IGBT模块的安装、接线与保存

IGBT模块的安装、接线与保存
IGBT模块的安装、接线与保存
作者：微叶科技时间：2015-07-14 11:02
1.IGBT安装
为了使接触热阻变小，推荐在散热器与IGBT模块的安装面之间涂敷散热绝缘混合剂。

涂敷散热绝缘混合剂时，在散热器或IGBT模块的金属基板面上涂敷。

如图1所示。

随着IGBT模块与散热器通过螺钉夹紧，散热绝缘混合剂就散开，使IGBT模块与散热器均一接触。

上图：两点安装型模块下图：一点安装型模块
图1 散热绝缘混合剂的涂敷方法
涂敷同等厚度的导热膏（特别是涂敷厚度较厚的情况下）可使无铜底板的模块比有铜底板散热的模块的发热更严重，最终引至模块的结温超出模块的安全工作的结温上限（Tj< 125℃或125℃）。

因为散热器表面不平整所引起的导热膏的厚度增加，会增大接触热阻，从而减慢热量的扩散速度。

IGBT模块安装时，螺钉的夹紧方法如图2所示。

另外，螺钉应以推荐的夹紧力矩范围予以夹紧。

如果该力矩不足，可能使接触热阻变大，或在工作中产生松动。

反之，如果力矩过大，可能引起外壳破坏。

将IGBT模块安装在由挤压模制作的散热器上时，IGBT模块的安装与
散热器挤压方向平行，这是为了减小散热器变形的影响。

图2 螺钉的夹紧方法
把模块焊接到PCB时，应注意焊接时间要短。

注意波形焊接机的溶剂干燥剂的用量，不要使用过量的溶剂。

模块不能冲洗。

用网版印刷技术在散热器表面印刷50μm的散热复合用螺钉把模块和PCB安装在散热器上。

在未上螺钉之前，轻微移动模块可以更好地分布散热膏。

安装螺钉时先用合适的力度固定两个螺钉，然后用推荐的力度旋紧螺钉。

在IGBT模块的端子上，将栅极驱动电路和控制电路锡焊时，一旦焊锡温度过高，可能发生外壳树脂材料熔化等不良情况。

一般性产品的端子耐热性试验条件：焊锡温度：260±5℃。

焊接时间：10±1s。

次数：1次。

IGBT模块安装中应注意的事项有：
1)要在无电源时进行安装，装卸时应采用接地工作台，接地地面，接地腕带等防静电措施。

先让人体和衣服上所带的静电通过高电阻（1Ωn左右）接地线放电后，再在接地的导电性垫板上进行操作。

要拿封装主体，不要直接触碰端子（特别是控制端子）部。

不要做让模块电极的端子承受过大应力。

2)IGBT模块的散热器应根据使用条件和环境及IGBT模块参数进行匹配选择，以保证GBT模块工作时对散热器的要求。

为了减少接触热阻，推荐在散热器与IGBT模块之间涂上一层很薄的导热硅脂。

3)IGBT模块安装到散热片上时，要先在模块的反面涂上散热绝缘混合剂（导热膏），再用推荐的夹紧力距充分旋紧。

另外，散热片上安装螺丝的位置之间的平坦度应控制在100μm以下，表面粗糙度应控
制在10μm以下。

散热器表面如有凹陷，会导致接触热阻（Rth（c—f）的增加。

另外，散热器表面的平面度在上述范围以外时，IGBT模块安装时（夹紧时）会给IGBT模块内部的芯片与位于金属基板间的绝缘基板增加应力，有可能产生绝缘破坏。

4)IGBT模块底板为铜板的模块，在散热器与IGBT模块均匀受力后，从IGBT模块边缘可看出有少许导热硅脂挤出为最佳。

IGBT模块底板为DBC基板的模块，散热器表面必须平整、光洁，采用丝网印刷或圆滚滚动的方法涂敷一薄层导热硅脂后，使两者均匀压接。

IGBT模块直接固定在散热器上时，每个螺钉需按说明书中给出的力矩旋紧，螺钉一定要受力均匀，力矩不足导致热阻增加或运动中出现螺钉松动。

两点安装紧固螺丝时，第一个和第二个依次紧固额定力矩的1/3，然后反复多次使其达到额定力矩，四点安装和两点安装类似。

