更换刮板输送减速机安全技术措施详细版
更换刮板运输机机尾减速机安全技术措施
更换刮板运输机机尾减速机安全技术措施措施编制人：技术负责人：施工区队：区队负责人：编制时间：2016年2月26日更换刮板运输机机尾减速机安全技术措施一、施工概述由于2104工作面刮板运输机机尾减速机出现漏油现象，经分析判断是一轴油封磨损，间隙过大造成漏油，需更换减速机，上井维修。
为确保安全顺利地更换减速机，特制定本安全技术措施。
二、施工前准备1、编制安全技术措施，并组织参加施工的人员认真学习、签字，严格按照本措施施工，确保人员施工安全。
2、成立安装更换小组：组长：成员：组长负责做好分工安排，并在现场协调指挥，对施工人员的安全全面负责。
3、工器具及附件准备：两台10吨导链、一台5吨导链、40T链条10挂、连接环10个、20*75螺丝10条、5吨吊装带2条、φ21.5*3000钢丝绳套4根、2.2m单体2棵、0.8m单体2棵、50吨液压拉马1台、32吨千斤顶2台、10吨千斤顶1台、200*200方木20根、65#敲击扳手2把、46#敲击扳手2把、钢钎2根、大锤1把、氧气乙炔1套、电焊机1台、4m工字钢2根、320#齿轮油1桶、42#双头螺栓1套。
4、确保运料车的性能良好、系统灵敏可靠，驾驶司机是具有驾驶经验的老司机。
5、检查施工现场的顶板、巷帮情况，排除不安全因素，顶板破碎时采取临时支护措施，确保支护完好。
6、将刮板运输机机尾减速机处浮煤、杂物清理干净，清空刮板运输机，所有液压支架护帮板处于打开状态，闭锁机尾四架进液截止阀。
7、将刮板运输机的开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人监护。
8、施工现场设置好警戒，禁止施工地点有其他闲杂人员。
9、根据施工现场实际情况，在合适的位置安装好导链，并做好二次防坠，固定牢固，确保吊装安全。
三、装卸、运输安全1、航吊司机检查、操作航吊，确定航吊完好后，将航吊行驶至减速机上方。
2、在现场跟班区长的指挥下，作业人员将减速机捆绑牢固。
3、待人员远离减速机吊运路线后，航吊司机缓慢将减速机提升离地100mm，观察链条无滑动后，将减速机运至防爆车内，并用导链捆绑牢固，防止运输途中减速机滑动。
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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刮板输送机安全技术措施
1、机关安置要稳妥，各部位联接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，液压联轴节油量适宜，刮板不飘链。
2、空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
3、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
4、移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。
5、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。
将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支柱。
移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。
移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并且在顶梁上打好板销。
刮板输送机使用、维护安全技术措施措施
刮板输送机使用、维护安全技术措施措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX刮板输送机使用、维护安全技术措施措施由于刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，为了保证我矿的安全生产工作，特制订本措施。
一、刮板输送机的安装1、安装前的准备1）、将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。
2）、检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。
3)、将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。
安装工作4）、用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮，距煤壁处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
5）、用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底’座连成一体。
6）、将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽后，使之符合有关要求。
7)、对接刮板链。
在安设溜槽前，首先铺设底链。
底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。
待全部溜槽对完后，再接链。
用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔上一个刮板，直至齐全。
8）、对溜槽。
