挤塑板外墙保温施工方案

目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、材料技术指标 (2)
四、施工准备 (5)
五、施工工艺 (5)
六、脚手架工程 (12)
七、质量检验 (14)
八、其它注意事项 (16)
九、质量保证措施 (16)
十、技术管理措施 (17)
十一、成品保护措施 (17)
十二、现场施工安全措施 (18)
十三、现场安全维护措施 (19)
一、工程概况
（1）、项目名称：中储粮内蒙古分公司2016年仓房外墙保温建设项目第六标段
（2）、建设地点：内蒙古锡林郭勒盟
（3）、项目内容：锡林郭勒直属库5-6号仓房外墙保温工程。

二、编制依据
GB/T10801.2-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》
GB50203—2011《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50300—2013《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》
三、材料技术指标
表一挤塑板性能指标
符合质量验收标准（GB/T10801.2-2002）难燃Ｂ1级挤塑板，表观密度为25㎏/m3≤密度≤32㎏/m3，尺寸（1200㎜×600㎜×35㎜）挤塑式保温板。

项目单位指标
表观密度㎏/m³25-32
导热系数W/m·k ≤0.030
压缩强度kPa 150~250
陈化时间自然条件天≥42 蒸气
（600C）
天≥5
吸水率（浸水96小时）% ≤1.5 难燃性－Ｂ1
表二砂浆胶粘剂技术指标
聚合物粘结胶浆是高分子聚合物材料，符合《外墙外保温用聚合物砂浆质量验收标准（DBJ04－234－2005）》。

下列数据以《外墙外保温用聚合物砂浆质量验收标准（DBJ04－234－2005）》为准。

项目单
位
指标
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
常温常态 14天
MPa
≥0.60 耐水（浸水48小时放置24
小时）
≥0.40 耐冻融（冻融循环25次）≥0.50
拉伸粘结强度（与挤塑板）
常温常态 14天
MPa
≥0.2且挤塑板破坏耐水（浸水48小时放置24
小时）
≥0.2且挤塑板破坏耐冻融（冻融循环25次）≥0.2且挤塑板破坏可操作时间小
时
≥2
抗压强度/抗折强度—≤3.0 表三抗裂砂浆技术指标
外墙外保温抗裂砂浆是高分子聚合物材料，符合《建筑外墙外保温系统用产品（材料）（DBJ04－234－2005）》。

下列数据以《建筑外墙外保温系统用产品（材料）（DBJ04－234－2005》为准。

项目单位指标
可操作时间小时≥1.5 拉伸粘结强度(常温28天) MPa ≥0.7
抗压强度MPa ≥8 柔韧性(抗压强度/抗折强度) —≤3.0
表四耐碱型玻璃纤维网格布技术要求
涂塑耐碱玻璃纤维网格布符合（DBJ04－239－2005（容重≥160 g/㎡）采用抗碱性高级玻璃纤维编织而成。

下列数据以（DBJ04－238－2005）为准。

项目单位性能指标（标准网布）
网孔中心距mm 4.5～5.5
单位面积质量g/㎡≥160
耐碱断裂强力保留率（经纬向）% ≥50
断裂强力(经、纬向) N/50mm ≥750
断裂应变(经、纬向) % ≤5.0
表五机械锚固件的主要技术指标
机械锚固件：锚栓由外层套管和内部螺栓两部分组成。

锚固钉Φ8、长130mm置入墙体深度不小于50mm。

序号试验项目技术指标
1 单个锚栓抗拉承载力标准值（kN）≥0.30
2 单个锚栓对系统传热增加值，W/K ≤0.004
四、施工准备
4、1 作业条件
4.1.1结构为原有结构，墙面弹出+50线。

4.1.2外墙面必须清理干净，存在容易脱落的区域必须清理掉。

4.1.3操作地点环境温度不低于5度。

雨天，风力大于四级天气,雨雪天不施工。

4、2主要机具
切割器、冲击钻、手提搅拌器、放线工具，手推车，水桶、剪子、壁纸刀、螺丝刀、扫帚、铁锹、钢丝刷、水灰斗、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、皮尺、2米靠尺、水平尺，锯齿抹子。

