真空灌浆施工作业指导书

真空灌浆施工工艺
一、工程概况
本标段预制箱梁XXX片、空心板梁XX片，共计XXX片。

箱梁底板钢束型式为：5φ
S15.2、4φS15.2、3φS15.2，对应金属波纹管规格为：φ
内=55mm、φ
内
=55mm、φ
内
=50mm；
顶板钢束型式为：5φS15.2、4φS15.2，对应金属波纹管规格为：φ
内=90*19mm、φ
内
=70*19mm。

板梁钢束型式为：4φS15.2、3φS15.2，对应金属波纹管规格为：D
内
=56mm。

所有预应力管道采用真空压浆铺助灌浆工艺。

二、真空灌浆的意义
真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，随着后张预应力混凝土结构在桥梁中的广泛应用，对孔道进行灌浆成为了施工过程中一个非常重要的环节。

在常规状态下，由于孔道内的空气、水份、混在水泥中的气泡对灌浆质量造成了一定的影响，使灌浆效果很难到达一个理想的状态，但真空灌浆在很大程度上解决了这个问题。

采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。

三、基本原理
在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0．1Pa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤
0.．7Mpa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。

四、技术优点：
1．在真空状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象。

2．灌浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。

3．工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆的饱满性及强度得到保证。

4．真空灌浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。

五、技术要求：
1．孔道及两端必须密封
2．抽真空是真空度（负压）控制在-0.08MPa以上。

3．水灰比：0.25～0.45之间
4．浆体流动度：＜30秒
5．浆体泌水性：①小于水泥浆初始体积的2%；
②四次连续测试的结果平均值小于1%；
6．浆体初凝时间：6小时
7．浆体体积的收缩率：<2%
8．浆体强度：7天龄期强度≥45MPa
9．浆体对钢绞线无腐蚀作用
六、配套设备：
1．UBL3螺杆式灌浆泵
2．SZ-B形真空泵、空气滤清器及配件
3．搅拌机
4．储浆罐
5．DN20mm控制阀、连接头、橡胶管等
七、施工工艺：
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1．张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≥35mm），进行封锚。

封锚方式有两种：
a．采用保护罩封锚：保护罩作为工具罩使用，在灌浆后3小时内拆除，将锚垫板表面清理，保证平整，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层
玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，
注意将排气口朝正上方。

b．用无收缩水泥砂浆封锚：必须将锚板及夹片、外露钢绞全部包裹，覆盖层厚度>15mm，封锚后24～48小时内灌浆。

2．清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。

3．张拉完毕封锚后用鼓风机对每根孔道进行通风检查,确保灌浆畅通。

4．确定抽真空端及灌浆端，按上图安装真空灌浆各施工设备，并检查其功能。

注意真空泵处的进水管6必须接清水。

5．搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。

6．启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定。

7．启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。

8．灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

9．待抽真空端的钢丝透明管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门（阀4）及三通管处的阀1，然后打开三通管另一个阀门出浆，稍后（15秒内）打开水罐下部的排气阀（阀2），并关闭真空泵，当水泥浆从三通管另一个阀门顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭三通管所有阀门。

10．灌浆泵继续工作，压力达到0.6MPa左右，持压1～2分钟。

11．关闭灌浆泵及灌浆端、出浆端阀门，完成灌浆。

12．拆外接管路、附件，立即清洗钢丝透明管（空气滤清器）和水罐、阀门等；清洗时，关闭真空泵上的排气阀3，打开阀4，水自动进入水罐进行清洗；关闭阀2，水在注满水罐后会进入钢丝透明管进行冲洗。

清洗完后，开启真空泵，把透明钢丝管内的积水除干。

13．重复上述步骤进行下一根孔道的灌浆工作。

14．完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

15．安装在压浆端和出浆端的球阀，应在灌浆后2小时内拆除并进行清理。

八、质量控制要点及注意事项：
1.质量控制要点：
①．孔道的密封性、干燥性
②．浆体配方控制
③．现场施工质量管理控制
2.注意事项
1）．灌浆前，必须先通水试通确保孔道畅通，然后用鼓风机把孔道内积水吹干。

2）．输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。

3）．灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。

4）．搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。

5）．灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约30～45分钟时间内），孔道一次灌注要连续。

6）．中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

7）．灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。

8）．储浆罐的储浆体积大于1倍所要灌注的一根预应力孔道体积。

9）、如果设备运转出现异常，要立即切断电源，检查原因，排出故障后方可继续使用。

九、真空泵的使用说明（SZ-B型单级水环真空泵）
1、安装要求：
a.进气管必须高于泵的进口，以防水液进入管道。

b.进气温度较高或被抽气体中含有较大颗粒状杂质时，宜考虑在进气管道中加装冷却器或过滤器。

c.工作水最好为1～1.5×105Pa的清洁水，一般情况下工作水随气体排出，不再回用。

d.泵的轴向必须按外形图中箭头所指方向，不得反向。

2、真空泵的使用注意事项
a.起动前宜先将进水阀打开，打开水阀后立即起动泵。

b.如果水压在1～1.5×105Pa左右，可将水阀开足，经过泵进水口中节流孔将工作水注入泵腔内，如果水压较高，可调节进水阀来控制进水量。

补充水用量要控制合理，太小会降低性能，太大不但要降低性能，还会使电机过载。

c.长期在极限真空中使用，泵的噪声较大，且容易汽蚀，使用中宜避免长期在极限真空情况下运转，如果性能上允许，可在进气口附近开一小口，放入少许气体就可见效。

d.停机前宜先将进水阀关闭，再向进气口放入较高压力气体，使泵内水液基本排去，再停机。

e.如果长期停机不用或冬天停机后，宜将泵内积水放完，放水孔在泵盖中下方，旋去堵塞即可。

f.较长时间停机后，再起动前，宜将电动机防护罩拆掉，用手转动电动机风扇叶，使之能灵活转动后方可起动。

g.运动中宜注意观察电流情况，如发现电流突然上升，宜立即停泵检查原因。

h.运转中如发现连接座下面方孔中有水漏出，说明机械密封泄漏，少量漏水不影响性能可继续使用，较严重漏水宜停机修理。

i.运转中排气管道内不得有任何异物堵塞通道现象，如发现，宜立即停机排除。

3、真空泵的故障原因及排除方法：。