从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。
9）、铲煤板安装。
将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧，逐节对第 2 页共 7 页应安装。
10)、安装挡煤板和电缆槽。
将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。
首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样向后逐节对应安装；电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用销子、夹板相连成一体。
11）、安装机头、机尾电机、减速箱。
将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头（尾）减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头（尾）架紧固。
更换刮板输送机减速器安全技术措施
更换刮板输送机减速器安全技术措施一、概述我队现施工的己15-17-11061综采工作面使用的SGZ-900/1050型刮板输送机机头减速器一轴轴承损坏，需急需更换减速器，为确保施工安全可靠，特制定本安全技术措施。
二、施工前的准备工作1、准备好2台3t手拉葫芦，2台5t手拉葫芦，2段不低于2m长40t 链子，4个马蹄环，5t平轮1台，钎子、油枪、套筒、8#铁丝、4分绳、4分绳卡等应用工具，并对所有工具认真进行检查，不完好，强度达不到要求的不能使用。
2、清理干净需刮板输送机机头位置的浮煤和浮渣。
三、更换减速器施工工序使用无极绳绞车将减速器运至超前支护外→使用回柱绞车将减速器运至机尾→使用刮板输送机减速器运至26架处→将减速器使用手拉葫芦吊至采空区侧→开动采煤机上行至37架→将刮板输送机减速器下放到刮板输送机内→使用刮板输送机将减速器运至机头位置→拆卸刮板机头减速器和电机→对接新减速器和电机→安装减速器→确认各项无误后→试运行四、拆卸、安装减速器安全技术措施1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须按照施工工序进行，不得硬敲硬撬。
2、在整个施工过程中必须有班长现场统一指挥，有专人观山，参加施工人员必须精力集中。
3、起吊和移动大件时，所有人员要避开物件的移动或滑动方向。
4、拆卸前，将刮板输送机停电闭锁，挂上停电牌，拆掉刮板输送机头减速器。
严格执行停送电制度，停送电要由专职电工负责，除了停刮板输送机本身开关外，还要停上级低压头电源，上好闭锁螺栓，并由专人看管。
严禁预约送电，坚持“谁停电，谁送电”原则。
停、送电要指定专人联系，不能带传口信。
5、首先使用两台5t手拉葫芦、40t链子一端拴好减速器起吊鼻，手拉葫芦另一一端固定侧护板上大孔中或护帮板千斤顶连接处，吊挂和连接处要牢固可靠，拆卸减速器固定螺栓，按照先下后上顺序，拆卸完成后，将减速器缓慢下方，下方使用板坯垫好，吊至机巷上帮位置使用双股8#铁丝固定牢固。
刮板输送机安全技术措施
CHAPTER 06
总结与展望
本次安全技术措施成果回顾
提高了刮板输送机的安全性能
01
通过实施一系列的安全技术措施，有效地提高了刮板输送机的
安全性能，减少了安全事故的发生。
增强了设备的稳定性和可靠性
02
安全技术措施的应用使刮板输送机的运行更加稳定和可靠，提
高了生产效率。
降低了维修成本
03
安全技术措施的实施减少了设备的故障率，降低了维修成本，
停机后清理与保养工作
清理现场
停机后清理刮板输送机周围的杂物、煤尘，保持 设备清洁。
检查设备
对刮板输送机进行全面检查，发现问题及时处理 ，确保设备处于良好状态。
保养设备
定期对刮板输送机进行保养，包括清洗、润滑、 紧固等，延长设备使用寿命。
CHAPTER 05
刮板输送机事故预防与处理
常见事故类型及原因分析
刮板输送机安全技术措 施
汇报人：
日期:
CONTENTS 目录
ห้องสมุดไป่ตู้
• 刮板输送机概述 • 刮板输送机安全风险分析 • 刮板输送机安全技术要求 • 刮板输送机安全操作规程 • 刮板输送机事故预防与处理 • 总结与展望
CHAPTER 01
刮板输送机概述
刮板输送机结构组成
01
02
03
机头部
包括电动机、减速器、联 轴器等，用于驱动刮板链 。
刮板输送机安全技术要求
设备安全防护措施
防护罩
刮板输送机的驱动装置、传动 装置等旋转部位应设置防护罩
，防止人员接触。
防护栏
刮板输送机的两侧应设置防护 栏，防止人员跌落。
急停装置
刮板输送机应在操作位置设置 急停装置，以便在紧急情况下 迅速切断电源。
刮板输送机、转载机操作及维修的安全技术措施
刮板输送机、转载机操作及维修的安全技术措施刮板输送机、转载机操作及维修的安全技术措施:（一）、日常检修的安全技术措施：1、设备运转前的准备和检查.(1).检查传动装置、各台电机、减速器、联轴器、各部螺栓是否齐全紧固，油量是否适中,有无漏油，易熔合金塞是否正常完好。
(2).开动电机,细听各部声音是否正常,认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象(变动、弯曲、扭转、跳牙等),长度是否合适,联结环是否缺裂销或螺栓。
(3).检查机头机尾锚固装置是否齐全可靠,油管、电缆吊挂是否整齐,挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。
(4).检查抱轴板、半滚筒、紧链器是否紧固良好。
