汽机安装作业指导书.(DOC)

1、适用范围：
汽轮发电机组是一套组合性机组，具有系统复杂，零部件多，且精度要求高，装配工艺复杂，对安装质量要求高，为保证安装质量，使汽机早日安全优质投入生产，编写本作业指导书，本作业指导书是以我公司多年来安装汽轮机发电机施工经验、安装工艺、检测手段为基础，依据《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012安装技术和质量标准编制而成，本作业指导实用于CB25—8.83/2.7/1.3型25MW抽汽背压式汽轮机、QFW-25-2发电机组安装。

2、编制依据：
2．1 山东洪达化工有限公司《热电站二期锅炉及热电机组安装工程》合同。

2．2 CB25—8.83/2.7/1.3型25MW抽汽背压式汽轮机图纸。

2．3 CB25—8.83/2.7/1.3型25MW抽汽背压式汽轮机安装使用说明书。

2．4 济南发电设备厂QFW-25-2汽轮发电机（静止励磁）随机图纸。

2．5 《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》
DL 5190.3-2012
2.6《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇）DL/T 869-2012
2．7山东阳光设计院设计的安装图纸。

3、对施工现场的基本要求：
3．1 通往汽机房的道路应畅通，便于设备的运输和卸车。

3．2 厂房内应有充足的照明和消防设施。

3．3 主辅机设备基础，基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土强度达到设计强度的70%，并经验收合格。

3．4 安装区域内的梯子、栏杆、扶手齐全，各孔洞有可靠的临时盖板和栏杆。

3．5 装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。

3．6 有盛放设备零件的库房。

4、施工前的准备：
4．1技术资料准备
4．1．1 制造厂图纸（总图、结构图、装配图）
4．1．2 汽轮机厂的安装使用说明书。

4．1．3 设备交货清单及装箱清单。

4．1．4 随机供应的图纸和技术文件清单。

4．1．5 系统设计施工图及说明书。

4．1．6 土建提供的基础验收合格证明文件及基础坐标点。

4．1．7 施工作业指导书。

4．2 在熟悉有关技术资料的基础上，由技术人员向参加机组施工人员进行技术交底。

交底的内容有：
4．2．1 汽轮发电机组的结构，部套的作用和构造以及运行工艺。

4．2．2 设备的安装程序、安装方法、检测内容和检测手段。

4．2．3 有关的技术要求，规范规定。

4．2．4 安全措施。

4．3 施工劳动力计划和主要施工工机具：
主要施工机具设备配置计划
┏━━┯━━━━━━━━┯━━━━━┯━━┯━━┯━━━━┓┃序号│名称│规格型号│单位│数量│备注┃┠──┼────────┼─────┼──┼──┼────┨┃ 1 │改装拖车│ 20T │台│ 1 │┃┠──┼────────┼─────┼──┼──┼────┨┃ 2 │行车│ 32T │台│ 1 │┃┠──┼────────┼─────┼──┼──┼────┨┃ 3 │汽车吊│ 25T │台│ 1 │┃┠──╁────────╁─────╁──╁──╁────┨┃ 4 │汽车吊车│ 12T │台│ 1 │┃┠──┼────────┼─────┼──┼──┼────┨┃ 5 │卷扬机│ 5T │台│ 2 │┃┠──╁────────┼─────┼──┼──┼────┨┃ 6 │交流电焊机│ BN-300 │台│15 │┃┠──┼────────┼─────┼──┼──╁────┨┃ 7 │光谱分析仪│ WKA 型│台│ 1 │┃┠──┼────────┼─────┼──┼──┼────┨┃ 8 │电动试压泵│ SY-100 │台│ 1 │┃┠──┼────────┼─────┼──┼──╁────┨┃ 9 │空气压缩机│ YX-6/8 │台│ 1 │┃┠──┼────────┼─────┼──┼──┼────┨┃ 10 │角向磨光机│Φ100 │台│10 │┃┠──┼────────┼─────┼──┼──┼────┨┃ 11 │合象水平仪│0.01/1000 │台│ 2 │┃┠──┼────────┼─────┼──┼──╀────┨┃ 12 │耳机││付│ 2 │┃┠──┼────────┼─────┼──┼──┼────┨┃ 13 │千分表│ 0.01 │台│ 6 │┃┠──┼────────┼─────┼──┼──┼────┨┃ 14 │磁性表座│ YHY-12W │台│ 4 │┃┠──┼────────┼─────┼──┼──┼────┨┃ 15 │水准仪│ SGHE-2 │台│ 2 │┃┠──┼────────┼─────┼──┼──┼────┨┃ 16 │经纬仪│ SJI2 │台│ 1 │┃┠──┼────────┼─────┼──┼──┼────┨┃ 17 │框式水平仪│ 0.02/1000│台│ 4 │┃┠──┼────────┼─────┼──┼──┼────┨┃ 18 │平尺│ 3M │台│ 1 │一级┃┠──┼────────┼─────┼──┼──┼────┨┃ 19 │道木│200×200 │块│60 │┃┗━━┷━━━━━━━━┷━━━━━┷━━┷━━┷━━━━┛4．3．2劳动力计划
5 汽轮发电机组安装程序和主要施工方法。

