轻骨料混凝土技术完整版

轻⾻料混凝⼟技术完整版
轻⾻料混凝⼟技术 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
轻⾻料混凝⼟技术
⽤轻粗⾻料、轻细⾻料（或普通砂）、⽔泥胶凝材料和⽔配制⽽成的混凝⼟，称之为轻⾻料混凝⼟。

若粗、细⾻料均是轻质材料，⼜称全轻⾻料混凝⼟。

若粗⾻料为轻质，细⾻料全部或部分采⽤普通砂，则称砂轻混凝⼟。

轻⾻料混凝⼟⼀般⽤⽔泥胶凝材料，但有时也⽤⽯灰、⽯膏硫磺、沥青等作为胶凝材料。

⼀、概述
轻⾻料混凝⼟与普通混凝⼟不同之处，在于⾻料中存在着⼤量空隙，也正是如此，才赋予其许多优越的性能。

轻⾻料混凝⼟具有轻质、⾼强、保温和耐⽕等性能特点，并且变形性能良好，由于弹性模量较低，在⼀般情况下，其收缩和徐变也较⼤。

虽然多孔轻⾻料的强度低于普通⾻料，但是由于轻⾻料的孔隙在拌和料搅拌时具有吸⽔作⽤，造成轻⾻料颗粒表⾯的局部低⽔灰⽐，增加了⾻料与⽔泥⽯的粘结⼒。

这样，在⾻料周围形成了坚强的⽔泥⽯外壳，约束了⾻料的横向变形，使得⾻料在混凝⼟中处于三向受⼒状态，从⽽提⾼了⾻料的极限强度，使得轻⾻料混凝⼟的强度与普通混凝⼟接近。

⼆、轻⾻料混凝⼟的主要技术指标
轻⾻料混凝⼟除满⾜普通混凝⼟的技术要求外，还需要满⾜下⾯的要求：
（1）砂轻混凝⼟和全轻混凝⼟宜采⽤松散体积法进⾏配合⽐计算，砂轻混凝⼟也可采⽤绝对体积法。

配合⽐计算中粗细⾻料⽤量均应以⼲燥状
态为基准。

（2）根据设计要求的轻⾻料混凝⼟的强度等级、混凝⼟的⽤途，确定粗细⾻料的种类和粗⾻料的最⼤粒径；
（3）测定粗⾻料的堆积密度、筒压强度和 1h 吸⽔率，并测定细⾻料的堆积密度。

各种轻⾻料混凝⼟性能指标
三、轻⾻料混凝⼟施⼯技术
1、轻⾻料的堆放和运输应符合下列要求：
轻⾻料应按不同品种分批运输和堆放，不得混杂；轻粗⾻料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。

采⽤⾃然级配时，堆放⾼度不宜超过2m ，并应防⽌树叶、泥⼟和其他有害物质混⼊；轻砂在堆放和运输时，宜采取防⾬措施，并防⽌风刮飞扬。

在⽓温⾼于或等于 5 ℃的季节施⼯时，根据⼯程需要，预湿时间可按外界⽓温和来料的⾃然含⽔状态确定，应提前半天或⼀天对轻粗⾻料进⾏淋⽔或泡⽔预湿，然后滤⼲⽔分进⾏投料。

在⽓温低于 5 ℃时，不宜进⾏预湿处理。

2、拌和物拌制
应对轻粗⾻料的含⽔率及其堆积密度进⾏测定。

在批量拌制轻⾻料混凝⼟拌和物前进⾏测定；在批量⽣产过程中抽查测定；⾬天施⼯或发现拌和物稠度反常时进⾏测定；对预湿处理的轻粗⾻料，可不测其含⽔率，但应测定其湿堆积密度；轻⾻料混凝⼟⽣产时，砂轻混凝⼟拌和物中的各组分材料应以质量计量；全轻混凝⼟拌和物中轻⾻料组分可采⽤体积计量，但宜按质量进⾏校核；轻粗、细⾻料和掺和料的质量计量允许偏差为± 3％；⽔、⽔泥和外加剂的质量计量允许偏差为± 2％；轻⾻料
混凝⼟拌和物必须采⽤强制式搅拌机搅拌；轻⾻料混凝⼟全部加料完毕后的搅拌时间，在不采⽤搅拌运输车运送混凝⼟拌和物时，砂轻混凝⼟不宜少于 3min ；全轻或⼲硬性砂轻混凝⼟宜为 3 ～ 4min 。

对强度低⽽易破碎的轻⾻料，应严格控制混凝⼟的搅拌时间。

3、拌和物浇筑和成型
轻⾻料混凝⼟拌和物浇筑倾落的⾃由⾼度不应超过。

当倾落⾼度⼤于时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助⼯具；轻⾻料混凝⼟拌和物应采⽤机械振捣成型。

对流动性⼤、能满⾜强度要求的塑性拌和物以及结构保温类和保温类轻⾻料混凝⼟拌和物，可采⽤插捣成型；⼲硬性轻⾻料混凝⼟拌和物浇筑构件，应采⽤振动台或表⾯加压成型；现场浇筑的⼤模板或滑模施⼯的墙体等竖向结构物，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300 ～ 350mm ；浇筑上表⾯积较⼤的构件，当厚度⼩于或等于 200mm 时，宜采⽤表⾯振动成型；当厚度⼤于 200mm 时，宜先⽤插⼊式振捣器振捣密实后，再表⾯振捣；⽤插⼊式振捣器振捣时，插⼈间距不应⼤于棒的振动作⽤半径的⼀倍。

