砌体工程施工方案

砌体工程施工方案
本工程墙体：外墙、净空区域墙体采用强度等级:B07级A5.0强度蒸压砂加气混凝土砌块;砂浆强度等级、配合比:DMM7.5干混砌筑砂浆;墙体厚度：240mm。

内墙采用强度等级:B06级A3.5强度蒸压砂加气混凝土砌块; 砂浆强度等级、配合比:DMM7.5干混砌筑砂浆。

防火隔墙采用强度等级:MU10混凝土实心砖240×115×53，砂浆强度等级、配合比:DMM7.5干混砌筑砂浆。

卫生间采用非粘土烧结多孔砖，砂浆强度等级、配合比:DMM7.5干混砌筑砂浆。

一、加气混凝土砌块施工
总结多年的施工管理，对砌体工程的质量控制拥有一套独到的管理方式。

同时结合L13J3-3《加气混凝土砌块墙》，做到精细化管理。

1、砌体构造
非承重加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为206，钢筋伸入墙内不少于700mm。

加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。

2、加气混凝土砌块砌体施工
加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。

在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。

加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。

砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、平直架等）。

加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。

如不能满足时，应在水平灰缝设置206 的拉结钢筋或04钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。

加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰砂浆饱满度不应小于80%。

水平灰缝厚度宜为12〜15mm;竖向灰缝宽度宜为15mm。

加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。

加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位：建筑物室内地面标高以下部位；长期浸水或经常受干湿交替部位；受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境；砌块表面经常处于
80℃以上的高温环境。

加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。

每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。

如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

3.加气混凝土砌块砌体质量
加气混凝土砌块砌体质量分为合格和不合格两个等级。

加气混凝土砌块砌体质量合格应符合以下规定：
⑴主控项目应全部符合规定；
⑵一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。

加气混凝土砌块砌体主控项目：砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

加气混凝土砌块砌体一般项目：
⑴体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。

抽检数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应小于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10 延长米按一标准间计数。

每间检验不应小于3 处。

对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

⑵加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20%,且不应少于5处。

检验方法：外观检查。

⑶加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

抽检数量：每步架子不小于3 处，且每处不应少于3 块。

检验方法：用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。

⑷加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数相符合。

拉
结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

⑸砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3 间。

检验方法：观察和用尺检查。

⑹加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检验方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度。

⑺加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

检验方法：观察检查。

4、成品保护
⑴填充墙砌体设置的墙体拉结筋不得随意切割，植入式拉结筋在未达到一定强度不得随意碰撞。

⑵线管等安装时应注意保护墙体，不得随意凿洞。

5、安全环保注意事项及措施
⑴操作人员必须戴安全帽及手套。

⑵砌块在架子上不易堆放过高。

二、混凝土砌块施工方案
（一）施工部署
1、每一栋楼人员组织
组织一个专业的浆砌工程作业组，负责浆砌作业施工。

2、材料机具组织
（1）砌体工程主要施工材料机具计划见下页表二
（2）各主要材料的要求：
①陶粒混凝土砌块：砌块选用主规格为240×190×90mm，抗压强度平均值≥
5.0MP，抗压强度最小值≥3.5MP；并以同生产厂家、同规格不超过15 万块为一检验批进行抗压、抗折、冻融等性能试验，满足要求后方可使用。

陶粒混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；产品进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不得超过2米。

浆砌工程施工需用材料、机具计划表
3、施工顺序
砌体工程在主体混凝土工程施工完后开始施工，各层施工顺序安排为：先施工1层墙体、2层墙体、地下室墙体，后施工3层及3层以上墙体。

4、运输方式
在办公楼设置1台人货电梯，负责砌筑砂浆及砌块的垂直运输。

负责浆砌施工所用砂浆、砌块及施工配料机具的水平、垂直运输，各收料口至操作面处的小范围运输以人工架子车运输为主。

（二）施工方法
1、施工准备
（1）将砌块存放场地夯实、平整，保证不积水。

码放应整齐。

在装运过程中应轻拿轻放，砌块应码放整齐，避免损坏，并尽量减少二次倒运。

如码放在楼板上的，码放高度不应超过1.5米。

（2）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高线找平，然后根据墙体尺寸和砌块规格，在砌筑平面位置上进行砌块预排，尽可能地减少现场切割量。

并根据结构净空、高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

（3）在结构柱（墙体）上按+500mm 标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。

在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，准确标注窗口位置，在结构墙柱上弹好要施工墙体的立面边线。

（4）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主，减少事后剔凿而损害墙体。

（5）按照设计要求预先在结构墙柱上按每500mm 间距植好拉结钢筋，检查构造柱、圈梁预埋钢筋位置、数量，不符合要求的提前作好植筋工作。

2、操作工艺
基层清理-测量放线-砌块预排-墙体砌筑-设置拉结筋、施工构造柱-砌体与门窗口连接-砌体与梁底（板底）连接
3、施工方法
（1）基层处理：
将结构表面清扫干净，用砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度。

