幕墙工程常见质量通病与防治措施
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板面平整度 控制的较好
铝板接缝不 顺直
1 金属幕墙常见质量问题
问题四：金属板面存在色差； 原因分析：选用2个以上加工厂家；不同批次加工材料存在色差；材料进场检验不到位； 防治措施：加强材料进场检验工作，尽可能选择一个生产厂家进行供货；
色差明显
表面无色差
1 金属幕墙常见质量问题
问题五：金属板面被划伤、污染； 原因分析：成品保护措施不到位； 防治措施：加强全过程的成品保护措施；现场安排成品保护人员进行盯控；
吊挂横梁平 直，开孔位 置大小正确
2 全玻璃幕墙常见质量问题
问题三：夹具穿过横梁不加垫块或垫块不做防腐处理；夹具拧紧程度不符合要求； 原因分析：技术交底不到位，施工人员质量意识差，过程中现场检查巡视力度不够； 防治措施：提高工人质量意识，加强过程中的验收，夹具紧固时用扭矩扳手进行检测， 需达到设计值。
中铁建工集团有限公司
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Contents Page
1 金属幕墙常见质量问题
2 全玻璃幕墙常见质量问题
3
点支撑幕墙常见质量问题
4 单幕墙常见质量问题
5 玻璃打密封胶质量差
1 金属幕墙常见质量问题
问题一：角码漏固定或间距过大； 原因分析：现场盯控不到位；工人偷工减料； 防治措施：加强现场检查整改力度；
玻璃表面平 整度偏差大
3 点支撑玻璃幕墙常见质量问题
问题一：爪件角度偏差大；
原因分析：材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，工人操作水平 差；
防治措施：按规范要求对爪件进行验收，大面积施工前先进行样板施工，在施工过程 中严格控制安装偏差，加强现场巡视检查；
爪件位置准 确
爪件角度偏 差大
用扭矩扳手进 行检测
2 全玻璃幕墙常见质量问题
问题四：安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构胶； 原因分析技术交底不到位，施工人员图省事，现场监管力度不够； 防治措施：夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后再打结构胶。
玻璃夹片安装时 先进行清理
2 全玻璃幕墙常见质量问题
问题五：玻璃表面平整度、垂直度偏差大；玻璃肋与玻璃之间未留缝； 原因分析：厂家加工精度不够，材料进场验收不严格；不熟悉规范图纸内容； 防治措施：加强材料进场检验力度，施工前熟悉规范图纸，按图施工。
密封胶起泡
5 幕墙打密封胶质量差
问题三：胶中硅油渗出，污染板面； 原因分析：密封胶质量不合格；石材必须用专用密封胶，不得与玻璃所用的密封胶混 用； 防治措施：使用合格的产品，加强进场检验；
污染板面
硅油渗出
5 幕墙打密封胶质量差
问题四：胶缝表面不光滑，缝边有毛刺； 原因分析：刮胶时手不稳，刮刀面不平整施：打胶工序作为关键工序进行控制，要选用技术好的工人进行操作，并且在 施工前，应着重交底，提高工人的质量意识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝。
胶缝表面不 光滑
胶缝边有毛 刺
5 幕墙打密封胶质量差
问题五：打胶厚度不符合要求； 原因分析：泡沫棒塞入深度过深或过浅；泡沫棒较细，受力后容易向内移动； 防治措施：一般胶缝控制到厚度约为宽度的1/2，且胶缝最小厚度不得小于3.5mm。
打胶厚度不 够
接缝直线度、 高低差超标
4 单幕墙常见质量问题
问题一：支座码件位置不准； 原因分析：定位放线不准确，工人操作水平低； 防治措施：对定位放线及时进行复核，加强对工人的技术交底及质量教育；
支座码件固 定应准确
4 单幕墙常见质量问题
