混凝土加气块生产工艺规程

混凝土加气块生产工艺规程
一、前言
混凝土加气块是一种新型的墙体材料，由于其具有轻质、隔热、保温、环保等优点，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。

本文旨在提供
一份全面的混凝土加气块生产工艺规程，以确保生产工艺的稳定性和
质量的可靠性。

二、生产设备
1. 加气块生产线：该生产线包括原料处理系统、混料系统、成型系统、养护系统、包装系统等，其中成型系统包括加气块模具、压力机、振
动台等。

2. 搅拌机：用于混合原材料，搅拌均匀。

3. 称重设备：用于精确称量各种原料。

4. 压力机：用于压制成型。

5. 烘干设备：用于烘干加气块。

三、原料
1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥。

2. 石灰：采用活性石灰。

3. 石膏：采用石膏粉。

4. 煤灰：采用粉煤灰。

5. 砂：采用细砂。

6. 铝粉：采用金属铝粉。

7. 水：采用清洁的自来水。

四、生产工艺
1. 原料处理
（1）水泥、石灰、石膏、煤灰、砂按照一定比例配制，称重，然后加入搅拌机中。

（2）在搅拌机中加入适量的水，搅拌均匀，形成混合料。

2. 成型
（1）将混合料放入加气块模具中。

（2）在模具中加入适量的铝粉。

（3）使用压力机压制成型。

（4）在成型后，将加气块放置在振动台上进行震动，以排除空气泡。

3. 养护
（1）将成型后的加气块放置在通风、遮阳的地方，进行自然养护。

（2）在养护期间，需要定期喷水，保持加气块的湿度。

（3）养护期间一般为24小时。

4. 烘干
（1）养护后的加气块放置在烘干设备中进行烘干。

（2）烘干温度一般为80℃-120℃，时间为6小时左右。

（3）烘干后的加气块应该放置在通风、干燥的地方，避免受潮。

5. 包装
（1）烘干后的加气块进行计量、分类、包装。

（2）包装应该采用防潮、防水、防震的包装材料。

五、质量控制
1. 原料质量控制
（1）原材料必须符合国家相关标准。

（2）原材料应该进行检验，不合格的应该淘汰。

2. 生产工艺质量控制
（1）生产过程中，应该按照规程进行操作，不得随意改变。

（2）每个环节应该进行检验，发现问题及时处理。

3. 产品质量控制
（1）每批产品应该进行抽样检测，符合标准才能出厂。

（2）产品应该进行跟踪检测，确保质量稳定可靠。

六、安全注意事项
1. 生产过程中必须穿戴符合要求的安全防护用品。

2. 严禁在生产现场吸烟、操作不当。

3. 生产过程中必须按照操作规程进行操作，不得随意改变。

4. 生产现场应该保持干净整洁，确保生产安全。

七、总结
混凝土加气块的生产工艺必须按照规程进行操作，确保产品质量的稳定可靠。

在生产过程中，必须注意安全事项，确保生产安全。

在质量控制方面，必须进行严格的检验，确保产品符合标准。