(5).检查转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
(6).检查转载机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳可靠.(7).检查转载机桥身段部分是否正常,挡煤板、封底板等连接螺栓是否齐全可靠。
(8).检查信号联络是否灵敏清晰。
(9).检查转载点,喷雾防尘设施效果。
2.设备运转应做到以下几点:(1).首先发出开车信号,点动试运转,然后正常运转,以保证安全,在转载机运转正常后,再起动刮板输送机,启动要求与转载机相同。
(2).设备运转过程中,司机要随时注意设备各部件的运转情况,有无异常振动声音,温度是否正常,轴承温度不得超过75,电动机温度,液力联轴器温度不超过80。
(3).设备运转中,司机要随时注意刮板链的松紧情况,机头链轮有无卡链,跳链现象,溜槽内有无过大的煤矸,过长的物料等,发现异常应立即停机处理。
(4).转载机推移时,应首先清除机头的浮煤杂物,以便减少阻力,并保护好电缆及其它设备,推移后要保证桥式转载机的平、直、稳。
(5).回采工作面刮板输送机必须保持平直不得过度弯曲,移溜前把机头、机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起。
(6).生产中刮板机不得负重停机,必须将刮板机上的煤运空,方可停车.停车时应先停工作面刮板输送机,后停转载机。
(7).在停机时,认真检查刮板输送机的各部件,发现问题要及时处理,使刮板输送机经常处于完好状态。
工作面更换刮板输送机安全措施
工作面更换刮板输送机安全措施在工作面更换刮板输送机时，为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全措施。
首先，在开始更换刮板输送机之前，需要进行必要的安全培训。
培训内容包括刮板输送机的使用方法、操作规程、安全注意事项等等。
工人应该了解刮板输送机的工作原理和操作要领，掌握正确的工作方法，避免发生事故。
其次，在更换刮板输送机过程中，需要做好固定和标示工作。
如果工作面有多台刮板输送机，应该使用防滑垫板或者其他固定装置将输送机固定在工作面上，防止其滑动或倾斜。
同时，在刮板输送机的工作区域周围设置明显的警示标识，提醒工人注意安全。
第三，为了确保刮板输送机更换过程中的人身安全，必须制定严格的工作流程，并且要求所有参与操作的人员严格遵守。
在更换刮板输送机之前，需要停止输送机的运行，并切断所有与输送机相关的电源。
在安全确认之后，可以进行更换工作。
在更换过程中，必须配备足够数量的人员进行操作，确保各项工作按照规定步骤进行。
第四，刮板输送机更换过程中，需要对有关的设备进行维护和检修。
检修人员必须经过专业培训，具备相关的技术知识和操作技能。
在检修刮板输送机之前，必须确认设备的电源已经切断，并进行绝缘处理。
同时，在操作过程中，必须配备必要的安全检测设备，如气体检测仪、温度计等，及时发现和排除安全隐患。
第五，刮板输送机更换完毕后，需要进行验收和交接工作。
验收人员应该对刮板输送机的工作状态进行检查，确保其符合相关的标准和要求。
交接人员应该将有关的工作记录和资料进行整理和汇总，并与接收人员共同签署交接单。
总之，为了确保工作面更换刮板输送机的安全，需要在操作前进行安全培训，做好固定和标示工作，制定工作流程并严格遵守，配备专业人员进行维护和检修，以及进行验收和交接工作。
只有在严格按照规定操作，并加强监督和管理的情况下，才能保证刮板输送机更换过程的安全性。
使用刮板输送机专项安全技术措施
使用刮板输送机专项安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX使用刮板输送机专项安全技术措施掘进工作面根据工作现场的实际情况，有时需要使用刮板输送机进行生产，为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全，杜绝事故发生，特制定本安全技术措施如下：一、刮板输送机的回运安全措施：拆除工作要在区长统一领导下进行，跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工前必须进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致配合作业。
（一）设备大件运输措施：⑴、机电大件装罐或车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐或重心偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。
⑵、机组专用车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固定牢固。
不能用机组专用车盘装运的大件，一定要用8#铁丝捆绑牢固。
⑶、机电大件用小绞车运输时，必须使用好红灯和满罐绳，绞车司机必须持证上岗，开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情况；绞车的制动闸是否灵活可靠；绞车信号系统是否工作可靠；运输线路上的轨道是否符合完好标准，安全装置是否齐全、可靠，经检查确实无问题后，方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。
⑷、绞车司机必须按信号开车，信号未听清时严禁开车，在绞车运行过程中，司机应时刻注意绞车电机温升和机械传动部位的音响情况，发现异常，应及时检查处理。