问题二：板块上下口不平齐，相邻板块插入深度不够，板缝不均匀； 原因分析：安装前未放线，现场验收不到位； 防治措施：安装时拉出横向鱼丝线，控制板块标高，采用水平仪进行定位；
角码漏固定
角码全数固定
1 金属幕墙常见质量问题
问题二：金属饰面板与钢骨架接触处无防腐垫片； 原因分析：现场盯控不到位；工人偷工减料； 防治措施：按规范要求加设防腐垫片，现场加强过程验收；
缺少垫片
1 金属幕墙常见质量问题
问题三：金属板面不平整，接缝不顺直、错台； 原因分析：连接码件固定不牢，产生偏移；码件安装不顺直；金属板本身厚度不够或板面不平整； 金属板加工精度未能达到要求； 防治措施：确保连接件的固定；连接件及金属板安装时应放铜线进行定位；选择优质的材料供货商， 对厂家进行考察，加强材料进场验收工作；
幕墙平整度、 垂直度不够
3 点支撑玻璃幕墙常见质量问题
问题四：相临板材装角错位，接缝直线度、高低差超标； 原因分析：龙骨安装误差超标，玻璃孔位误差大； 防治措施：加强现场检查巡视力度，对工人进行质量教育。 问题五：驳接头漏水； 原因分析：基材清理不干净，密封不严，驳接头未拧紧； 防治措施：打胶前应将玻璃表面清理干净，在驳接头处打上胶，并拧紧。
玻璃肋不在 同一水平面
玻璃肋位置 准确，垂直 度符合要求
2 全玻璃幕墙常见质量问题
问题二：吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大； 原因分析：安装过程中未拉水平线，材料进场验收不严格，工人现场操作随意；
防治措施：吊挂梁安装过程中要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料严禁在工 程中使用。
吊挂横梁不 平直
安装时应拉 出横向鱼丝 线
确保相邻板 块插入深度
4 单幕墙常见质量问题
问题三：大螺杆松动，调节螺栓未到位起不到受力作用； 原因分析：螺母未拧紧，无防脱措施，现场检查不到位； 防治措施：止水板处打胶不严；安装时水槽内未清理干净，泄水孔被堵塞；连通内外 腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵；板块边部收口处水槽未做处理； 原因分析：螺母未拧紧，无防脱措施，现场检查不到位； 防治措施：严格按照规范、图纸及交底内容进行施工；涉及到防水的部位全部进行样 板施工，样板检查验收合格后，方可大面积施工；过程中加大检查力度，重点部位进 行旁站；
金属板表面 划伤
金属幕墙表 面无污染划 痕
2 全玻璃幕墙常见质量问题
问题一：玻璃肋位置偏差，上下不在同一垂直面；玻璃肋处结构胶不均匀光洁；玻璃肋底 座后不加垫片； 原因分析：安装过程未放线；技术交底不到位，施工人员质量意识差； 防治措施：使用定位仪器进行定位，安装过程中应挂线安装，并随时进行检查；按规范要 求设置垫片；
3 点支撑玻璃幕墙常见质量问题
问题二：支撑装置安装不牢固； 原因分析：焊接或拧入深度不足； 防治措施：做好工序交接检，支撑装置逐一检查合格后，方可进行下道工序施工；
主要爪件固定形式
3 点支撑玻璃幕墙常见质量问题
问题三：幕墙平整度、垂直度不够、阴阳角不方正； 原因分析：工人操作水平差，质量意识低，过程控制不到位； 防治措施：安装过程中挂线进行安装，安装过程中随时检查纠偏。
节点图
5 幕墙打密封胶质量差
问题一：密封胶与板材粘结不严密，开裂； 原因分析：基层清理不彻底、不干净； 防治措施：打胶前将基层清理干净，打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应 刷底漆；
密封胶粘接 不严密、开 裂
5 幕墙打密封胶质量差
问题二：密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏； 原因分析：胶质量差或过期；打胶时温度超过规范允许范围；打胶过程中刮胶不实， 胶内存在空气，有开口位置；胶缝深度过大，造成三面粘接；泡沫棒塞的深浅不一； 防治措施：加强材料进场检验，打胶时温度应控制在5°-35°之间；正式打胶前，先 进行样板施工，并选用技术好的工人；泡沫棒直径应略大于缝宽，使胶形成两面粘接；