（2）墙体砌筑：
墙体砌筑时，先按墙体尺寸和砌块的规格尺寸，进行砌块预排，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌；每种砌块应单独成皮，不得与其它砌块混砌。

煤矸石砖砌体灰缝应为8--12mm。

砌筑时，砌块应满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接紧密，竖向通缝不应大于2 皮。

设计要求预留的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口上部，应设置过梁；如需在墙上留置临时施工洞口的，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应大于1米。

（3）砌块与门窗口连接：
防火门、门窗洞口等处采用后塞口法砌筑。

施工时，先预制好与煤矸石砖砌块、长度二分之一、高度、厚度相同的混凝土砌块，混凝土砌块每边不少于三块，中距不大于700mm。

砂浆要饱满密实。

（4）砌块与梁底（板底）：
砌至楼板底（梁底）的砌体，其具体做法是：填充墙砌至接近梁底、板底时，应留30mm~50mm的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，用C20 微膨胀细石砼镶填密实，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。

C20 微膨胀细石砼镶填墙厚施工必须分三次进行，第一次C20微膨胀细石砼镶填墙厚的1/3 或1/2，第二次C20 微膨胀细石砼镶填墙厚的2/3 或1/2（留20mm），第三次在第二次施工完毕并至少间隔7d 后用1：2微膨胀水泥砂浆镶填并抹平。

（5）构造柱
①填充墙长度大于5000mm 时，在墙中设构造柱；
②窗台下填充墙长度大于3600mm 时，设构造柱；
③墙体转角和建筑物风井、水井墙体在阳角及尽端转角处设构造柱；
④构造柱截面尺寸为200×墙厚，纵筋4ф10，箍筋φ6＠200mm；
⑤构造柱应沿建筑物高度对正贯通，严禁使层与层之间构造柱相互错位；其与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿墙高尺寸不宜超过300mm。

构造柱浇筑前，先将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处先浇5—10cm 高与构造柱混凝土强度等级相同的去石子水泥砂浆，振捣混凝土时，不得触碰墙体，严禁通过墙体传震。

（6）圈梁
当墙高大于4000mm时，在墙体中部（或门窗洞顶）设与柱子相连的通长钢筋混凝土圈梁，圈梁截面尺寸为200高×墙厚，上下各配2ф12 纵筋，箍筋φ6＠200mm。

（7）墙体拉结筋
填充墙体与混凝土柱（构造柱或混凝土墙）联接处，沿柱（墙）高每隔500mm 设置2φ6通长拉结筋。

拉结筋居中置于墙体水平灰缝中，其保护层厚度不小于15mm，锚固长度不小于50d，其水平或其弯折段的长度不宜小于20d 或150mm，钢筋的搭接长度不小于55d。

（8）脚手眼处理
施工脚手眼要及时补砌，保证灰缝填满砂浆，不得用干砖填塞。

下列墙体位置不得设置脚手眼：
①过梁上与过梁成60º角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
②宽度小于1米的窗间墙；
③砌体门窗洞口两侧200mm 和转角处450mm 范围内；
④梁下500mm 范围内。

（三）质量检查
1、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砖和砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

2、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定：
构造柱尺寸允许偏差
3.填充墙体的一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：
抽查数量：
（1）对表中1.2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。

每间检查不应少于3处。

（2）对表中3.4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

4、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。

抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3 处。

检验方法：观察检查。

合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向不应超过300mm。

钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2 处。

5、填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：
填充墙体的砂浆饱满度及检验方法
抽查数量：每部架子不少于3处，且每处不应少于3块。

（四）成品保护
1、砌块在装运过程中，要轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

2、落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

3、设备安装用槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必须剔凿设备孔槽时，可划准尺寸用刀刃镂划，严禁乱剔硬凿，以免损坏墙体。

如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

（五）应注意的质量问题
1、碎块上墙。

原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行挑拣，随意用碎块砌墙，影响墙体的强度。

应在砌筑前将砌块进行挑拣，符合要求后方可使用，碎小块未经加工不得使用。

2、墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。

在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，砌体施工时，按要求将顶部连接牢固。

3、粘结不牢。

应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。

4、拉结钢筋不符合规定。

原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。

5、门窗洞口构造做法不符合规定。

应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。

6、灰缝不匀。

原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。

应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，
拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

7、排块及局部做法不合理。

原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定进行砌块预排，造成不合理，影响砌体质量。

（六）施工安全注意事项
1、每次上班前应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他安全设施进行检查，满足安全要求后方可进行施工。

2、砌体在搬运前，要先查看砌块堆放是否平稳，有歪斜不齐时，应进行校正；砌块起吊过程中，如发现有部分破裂或有脱块危险时，严禁继续起吊；砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。

遇到下列情况时，要停止吊装作业：
（1）六级以上大风天气，砌块和构件在空中摆动不能停稳时；
（2）起吊设备、索具、夹具等不安全因素没有排除时；
（3）大雾、照明不足、信号不清时。

3、卸下和堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块状物体；在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾倒及撞击楼板，楼板上堆放高度不得超过1.5米。

4、墙体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度等操作，不得在墙身上行走。

5、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以确保其稳定性。