污水处理厂故障诊断指南

⑥ 增加 pH 到 7。⑦ 投加 50~200 mg/L 过氧氢 化物到沉淀池中至 SVI<100。
7
1b.污泥腐烂并由厌氧 1b.是否有大块污泥上浮到沉淀 1b. 加快剩余污泥排放频率 反应产生的气体引起 池表面 污泥上浮
1c. 刮泥机工作不正 1c. 刮泥机 常
1c. 刮泥机工作不正常应对其进行检修，并应 确保其不因为过载而出现异常运行情况
表象/观 可能的原因
察
续二沉池故障指南
检查或监测
排除方法
8
1c. 在剩余污泥排放周期内检查污泥泵的：
a. 工作时间是否足够
b. 污泥泵出泥流量
1c. 剩余污泥排放不 1c. 检查剩余污泥泵的运行情况 c. 泵出污泥浓度
及时
如果泵的工作情况正常，应增加污泥泵的工作
时间，按每工作一小时增加 5 分钟进行调整。
5、污泥供给太多
减少污泥和聚合物流量比例
增加速度。
6、脱水较少
见“4”
1、聚合物太多或太少
检查絮凝剂的供给比例 调整絮凝剂的供给比例
2、稀释水供给比例不正确 检查拌桨转速
调整搅拌箱搅拌桨转速
16
表象/观察 5 在压力下絮凝作用中断 6 高压区上污泥挤出
续污泥脱水系统故障指南
可能的原因
检查或监测
1、絮凝作用不良；
检查和调整剩余污泥的供应比例
2、带速太高
检查和调整带速
3、聚合物品种和投加不正 重新进行聚合物测试 检查和调整聚合物的混合、剂量
确
21
19 带子过度磨损
1、辊子布置不适当
2、在带子底部或辊子上污 泥阻塞引起不正确的排列
检查带子轨迹看是否侧偏； 调整辊子排列； 调整带子自动调整器的操作； 修理或更换调整器。 清洗辊子和带子
1、絮凝作用不良；
2、带子加在污泥上压力太
高。
7 在高压区带子出现凸包 1、污泥中有太多滤饼
8 带子在驱动棍上打滑
2、带孔阻塞 1、带子张力太低 2、过载：污泥量太大
排除方 见“4” 见“4” 降低带子张力
增加带速 见“4”
降低带速 关机， 增加带子张力 关机，去除多余污泥和在低流量下 开关
17
9 滤饼粘住带子 10 刮板过度磨损
大固体物
体物存在
11
4.污泥浓度低
4a.污泥过量排出
4a.剩余污泥泵工作频率过密和 4a.减少污泥泵工作频率和周期工作时间
周期过长
4b.水力负荷过高沉淀 4b.进水流量是否过大
4b.1.多沉淀池的情况下，应向其它池多分配
时间不够
流量
4c.沉淀池中发生短流 4c.用染料测试水流方向
2.降低负荷 4c. 1.调整出水堰口, 使出水均匀
3. 正对有毒物质进行加药或中和等反应
10
表象/观察 2. 池面积渣
可能的原因 2a. 刮渣频率不够
续二沉池故障指南
检查或监测
排除方法
2a.检查刮渣机的工作周期时间 2a. 1. 增加刮渣机的工作的频率
2.检查刮渣片的工作状况.
2b. 渣量过多刮渣器
2b.检查渣量和刮渣机
2b.1. 调整进水流量
受到损害
2. 对出现损坏的刮渣片进行检修或更换
3. 沉淀池泥斗中
3a.泵故障
3a. 检查污泥泵出泥情况
3a. 检修泵或更换.
污泥无法泵出 3b. 污泥管线出现故 3b. 寻找污泥管线故障点
3b. 清理污泥管线.
