轧钢中级工试题精编版

轧钢工中级鉴定试题
一、判断题
过热的钢坯可以经过退火加以挽救。

（√）
钢管规格用其外形尺寸（如外径）和内径及壁厚来表示。

（√）
晶粒与晶粒的接触处叫晶界。

（√）
定位挡叉是定张减机组的热工具。

（×）
热轧时，随着轧制速度的增加，变形抗力减小。

（×）
回火按温度分为低温回火，高温回火，中温回火。

（√）
固溶处理可以改善钢的塑性和脆性。

（×）
氧化铁皮由三层组成。

（√）
组织应力属于内应力。

（√）
抗氧化剂的主要成分是石墨。

（×）
当轧制带钢时，宽展量很大。

（×）
轧制钢板时变形只发生在轧件与轧辊接触处。

（×）
轧件在箱形孔型内轧制时发生强迫宽展。

（×）
普碳钢的导热性比合金钢的导热性差。

（×）
弯曲成型属于特殊的轧制方法。

（√）
按产品分轧钢生产通常分为冷轧和热轧两大类。

（×）
钢的加热速度可以理解为加热的快慢。

（√）
钢板是应用最广泛的钢材之一，其规格用厚ⅹ宽ⅹ长表示。

（√）
碳素钢按碳含量分为低碳钢，中碳钢和优质碳素钢。

（×）
优质碳素结构钢的牌号用钢中含碳量的万分之一为单位来表示。

（√）
金属的种类很多通常分黑色金属和合金两类.（×）
碳素钢中高碳钢的碳含量高于0.60%。

（√）
靠气体或液体的流动，将热量由一处带到另一处的传热方式为对流传热。

（√）
晶界处的晶格不规则，原子排列不整齐，并常有其他杂质原子聚集，故晶界处的强度较高，塑性较低。

（√）
纵轧时轧件运动方向与轧辊轴线垂直。

（√）
优质碳素结构钢的牌号“65Mn”表示含碳量平均值小于0.65%。

（√）
轧机按用途分可以分为半成品轧机和成品轧机两类。

（√）
钢料上下温度不均，称为阴阳面。

（√）
残余应力不属于内应力。

（×）
芯棒用石墨做其润滑剂。

（√）
180作业区穿孔机有六架抱辊。

（√）
终轧温度是指热轧生产的终了温度。

（√）
制定工艺过程的依据是：产品的技术条件、钢种的加工工艺性能、生产规模大小、产品成本、工人的劳动强度等。

（√）
周期轧制属于特殊轧制方法。

（√）
钢是以铁为基体的合金。

（√）
钢按冶炼方法分沸腾钢、镇静钢、半镇静钢。

（×）
推料机是穿孔机特有的工具。

（√）
加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长，使钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过热.（√）把钢加热到临界点（Ac3 或Ac1 ）或再结晶温度以上，保温一段时间，然后以小于在静止空气中的冷却速度进行缓冷的操作叫回火。

（×）
退火不属于热处理类型。

（×）
热应力不属于内应力。

（×）
轧制钢板时变形区长度大于轧件与轧辊接触区长度。

（√）
轧件在轧制前后的宽度差叫宽展量。

（√）
尺寸超差是轧件尺寸超出标准规定的允许偏差，其中包括小于规定尺寸的上限和大于规定尺寸的下限。

（×）
劳动者在一定时间里平均每个人生产合格产品的数量叫劳动生产率。

（√）
在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状而不破坏的能力叫钢的塑性。

（√）
存在张力的轧制过程称为张力轧制。

（√）
轧制速度越高，轧机产量就越高。

（√）
轧件压下量与原始高度的比值叫压下率。

（√）
厚薄不均是指钢材在横截面及纵断面上各部分厚度不等的现象。

（√）
连铸坯是由钢水经连续铸钢机直接铸成的钢坯。

（√）
180作业区环型炉所用的燃料为天然气。

（×）
开轧温度是第一道的轧制温度.（√）
随着摩擦系数的增加，轧制压力增大。

（√）
轧钢可以改善钢的内部质量，提高钢的机械性能。

（√）
使轧件按要求产生塑性变形所消耗的功称为变形功。

（√）
过烧是加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长，金属晶粒除增大外，还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化。