铝板接缝不 顺直
1 金属幕墙常见质量问题
问题四：金属板面存在色差； 原因分析：选用2个以上加工厂家；不同批次加工材料存在色差；材料进场检验不到位； 防治措施：加强材料进场检验工作，尽可能选择一个生产厂家进行供货；
色差明显
表面无色差
1 金属幕墙常见质量问题
问题五：金属板面被划伤、污染； 原因分析：成品保护措施不到位； 防治措施：加强全过程的成品保护措施；现场安排成品保护人员进行盯控；
吊挂横梁平 直，开孔位 置大小正确
2 全玻璃幕墙常见质量问题
问题三：夹具穿过横梁不加垫块或垫块不做防腐处理；夹具拧紧程度不符合要求； 原因分析：技术交底不到位，施工人员质量意识差，过程中现场检查巡视力度不够； 防治措施：提高工人质量意识，加强过程中的验收，夹具紧固时用扭矩扳手进行检测， 需达到设计值。
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1 金属幕墙常见质量问题
2 全玻璃幕墙常见质量问题
3
点支撑幕墙常见质量问题
4 单幕墙常见质量问题
5 玻璃打密封胶质量差
1 金属幕墙常见质量问题
问题一：角码漏固定或间距过大； 原因分析：现场盯控不到位；工人偷工减料； 防治措施：加强现场检查整改力度；
玻璃表面平 整度偏差大
3 点支撑玻璃幕墙常见质量问题
问题一：爪件角度偏差大；
原因分析：材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，工人操作水平 差；
防治措施：按规范要求对爪件进行验收，大面积施工前先进行样板施工，在施工过程 中严格控制安装偏差，加强现场巡视检查；
爪件位置准 确
爪件角度偏 差大
用扭矩扳手进 行检测
2 全玻璃幕墙常见质量问题
问题四：安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构胶； 原因分析技术交底不到位，施工人员图省事，现场监管力度不够； 防治措施：夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后再打结构胶。
玻璃夹片安装时 先进行清理
2 全玻璃幕墙常见质量问题
问题五：玻璃表面平整度、垂直度偏差大；玻璃肋与玻璃之间未留缝； 原因分析：厂家加工精度不够，材料进场验收不严格；不熟悉规范图纸内容； 防治措施：加强材料进场检验力度，施工前熟悉规范图纸，按图施工。
密封胶起泡
5 幕墙打密封胶质量差
问题三：胶中硅油渗出，污染板面； 原因分析：密封胶质量不合格；石材必须用专用密封胶，不得与玻璃所用的密封胶混 用； 防治措施：使用合格的产品，加强进场检验；
污染板面
硅油渗出
5 幕墙打密封胶质量差
问题四：胶缝表面不光滑，缝边有毛刺； 原因分析：刮胶时手不稳，刮刀面不平整施：打胶工序作为关键工序进行控制，要选用技术好的工人进行操作，并且在 施工前，应着重交底，提高工人的质量意识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝。
胶缝表面不 光滑
胶缝边有毛 刺
5 幕墙打密封胶质量差
问题五：打胶厚度不符合要求； 原因分析：泡沫棒塞入深度过深或过浅；泡沫棒较细，受力后容易向内移动； 防治措施：一般胶缝控制到厚度约为宽度的1/2，且胶缝最小厚度不得小于3.5mm。
打胶厚度不 够
接缝直线度、 高低差超标
4 单幕墙常见质量问题
问题一：支座码件位置不准； 原因分析：定位放线不准确，工人操作水平低； 防治措施：对定位放线及时进行复核，加强对工人的技术交底及质量教育；
支座码件固 定应准确
4 单幕墙常见质量问题
问题二：板块上下口不平齐，相邻板块插入深度不够，板缝不均匀； 原因分析：安装前未放线，现场验收不到位； 防治措施：安装时拉出横向鱼丝线，控制板块标高，采用水平仪进行定位；
角码漏固定