紧固螺丝时，依次对角紧固1/3额定力矩，然后反复多次使其达到额定力矩。

5)散热器表面要平整清洁，要求平面度≤150μm，表面光洁度≤6μm，在界面要涂传热导电膏，涂层要均匀，厚度约150μm。

6)使用带纹路的散热器时，IGBT模块长的方向顺着散热器的纹路，以减少散热器的变形。

两只模块在一个散热器上安装时，短的方向并排摆放，中间留出足够的距离，主要是使风机散热时减少热量叠加，容易散热，最大限度发挥散热器的效率。

2.IGBT模块接线
IGBT模块接线应注意的事项有：
1)栅极与任何导电区要绝缘，以免产生静电而击穿，IGBT在包装时将G极和E极之问有导电泡沫塑料，将它短接。

装配时切不可用手指直接接触G极，直到 G极管脚进行永久性连接后，方可将G极和E 极之间的短接线拆除。

2)在大功率的逆变器中，不仅上桥臂的开关管要采用各自独立的隔离电源，下桥臂的开关管也要采用各自独立的隔离电源，以避免回路噪声，各路隔离电源要达到一定的绝缘等级要求。

3)在连接IGBT 电极端子时，主端子电极间不能有张力和压力作用，
连接线（条）必须满足应用，以免电极端子发热在模块上产生过热。

控制信号线和驱动电源线要离远些，尽量垂直，不要平行放置。

4)光耦合器输出与IGBT输入之间在PCB上的走线应尽量短，最好不要超过3cm。

5)驱动信号隔离要用高共模抑制比( CMR)的高速光耦合器，要求 tp<0.8μs，CMR>l0kV/μs，如6N137，TCP250 等。

6)IGBT模块驱动端子上的黑色套管是防静电导电管，用接插件引线时，取下套管应立即插上引线；或采用焊接引线时先焊接再剪断套管。

7)对IGBT端子进行锡焊作业的时候，为了避免由烙铁、烙铁焊台的泄漏产生静电加到IGBT上，烙铁前端等要用十分低的电阻接地。

焊接G极时，电烙铁要停电并接地，选用定温电烙铁最合适。

当手工焊接时，温度260℃±5℃，时间(10 +1)s。

波峰焊接时，PCB要预热80 ~105℃，在245℃时浸入焊接3~4s。

8)仪器测量时，应采用1000 电阻与G极串联。

在模块的端子部测量驱动电压( VGE)时，应确认外加了既定的电压。

9)IGBT模块是在用lC泡沫等导电性材料对控制端子采取防静电对策的状态下出库的。

这种导电性材料在产品进行电路连接后才能去除。

10)仅使用FWD而不使用IGBT时（比如在斩波电路等中应用时），不使用的IGBT的G-E间应加-5V以上（推荐-15V、最大- 20V）的反偏压。

反偏压不足时，IGBT可能由于FWD反向恢复时的dv/dt引起误触发而损坏。

3．保存及运输
1) 一般保存 IGBT的场所，应保持常温常湿状态，不应偏离太大。

常温的规定为5-35℃，常湿的规定在45% -75%左右。

在冬天特别干燥的地区，需用加湿机加湿，并尽量远离有腐蚀性气体或灰尘较多的场合。

2)在温度发生急剧变化的场所，IGBT 表面可能有结露水的现象，因此 IGBT模块应放在温度变化较小的地方。

3)保管时不要在IGBT上加重荷，特别是在堆放状态，需注意负荷
不能太重，装IGBT的容器，应选用不带静电的容器。

4) IGBT外部端子，应在未加工的状态下保管。

若有锈蚀，在焊接时会有不良的情况产生，所以要尽可能地避免这种情况。

5)搬运不要受下坠冲击。

用包装箱运输大量器件IGBT时，请勿擦伤接触电极面，部件间应填充软性材料。

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