（√）
按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同分为纵轧横轧和斜轧。

（×）
屈氏体是一种最细的珠光体组织。

（√）
过热是加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长，金属晶粒除增大外，还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化。

（×）
二、填空题
生铁按用途可分为炼钢生铁，（）和特殊生铁。

铸造生铁
钢锭凝固后，其铸造组织具有三个特点：1、（）2、晶粒不均匀3、存在各种的铸造缺陷。

晶粒比较粗大
新排锯的锯片有（）种。

二
φ180作业区新排锯用的锯片直径为（）mm。

1250
斜轧穿孔的顶头作用（）。

决定毛管内表面质量且控制壁厚
我厂冷却钢管的方式为（）。

空冷
穿孔机轧辊形状常用的有桶形辊、（）。

锥形辊
φ180作业区生产的钢管品种主要有管线管、液压支架管、（）、车桥管等。

石油套管
在金属加热冷却及变形的过程中产生的内应力包括热应力，组织应力，和（）。

残余应力
开轧前一般需要检查的事项包括轧辊，轧机部件，轧机辅件，（）。

辅助系统
热量传递的方式有传导，（）和辐射三种。

对流
毛管内径与顶头直径之差叫做（）。

扩展值
所谓控制轧制就是适当控制钢的化学成分，加热温度，变形温度，变形条件及（）等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。

冷却速度
斜轧穿孔存在两种变形即基本变形、（）。

附加变形
φ180作业区采用（）生产无缝管。

限动芯棒连轧管机组；
精整包括轧后的钢材冷却，（），矫直，酸洗，清理，分级，涂色，包装一直到交成品库为止的全部操作过程。

热处理
回火按温度分为（），高温回火，中温回火。

低温回火
常见传感器包括：Z10（），Z05，V05，V04，U31，G77。

接近开关
回火的目的之一是（），消除或减少钢在淬火时产生的内应力，提高钢的塑性和韧性。

降低脆性
我厂热轧无缝钢管266系列设计规格范围最小直径为（）mm。

168
成品生产过程中分为粗轧阶段和（）两个阶段。

精轧阶段
辊跳值取决于（）、轧制温度以及（轧制钢种）等。

轧机性能
钢管按生产方法分（）和焊接钢管。

无缝钢管
断面尺寸呈周期性变化的钢材称为（）。

周期断面钢材
咬入角由（）决定。

压下量
轧制后轧件长度的增加量叫（）。

延伸量
在变形区靠近轧辊的出口处金属的纵向流动速度（）轧辊在该处的线速度这种现象叫前滑。

大于
钢材加热的目的是（）便于轧制，同时在钢的加热过程中，可以消除铸锭带来的某些组织缺陷和应力。

提高塑性，降低变形抗力
加热时钢表面与高温炉气接触发生氧化生成氧化铁皮称为（），在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触还会生成新的氧化铁皮称为二次氧化铁皮。