⑸、在斜坡运输机电大件时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
第 2 页共 11 页⑹、运送机电大件的罐或车盘掉道后，上道时，首先检查好现场，处理不安全隐患，上道前要与绞车司机联系好，并规定好联系信号后紧好绳，上道时，上道人员必须站在罐或车盘的倾斜上方的安全地点，倾斜下方及两侧严禁站人，上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥，上道时要正确支垫，严禁用绞车硬拉复位，绞车司机严禁离开岗位，手不得离开闸把，并严格按规定信号开车。
⑺、大件在斜坡运输和经过弯道前，必须对大件固定情况进行检查，确认牢固可靠时，方可运输。
更换刮板输送机机头减速器安全技术措施
更换刮板输送机机头减速器安全技术措施一、概述己15、17-12041综采工作面现使用的SGZ-900/1050型刮板输送机机头减速器出现噪音，需要更换，为确保机头减速器的安全、顺利的更换，特制定本安全技术措施：二、施工前的准备工作1、夜班准备机尾出口及机尾的条件：机尾外5米范围宽度不小于1.3米，高度不小于2.0米，顶板加强支护，不能有空顶掉渣现象，所有超前支架升紧，夜班交班时要把运输机开空。
2、夜班将采煤机停在60-70架，做出从铲煤板到煤墙宽度不低于1.3m，长度从60-90架的超前的空间，支架顶梁高度不低于3.5m，必要时打贴帮柱。
3、准备好2台3t导链，2台5t导链，2段不低于2m长40t链子，5t平轮1台，钎子、油枪、套筒等应用工具，并对所有工具认真进行检查，不完好，强度达不到要求的不能使用。
4、机头前10架支架不拉超前架，关闭当架进液截止阀，留出作业空间。
5、清理干净机头减速器和电机上的浮煤和浮渣，固定好减速和电机上放置的管线。
三、施工顺序首先将要更换的减速器运至机尾处，吊至刮板输送机上，固定好，然后通过运输机运输减速器到75架（如下图1号位置），使用导链将减速器调至煤墙（下图2号位置），开动采煤机跨越减速器，然后将减速器重新放置在刮板输送机上固定好，运至机头位置，使用导链起吊减速器至机头支架柱脚上，并固定好，拆卸机头电机、减速器，将有噪音的减速器吊离到安全位置，安装上新减速器、连接筒和电机，试转刮板输送机，正常后，打倒车将被换掉的减速器运至机尾。
四、施工安全技术措施（一）、使用刮板输送机运输减速器安全技术措施1、使用刮板输送机运输减速器前，要吊挂起顶板上的网等物品，距离刮板的距离不等低于2.5m。
2、停止刮板输送机电源，并挂上停电牌，并按下锁刮板输送机闭锁按钮，然后使用两台3t的导链将减速器缓慢吊至刮板输送机上，并与刮板、刮板链捆绑在一起，捆绑要结实牢靠，防止运输过程中减速器发生偏斜。
更换刮板输送机机头减速器安全技术措施
更换刮板输送机机头减速器安全技术措施前言刮板输送机是矿山生产中常用的一种输送设备，主要用于矿石、煤炭等物料的短距离输送。
作为刮板输送机的重要组成部分，机头减速器在传动过程中起到非常重要的作用。
然而，由于长期使用和磨损，机头减速器常常会出现故障或失效，需要及时更换以保障生产安全。
本文主要探讨更换刮板输送机机头减速器时的安全技术措施。
机头减速器的结构和工作原理机头减速器是刮板输送机上的一个重要部件，通过减速作用将电机传来的动力输出到刮板链条上，从而推动物料的运输。
机头减速器通常由电机、减速器和刹车装置三部分组成。
电机是机头减速器的动力源，提供一定的电能以供减速器输出动力。
减速器是机头减速器的核心部件，主要通过各种减速机构将电机的高速旋转转换成带动输送链条的低速旋转。
刹车装置则是机头减速器的重要安全保护部件，一旦出现故障应及时修理或更换，以确保设备能够在平稳停止状态下安全停车。
更换机头减速器前的安全准备更换机头减速器是刮板输送机的基础维修工作之一，需要在一定的安全基础上进行。
更换机头减速器前，必须进行必要的安全准备和措施，以确保无论是设备本身还是操作者的安全都得到充分保障。
安全准备在更换机头减速器前，应按照矿山安全生产规范的要求制定对应的安全技术措施，并进行必要的技术培训和安全教育。
具体的安全准备措施包括：1.检查电路组成，确认机头刹车和电机刹车情况良好；2.了解设备的运行状态，并与设备操作人员进行充分沟通；3.制定详细的安全控制方案，包括单锁装置的安装、操作平台的搭建、安全带的使用等；4.让维修人员具备充分的安全技能和维修经验。
安全装备在更换机头减速器时，必须佩带符合规定的安全装备，以确保工作人员在作业过程中不会遭受意外伤害。
具体的安全装备包括：1.电气绝缘手套和靴子；2.护目镜；3.滑膜手套；4.具有耐腐蚀性的工作衣。
更换机头减速器的安全操作步骤更换机头减速器是一个复杂的过程，需要操作人员按照正确的步骤进行。
换刮板输送机安全技术6篇
换刮板输送机安全技术6篇一、预备工作1、检查工作地点支护完好状况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、预备好完好的5t导链3台、马蹄环8个,40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、对备用电机进行摇测,确认完好。
二、施工方法1、更换前刮板输送机机头电机:①、将备用电机使用前刮板输送机运至机头合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机,挂停电牌,支配专人看护开关。
②、打开电机接线盖,验放电后,拆除电机电源线做好标记并爱护好,拆除电机冷却水管并爱护好,再卸掉电机处挡煤板。