五、施工工艺
5.1工艺流程（图）
基层清理
材料及工具准备
弹线、挂线
配粘结砂浆
在挤塑板上涂刷界面剂
粘贴挤塑板
安装锚固件
抹底层砂浆
铺设玻纤网
抹面层砂浆
刮柔性腻子
刷弹性涂料
检验
验收
5.2 施工要求
结构基层墙体处理：表面平整度应达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中的相关要求。

扫净墙面，用水清洗；并检验墙面平整度和垂直度。

用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。

5.3.放线、打点
5.3.1弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出门窗水平、垂直
控制线等。

5.3.2挂基准线
在外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层墙面适当
位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。

5.4材料配制
粘结砂浆采用预拌砂浆，专人负责，确保搅拌均匀。

搅拌好的粘结剂在
静停10min后还需要二次搅拌才能使用。

拌置好的粘结料注意防晒避风，以
免水分蒸发过快。

一次配置量应在2小时内用完。

面层砂浆按照上述方法进行配置。

5.5挤塑板的粘贴施工方法
5.5.1点框粘法
挤塑板四周边涂抹宽约50mm的粘结砂浆，厚10mm；中间布设9个粘结点，直径100(80)mm，厚度10mm，梅花布置，保证粘结面积不小于40%。

侧面留50mm 宽的一个排气口。

5.5.2挤塑板抹完粘结砂浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。

粘
贴时应轻揉、均匀挤压砂浆层；为了保证板面的平整度，应随时用一根长度
不小于2.0m的靠尺进行压平操作。

5.5.3 挤塑板应横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。

80mm
主体结构
挤塑板
挤塑板转角排板示意图
≥
门窗洞口
≥挤塑板
窗洞口挤塑板排板图
5.5.4板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板
与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于 1.5cm时，应用挤塑板条填实后磨平。

5.5.5 挤塑板表面不平整处至少静置24小时后，才能用砂纸磨平，打磨板
面的动作应是轻柔的圆周运动。

打磨时散落的碎屑应随时清理干净。

5.5.6粘贴挤塑板时应注意以下事项：
操作应迅速，在挤塑板安装就位之前，粘结砂浆不得有结皮。

挤塑板的接缝应紧密平齐。

不得在挤塑板侧面涂抹砂浆，或挤放粘结砂浆，以免引起开裂。

对于管道处粘贴时应根据现场形状把挤塑板仔细裁剪出要求形状。

5.6安装固定件
在贴好并已静置了24小时的挤塑板上用冲击钻钻孔，锚栓进入墙体50mm，锚栓数量为每平米6个，锚栓外侧戴不小于Φ30的垫片，垫片为4m厚纸质或者塑料材质。

5.7铺设耐碱玻纤网格布
门窗洞口四角处沿45度方向补贴一块标准耐碱玻纤网格布，尺寸为200×400，以防开裂。

贴好的挤塑板静置24小时后，自上而下铺设耐碱玻纤网
格布．
5.7.1耐碱玻纤网格布的铺设应自上而下的进行，铺设耐碱玻纤网格布时应注意以下事项：
5.7.1.1不得在雨中铺设耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布剪裁应尽量沿经纬线方向进行。

5.7.1.2耐碱玻纤网格布间应相互搭接横向100mm，纵向100mm。

5.7.1.3在阴角部位，铺耐碱玻纤网格布之前应补贴一块耐碱玻纤网格布宽度不小于200㎜，以防开裂。

5.7.1.4拐角部位，耐碱玻纤网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。

5.7.1.5涂抹抹面砂浆前，应先检查挤塑板是否干燥，锚固是否结实，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。