连续多层浇筑时，插⼊式振捣器应插⼊下层拌和物约 50mm ；振捣延续时间应以拌和物捣实和避免轻⾻料上浮为原则。

振捣时间应根据拌和物稠度和振捣部位确定，宜为 10 ～ 30s ；浇筑成型后，宜采⽤拍板、刮板、辊⼦或振动抹⼦等⼯具，及时将浮在表层的轻粗⾻料颗粒压⼈混凝⼟内。

若颗粒上浮⾯积较⼤，可采⽤表⾯振动器复振，使砂浆返上，再作抹⾯。

4、养护和缺陷修补
轻⾻料混凝⼟浇筑成型后应及时覆盖和喷⽔养护。

采⽤⾃然养护时，⽤普通硅酸盐⽔泥、硅酸盐⽔泥、矿渣⽔泥拌制的轻⾻料混凝⼟，湿养护
时间不应少于 7d ；⽤粉煤灰⽔泥、⽕⼭灰⽔泥拌制的轻⾻料混凝⼟及在施⼯中掺缓凝型外加剂的混凝⼟，湿养护时间不应少于 14d 。

轻⾻料混凝⼟构件⽤塑料薄膜覆盖养护时，全部表⾯应覆盖严密，保持膜内有凝结⽔。

轻⾻料混凝⼟构件采⽤蒸汽养护时，成型后静停时间不宜少于2h ，并应控制升温和降温速度。

保温和结构保温类轻⾻料混凝⼟构件及构筑物的表⾯缺陷，宜采⽤原配合⽐的砂浆修补。

结构轻⾻料混凝⼟构件及构筑物的表⾯缺陷可采⽤⽔泥砂浆修补。

三、质量保证措施
由于轻⾻料的松堆密度⼩和多孔结构吸⽔的特性，使其配制的混凝⼟拌和物的性质呈现某些特点，在施⼯甲必须加以注意才能保证⼯程质量。

（1）轻⾻料的储存和运输应尽量保持其颗粒混合均匀，避免⼤⼩分离。

因为不同粒径的轻⾻料其颗粒松堆妻譬、吸⽔率和强度等都不相同，对混凝⼟的和易性强度和堆密度都会有影响。

因此，⼯程实践证明对轻⾻料进⾏预湿处理是⽐较适宜的，尤其是对于吸⽔率⼤于10%的轻⾻料或搅拌⾄浇灌时间间隔较长的场合。

（2）搅拌轻⾻料混凝⼟时，加⽔的⽅式有⼀次加⽔和⼆次加⽔两种：若轻⾻料吸⽔速度较快，或采⽤预湿⾻料时，则可将⽔泥、⾻料和全部⽔⼀次加⼊搅拌机内。

如采⽤⼲燥⾻料，其吸⽔速度⼜较慢时，则宜分⼆次加⽔，即先将粗轻⾻料和拌和⽔加⼊，其⽬的为了预湿⾻料，搅拌后接着将⽔泥、砂和剩余⽔加⼊搅拌机内搅拌。

若掺外加剂，宜在⾻料预湿润后加⼊，否则将易被轻⾻料吸收⽽降低其效果。

（3）轻⾻料混凝⼟，尤其是全轻⾻料混凝⼟，不宜采⽤⾃落式搅拌机搅拌，因为轻⾻料混凝⼟堆密度⼩，靠⾃落效果不佳，尤其是搅拌全轻⾻料混凝⼟时，筒内壁上会粘附相当数量的⽔泥砂浆，影响轻⾻料混凝⼟配合⽐的准确性。

因此，宜选⽤强制式搅拌机为宜，⽽且总搅拌时间⼀般不得⼩于45min，从搅拌机卸出后⾄浇灌成型的时间，不宜超过3分钟。

（4）运输轻⾻料混凝⼟拌和物时，由于组成材料的颗粒堆密度较⼤，所以应当注意防⽌拌和物离析。

浇灌时，拌和物竖向⾃由降落的⾼度不应⼤于⽶。

（5）轻⾻料混凝⼟拌和物的堆密度⼩，所以上层混凝⼟施加于下层混凝⼟上的附加荷载也较⼩，⽽且内部的衰减较⼤，其浇筑的⼯作量较普通混凝⼟⼤。

（6）轻⾻料混凝⼟浇筑后⼀般采⽤振动捣实，当采⽤插⼊式振捣器时，其作⽤半径为普通混凝⼟的，因此插点间距也要缩⼩。

当遇到轻⾻料与砂浆的堆密度相差较⼤时，在振捣过程中容易使轻⾻料上浮⽽砂浆下沉，产⽣分层离析现象，因此必须防⽌振动过度。

（7）轻⾻料内部所吸收的⽔分，随着混凝⼟表⾯⽔分的蒸发，会从⾻料向⽔泥⽯迁移。

因此，在⼀般时间内能⾃动供给⽔泥⽔化⽤⽔，造成良好的⽔化反应条件。

（8）在⽐较温和潮湿的环境中，轻⾻料混凝⼟不需要特殊养护措施，⽽在热天，必须加强养护，防⽌表⾯失⽔太快，造成混凝⼟内外湿度相差太⼤⽽出现表⾯⽹状收缩裂纹。

采取的保湿养护措施如洒⽔、塑料布覆盖等。

每天洒⽔4到6次，且不得少于7天。

（9）⾬天不宜施⼯，如必须施⼯时需采取防⾬措施。