③、将导链使用40链拴挂在支架前梁上,吊紧电机,拆除电机与联接筒的连接螺丝,用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥当放置。
④、将备用电机吊起与连接筒在一个水平上,上好固定螺丝。
⑤、按原来标记接好电机电源线,接好电机冷却水管,安好挡煤板。
⑥、施工完毕后,人员清理现场,整理工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有特别,马上停机进行处理。
⑦、使用刮板输送机将旧电机运至回巷再装车运走。
2、更换前刮板输送机机尾电机:①、将备用电机运至机尾合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机,挂停电牌,支配专人看护开关。
②、施工方法同上。
③、旧电机由回巷装车运走。
3、更换后刮板输送机机头电机:①、将备用电机使用前刮板输送机运至机头,然后再用导链打至后刮板输送机机头合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁刮板输送机、转载机,挂停电牌,支配专人看护开关。
②、打开电机接线盖,验放电后,拆除电机电源线做好标记并爱护好,拆除电机冷却水管并爱护好,再卸掉电机处挡煤板。
③、将导链使用40链拴挂在支架尾梁上,吊紧电机,拆除电机与联接筒的连接螺丝,用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥当放置。
④、将备用电机吊起与连接筒在一个水平上,上好固定螺丝。
⑤、按原来标记接好电机电源线,接好电机冷却水管,安好挡煤板。
⑥、施工完毕后,人员清理现场,整理工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有特别,马上停机进行处理。
刮板输送机安装安全技术措施
刮板输送机安装安全技术措施刮板输送机是一种常用的物料搬运设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它由电机、减速机、刮板输送机主体等组成，主要用于水平或倾斜输送各种散状物料。
在刮板输送机的安装过程中，必须要注意安全技术措施，以保障工作人员的生命财产安全。
下面我们具体介绍一下刮板输送机安装的安全技术措施。
一、前期准备工作1.安全生产方案：在刮板输送机安装之前，必须编制安全生产方案。
方案中要明确施工人员的责任与义务，以及安全操作流程。
2.人员安全培训：对参与刮板输送机安装的工作人员进行相关安全培训，包括安全操作规程、事故应急处理等方面的内容。
3.工作场所清理：确保工作场所的物料清理干净，减少滑倒、跌落等意外事故的发生。
4.环境检测：对安装场地进行环境检测，确保没有有害气体、易燃易爆物等存在。
1.吊装：在吊装刮板输送机主体时，必须使用合格的起重设备，并由专业人员操作。
吊装过程中要保持吊装链条的垂直状态，确保设备的稳定。
2.定位：将刮板输送机主体放置在正确位置上，并使用扎固定牢固。
确保设备的平稳和稳定。
3.配电线路：对刮板输送机的配电线路进行完整的绝缘、防护措施，以防止电击事故的发生。
4.安装固定：在刮板输送机的安装过程中，要确保设备的每个连接部位都牢固可靠，避免松动或脱落。
5.设备调试：在刮板输送机的设备调试过程中，必须由专业人员进行操作，同时进行全面的测试和检查，确保设备运行正常。
6.安全防护：对刮板输送机的重要部位，如输送机链条、传动装置等进行安全防护，防止工作人员误碰。
1.人员防护：工作人员必须穿戴好安全帽、防滑鞋等安全防护用品，以减少事故发生的可能性。
2.临时设施：在施工现场设置良好的临时设施，如防护栏杆、临时电源等，以确保工作人员的安全。
3.清洁整齐：保持工作现场的整洁和干净，及时清理垃圾和杂物，防止绊倒或滑倒事故的发生。
4.灭火设备：在施工现场配备灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等突发情况。
更换刮板输送机链轮安全技术措施
更换刮板输送机链轮安全技术措施刮板输送机是一种用于搬运物料的机械设备，在很多工业领域都有广泛应用。
刮板输送机链轮作为刮板输送机的核心部件之一，其安全性至关重要。
为了确保刮板输送机链轮的安全运行和使用，以下是一些常见的安全技术措施：1.定期检查和维护：定期检查刮板输送机链轮的损耗程度和磨损程度，并及时进行维护和更换。
确保链轮表面无明显裂纹、磨损或变形。
2.使用安全防护装置：刮板输送机链轮的工作过程中可能会产生高速旋转的危险，应该为链轮安装适当的安全防护装置，例如安全罩或护板，以防止操作人员的误触或碰撞。
3.停机维护：在对刮板输送机链轮进行维护或更换的时候，一定要先停机，并对整个设备进行安全锁定与能源隔离。
确保没有任何动力源或能量输入到刮板输送机链轮上。
4.工程防护：在日常操作中，应采取一些工程措施来防止刮板输送机链轮的意外接触。
例如，在输送机的周围放置安全护栏或警示标识，以防止工人接近并避免潜在危险。
5.监测设备状态：安装监测设备，如温度传感器和振动传感器，以及故障检测系统，实时监测刮板输送机链轮的工作状态和异常情况。
及时发现问题并进行处理，以避免故障和意外事故的发生。
6.培训与培训：对操作人员进行必要的安全培训，使其了解刮板输送机链轮的安全操作规范和注意事项。
确保操作人员具备正确的操作技能和安全意识，能够及时应对紧急情况并采取适当的措施。
7.使用适当的润滑剂：为刮板输送机链轮提供适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