一次氧化铁皮
轧辊的特征尺寸指轧辊最大直径和（）。

辊身长
通常热轧轧辊辊身直径的选择主要考虑（）及轧辊强度。

咬入角
钢管轧机上同一孔型上的两个轧辊辊环之间的距离叫（）。

辊缝
金属材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力叫（）。

强度
金属材料强度指标包括（），屈服强度，抗拉强度等。

弹性极限
造成轧辊磨损不均的原因主要是：（），工作辊面的硬度不同，压下量不均，操作不当。

轧件断面温度不均
轧件在轧制前后的（）叫宽展量。

宽度差
环形炉所采用的燃料为（）。

高焦混合煤气
环形炉炉底中心平均直径为（）。

35米
（）是轧件变形时金属作用在轧辊上的压力。

轧制压力
（）是指轧件与轧辊接触面的水平投影，它取决于轧件与孔型的几何尺寸和轧辊直径。

接触面积
穿孔内折种类有（）。

孔腔内折，定心内折，加热内折
MPM限动芯棒连轧管机区域由（）组成。

芯棒循环区和连轧区
钢的基本成分为（）。

铁、碳、硅、锰、磷；
轧制时机架之间钢管内实际张应力与此时金属屈服极限之比叫（）。

张力系数
管坯表面的缺陷对钢管的（）有直接的影响。

表面质量
连轧机组再加热炉是侧进侧出的（）再加热炉。

步进梁式
钢按化学成分分（）和合金钢。

碳素钢；
人们通常将具有光泽而不透明，富有（）、导热性、导电性的一类结晶物质，称为金属。

延展性；
穿孔内折种类有（）（）。

孔腔内折，定心内折，加热内折；
再加热炉的燃烧装置采用（）。

平焰烧嘴
提高张力和MPM实现头尾削尖可防止和消除钢管（）。

壁厚不均
定张减的导向机架，对轧制的钢管起（）。

导向作用
钢按用途分类有结构钢、（）、特种钢。

工具钢
钢的硬度随（）的增加而增加。

含碳量
再加热炉前冷床的作用是（）。

步进、常化、缓冲
锯切时工艺事故有打齿、（）、锯不断。

闷锯
（）是若孔型是圆形的，孔型直径等于圆的直径，而当孔型是椭圆型时，孔型直径等于具有和孔型相同周长的一个圆的直径。

孔型直径
锯机的型号是（）型冷圆盘锯机。

KSA1250L
（）内容是通过计算规定轧制工艺各工序变形参数及轧机调整参数和变形工具尺寸的表格。

轧制表
镇静钢是脱氧（）的钢。

充分
三、选择题
轧件尺寸超出标准规定的允许偏差叫:（）
（A）厚薄不均（B）形状不正（C）尺寸超差
C
连轧机轧制时钢质不良缺陷:（）
（A）外折，泛纹，离层（B）外折，泛纹，破头C. 壁厚不均，离层A
180定径机的传动方式:（）
（A）混合传动B. 集中差速传动（C）单独传动
B
180机组穿孔机最大轧制力:（）
（A）400吨（B）350吨（C）500吨
B
180机组穿孔机送进角调整范围:（）
（A）7-9度（B）6-18度（C）6-14度
C
在其他条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使轧制力（）。

A减小 B增大 C不变
B
MPM连轧机预穿形式:（）
（A）离线，在线. （B）离线（C）在线.
A
连轧机轧前温度:（）
（A）1000-1400℃（B）1150-1200℃（C）1200-1300 ℃
B
266 系列芯棒种类:（）
（A）12种（B）21种（C）9种
C
MPM连轧机总长:（）
（A）5200mm （B）6000mm （C）10500mm
A
180机组张减机的传动方式：（）
（A）单独传动B. 集中差速传动C. 混合传动。

C
测壁厚系统采用何种射线:（）。

（A）γ射线（B）α射线（C）β射线
A
再加热炉加热钢种：（）
（A）普通碳素钢（B）合金钢。

（C）普通碳素钢、合金钢。

C
钢材出轧机后往上翘，此种轧制是采用:（）
（A）.上压力轧制（B）下压力轧制（C）等压力轧制
B
芯棒表面主要缺陷:（）
（A）外折（B）滑痕（C）滑痕，裂纹
（C）
锯切参数有哪些:（）
（A）单齿进给量（B）单齿进给量和切割速度（C）锯切长度
B
在其他条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使咬入角（）。

A减小 B增大 C不变
A
锯切时工艺事故有哪些:（）
（A）打齿，闷锯B.破头，打齿C.打齿，闷锯，锯不断
C
在其他条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使轧制力矩（）。

A减小 B增大 C不变
B
MPM管排锯辅助垂直夹紧装置作用：（）
（A）稳定管排（B）稳定管排，较直钢管（C）较直钢管
B
操作员画面状态栏字符＂E＂为：（）
（A）在线自动定位（B）手动（C）拒绝．
C
MPM穿孔机型式：（）
（A）菌式（B）曼式（C）桶式
A
芯棒润滑目的：（）
（A）降低轧件与芯棒间摩擦降低轧制力和限动力节约能源，延长芯棒寿命，确保荒管内表面质量.
（B）使芯棒矫直，冷却均匀，防止弯曲.
（C）保证钢管壁厚
A
排锯切屑链用来运输（）。