5.1 施工程序如图所示：
┌────┐
│施工准备│
└─┬──┘
┌───────┴────────┐
┌──┴──┐↓
│基础放线│┌──┴──┐
│沉降观测││开箱检查│
└──┬──┘└──┬──┘
↓┌────┴────┐
┌──┴──┐↓
│基础研磨│┌───┴───┐│敷设垫铁│││附属设备安装│└──┬──┘└───┬───┘┌────────┐│
│台板、瓦座、滑销│││
│系统安装│││
└───┬────┘││
↓↓│┌────┐┌────┐│
│汽缸组装││发电机定子就位││
─│
│
│
│
││汽轮机扣大盖││
└───┬───┘│
┌─────────┐│┌──┴──┐│
│管道、仪表││││安装│││└──┬──┘│││┌────┐││
││电气安装│││
│└────┘││┌────┐│┌────┐││吹除试压│││二次灌浆│←──────┘└─┬──┘│└──┬─┘
└────┼─────┘
↓
┌────┐
│试运转│
└────┘
汽轮发电机组安装程序图
5.2 主要施工方法
5．2．1 设备开箱检查
根据制造厂提供的设备清单进行。

开箱时应有制造厂、建设单位、监理单位和安装单位三方代表参加，对设备的规格、数量和外观的情况检查，对于有缺陷的设备应作重点检查，并作好记录进行会签。

对于合金钢零部件应区别分类，并作光谱分析和硬度检查，作出试验报告。

5．2．2 基础的复查
汽轮发电机组安装前，首先应根据设备基础图纸，检查土建施工单位提供的基础混凝土强度试验报告，其强度一定要达到设计要求。

根据土建提供的基础中心线，对基础的标高、地脚螺栓孔的位置尺寸进行校对，其基础各测点的标高，既要保证设计标高，又要考虑到保证垫铁高度。

不符合设计要求的基础一定要返修合格后，才能进行下一步的安装工作。

5．2．3 基础沉降点观测
汽轮发电机组安装前后，必须对基础沉降点进行观测，并作好记录，沉降点观测次数分别为：
①基础养护期满后(土建施工单位作)；
②汽轮机和发电机上位前；
③汽轮发电机组安装完毕二次浇灌混凝土前；
④ 72小时联合试运行后。

沉降观测所用的仪器必须达到二级精度，各次观测数据记录在交
工表格内，作为交工资料妥善保管。

5．2．4 安装工艺
⑴基础放线
根据厂房柱子的中心线及地脚螺栓孔位置，•参照土建施工时的座标测量标志和基础几何中心。

用钢丝拉好基础的纵向中心线，•将中心线投影到基础表面上，汽轮发电机纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺栓孔和气缸排汽口的相对位置定出各轴承座划出座架、排汽口、发电机和励磁机的横向中心线。