定期检查润滑系统是否正常运行，确保润滑剂的供给充足。
8.设备升级与更新：定期更新和升级刮板输送机的安全技术措施，采用更先进的技术和设备，提高刮板输送机链轮的安全性和可靠性。
总之，为了确保刮板输送机链轮的安全运行，需要通过定期检查维护、安装安全防护装置、停机维护、工程防护、监测设备状态、培训与培训、使用适当的润滑剂、设备升级与更新等安全技术措施来保障。
只有以安全为前提，刮板输送机才能发挥它应有的作用，并为生产带来高效和可靠的效果。
更换刮板输送机机头减速器安全技术措施
更换刮板输送机机头减速器安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-更换刮板输送机机头减速器安全技术措施一、概述己15、17-12041综采工作面现使用的SGZ-900/1050型刮板输送机机头减速器出现噪音，需要更换，为确保机头减速器的安全、顺利的更换，特制定本安全技术措施：二、施工前的准备工作1、夜班准备机尾出口及机尾的条件：机尾外5米范围宽度不小于1.3米，高度不小于2.0米，顶板加强支护，不能有空顶掉渣现象，所有超前支架升紧，夜班交班时要把运输机开空。
2、夜班将采煤机停在60-70架，做出从铲煤板到煤墙宽度不低于1.3m，长度从60-90架的超前的空间，支架顶梁高度不低于3.5m，必要时打贴帮柱。
3、准备好2台3t导链，2台5t导链，2段不低于2m长40t链子，5t平轮1台，钎子、油枪、套筒等应用工具，并对所有工具认真进行检查，不完好，强度达不到要求的不能使用。
4、机头前10架支架不拉超前架，关闭当架进液截止阀，留出作业空间。
5、清理干净机头减速器和电机上的浮煤和浮渣，固定好减速和电机上放置的管线。
三、施工顺序首先将要更换的减速器运至机尾处，吊至刮板输送机上，固定好，然后通过运输机运输减速器到75架（如下图1号位置），使用导链将减速器调至煤墙（下图2号位置），开动采煤机跨越减速器，然后将减速器重新放置在刮板输送机上固定好，运至机头位置，使用导链起吊减速器至机头支架柱脚上，并固定好，拆卸机头电机、减速器，将有噪音的减速器吊离到安全位置，安装上新减速器、连接筒和电机，试转刮板输送机，正常后，打倒车将被换掉的减速器运至机尾。
四、施工安全技术措施（一）、使用刮板输送机运输减速器安全技术措施1、使用刮板输送机运输减速器前，要吊挂起顶板上的网等物品，距离刮板的距离不等低于2.5m。
2、停止刮板输送机电源，并挂上停电牌，并按下锁刮板输送机闭锁按钮，然后使用两台3t的导链将减速器缓慢吊至刮板输送机上，并与刮板、刮板链捆绑在一起，捆绑要结实牢靠，防止运输过程中减速器发生偏斜。
刮板输送机使用安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施刮板输送机使用安全技术措施一、编制说明2204采煤工作面回采期间，运输回采煤需要安设一台SGB620/40T型刮板输送机，为了确保在运输、安装、使用及拆卸过程中的安全，特编制本措施。
二、安全技术措施(一)运输安全措施1、在地面设备中转库内将溜子大件分类装至车况良好的防爆货运无轨胶轮车上，经副斜井、辅运大巷、二盘区运输巷、2204运输巷至安装点。
2、装车时捆绑必须牢固可靠，并经专人检查验收后方可运输。
严禁超宽、超高、超重量运输。
3、严格执行斜井“行车不行人，行人不行车”制度，各处的挡车装置必须完好且正常投入使用。
(二)安装技术要求1、安装的刮板输送机型号为SGB620/40T。
2、刮板输送机安装顺序:把溜子机头机尾及溜槽运到位→清理场地→平直的落出溜槽安装机头→安装过渡槽→安装中部槽→安装刮板及大链→试运转→调试→带负荷运转。
3、机头、机尾固定必须牢靠，用钢丝绳或链条固定在锚杆(地锚或帮锚)上。
4、所有电气安装均按标准执行，杜绝失爆。
5、试车前各声光信号必须接通且灵敏可靠。
6、所有溜槽必须调正，允许有歪斜。
7、所有电缆均按标准吊挂整齐。
(三)安装时注意事项1、所有参加安装刮板输送机的施工人员，必须经过本规程学习后，方可进行安装工作，否则严禁参与安装作业。
2、安装施工负责人，必须认真组织安装施工人员对本措施进行学习，同时做好安装施工的各项工作，在安装过程中对安装工作负全面管理责任。
3、施工安全负责人，必须做好施工前后隐患排查工作，搞好施工安全监督预防工作，对整个安装工作安全负责。
4、安装施工作业前，施工负责人、安全负责人必须组织施工人员做好施工前的以下各项准备工作:1)现场进行杂物清理;2)进行现场“敲帮问顶”工作，去掉活矸，排查隐患。
3)起吊器具，安装工具的完好检查。
5、人力搬运刮板输送机件时，参与作业的人员要配合一致，同时轻抬轻放，以免伤人及损坏刮板输送机部件。
6、起吊大件时，大件下方严禁站人;起吊机头大件时，应同时吊在两根锚杆上，以防单根锚杆失效造成大件坠落。
更换后部刮板电机安全技术措施
更换后部刮板电机安全技术措施041602工作面后部刮板运输机在生产过程中电机阻值下降需进行更换，为保证施工期间施工人员的人身平安及设备安装质量，特编制本措施。
一、施工前的预备工作：1、施工所使用的工具；2个10T手拉葫芦、2个5T手拉葫芦、扳手一套、一台30绞车安到回风巷距工作面110米处2、密闭打开的方式；将距离机尾110米处通往地面的两道密闭打开，打开前必需保证工作面全部人员全部撤离，并且把上下巷通往工作面的全部通道留人把守，不让人进入工作面，首先将里面的密闭中间打开50m50m口，之后在外面的密闭全部打开，使新奇空气进入两道密闭之间盲巷，新奇空气必需通入半个小时以上之后，把里面的密闭封死后留5cm5cm口通30绞车钢丝绳。