（A）管坯切割过程中产生的切屑。

（B）管坯切割过程中产生的氧化铁皮。

（C）管坯切割过程中产生的废气。

A
MPM再加热炉前冷床的作用：（）
（A）步进，常化，缓冲（B）常化（C）缓冲
A
指挥吊车时指挥人员应距起吊物（）。

（A）3m （B）4m （C）5m
A
对碳素钢表面缺陷进行处理一般采用（）。

（A）火焰风铲清理法（B）砂轮清理法
A
轧钢原料中常见的五大化学元素是（）。

（A）碳，硅，锰，磷，硫（B）碳，锰，磷，硫，铜（C）碳，硅，锰，硫，铜
A
MPM连轧管机组的原料为：（）
（A）铸锭（B）连铸坯（C）铸锭和连铸坯
B
指挥吊车时，手臂平伸，掌心向下表示（）。

（A）急停（B）停止（C）下降
B
连轧管机组的管排锯机钢管锯切温度：（）
（A）低于120摄式度（B）低于100摄式度C．低于80摄式度B
操作员画面状态栏字符＂M＂为：（）
（A）自动（B）手动（C）设定值发送
B
芯棒是（）机组的热工具。

（A）穿孔（B）连轧（C）定张减
B
含碳量为0.82%的钢为（）
（A）共析钢
（B）亚共析钢
（C）过共析钢
C
生铁是含碳量大于（）的铁碳合金。

（A）1.1 （B）2.11 （C）3.11
B
我厂使用的是（）式钢丝绳。

（A）普通（B）特殊（C）不锈钢
A
形状系数是（）
（A）轧件高宽之比
（B）变形区长度和轧件平均高度之比
（C）孔型高度和宽度之比
B
物体的比重即单位体积的（）。

（A）重量（B）多少（C）再生
A
连轧机有（）个芯棒支撑机架。

（A）3 （B）.4 （C）5
A
连轧机组有（）架脱管机。

（A）5 （B）4 （C）3
C
173系列钢管用（）轧制。

（A）定径机（B）张减机（C）A、B都用
B
金属具有（）。

（A）透明性（B）延展性（C）绝缘性
B
20#钢是用含碳量的（）表示。

（A）百分之几（B）千分之几（C）万分之几
C
20#钢是用含碳量为（）。

（A）0.17－0.24% （B）2％（C）20%
A
连轧机机架布置：（）
（A）1---2---3:水平布置，4---5垂直布置（B）1---3---5:水平布置，2---4垂直布置（C）1---3---5:垂直布置，2---4水平布置
B
连轧机最大轧辊直径：（）
（A）前三架750MM，后两架600MM （B）前三架700MM，后两架480MM （C）前三架700MM，后两架580MM
C
定、张减机的轧制过程为：（）
（A）咬入、轧制（B）轧制、抛钢（C）咬入、轧制、抛钢
C
轧制173系列时，连轧机最大小时产量：（）
（A）110根/小时（B）120根/小时（C）130根/小时
B
173系列穿孔机毛管外径为：（）
（A）173mm （B）180mm （C）200 mm
C
266系列穿孔机毛管外径为：（）
（A）266mm （B）304mm （C）200 mm
B
轧制钢板时变形区长度（）轧件与轧辊接触区长度。

（A）小于（B）等于（C）大于
C
当温度升高时破碎的晶粒变成整齐的晶粒，长晶粒变成等轴晶粒的过程叫（）。

（A）结晶（B）再结晶（C）回复
B
钢板是应用最广泛的钢材之一，其规格用（）表示。

（A）厚ⅹ宽ⅹ长（B）厚ⅹ长（C）厚ⅹ宽
A
实现正常咬入的条件是咬入角（）摩擦角。

（A）大于（B）等于（C）小于
C
下列那种钢为碳素结构钢（）。

（A）20# （B）30CrMo （C）16Mn
A
下列那种钢为合金结构钢（）。

（A）20# （B）45# （C）16Mn
C
晶界处的晶格不规则，原子排列不整齐，并常有其他杂质原子聚集，故晶界处的强度（），塑性（）。

（A）较高、较低（B）较低、较高（C）较高、较高
A
钢的再结晶温度一般在（）范围之内。

（A）500℃---750℃（B）450℃---650℃（C）450℃---600℃
C
碳在（）铁中的固溶体叫铁素体
（A）面心立方晶格（B）体心立方晶格（C）密排六方晶格
B
固溶处理可以改善钢的（）。