5.7.1.6抹底层抗裂砂浆同时压入耐碱玻纤网格布，厚度约为2㎜。

5.7.1.7抹面层抗裂砂浆做法：
用抹子在铺设好耐碱玻纤网格布的挤塑板表面均匀涂抹一层抹面砂浆，厚度约为
1 mm，以微露网格布为宜；抗裂砂浆总厚度为3㎜。

加强型耐碱玻纤网格布部位抗裂砂浆总厚度为3-5mm。

5.7.1.8耐碱玻纤网格布抹完抹面砂浆后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。

在潮湿的天气，应适当延长养护时间。

5.7.2 特殊部位的处理
5.7.2.1可能遭受冲击力的部位应作特殊处理。

5.7.2.2特殊部位的处理
A、门窗洞口处，粘板前应先铺设一道200㎜宽的翻包网格布；
B、施工勒脚时，为防止挤塑板下滑，可在每块挤塑板下放置两个支撑块。

5.7.2.3滴水槽的做法
在所有外窗洞口侧壁的上口及装饰线下方用墨线弹出滴水槽的位置，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴，成品滴水槽尺寸为10mm×5mm. 5.7.2.4防火隔离带
根据公安部、住房和城乡建设部于2009年9月28 日印发的公通字[2009]46号文，即《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。

现采用B1级挤塑板，每两层应沿楼板位置连续通长设置水平防火隔离带，宽度300mm。

（1）本方案防火隔离带是采用发泡水泥板。

(2)基本构造示意图如下：
防火隔离带
m
m
3
大面挤塑板
防火隔离带
m
m
3
立面图
六、脚手架工程
6.1材质选择
6.1.1、钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的A3焊接钢管，其质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。

凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用。

6.1.2、扣件：其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）中A3的规定，且不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

扣件应与钢管的贴面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要大于5mm。

扣件的规格有三种：
（1）直角扣件：主要作大、小横杆与立杆的联接使用，也可作连接墙杆
对脚手架联接使用，保持杆件连接呈固定十字状；
（2）回转扣件（也称万向扣件）：主要作斜杆与立杆，斜杆接长、立杆双管附绑加强联接使用；
（3）对接扣件：主要作立杆、大横杆、搁栅、防护栏杆接长使用。

凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6.1.3、安全网：采用栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目工绿化围护立网，经建设主管部门认证并应符合要求。

6.2落地脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程：脚手架场地平整→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用标记立杆位置标记。

垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设。

当建筑物一面脚手架搭设完成，两侧面搭设面积大于该施工面积的1/2，建筑物四周扫地杆搭设完成，并且搭设完成的一面经过验收合格后，搭设完成面的脚手架方可使用。

双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

双排架内、外排两立杆的连
线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

6.3脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→斜支撑、立杆。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

拆除扫地杆时，脚手架高度不得高于以后一根脚手架的高度。

七、质量检验
7.1主控项目
7.1.1保温系统所有的材料必须符合设计要求和本规程的有关规定。

检验方法：检查产品质量合格证明文件、型式检验机出厂检验报告和现场抽样试验报告。

7.1.2 XPS板的厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。

检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

7.1.3 XPS板与墙体必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。

检验方法：观察检查和检查基层与胶粘剂的拉伸强度检验报告。

7.1.4 安装锚栓的墙面，锚栓数量、位置、锚固深度和防锈处理应符合设计要求。

检验方法：卸下锚栓，观察检查和实测锚固深度。

7.1.5 抹面砂浆与XPS板必须粘结牢固，无脱层和空鼓现象；面层无爆
灰和裂缝等缺陷。

检验方法：用小锤轻击和观察检查。

7.2一般项目
7.2.1 XPS 板安装应上下错缝，各XPS板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰
头缝不得抹粘接砂浆。

检验方法：观察和手摸检查。

7.2.2 XPS 板安装允许偏差和检验方法应符合本规程表1的规定
7.2.3耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭
接宽度不小于100mm，加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