标高线以厂方给定的标高点为基础，参照土建施工零米层和运转层标高线在基础的侧面放出标高线。

⑵垫铁的布置与刮研
垫铁的布置应按照制造厂提供的垫铁布置图进行。

在垫铁布置前，应对每组两接触面进行刮研检查，用0.05mm塞尺不能塞入为合格。

垫铁表面必须平整干净，受力均匀。

垫铁调整错开部分不得超过垫铁有效面积的25%。

安置垫铁处的混凝土表面必须剔平，使垫铁与混凝土表面接触密实且四角无翘动。

每组垫铁一般不应超过三块，特殊情况下个别允许五块，其中只允许用一对斜垫铁。

布置后的垫铁用水平仪和平尺进行找水平。

在浇灌混凝土前垫铁两侧面应点焊成一体。

⑶前后座架的检查和安装
座架在安装前应检查滑动面的光滑平整情况，查对座架地脚螺栓孔与基础预留孔是否对中；座架与垫铁接触面及座架与汽缸底座和轴承座的接触面的严密情况。

达不到要求时进行研磨。

在垫铁和座架安装的同时，可展开多工位的工作，为下道工序的进行创造条件。

下汽缸的检查与清洗、上汽缸翻身检查、轴承球面检查。

轴承座油室灌油作24h渗漏试验。

（4）前后轴承座的安装：
轴承座在上位前应对油室进行煤油试漏等检查，按图纸要求将轴承座架吊放在前后座架上，用拉钢丝和水平尺等方法以基础纵横向中心线为准，将其定位，并用合象水平仪将其横向找平，纵向水平度应与转子扬度一致，并用水准仪对轴承座标高做初步调整。

（5）轴承的安装
轴承安装前应进行预检修，轴承预检修后，将轴瓦放入轴承座内，转动转子，根据轴与轴瓦的接触情况，修刮轴瓦。

下轴瓦与轴颈接触角为60º—80º，在接触角内下瓦接触面达75%且分布均匀，并用压铅法测量轴瓦间隙及紧力。

（6）滑销系统安装
安装时先将滑销槽清理干净，去除毛刺卷边，用内径、外径千分尺，滑动面方向分别测量滑销与槽的宽度尺寸，并进行修磨、纵横滑销与座架、轴承座试装，用塞尺检查应无歪扭现象。

座架与轴承座之间的角销，应在座架与轴承座之间的接触面研制完成后进行试装，用塞尺测量其间隙，并进行修刮，所有滑销在安装前均应在滑销、滑槽表面涂擦黑铅粉。

（7）下汽缸及发电机定子上位
吊装上位准备就绪后，根据制造厂说明书及图纸规定的吊装工具
及吊点进行吊装上位。

下汽缸吊起后，利用倒链调整水平，然后运到安装位置，对准基准线缓慢而平稳落到轴承座猫瓜面上。

定子吊上位时也同样找水平。

定子上位后，用0.4mm钢丝拉中心线，•然后下汽缸和定子同时找正中心，下汽缸找水平，下汽缸以中分面找标高，同时对定子找标高。

下汽缸和定子上位找正找平后，紧固地脚螺栓。

下汽缸中分面可利用平板检验修刮。

（8）汽轮机转子吊入下汽缸内
起吊转子应使用制造厂随机供货并具备出厂试验证件的专用横担及吊索。

吊索的绑扎位置应按制造厂规定的要求，在绑扎部位应加衬垫或用柔软的材料包缠吊索。

转子吊入下汽缸前汽封块应拆除，轴承装好。

转子吊起后，在轴颈上放上水平仪，调水平，然后对准汽缸中心缓慢而平稳地落到下汽缸内。

转子吊入下汽缸后，利用转子检查轴承座、汽封及隔板的洼窝中心，转子向高压端抬起，保证后轴承处扬度为0。

•采用贴橡胶布的方法检查与调整修刮汽封间隙，利用转子与轴瓦的接触色点进行修刮轴瓦，达到接触面的要求。

（9）上汽缸安装
上汽缸吊起找平，运到下汽缸上部，根据导杆对准下汽缸扣下去，紧1/3螺栓，塞尺塞入上下汽缸中分面内检查接触情况，0.05mm•塞尺不得塞进其内。

（10）汽轮机扣大盖
扣大盖是汽轮机安装的一道最关键的工序，又是十分仔细的工作，直接关系到汽轮机的安全运行，因此必须组织严密、精心操作、仔细检查，为使扣大盖工作顺利完成，应在试扣大盖达到要求的基础上，进行正式扣大盖。

