02 钢筋施工监督要点

钢筋工程管理要点
1、围护桩钢筋施工监督要点
（1）钢筋笼采用电弧焊时，单面焊搭接长度10d，双面焊搭接长度5d，宽度0.8d，厚度0.3 d。

焊条质量、规格符合设计及规范要求。

（2）钢筋笼采用闪光对接焊方式时，其接头相错量不大于0.1d且不大于2㎜，轴线夹角不大于1〃。

热熔外观良好。

每300个接头，应作一组型式检验。

当采用滚扎螺纹接头时，应检查两端钢筋旋入长度。

每500个接头，应作一组型式检验。

（3）监理检查钢筋笼施工主控项目，钢材型号，规格，数量必须符合设计要求。

（4）钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10㎜；箍筋间距±20㎜；钢筋笼直径±10㎜，钢筋笼整体长度±50㎜。

（5）为保证保护层允许偏差±20㎜，每节钢筋笼所设保护层垫块不少于2组。

（6）检查合格后的钢筋笼应堆放在干净平整的砼场地，堆放层数不超过2层，起吊、运输、安装不得变形，还要主筋位置、方向。

（7）钢筋笼制作不及时，或检验不合格返工，可能造成孔洞滞留时间长塌孔，为保证工程质量减少塌孔概率，应预备部分成品钢筋笼后方可开钻。

（8）按设计要求钢筋笼需按设钢筋应力计和测斜管等，施工单位应认真研究监测设计图并与第三方监测经常沟通，正确安装不可漏埋，监理抽查。

（9）钢筋笼向钻孔内吊装时应吊直扶稳，对准孔位缓慢下放，不得摇晃，
碰撞孔壁和强行入孔。

（10）钢筋笼安装完毕，第二次清孔结束后，监理检查了沉渣深度≦10㎝，即可开始灌注砼，监理旁站砼施工。

（11）钢筋笼绑扎应牢固，主筋接头可采用对焊、绑扎、搭接焊或冷挤压，气压焊等连接方式，设计有规定者以设计为准并符合相应施工技术规定。

（12）导管灌注水下砼桩的钢筋笼内径应大于导管连接处10㎝以上。

（13）钢筋笼应按吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。

（14）钢筋笼下端0.5～0.8m范围内主筋应稍向内侧弯曲呈倾斜状。

（15）箍筋间距不得大于30㎝，并且采用螺旋筋。

钢筋笼刚度较差应补强，吊装不得变形。

2、主体结构钢筋监督要点
（1）到现场的钢材，进场后承包商应会同驻地监理检查出厂合格证，并及时按规范规定的要求做好抽样复检，经复检合格，驻地监理认可，即可用于本地铁车站工程。

（2）钢筋的工地试验:钢筋进场后必须有出厂合格证，并且施工单位马上通知驻地监理，共同见证取样进行基本钢筋抗拉和冷弯试验，同品种、同批号、同炉种、同规格，每60T为一批，不足60T者，也按一批计算。

每批钢筋取样抗拉一组（三根），冷弯一组（三根），如果抗拉（或冷弯）有一根不合格，则加倍取样再进行试验，如果仍有一根不合格，则判定此批钢筋不合格。

也可在有CMA 资质的中心试验室，做平行试验进行鉴定。

（3）钢筋进场后，必须分门别类进行堆码，并挂牌标识，堆码的方法是架
起腾空距地面有150mm高度，并具有防淋设施。

（4）为加强工程质量管理，强化工程材料质量监控及强化工程质量监督，确保工程质量，坚决执行试验见证取样和送检及建材质量监督抽检的制度。

（5）由于承包商原因，出现以下情况：
·材料试验频率不够；
·材料送检出现遗漏、缺项；
·结构性能检验没有进行。

承包商应承担由此引起的工程延期验收责任、委托有资质的试验检测机构采用其他非常规手段对工程质量进行鉴定所发生的费用由承包商负责。

（6）在浇筑混凝土之前，施工单位应对钢筋进行下列检查：钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；预埋件的规格、数量和位置等；钢筋保护层厚度。

按有关规定自检合格后，报监理检查符合要求后，方可施工下道工序。

（7）当钢筋的品种、级别、规格需要作变更时，检查合格证并按规定做见证取样检测，再办理设计变更文件。

（8）钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。

（9）按设计要求钢筋末端作135°弯钩时，钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（10）钢筋加工允许偏差应符合下表规定：单位（mm）
（11）根据抗震要求和其它有关规定：钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应不大于50%.
（
12）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。

当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

（13）雪天或施焊现场风速超过7.9m/s 时，应采取遮挡措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

（14）焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等措施。

在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

（15）结构采用钢筋焊接片形骨架时，应按设计要求施焊，其尺寸允许偏差应符合下表规定：单位（mm ）
（16）钢筋绑扎前应清点数量、类别、型号、直径，锈蚀情况严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。

（17）钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆放，垫块或塑料卡于钢筋应固定牢固。

（18）钢筋绑扎点应符合下列几条：钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后在和交叉钢筋绑扎；主筋和分布筋，除变形缝处2～3列骨架全部绑外，其他可交叉绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎；墙、柱立筋于底版水平筋交叉点必须绑扎牢。

钢筋网片除外围两行钢筋交叉点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎牢固。

（19）箍筋位置应正确并垂直主筋。

双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。

（20）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形、松脱和开焊、变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，预埋件固定应牢固位置正确。

（21）钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表：单位（mm）
（22）焊接骨架中电阻点焊中焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%.且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。

（23）搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。

（24）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

（25）焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

（26）为便于控制钢筋质量板安装时应分上下两层检查；上下两层钢筋连接时应选择好连接方式：用竖筋连接时应注意焊接质量，用板凳筋做支撑应布置均匀。

（27）滚轧螺纹连接时钢筋在套筒内应均等、无空隙。

预留钢筋接口处套筒应留有和以套好的钢筋距离相等并应把预留面的套筒口密封盖好。

（28）钢筋加工、安装要点
1.钢筋进场检验，含取样、实验、合格证、是否合格供方；
2.钢筋加工、绑扎、焊接、间距、保护层、接头处理；
3.钢筋隐蔽记录。