。
1、通过工作面矿压显现（如架前漏矸、工作面煤壁片帮、支架压力急剧升高、安全阀泄液等），来判断工作面是否来压。
2、通过地表是否产生明显塌陷裂缝来判断
以上两个标准必须同时具备，才能断定综采面初次来压已经发生，才能确定初次来压飓风伤人的安全隐患已经消除。
五、事故经验教训
一）综采工作面初采期间必须采取强制放顶措施。
初采期间必须制定专项的安全技术措施并严格落实
三）严格落实跟班制度，管理人员对安全隐患进行排查，并及时采取措施处理
四）个人防护用品必须到位，杜绝违章作业。