①扣大盖前应完成下列各项工作并达到要求，•且具备规定的安装签证书或记录：
a 垫铁装齐，地脚螺栓紧固；
b 台板纵横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙的测定；
c 汽缸水平扬度及转子的轴颈扬度，•包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定；
d 转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置的测定；
e 转子最后定位；
f 隔板找中心的测定；
g 汽封及通汽部分(如隔板、轴封、导叶环等)间隙的测定；
h 推力轴瓦间隙的调整；
i 汽缸内零件的光谱复查；
j 汽缸内零件缺陷的消除；
k 汽缸内部及蒸汽室内部的彻底清理，管口、•仪表插座和堵头的封闭；
l 扣大盖前应用铁丝网拉围作业区，并挂上安全施工标语，•施工人员佩戴作业证。

整个作业区打扫清洁。

②扣大盖操作要领：
a 扣大盖前先将转子从汽缸内吊出，放在专用的托架上，然后彻底清扫上、下汽缸内部。

内部汽封管用链条拉磨后，用压缩空气吹扫干净，然后将转子吊入下汽缸内进行复查校对，使转子向高压部分扬起，保证后轴承处扬度为零。

上汽缸翻身(即汽缸内面朝下)水平吊起，用压缩空气吹扫缸内面达到干净，确保缸内无异物。

在上、下汽缸结合面上涂密封料，然后吊上汽缸上位，利用导杆作导向定位，在导杆表涂一层润滑油，上汽缸对准下汽缸平稳而缓慢落向下汽缸，在上、下缸结合面即将接触时打入定位销，上缸落到下缸后，手工盘动转子，听其内部声音，无异常声音，即可对称地紧固连接螺栓，紧固顺序严格按照说明书的规定。

紧固之后再盘动转子，听其内部有无磨擦声响。

b 上、下汽缸连接螺栓在紧固前,按工具清单清点工具，不得丢失，然后将收齐的工具放在指定的地点。

上述工作完毕后，必须经建设单位、监理单位、安装单位再次全面检查无误得到认可后再进行扣盖。

c 扣大盖的工作从向下汽缸吊入第一个部分开始至上缸就位，紧固连接螺栓为止，全部工作应连接进行，不得中断。

d 扣大盖工作完毕后应将隐蔽项目检查记录办理签证。

⑻发电机穿转子
穿转子前应完成下列工作：
①汽轮机转子的联轴器已检查完，并符合要求；
②发电机转子的联轴器已检查完；
③定子内部清除线槽灰尘及杂物，•凡进入定子膛内的操作人员必须穿软底鞋和无扣衣服；
④转子平衡块应牢固并锁紧，不得移位；
⑤风扇叶轮轴装配牢固，并完整无损；
⑥引起线固定牢靠，组别与图纸相符；
⑦轴颈光洁无损伤，测量圆径误差符合要求；
⑧测量绝缘电阻等；
⑨定子检查完毕后，用红钢纸垫在定子膛内的面上。

穿转子必须在完成机务、电气与热工仪表各项工作后，•会同有关人员对定子和转子进行清扫检查，确信其内部清洁，•无任何杂物并经签证后方可进行。

穿转子方法必须按制造厂推荐的方法，使用制造厂提供的专用工具。

•穿转子分二次吊装，第一次钢丝绳捆在转子上进行吊装，••为保护转子表面不受损伤，应用软性缠裹钢丝绳，并在转子表面垫以木板。

后轴承座挂在转子上一起就位时，轴颈和上轴瓦间应垫软质垫料，防止轴承座窜动。

转子和后轴承座起吊后，找平衡、找水平、找正穿入中心位置，转子吊运到定子穿入口前再复查对口位置，转子对准定子入口时，人力盘动行车缓慢而平稳将转子穿入定子内，在穿插时转子两侧应控制定位，防止转子摆动。