障
3c. 泥 斗 中 有 体 积 较 3c. 探测泥斗中是否有体积较大 3c. .沉淀池停机进行清理
时
鼠笼型电动机转子断条； 转速过低
绕线型电动机：
核对负载；
更换或补焊铜条或更换铸 钻转子；
一相电刷接触不良； 集电环的短路装置接触不良； 转子绕组一相断路。
调整电刷压力并改善电刷 与集电环的接触； 修理或更换短路装置； 查出断路处。
电 动 机 空 鼠笼型转子断条；
修补或更换转子；
载或负载 时电流表 指针摆动 利害
2. 污泥挤压跳闸限位；
增加带速
1、空气压力不足 1 橡胶密封磨损； 2、没有聚合物 3 絮凝作用较差；
检查重力区橡皮密封 检查加压站工作情况
注：若限位开关处于“OK”状态， 但在高压区，有见到污泥，那么 应调整聚合物配比。 检查压缩空气供应 必要时更换。 调整加压量比例。 见“4”
15
4 絮凝作用不良
报警频繁、刮泥桥 堆积
架不稳、刮泥桥架
13
安全栓故障
7b.其它杂物缠绕在刮 7b.桥架停止运转、启动设备时设 7b. 1.沉淀池排空清理和对机械设备进行检
泥桥架上
备是否出现颠簸等情况
修，并应重点检查和修理刮泥器
8. 设 施 出 现 锈 蚀 8.厌氧反应严重/防腐 8.废水的颜色和气味、防腐情况 8.对其表面进行再防腐处理
增加带速或和降低污泥供给量15重力区分布不匀1抓手和分布板安装不正重新安装2带速不正确调整带速203机器不水平调水平16没有进泥1污泥泵未开检查污泥泵2阀门关闭检查阀门3管道阻塞清洗管道21续污泥脱水系统故障指南表象观察可能的原因检查或监测排除方4管道泄漏修理泄漏部分17驱动系统过载继电器发生作用1驱动装置过载2继电器过载更换继电器18泥饼湿度大1剩余污泥量太高检查和调整剩余污泥的供应比例2带速太高检查和调整带速3聚合物品种和投加不正重新进行聚合物测试检查和调整聚合物的混合剂量2219带子过度磨损1辊子布置不适当检查带子轨迹看是否侧偏
1
黑色
或大量厌氧污泥进入
4. 生 化 池 系 统 中 4a. 进水流量分布不 4a. 进入各生化池系统的流量
污 泥 浓 度 分 布 不 均匀.
均匀
4b.回流污泥分配不均 4b.污泥回流分配流量
匀
池系统负荷。 3.检查曝气管是否漏气 4a. 调节流量分配\增加推流器台数
4b. 调节回流污泥分配
Ⅳ-2
3、机器不水平 1、污泥泵未开 2、阀门关闭 3、管道阻塞
调水平 检查污泥泵 检查阀门 清洗管道
20
续污泥脱水系统故障指南
表象/观察
可能的原因
检查或监测
排除方
4、管道泄漏
修理泄漏部分
17 驱动系统过载继电器发 1、驱动装置过载
见“8”
生作用
2、继电器过载
更换继电器
18 泥饼湿度大
1、剩余污泥量太高
表象/观察 5.污泥流失
续生化池故障指南
可能的原因
检查或监测
5a.污泥回流量不够 5a. 污泥回流量
5b. 沉淀池的进水流 5b.去沉淀池流量 量分配不均引起沉淀 池水力负荷超载
排除方法 5a. 1.如果污泥泵出现故障，应启动备用泵并 对污泥泵进行检修 I
2.若污泥泵的工作状况良好，应增加污泥回流 率并监测泥层的厚度.
