供应商品质管理培训
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事故2：xx高压变压器在外销市场 上出现打火现象。客户向我司索 赔200多万人民币。
100
损失回馈
上年度不足
• 预防 未能充分发挥广大供应商力量做预防；
• QE改善 建立了品质改善队伍,还很薄弱，专业性方面不足；
• 检验 修订和完善了标准，对标准把握不够专业，新人较多；
• 价值创造 开展QCC-PPM降低项目，成效较小；
我司初品 检查、判断
供应商 批量生产
新增初品承认流程
开发工程师
供应商
初品检测组
设
计
设计输出
开
依项目进度
发
发放初品
过
技术资料
程
1个工作日
提出初品 1个工作日
采购需求
（开发工程师
初
或采购工程师）
供应商 提供初品
品
委托初品
1
检测
承
个 工
作
日
0.5个工作日
认 NG
依附表
确认
过
OK
1个工作日
初品检测
依附表
程
1个工作日
零部件 规格书承认
品质部长
NG
OK
批准
1 个
工
作
日
工作输出
▪ 初品送样规格书 ▪ 初品送样图纸 ▪ 文件发放记录表 ▪ 采购送样通知书 ▪ 初品样件 ▪ 初品检验鉴定报告 ▪ 初品检验鉴定报告
▪ 初品检验鉴定报告 ▪ 初品检验鉴定报告
▪ 零部件规格书
量
产
鉴 定
初品 量产试用
▪ 零部件批量试用鉴定 报告
上年度品质问题回放（3）
外罩裂粉
• 原因分析
A.来料检验未对厂家粉末质量进行性能测试； B. 前处理工艺管理不完善，固化时间未严
格控制； C.生产过程没有严格按要求进行下线检验； D、出厂未对关键质量特性进行抽检。
改善后
• 损失描述
造成总装工厂3起产能损失共计670台，严 重影响总装工 厂的排产计划和订单的正常出货。
7.制造120%的合格品。 8.尊重时间和效率，努力做到简单、集中、
速度（3S）。
品质控制体系流程图
外销公司
外销公司
研发本部
产品要求 确定
新产品项 目策划
开发策划
合同订单 评审
工业平面 设计
订单 NO 开发需求
审批
评审
YES 签定销售
合约
NO 审批
YES
客版印刷
设计输出
特殊
下达订单 合同 开发任务
• 原因分析
A、经过对不良品分析确认故障是主轴 操作力矩偏小造成， 测试扭力为0.145Nm（标准是0.2Nm 至0.4Nm之间）
B、更改设计后验证不足 C、对定时器卡死检测控制不到位
钢丝直径:ф1.0mm
• 损失
严重影响我司正常生产和订单交货 期，对我司品牌形象和质量信誉造成 不良影响，我公司按相关规定对供应 商处罚5000元并暂停供货处理
XX年目标 99.75% 1500PPM
XX革新目标 99.8% 999PPM
计算公式
LOT不良率=
抽检合格批次 总抽检批次
×100%
RTN不良PPM=
生产使用来料不良数 生产领用来料合格数
×100% ×1000000
一次装配合格率=
生产总台数－各工序不良下线数 生产总台数
×100%
市场开箱合格率=
顾客开箱接受数 卖场开箱总数
×100%
品质提升策略
供应商品质提升目标
品质提升策略
具体实施措施
配合部门
来料批次不良合格率 提升目标
批次不良 50%
0.5% 0.25%
06 07
预防前移 强化改善
PPM
2601
提升目标
50%
1250
提升检验 专业力
▪ 周/月定期进行供应商品质改善会
▪ 供应链
▪ 管理供应商检验员，建立管理规 管理部 范，实现培训上岗制度
品质提升策略
具体实施措施
配合部门
检验方式 转变
▪ 对供应商已打包直接到客户的物料,我 们将有计划的到供应商处进行质量及数 量的抽检;
▪ 对于客户有投诉过的品质问题的物料, 我们将有针对性的实施加严检验.并要求 品保定期进行工厂审核,协助其改善;
-部品保证的思想 -部品保证的展开方法
• 部品保证室XX年度品质计划
-上年度品质问题回放 -XX年品质策略和目标 -品质计划 -架构
• XX年供应商管理规范
一．部品品质保证的基本思想
二．供应商零部件品质保证活动的展开方法
1.零部件品质保证活动展开流程
2.美的微波炉品质要求（略） -25 项品质保证要求 -品质基准书
初品管理
基于“缺陷往往会由于工序的变化而产生”这一事实，我们进行 了彻底的初品管理。
定义
发生变化时，供应商应向我们事先报告和提供变化后的初始零件， 得到我们的确认和批准后才能正式实施。
初品管理的对象
-规格变更初品 -品质改善初品 -自主管理初品
初品管理流程
供应商事 前报告
供应商交 付初品品
随附：初品卡 检测报告
批量供货前必须完成初 品检验,并合格;必须完成 小批量试用,并合格。
来料进厂检验流程
展开流程2
供应商品质目标管理（滚动目标）
◆目的 通过目标管理，找出差异，不断提高和改 善品质。
◆品质指标 零部件不良率——XX PPM;
◆不良率计算对象 （进货不良+装配不良+整机不良）/到货数 ;
◆管理的办法 每月对各供应商进行目标与实绩管理，并提 出下月重点施策和改善要求.