（A）弹性和韧性（B）塑性和弹性（C）塑性和韧性
C
四、简答题
MPM连轧机组穿孔区划分?
（C）区：环形炉——穿孔前台
D1：穿孔前台，主机，后台一段。

D2：到连轧机的回转臂和链子。

D3：顶杆小车及后台二段。

D4：新旧顶杆上下线台架。

D7：抗氧化系统。

什么叫完全燃烧?
燃料中的可燃物质和氧进行了充分的燃烧反应，生成的燃烧产物中已不存在可燃物质，这种燃烧称为完全燃烧。

轧钢工使用吊车时注意事项?
首先要检查好吊具，正确选用钢丝绳，吊缸管时尽量使吊钩位于缸管中间要求注意周围设备和行人，任何人不得在吊钩之下行动，吊顶杆时需两台吊车同时吊运，不得碰伤任何人和设备，防止意外事故
如何校核定心辊开度?
将顶杆小车锁紧到前位，机内定心辊抱紧，其余小打开，操作员用卡尺测量顶杆与定心辊之间的最小距离是否与工艺说明的数据一致.
穿孔机出口辊道高度如何校核?
顶杆位:手动控制小车，顶杆既不被抬高也不撞击辊道.
毛管位:将小车及顶杆开到前位锁紧，把定心辊全部抱紧，出口辊道全部降到毛管位，测量辊道腰部与顶杆之间的距离与工艺说明的数据是否一致.
穿孔变形的四个区是什么？
穿孔准备区、穿孔区、辗轧区、归圆区.
型钢轧机是怎样标称的？
型钢轧机是以轧辊名义直径标称的。

什么是穿孔性能?
穿孔性能表示穿孔时管坯中心产生破坏的倾向，穿孔性能好的钢种表示在穿孔过程中不易发生中心破裂.
轧辊磨损主要原因?
轧件正常磨损，轧件毛刺，铁耳子或轧辊冷却水工作不正常.
连轧机抱棒原因?
主机跳电，齿条撞前极限，来料外径壁厚不合要求，芯棒选用不当，轧辊老化，操作员拍急停.
切头切尾的工艺目的？
来自脱管机的荒管，特别是薄壁管，经过前面工序的轧制之后，头部可能轧破若不切头进张减机时，不但容易啃辊，而且还会产生轧卡现象即使不轧卡，荒管在进一步轧制时，也可能被拉断或轧折，为了避免这些现象的产生，有些规格的荒管在进入下一步工序之前必须进行切头。

气体在流动过程中都要产生哪些阻力？
摩擦阻力、局部阻力。

下操作台处理事故时，怎样预防安全问题？
下操做台处理事故时，应穿戴好劳保用品，处理事故时应机敏、准确并随时预见将要发生的一切，并想好对策及退路；避免蛮干及冒险作业。

轧制表内容?
通过计算规定轧制工艺各工序变形参数及轧机调整参数和变形工具尺寸的表格。

管排锯切周期？
（1）入口端止动装置和水平夹紧装置关闭并且锁定；
（2）锯驱动接通并且运行到材料上方7mm处；
（3）出口端垂直夹紧和水平夹紧关闭并且锁定；
（4）管排锯切至结束；
（5）锯驱动停止；
（6）出口端夹紧装置和锯片回退；
（7）锯片进给滑块返回到初始位置；
（8）夹紧打开。

什么叫轧制线?
管坯---毛管中心运行的轨迹为穿孔轧制线.
送进角的定义?
轧辊轴线与轧制线两者在包含轧制线的垂直片面上投影之间的夹角.
何为不咬入?
由于拽入摩擦力不够或推料机推力不足使管坯不能进入变形区参与变形，其表现为管坯只旋转不前进.
什么叫钢管?
凡是两端开口并且有中空封闭型新断面，长度与周长成较大比例的钢材叫钢管.
穿孔机作用?
将加热好的实心管坯穿制成要求的几何尺寸和内外表面质量的毛管.
什么叫中性面?
在入口平面和出口平面之间与轧辊速度相等的平面叫中性面.
导板作用?
对轧件起支撑作用，限制毛管横向变形，控制椭圆度，控制延伸、控制尺寸。