如果泵的工作情况不正常，应对污泥泵清理或
检修
1d. 污泥层太厚
1d. 测试污泥层的厚度
1d. 加速剩余污泥排放频率
1f. 污水处理厂进水 1f. 监测进水含固率
固体颗粒物含量增加
1f.采取相应措施减小含固率
9
1g. 1. 寻找有毒物质的来源并制止 1g. 进水中有毒物质
1g. 生物池中微生物的生长情况 2. 降低负荷 过量
9a. 曝气头
9a. 清洁或更换曝气头- 在风机出口管线上 安装空气过滤器以防止曝气头堵塞
9b. 曝气量不够导致 9b. DO
9b.增加曝气量保证 DO 浓度在 0.5 to 42mg/L
DO 浓度低
之间
9d. 曝气头数量不够 9d.检查曝气滤和曝气区域的空 9d. 1. 增加曝气率
气压力
2. 增加曝气头，减小供气系统压力损失
1、絮凝作用不良； 2、刮板磨损； 3、带子没有清洗干净； 1、刮板未对准带子； 2、刮板在带子上压力过大
见“4” 更换刮板 关机 对准 调整刮板压力
18
续污泥脱水系统故障指南
表象/观察
可能的原因
检查或监测
11 传动系统齿轮卡住
系统内无油
12 主驱动和副驱动没有转 1、在“DC”或“AC”速度
动
控制板上接线错误；
污水处理厂故障诊断指南
运行故障指南： 生化池
表象/观察
可能的原因
检查或监测
排除方法
1. SVI 适合，但 1a.沉淀池出现紊流 1a. 生化池中的 DO
1a.减小曝气量
沉淀池出水浑浊 1b. 过氧污泥
1b. 污泥外观
1b. 增加污泥回流率，减小污泥泥龄
1c. 生化池中出现严 1c.生化池中 DO
1c. 增加 DO，确保生化池出水 DO 不小于 0.5，
绕线型转子一相断线，或一相电刷 （或短路片）接触不良。
查出断路点修复，检查电 刷或短路片的接触情况并 修复。
运 行 时 声 定子与转子相擦；
检查电机气隙，消除相擦
音异常
轴承损坏或润滑不良；
2、机械故障；
13 带孔阻塞
1、喷嘴阻塞； 2、絮凝作用不良；
14 带子起皱或折叠
2、带子张力过低；
3、滤饼太厚；
15 重力区分布不匀
1、抓手和分布板安装不正
确
2、带速不正确
排除方 润滑 纠正接线
修理 清洗喷嘴 见“4” 增加了张力 增加带速或/和降低污泥供给量 重新安装
调整带速
19
16 没有进泥
22
设备故障诊断指南: 异步电机
故障现象 可能原因
处理方法
绝缘电阻 绕组受潮；
进行干燥处理；
过小
绝缘老化；
更换新绝缘；
绝缘局部损坏；
将损坏处修复；
绕组或接线板污垢严重。
清除污垢。
外壳带电 未接地（零），或接地不良；
按规定接好地线，或消除
绕组受潮；
接地不良处；
进行干燥； 绝缘有损坏，有脏物或引出线碰壳。
泥上浮
菌成分占优
进行生物镜检来判断丝状菌的含 0.5mg/L 应增加溶解氧的浓度。②延长污泥泥
量
龄至 6 天以上。③增加污泥回流率，减小或停
止剩余污泥排放⑤在回流污泥中投加 5~10
mg/L 液氯，至 SVI<100 (该过程应控制在 2~3
天内完成)，同时在此过程中应每天进行两次
生物镜检，以观察微生物生长情况是否正常。
9e.曝气转刷速度太低 9e. 转速
9e. 增加转速
5
9f. 曝气区域水位太 9f.水位高度 低
9f.增加水位高度
6
运行故障诊断指南: 二沉池
表象/观察
可能的原因
检查或监测
排除方法
1. 二沉池表面污 1a. 活性污泥中丝状 1a.污泥膨胀可能不是直接原因。 1a. ① 如 果 在 生 化 池 末 端 DO 浓 度 小 于
修理或更换绝缘，清理脏