供应商品质管理培训
•把关 •改善 •预防
1.口号响亮 2.手机震动 3.激情学习 4.认真笔记 5.认真实习 6.不懂就问
上课的要求
革新的基本精神
1. 改变观念，求新求变 2. 不找理由，只找方法 3. 没有借口，一切都可改变 4. 方法越多越好 5. 有60分，我们就行动 6. 不怕错误，有错就改 7. 没有困难，就不会进步 8. 反复问自己，为什么 9. 没有个人英雄，只有团队智慧 10. 改善永无止境
改善后
• 损失描述
造成较大客户索赔，直接影响我公 司品牌形象及客户信心。我司将按 规定全部损失由责任供应商承担
• 改善措施和效果
A、完善型式试验检验标准,定期进 行相关试验 B、结合产品的实际生产特性、工艺 要求、运输要求以及客户的标准完 善开发验证程序 C、编制有效的操作作业指导书,并 对员工进行操作技能培训,同时由工 艺检查和规范员工的作业方法
• 改善措施和效果
A. 完善来料试验检验项目，控制粉末来料 质量；
B.完善前处理工艺管理，设置岗位作业指 导书，并定时检验；
C.对员工进行作业方法和品质的培训和教 育，规范员工的 作业方法和培养品 质意识；
D、完善产品出厂的检测项目要求。
上年度品质问题回放（4）
螺钉断裂， 扭力＜40
• 原因分析
A.违反生产加工流程,生产过程中未经过热 处理工序， 导致螺钉头易断；
• 改善措施和效果
A、将钢丝直径为0.9mm改为1.0mm加大 主轴力矩,将主轴力矩控制在0.2Nm 至0.4Nm之间；
B、要求在设计更改后进行足够的验证, 合格后才能生产；
C、流水线增设操作力矩全检测试工序。
上年度品质问题回放（2）
薄膜开关按键与印制线路之间脱胶
• 原因分析
A、没有有效的型式试验保证 B、设计开发验证不足 C、员工对作业方法不熟悉,生产工 艺没有发挥有效的作用
XX+2年
品质目标
XX+1年
LOT率 99.95% RTN 250PPM
LOT率 99.9% RTN 500PPM
99.8% 999PPM XX年质量损失降低50%
项目 LOT％合格率 RTN不良（PPM)
上年目标 99.6%
4000PPM
上年实际 99.4％
2601PPM
达成率％ 99.4％ 154%
过
程
▪ 对于在制品的修模，改模，或暂停供货重新送样，由品质工程师确认，并由部品室主任审核，品质部长批准
展开流程
初品确认的类别/时机
类别
全新结构及功能开发物料确认
电子电气件派生规格开发物料确认
新开备模零件确认
供方变更物料确认
设计（模具）更 改物料确认
重大更改 一般更改
重要4M1E工程变更物料确认
ROSH的部件确认
设计验证
NO
产品 YES
批准
制造部
ERP月度 生产计划
品质部
财务部/资财部
FRP物料 需求计划
物料采购
3天生产 排程
NO IQC YES
生产组织
首检 NO
正常 批量生产
YES
不
巡检
NO
合 格
处
YES
理
YES 终检 NO
物料 ERP入库
配料
包装
OQC NO YES
成品ERP 入库出仓
适用于已完成初品及小 批量试用，已批量供货的 检验。
B.严格实施首检制度，查处不按制度执行的 相关人员；
C.对员工进行品质培训和教育,增强员工品 质意识，规范出货检验制度。
放大镜1：10：100
品质价值传递
ห้องสมุดไป่ตู้
1
供应商 损失
10 内部损失
100
客户投诉及市 场维修损失
100
事故1：XX薄膜开关巴西市场散 件客户投诉：薄膜开关失灵。造 成市场损失大，巴西客户向我司 索赔117万人民币。
印刷品（纸箱、说明书、铭牌、丝印 等）
首样
小批量
订单正常批量
确认 初品确认及试用 初品确认及以产代试
≤5件
30-50件
按订单计划量
●
●
╱
●
●
╱
●
●
╱
●
●
╱
●
●