轧制冷却水作用?如何避免轧辊产生裂纹?
轧辊保持经常给冷却水，能保证轧辊的硬度，增加使用寿命，还可防止轧辊表面粘钢。

冷却水使用要连续不断，尤其在轧辊温度高时绝对避免突然给冷却水，造成轧辊表面裂纹。

顶头穿孔时作用?
顶头是内变形工具，相当于钢环轧机的内辊。

工作时靠顶杆的支撑，顶头在变形区中的轴向位置不变，实心管坯变成空心毛管时，工件外径变化不大，而内径由零变成要求值，这种变形主要靠顶头完成。

MiNi---MPM连轧管机的含义?
小型化多机架带限动芯棒的连轧管机。

识别下列传感器（Z10，Z05，V05，V04，U31，G77）?
Z10:接近开关，Z05限位开关，：V05：热金属检测仪，V04：光电管，U31：绝对编码器，G77：脉冲发生器。

穿孔机顶头位置如何调整?顶头位置对轧制影响？
通过顶杆调整机构调整顶头位置。

当辊距导板距不变时，顶头位置过前，则咬入困难，过后，则较早形成孔腔易产生内折，降低产品质量或易后卡。

排锯减振板起什么作用？
起减振和导向作用，保证切割的准确性。

什么条件下应更换轧辊?
严重的磨损痕迹，褶皱，深坑点，辊花磨损掉.
什么条件下应更换导板?
出现深坑，有黏着物，磨损老化，严重裂纹.
影响轧制压力的主要因素有哪些?
轧制速度、摩擦系数、轧辊直径、绝对压下量、张力、钢的化学成分、轧件厚度。

什么是扩展值?
毛管内径与顶头直径之差叫扩展值.
高压除鳞系统压力一般是多少?
高压除鳞系统压力一般是14---17.5MPa之间。

基本变形包括哪些?
基本变形包括延伸变形、切向变形、径向变形.
附加变形包括哪些?
附加变形包括扭转变形、纵向剪切变形等.
连轧机来料尺寸?（单位:毫米）
173系列:外径:200 壁厚范围:13.35---33.9..
266系列:外径:304 壁厚范围:19.50---35.6..
荒管的尺寸?（单位:毫米）
173系列:外径:173 壁厚范围:4.0---24.8.
266系列:外径:266 壁厚范围:6.1---22.3..
热轧时轧件宽展受哪些条件影响?
轧制温度、压下量、轧件化学成分、轧辊材质、轧辊直径、轧制速度、工具形状.连轧机轧前温度?
毛管温度1150---1200度，低于1000度的毛管不得轧制.
连轧机的作用?
将毛管进一步轧制，减壁，消除毛管螺旋和壁厚不均，改善毛管内外表面质量，起延伸作用.
什么叫轧钢机主电机轴上的动力矩?
轧辊运转速度不均匀时，各部件由于有加速或减速所引起的惯性力产生的力矩. MPM限动芯棒连轧管机常见的工艺事故有哪些?
轧卡，不咬入，断辊，轧辊龟裂，飞车.
什么是轧机轴承?
轧机轴承指轧机专用轴承，包括主机和辅机所用轴承.
脱管机作用是什么?
将连轧后荒管减径，使荒管容易从芯棒上脱出
连轧机分几次咬入?
两次.第一次:轧件接触轧辊，轧辊将轧件拽入变形区.
第二次:轧件接触芯棒，轧辊将轧件继续拽入变形区直至形成稳定轧制.脱管机的特点？
三辊机架，孔型真圆度高，孔型不可调，有安全装置.
润滑站后链式运输机作用?
保护润滑膜防止脱落，故选用链式运输机而不选用辊道.
什么是过热?
加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长，使钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过热
定径机与张减机的传动方式有何不同？
定径机的传动方式：集中差速传动
张减机的传动方式：混合传动。

