第7课百分表测量联轴器对中的操作方法

第7课百分表测量联轴器对中的操作⽅法
第三课百分表测量联轴器对中的操作⽅法
⼀、联轴器找正常见误区及正确⽅法
1、找正打表时只使⽤⼀个或两个百分表
使⽤⼀个百分表只能作⽤在联轴器的圆周⽅向上，或在端⾯上也打⼀只表测联轴器的张⼝，考虑到机泵类在盘车过程中会出现轴向窜动的现象，由于窜动量不均匀导致端⾯⼀个百分表在旋转⼀周的过程中数据差别较⼤，测得的数据易失真。

正确的做法:需要在联轴器端⾯⽅向上需要⽤两个成180 °的百分表，⽤于抵消各个位置窜动量不⼀致的情况，因此联轴器找正打表时⼀般情况下需要⽤3块表，即圆周1块表，端⾯2块表(在联轴器端⾯上呈180°)。

2、找正时未将地脚螺栓拧紧就打表
地脚螺栓未紧固或紧固不彻底就打表，此时机泵地脚螺栓的状态和实际运⾏状态差别较⼤，导致测量数据存在较⼤偏差，测得的数据为虚假数据。

正确的⽅法:打表之前将机泵的地脚螺栓进⾏紧固，紧固程度和机泵在运⾏时的状态⼀样，这样打表时测得的数据才是真实数据。

3、两联轴器未联到⼀块就打表
由于未将两联轴器穿到⼀块，使得打表过程中出现两联轴器⼀端旋转，另⼀端静⽌。

这样做的导致的情况是由于联轴器在制造过程中存在偏差，联轴器的端⾯不是完全平整，圆周也不是⼗分圆，造成测量数据有⼀定的偏差。

正确的⽅法:打表前将联轴器⽤⼀螺栓或柱销串联，注意要保证螺栓或柱销能在两联轴器的螺栓孔中轴向和径向都有⼀定的活动量，这样才能将数据测量精确。

4、按测量数据增减垫⽚后，再测量数据还是偏差很⼤
找正时经常遇到的情况是按照打表数据进⾏增减垫⽚，再打表找正时发现数据依然偏差很⼤。

这种现象在排除百分表故障的情况下⼀般是因为增减垫⽚的问题，⽤于现场增减的垫⽚通常都是⽤剪⼑裁剪，由于裁剪不整齐导致边⾓起皱，使得增减垫⽚的实际厚度与垫⽚的整体厚度存在偏差，造成测量数据不准确。

正确的⽅法:裁剪垫⽚时，对裁剪后的边⾓进⾏修整(可⽤砂轮机对边⾓进⾏打磨)，保证垫⽚平整⽆起皱及卷边等现象，这样按照计算数据找正才能快速有效。

5.联轴器找正过程中出现打表数据偏差较⼤
找正过程中经常会出现这样的情况，按照理论计算进⾏增减垫⽚厚度，应该能够达到找正要求，可再次打表后发现数据偏差很⼤。

这种情况⼀般是由于机泵本⾝的系统误差造成的，如轴与轴⽡的接触不均匀、轴本⾝存在挠度等情况。

正确的⽅法:处理这样的问题很难，⼀般遇到这样的情况可以在打表时连续多打⼏次，直到数据稳定为⽌。

⼆、联轴器找正的具体⽅法及计算步骤
联轴器找正中主要有:上下不齐、左右不齐、上下开⼝、左右开⼝四种情形，现场找正过程中遇到的通常是上述问题的复合情况。

找正时应遵循先易后难的原则逐步找正，其中左右不齐、左右张⼝的情况⽐较容易调节，应该⾸先进⾏调节。

对于上下张⼝和上下不齐的情况可⼀步完成，下⾯介绍⼀种较为简便的找正⽅法:
o
上张⼝距离DE=b-c联轴器直径D=CE
地脚螺栓距联轴器端⾯的距离(若地脚螺栓为双排形式，可选择两排中间的位置)OA=L1 OB=L2
需要在地脚A, B增加或减少的垫⽚厚度分别为AF, BG
利⽤三⾓形相似原理:根据⼀个三⾓形的三条边分别垂直于另⼀个三⾓形的三条边，则这两个三⾓形相似，得出△DEC∽△AFO∽△ BGO
DE AF BG
CE AO BO 得出:
AOxDE. Llx(b-c)
AF= CE D
BOxDE L2x(b-c)
BG= =
CE D
考虑到上下不齐的情况，最终两⽀点A, B增减的垫⽚厚度为: A点:AF+(a-d) /2
B点:BG+ (a-d) /2
根据各数值的正负情况确定垫⽚的增减。