╱
●
╱
●
●
╱
●
●
╱
●
●
╱
●
纠正预防措施
当发生不良时，向供应商发出对策要求表，并根据重 要度和麻烦度，区分为信息联络不良和对策要求不良。
5原则表
以不管; 5. 改进质量就是小修小补，是作业层次上的事; 6. 改进质量太费时间; 7. 质量是质量管理部门的事 ;
• 部品管理
-部品保证的思想 -部品保证的展开方法
• 部品保证室XX年度品质计划
-上年度品质问题回放 -XX年品质策略和目标 -品质计划 -架构
• XX年供应商管理规范
目录
• 部品管理
部品管理
一基本思想
公司的宗旨
顾客满意和顾客期望是我们的价值追求； 科学管理和精益制造是我们的质量保证； 改善环境和安全保障是我们的责任承诺。
一基本思想
1.品质第一主义（总是站在顾客的立角度考虑 问题，努力创造超越顾客期待的品质）。
2.以世界水平的品质为目标，制造与日本、 韩国同行同等或更高的品质——世界品质
计划
书下达
常规 合同
设计输出 CPD文控 零部件
确认 微量试制
NO 评审 确认 YES
产品认证
小批试产
NO 评审 确认 YES
量产鉴定
1.品质控制体系流程
展开流程1
工程部工艺室 品质部
内销部 销售预测
制订试制 工艺
NO 初品 批准
YES
设计验证
制订滚动 销售计划
计划评审
NO 审批 YES
制订生产 工艺
品管做什么？
把关
改善
预防
目标 • 专业 • 效率 • 革新 • KPI:
RTN:999PPM LOT:99.8% 质量损失减少50%
XX年品质策略和目标
XX年品质提升策略 1. 预防前移 2. 强化改善 3. 提升检验专业能力 4. 构筑培训体系
质量问题的核心在于预防！
XX年
LOT不良率下降50% RTN不良PPM下降50%
3.开发阶段的品质保证（略） -品质目标设定 -品质保证展开计划 -工序检证（QAV2 2-5 次） -样件检测（品质水平判断） -零部件装配检证
4.量产阶段品质保证 -品质目标管理 -初品管理/批量管理 -不良对策要求/5 原则表 -品质安定化推进表/供应商履历表 -品质监查
5.纠正预防措施 -过去问题检证 -5 原则表
1. 质量的最终判定者是顾客 2. 质量是第一价值基准 3. 质量的革新从我做起 4. 红色信号就停 5. 高质量是经营进攻的手段
零缺陷
制约质量的七大观念
1. 质量尽管重要，由副总全权负责足矣; 2. 高质量意味着高成本和高价格; 3. 质量培训增加企业成本; 4. 主要的质量缺陷应予解决，次要的质量缺陷可
--问题把握； -究明真因； -采取对策； -效果验证； -源头反映（横向展开）。
• 部品管理
-部品保证的思想 -部品保证的展开方法
• 部品保证室XX年度品质计划
-上年度年品质问题回放 -XX年品质策略和目标 -品质计划 -架构
• XX年供应商管理规范
上年度品质问题回放（1）
改善前
钢丝容易变形 改善后 钢丝直径:ф0.9mm
B.没有严格按照首检制度进行首检； C.没有严格按要求进行出货检验。
改善后，扭 力≥40
• 损失描述
造成总装工厂4线停产60分钟、9线停产 45分钟、10线停 产90分钟，严重影响总 装工厂的排产计划和订单的正常出 货。 我公司按相关规定对供应商处罚5000元。
• 改善措施和效果
A.增加热处理工艺，设置岗位指导书，并定 时检验；
▪ 日常检验专业技能培训扩大到供 应商检验员
▪ 转变全检重点 改为电器件全检
▪ 初期寿命COPY给供应商
▪ 筛选全检COPY给供应商 ▪ 驻厂提升为把关+改善+稽查
▪ 各相关 部门
▪ 扩充QE改善，实现问题驻厂解决
06 07
品质提升策略
供应商品质提升目标 质量损失
降低 50%
价值创造
QCC/6SIGMA 创造价值