轧钢厂加热炉使用哪几类燃料？
固体燃料、液体燃料、气体燃料。

冷床的工艺特点？
（1）冷却均匀（2）钢管表面损伤小（3）管子在同一齿内旋转，以获得最大的平直度。

V04与V05的区别？
V04可以代替V05，V05不可以代替V04。

冷床的布料方式？
单排布料：管长在40.1-74m 双排布料：管长在26.1-40m
三排布料：管长在16.1-26m 四排布料：管长在10-16m。

影响内多边形的因素有哪些？
（1）管径（2）轧辊直径（3）张力（4）径壁比（5）单机减径率
高炉煤气成分大致有几种？
高炉煤气成分大致有CO、H2、CH4、CO2、N2
常用的轧辊材料有几种？
锻钢、铸钢、铸铁。

轧钢机主电机轴上的力矩由哪几部分组成？
轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩。

什么叫张力系数？
指轧制时机架之间钢管内实际张应力与此时金属屈服极限之比。

再加热炉前冷床的作用？
作用：（1）步进（2）常化（3）缓冲，常化主要为轧套管、油管（要求质量高），提高塑性，降低脆性。

什么是孔型直径？
若孔型是圆形的，孔型直径等于圆的直径，而当孔型是椭圆型时，孔型直径等于具有和孔型相同周长的一个圆的直径。

根据钢管规格如何选择锯片？
直径大于等于219mm选用Φ1250锯片；直径小于等于219mm选用Φ1120锯片（薄壁管用150齿，厚壁管用130齿）。

什么叫合金钢？
在钢中，除含有铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素外，还含有一种或多种适量的合金元素，因而具有较好或特殊性能的钢即为合金钢。

管排锯升降辊的作用？
运输钢管时，升起升降辊便于钢管顺利进入锯机，避免管端冲撞锯机。

轧钢厂的辊道有哪两大类？
可分为运输辊道和工作辊道。

什么叫焊接钢管？
用带钢焊接成的表面有接缝的钢管，称为焊接钢管。

钢管按生产方式分有哪几种？
有无缝钢管、焊接钢管。

钢管锯机的辅助设备主要有哪些？
（1）气动装置（2）液压系统（3）电动系统（4）润滑系统
钢管锯机的主要质量事故有哪些？
（1）棱角（2）毛刺（3）切斜。

什么是按炉送钢制度？
坯料入库、供料及轧材交货都要求按炉罐号进行转移、堆放、管理，生产不得混
乱。

连轧机调整正常标志?
毛管咬入稳定，电机负荷正常，芯棒工作稳定，荒管质量、尺寸合乎要求。

五、计算题
已知带钢轧前尺寸（厚×宽）为5.0×1100mm，轧制后的尺寸为2.0×1100mm，求其压下率ε？
解：根据公式ε=（H-h）/H×100%可得
（）ε=（H-h）/H×100%=（5.0-2.0）/5.0×100%=60.0%
答:该带钢压下率为60.0%
已知带钢轧前尺寸（厚×宽）为5.0×1100mm，轧制后的尺寸为1.5×1100mm，求其压下率ε？
解：根据公式ε=（H-h）/H×100%可得
（）ε=（H-h）/H×100%=（5.0-1.5）/5.0×100%=70.0%
答:该带钢压下率为70.0%
已知轧辊工作直径为350mm，轧辊转速450转/分，求轧制速度为多少（m/s）？（精确到一位小数）
解：根据轧制速度计算公式V=πDn/60 得V=3.14×0.35×450/60=8.2 m/s
答：轧制速度为8.2 m/s。

已知轧辊工作直径为400mm，轧辊转速500转/分，求轧制速度为多少（m/s）？（精确到一位小数）
解：根据轧制速度计算公式V=πDn/60 得V=3.14×0.4×500/60=10.5 m/s
答：轧制速度为10.5 m/s。

已知轧辊工作直径为500mm，轧辊转速600转/分，求轧制速度为多少（m/s）？解：根据轧制速度计算公式V=πDn/60 得V=3.14×0.5×600/60=15.7 m/s。