角码全数固定
1 金属幕墙常见质量问题
问题二：金属饰面板与钢骨架接触处无防腐垫片； 原因分析：现场盯控不到位；工人偷工减料； 防治措施：按规范要求加设防腐垫片，现场加强过程验收；
缺少垫片
1 金属幕墙常见质量问题
问题三：金属板面不平整，接缝不顺直、错台； 原因分析：连接码件固定不牢，产生偏移；码件安装不顺直；金属板本身厚度不够或板面不平整； 金属板加工精度未能达到要求； 防治措施：确保连接件的固定；连接件及金属板安装时应放铜线进行定位；选择优质的材料供货商， 对厂家进行考察，加强材料进场验收工作；
幕墙平整度、 垂直度不够
3 点支撑玻璃幕墙常见质量问题
问题四：相临板材装角错位，接缝直线度、高低差超标； 原因分析：龙骨安装误差超标，玻璃孔位误差大； 防治措施：加强现场检查巡视力度，对工人进行质量教育。 问题五：驳接头漏水； 原因分析：基材清理不干净，密封不严，驳接头未拧紧； 防治措施：打胶前应将玻璃表面清理干净，在驳接头处打上胶，并拧紧。
玻璃肋不在 同一水平面
玻璃肋位置 准确，垂直 度符合要求
2 全玻璃幕墙常见质量问题
问题二：吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大； 原因分析：安装过程中未拉水平线，材料进场验收不严格，工人现场操作随意；
防治措施：吊挂梁安装过程中要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料严禁在工 程中使用。
吊挂横梁不 平直
安装时应拉 出横向鱼丝 线
确保相邻板 块插入深度
4 单幕墙常见质量问题
问题三：大螺杆松动，调节螺栓未到位起不到受力作用； 原因分析：螺母未拧紧，无防脱措施，现场检查不到位； 防治措施：止水板处打胶不严；安装时水槽内未清理干净，泄水孔被堵塞；连通内外 腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵；板块边部收口处水槽未做处理； 原因分析：螺母未拧紧，无防脱措施，现场检查不到位； 防治措施：严格按照规范、图纸及交底内容进行施工；涉及到防水的部位全部进行样 板施工，样板检查验收合格后，方可大面积施工；过程中加大检查力度，重点部位进 行旁站；
金属板表面 划伤
金属幕墙表 面无污染划 痕
2 全玻璃幕墙常见质量问题
问题一：玻璃肋位置偏差，上下不在同一垂直面；玻璃肋处结构胶不均匀光洁；玻璃肋底 座后不加垫片； 原因分析：安装过程未放线；技术交底不到位，施工人员质量意识差； 防治措施：使用定位仪器进行定位，安装过程中应挂线安装，并随时进行检查；按规范要 求设置垫片；
3 点支撑玻璃幕墙常见质量问题
问题二：支撑装置安装不牢固； 原因分析：焊接或拧入深度不足； 防治措施：做好工序交接检，支撑装置逐一检查合格后，方可进行下道工序施工；
主要爪件固定形式
3 点支撑玻璃幕墙常见质量问题
问题三：幕墙平整度、垂直度不够、阴阳角不方正； 原因分析：工人操作水平差，质量意识低，过程控制不到位； 防治措施：安装过程中挂线进行安装，安装过程中随时检查纠偏。
节点图
5 幕墙打密封胶质量差
问题一：密封胶与板材粘结不严密，开裂； 原因分析：基层清理不彻底、不干净； 防治措施：打胶前将基层清理干净，打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应 刷底漆；
密封胶粘接 不严密、开 裂
5 幕墙打密封胶质量差
问题二：密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏； 原因分析：胶质量差或过期；打胶时温度超过规范允许范围；打胶过程中刮胶不实， 胶内存在空气，有开口位置；胶缝深度过大，造成三面粘接；泡沫棒塞的深浅不一； 防治措施：加强材料进场检验，打胶时温度应控制在5°-35°之间；正式打胶前，先 进行样板施工，并选用技术好的工人；泡沫棒直径应略大于缝宽，使胶形成两面粘接；