当转子穿出定子但未穿到位时，用临时支撑将转子支住，即可进行第二次吊装。

钢丝绳捆绑后，吊起转子刚要受力紧绳时，改由人力盘动行车，找平找正后，人力盘动行
车大车，继续穿转子直到位，转子穿到位后即进行转子找中心和联轴器的连接工作。

联轴器的连接调整，将两半联轴器用两个螺栓连接起来，一个百分表打在外圆上，另一个百分表打在端面上，人工盘动汽机转子，同时检查上、下左、右四个位置的读数，利用调整电机转子轴瓦垫片的厚度调整两轴的中心偏差达到合格要求。

⑼调整发电机定子位置及封闭端盖
检查定子和转子磁力中心，可通过调整定子位置来达到。

检查调整定子与转子的空气间隙，可用塞尺检查，利用调整定子的垫铁来达到合格要求。

装上端盖后，风扇与端盖的径向间隙、轴向间隙以及端盖密封圈与转轴的径向间隙应符合要求。

发电机内部清洁无杂物，各部件完好。

⑽基础二次浇灌混凝土
这道工序联系基建部协调土建单位来完成，但作为安装单位应予以关心和重视，•在浇灌前涉及到安装工作项目必须完成在前面并达到要求后方可进行。

二次混凝土浇灌前应完成下列工作及有关的安装记录：
①发电机与汽轮机转子的联轴器找中心；
②发电机的磁力中心和空气间隙的调整；
③垫铁点焊完成；
④穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用的套管
(11) 浇灌前的准备工作
①机组设备，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，应有保护措施；
②二次混凝土与基础混凝土层接触的毛面，必须吹扫干净、无杂物、油漆、油污；
③地脚螺栓露在外的螺母应加装套管；
④汽机及管道应设有热膨胀措施，台板注油孔或疏水孔有防塞措施。

⑤基础二次浇灌的混凝土在未达到设计强度的80%以前，•不允许复紧地脚螺栓和启动机组。

（12）安装轴承箱盖，调节保安部套：
①各轴承铜热电阻引线应与插头焊牢，并用压板固定，编号记录。

②装轴向位移遮断器时，调整喷油嘴下的垫片，使喷油嘴与挡油盘的间隙符合规定值（此时推力盘与主推力瓦间隙为零）
③装各传感器，调准间隙。

④检查轴承紧力。

⑤装轴承箱盖时，在中分面上涂密封胶。

⑥从观察窗口用塞尺校准危急遮断油门拉钩间隙。

⑦装调节器时，在装配面上涂密封胶。

⑧调整调节汽阀拉杆，校准调节汽阀横梁的预拉值。

⑨检查盘车装置离合情况。

6、质量保证措施
6．1 质量目标：一次交工验收合格率100%。

6．2 建立以项目质量管理体系。

6．3 做好技术交底工作，使技术交底工作贯彻施工全过程，根据工程进度情况，分阶段就施工工艺、质量标准、检测手段等问题进行技术交底。

6．4 做好原始技术资料的记录和积累，施工中必须对每道工序的安装质量、检验数据及时做好记录和签证。

6．5 汽轮机安装过程中的汽缸封闭，轴承箱、主油箱封闭，项目部应组织热电厂、监理等部门有关技术人员参加验收后方可封闭。

7、安全技术措施：
7．1 经常进行安全教育，特别是在设备运输、大件吊装、清洗、热装、穿芯、试运等工序施工前。

在进行技术交底的同时，进行安全教育。

7．2 在汽机房8米层和零米层分别设置两处消防器材存放点，灭火器材应完备。

并应经常检查。

在进行滤油工序时，要制定更具体的防火措施。

7．3 建立现场值勤制度。

专门负责设备、材料的保管工作。

7．4 组装汽机内部，扣大盖，发电机穿芯时应穿专用工作服。

工作服应无衣兜、无油污，防止携带异物丢进机内，全部操作过程应有安全员和甲方检查人员在场。

7．5 汽机安装过程应做好厂房的封闭。

汽缸、轴承箱清洗后应随
时使用塑料布封闭。

7．6 施工中还应遵守建筑工程安全操作规程做好常规安全工作。

危险点控制措施
危险点控制措施专业：起重作业
危 险 点 控
制 措 施
环境管理
职业健康安全管理
防火控制措施
21。