二，运输电机进入及安装新电机与拆卸旧电机步骤；1、待新奇风流进入半个小时后，通过里面密闭钢丝绳把电机运至里面密闭四周，之后把外面的密闭从外面打住，之后在把里面的密闭打开把电机运到回风巷，在把里面密闭在回风巷打住。
之后通过30绞车及机尾的回绳轮把电机运到机尾。
2、拆旧电机时先拆下电机螺栓，用两个5t手拉葫芦先把电机吊起，在用个3t手拉葫芦把电机往上巷煤壁方向拉，直至拉到贴近煤帮，在用30绞车把电机运出。
3、安装新电机时，将新电机运到位后以拆旧电机的相反挨次装上新电机。
4、更换工作完成后，先检查各部件是否完好，并依据状况作适当处理及调整冷却喷雾水流量和水压。
然后对后部刮板机进行试车，由检修人员随时观看运转状况，发觉问题准时处理，试车前必需清理后部刮板机四周的杂物，符合文明生产要求。
三、安设及拆卸电机平安留意事项；1、把运输机排空后，班长支配专职电工对、后部运输机开关停电闭锁，并挂上有人工作，禁止合闸平安警示牌。
2、施工前把后部刮板机隔离刀闸打到零位，并把工作面闭锁拉开3、作业前必需检测上隅角瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%，严禁作业。
4、作业前必需检查四周的煤壁顶板状况，严格执行敲帮问顶制度。
工作面更换刮板输送机安全措施
工作面更换刮板输送机安全措施近年来，随着矿井深度的加深和采矿技术的不断发展，刮板输送机作为一种常见的矿井运输设备，广泛应用于矿井地下运输。
然而，由于刮板输送机的特殊工作环境和操作条件，存在着一些安全隐患，给操作人员的安全带来了威胁。
为此，在工作面更换刮板输送机时，必须采取积极有效的安全措施，确保操作人员的人身安全。
安全措施一：规范化作业流程在更换刮板输送机之前，必须对操作人员进行专业培训和指导，确保其掌握正确的操作流程、工艺要求和安全措施。
同时，需要制定详细的作业计划和操作规程，明确每一步的工作内容、作业顺序和安全要求，以便于操作人员按照规定的流程和要求进行作业。
此外，还需要对作业现场进行细致的勘查和评估，分析和解决作业过程中可能出现的各种安全风险，确保作业安全、高效。
安全措施二：设备质量检验在更换刮板输送机时，必须对新设备进行质量检验，确保其质量合格，满足安全生产标准和技术要求。
对于旧设备的检验，则需要根据其实际使用情况和使用年限，进行细致的检查和评估，明确其故障点和故障程度，以便于针对性地进行维护和保养。
同时，还需要对设备进行技术改造和升级，提高其安全性、可靠性和性能指标，确保其顺利运行和技术优化。
安全措施三：作业现场管理在更换刮板输送机的作业过程中，必须加强现场管理，确保作业区域的环境整洁、明亮，工具设备的放置有序、易取易用，并实施必要的安全标识和警示，提示操作人员注意安全防范。
特别是在大型设备维护和更换时，需要配备充足的人员和工具，确保设备的安全拆解和组合，避免设备零部件的丢失和错装，保证设备安全运行。
安全措施四：应急处置措施在更换刮板输送机作业过程中，难免会发生各种意外情况和突发事件，为此需要建立健全的应急处理机制，制定详细的应急预案和应急处置措施。
操作人员必须对应急处理流程和方式进行培训和演练，从而能够在关键时刻迅速、稳妥地处置突发事件，保障人身安全和生产安全。
结语综上所述，工作面更换刮板输送机时，必须采取一系列积极有效的安全措施，保障操作人员的生命安全和身体健康。
工作面更换刮板输送机安全措施
工作面更换刮板输送机安全措施1122工作面试运转期间，发现原安装的sgd420/30刮板输送机宽度不够，漏煤较多，且小于设计规格，经矿委研究决定，更换成sgd620/40型刮板输送机，为保证施工安全，特编写本施工安全技术措施。
一、工程安全程度评估：序号作业活动、场所（包括设备器材）存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1作业环境片帮砸伤人√√增加工作量√√损坏机电设备√√冒顶伤人、损坏设备√√溜槽湿滑滑倒伤人√√2重物搬运（溜槽）停放不牢伤人、损坏设备√√设备误操作伤人、损坏设备√√拆卸或连接不到位伤人、损坏设备√√装卸物旁有人伤人√√操作不当伤人√√3更换刮板机安装刮板输送机未停电闭锁伤人√√拆卸、安装溜槽时操作不当伤人√√二、施工时间：预计2016年8月2日至2016年8月7日（根据现场具体情况，需要调整或延长更换时间时，仍执行本安全技术措施，劳动组织相应调整）三、施工地点：1122工作面四、施工内容：更换1122工作面刮板输送机五、劳动组织：项目负责人：xxx职务：生产副矿长安全负责人：xxx职务：安全副矿长施工负责人：xxx职务：组长安全检查员：xxx职务：安监员项目负责人岗位责任制：1、对施工方案及施工顺序负全责；2、抓好施工步骤及安全注意事项；3、施工前仔细检查施工地点的顶板，并落实好设备停送电制度。
安全负责人岗位责任制：1、对参与施工的所有人员安全负责；2、对每一个环节，每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控，现场严格兑现规程、措施。
施工负责人岗位责任制：1、指挥具体的作业施工；2、合理分工，按措施施工；3、施工完后，负责恢复现场，并对前部刮板输送机试运转。
安全检查员岗位责任制：1、监督安全技术措施在现场的落实情况；2、监督三大规程在现场的执行情况；3、对违章作业和违章指挥的行为有权制止。
六、施工方法：1、将工作面电缆、液压管、水管全部吊至铰接梁或靠一排支柱的一边，不影响拆卸、安装的位置。