7.2.4抹面层的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。

表1 挤塑板安装允许偏差及检查方法
项次项目允许偏差（mm）检查方法
1 表面平整 4 用2m靠尺和塞尺检查
2 立面垂直 4 用2m垂直检测尺检查
3 阳角方正 3 用200mm方尺和塞尺检查
4 接缝高差 1.
5 用直尺和塞尺检查
5 接缝宽度 2 用尺量检查
表2 抹面层的允许偏差和检验方法
项
次项目
允许偏
差（mm）
检查方法
1 表面平整 4 用2m靠尺和塞尺检查
2 立面垂直 4 用2m垂直检测尺检查
3 阳角方正
4 用200mm方尺和塞尺检查
4
用5m线，不足5m拉通线，用钢直分格缝（装饰线）直线度 4
尺检查
八、其它注意事项
8.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

8.2暑天施工时，若砂浆凝结速度快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

8.3 对抹完抗裂砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如果实需要，应在抗裂砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

8.4 应防止重物撞击墙面。

8.5 应严格遵守有关安全操作规程，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

九、质量保证措施
1.严把进场材料质量关，不合格的材料绝不在工程中使用。

2.建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。

3.每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。

4.严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。

由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。

5.实行分项及隐蔽工程报验制度，上道工序报验合格，方准进行下道工
序施工。

6.实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，奖罚分明。

7.现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。

十、技术管理措施
1.严格按要求做好施工用材料进场的报验工作。

2.由项目部技术员做好各种设计变更、洽商的收集整理工作。

3.技术员做好外保温粘板、外保温抹面等报验资料的整理工作，及时上报。

4.落实逐级交底制度，做到各道工序都有交底。

5.根据总控计划，制定详细的施工计划。

十一、成品保护措施
1.自进场之日起，在每次给工人开会时就教育他们，保护好自己和其它单位的成品。

使他们在头脑中树立自觉保护成品的意识。

2.对于我方工人不小心破坏的其他单位的成品，我方积极给予修复，对于不能修复的我方给予经济补偿。

3.我方工人有意破坏其他单位成品的，一经发现，我们给予罚款处理。

4.其他单位破坏我方成品的，我们视情节轻重收取维修费用。

5.严禁在铁艺和铝合金窗上搭设施工用具。

6.施工人员上下吊篮不准踩踏铝合金窗和铁艺。

7.施工人员不准在刚做好的地面上穿过、通行。

8.散落在铁艺和铝合金窗上的砂浆必须及时清理。

9.空调冷凝管和落水管上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。

10.滴水槽上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。

11.严禁踩踏室内窗台。

12.不乱摸、乱动其它单位的成品。

13.积极落实总包方的成品保护措施，协助其他单位共同完成该项目的成品保护工作。

十二、现场施工安全措施
1、加强安全知识学习，严格执行安全生产制度和操作规程。

建立安全保证体系，实行安全生产责任制，配置专职管理人员，负责现场安全管工作。

实行定人定岗、各司其职、各负其责的分工作业模式。

2、对电器系统要有专人负责，所有电器配备漏电保护器、非机电人员严禁操作机电设备。

3、夜间一般禁止作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和安全监督检查。

施工要有足够的照明。

并设立危险地带警示牌，防止人员坠落。

4、严禁盗窃、喝酒、打架斗殴等违纪事件，工闲时间禁止赌博，一经发现要严肃处理。

严禁在施工期间戏耍打闹。

5、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系安全带，严禁酒后上岗作业。

6、施工操作期间禁止出现火源，严防火灾。

7、搬迁或移动电器，必须切断电源。

非机械、电工人员，严禁拆接电器和机械设备。

8、不采取安全措施，不允许到机械设备和危险区下面清理各种杂物。

9、未尽事宜，按有关国、地方法律、法规、安全规程进行操作。

十三、现场安全维护措施
1、施工人员施工作业时禁止抛洒施工垃圾。

2、配备现场安全防护管理人员。

3、施工现场15m以内不准有与施工无关的人员出入。

4、施工现场15m以内如有不可避免的交叉施工总包方应做好安全防护协调工作。