物。
电 动 机 不 电源未接通，或控制设备接线错误， 检查开关各触点、引线各
能
或电源电压过底；
接头、熔丝及线路，将不
启动
过电流继电器调得太小；
通点查出并修复，或校正 控制设备的线路；ຫໍສະໝຸດ 负载过大或传动机构被轧住；
适当调高；
定子绕组接线错误,相间短路或通 检查负载及传动机构是否
23
地；
4
续生化池故障指南
表象/观察
可能的原因
检查或监测
排除方法
8c. 放射菌类大量生 8c. 生物镜检、Fe 离子含量
8c. 若 Fe 离子浓度小于 5 mg/L，补充 Fe 离子
长
8d.刮泥机运行速度不 8d.刮泥机
8d.调整刮泥机的运行速度
够
9. 曝 气 区 域 出 现 9a. 曝气头堵塞 曝气盲区
正常；
定子绕组或转子绕组断路；
检查接线、更正错误，找
出短路之处并修复； 绕线转子的转子回路断路（电刷与集
电环接触不良，变阻器断路、引线接 找出断路之处并修复；
触不良等）。
找出短路之处，并修复。
24
续异步电机故障指南
故障现象 可能原因
处理方法
电 动 机 带 电源电压过低；
检查电源电压；
负载运行 负载过大；
2.如有必要更换出水堰
12
表象/观察
可能的原因
5．沉淀池进水系 5.进水流速太低
统/管中沉积物过
多
续二沉池故障指南 检查或监测 5.测定进水流速
排除方法 7.减少工作池数, 提高进水流速并清除沉积 物
6. 沉淀池出水堰 6.粘稠物堆积
6.检查堰口刷
6.增加对堰口的清理频率
口积聚大量粘稠
物
7. 刮 泥 桥 架 停 转 7a.沉淀池中过量污泥 7a.机械荷载显示器和污泥浓度 7a.增加排泥频率
重厌氧反应
但亦不能大于 1.5 mg/L
2. 生化池表面出 2a 污泥浓度太低
2a. MLSS
2a. 增加污泥回流率来增加污泥浓度和污泥
现大量白色泡沫
泥龄。
2b. 进水中含有大量 2b.若污泥浓度合适，则表面活性 2b.监测系统进水。
难生物降解表面活性 剂物质是造成问题的原因
剂成分
3. 活 性 污 泥 变 成 3a.存在曝气死角和/ 3a. 生化池系统中 DO 浓度最低值 3a. 1. 提高曝气死角的曝气效果 2 减小生化
3.若污泥管线出现堵塞应对污泥管线进行清 理 5b. 调节进水阀门等使进入沉淀池的流量均 匀。
3
5c.沉淀池固体负荷太 5c. 固体负荷
5c. 如果系统不能采用减小进水时应减小污
高
泥泥龄。
6 曝气气泡大
6.曝气头损坏
6.曝气头；供气系统
6.清理或更换曝气头；空气过滤系统
7. 生 化 池 中 泥 水 7a. 发生硝化反应和 7a.进水 NH3 浓度;进水和出水碱 2.向生化池中投加适量石灰或碳酸钠
混合物 pH 下降同 污水的碱度降低
度
时污泥浓度降低 7b.酸性废水进入系统 7b. 进水 pH
7b.寻找酸性废水水源并停止其排放
中
8. 回 流 污 泥 浓 度 8a 污泥回流率太高 8a. .回流污泥浓度、可沉淀性测 8a.减小污泥回流率
低
试
8b. 丝状菌大量生长 8b. 生物镜检, DO, Ph, N 浓度 8b. 提高 DO, 提高 pH, 补充 N 浓度
和腐蚀
差
9. 其它机械故障 9.违规操作
9.对照机械设备操作维护手册检 9.按照机械设备操作维护手册运行与维护
查运行与维护
14
表象/观察 1 带子限位报警
2 空气报警失灵 3 重力区污泥过量漫溢
运行故障诊断指南: 污泥脱水系统
可能的原因
检查或监测
1. 压分配缸中无气；
检查压缩气体体供应
排除方法 减少供给比例