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更换刮板输送减速机安全技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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单位：_________________
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更换刮板输送减速机安全技术措施
详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、准备工作
1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
二、施工方法
1、更换前刮板输送机机头减速机：
①、将备用减速机使用前刮板输送机运至机头合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。
②、打开电机接线盖，验放电后，拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好。
③、将导链使用40链拴挂在支架前梁上，吊紧电机，拆除电机与联接筒的连接螺丝，用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。
④、将导链使用40链拴挂在支架前梁上，将减速机拴牢吊稳、卸掉减速机与刮板输送机机头架的连接螺丝，将减速机打至合适位置。
⑤、将备用减速机吊起安装，上好连接螺丝。
⑥、将电机吊起减速机在一个水平上，上好固定螺丝。
按原来标记接好电机电源线，接好电机冷却水管，安好挡煤板。
⑦、减速机加好油，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。
⑧、施工完毕后，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。
⑨、使用刮板输送机打倒转将减速机运至回巷再装车运走。
2、更换前刮板输送机机尾减速机：
①、将备用减速机机尾三角区合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。
②、方法同上。
③、旧减速机直接从回巷装车运走。
3、更换后刮板输送机机头减速机：
①、将备用减速机使用前刮板输送机运至机头合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护
开关。
②、在使用导链将减速机打至后刮板输送机机头。
③、方法同上。
④、旧减速机需要先从后刮板输送机机头打至前刮板输送机机头，再打倒转运至回巷撞车。
4、更换后刮板输送机机尾减速机：
①、将备用减速机机尾三角区合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。
②、方法同上。
③、旧减速机直接从回巷装车运走。
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。
严禁空顶作业，
进煤墙前要打好逼帮柱。
2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。
3、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。
4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
5、检查支架的完好性，泵站压力达到
30Mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。
6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心
上，以免损坏千斤。
落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。
升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。
7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。
8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用
M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。
在起吊过程中要设专人
时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为
100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平
稳，严禁猛拉硬拽。
操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
16、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。
17、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。
18、拴好防护链做好防倒措施。
19、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。
单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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