3.遵循与供应商共同发展的思想。为了让供应 商完全理解我们的微波电器的品质要求，必 须进行大力的品质教育和支持。
4.零件品质必须在供应商的制造工序中进行 保证（源流保证），做到防患于未然。
一基本思想
5.基于“缺陷往往会由于工序的变化而产 生” 这一事实，必须进行彻底的初品 确认和管理。
6.以“三现主义”开展工作。发生问题时彻 底究明真因，防止再发。
100
损失回馈
上年度不足
• 预防 未能充分发挥广大供应商力量做预防；
• QE改善 建立了品质改善队伍,还很薄弱，专业性方面不足；
• 检验 修订和完善了标准，对标准把握不够专业，新人较多；
• 价值创造 开展QCC-PPM降低项目，成效较小；
我司初品 检查、判断
供应商 批量生产
新增初品承认流程
开发工程师
供应商
初品检测组
设
计
设计输出
开
依项目进度
发
发放初品
过
技术资料
程
1个工作日
提出初品 1个工作日
采购需求
（开发工程师
初
或采购工程师）
供应商 提供初品
品
委托初品
1
检测
承
个 工
作
日
0.5个工作日
认 NG
依附表
确认
过
OK
1个工作日
初品检测
依附表
程
1个工作日
零部件 规格书承认
品质部长
NG
OK
批准
1 个
工
作
日
工作输出
▪ 初品送样规格书 ▪ 初品送样图纸 ▪ 文件发放记录表 ▪ 采购送样通知书 ▪ 初品样件 ▪ 初品检验鉴定报告 ▪ 初品检验鉴定报告
▪ 初品检验鉴定报告 ▪ 初品检验鉴定报告
▪ 零部件规格书
量
产
鉴 定
初品 量产试用
▪ 零部件批量试用鉴定 报告
上年度品质问题回放（3）
外罩裂粉
• 原因分析
A.来料检验未对厂家粉末质量进行性能测试； B. 前处理工艺管理不完善，固化时间未严
格控制； C.生产过程没有严格按要求进行下线检验； D、出厂未对关键质量特性进行抽检。
改善后
• 损失描述
造成总装工厂3起产能损失共计670台，严 重影响总装工 厂的排产计划和订单的正常出货。
7.制造120%的合格品。 8.尊重时间和效率，努力做到简单、集中、
速度（3S）。
品质控制体系流程图
外销公司
外销公司
研发本部
产品要求 确定
新产品项 目策划
开发策划
合同订单 评审
工业平面 设计
订单 NO 开发需求
审批
评审
YES 签定销售
合约
NO 审批
YES
客版印刷
设计输出
特殊
下达订单 合同 开发任务
• 原因分析
A、经过对不良品分析确认故障是主轴 操作力矩偏小造成， 测试扭力为0.145Nm（标准是0.2Nm 至0.4Nm之间）
B、更改设计后验证不足 C、对定时器卡死检测控制不到位
钢丝直径:ф1.0mm
• 损失
严重影响我司正常生产和订单交货 期，对我司品牌形象和质量信誉造成 不良影响，我公司按相关规定对供应 商处罚5000元并暂停供货处理
XX年目标 99.75% 1500PPM
XX革新目标 99.8% 999PPM
计算公式
LOT不良率=
抽检合格批次 总抽检批次
×100%
RTN不良PPM=
生产使用来料不良数 生产领用来料合格数
×100% ×1000000
一次装配合格率=
生产总台数－各工序不良下线数 生产总台数
×100%
市场开箱合格率=
顾客开箱接受数 卖场开箱总数
×100%
品质提升策略
供应商品质提升目标
品质提升策略
具体实施措施
配合部门
来料批次不良合格率 提升目标
批次不良 50%
0.5% 0.25%
06 07
预防前移 强化改善
PPM
2601
提升目标
50%
1250
提升检验 专业力
▪ 周/月定期进行供应商品质改善会
▪ 供应链
▪ 管理供应商检验员，建立管理规 管理部 范，实现培训上岗制度
品质提升策略
具体实施措施
配合部门
检验方式 转变
▪ 对供应商已打包直接到客户的物料,我 们将有计划的到供应商处进行质量及数 量的抽检;
▪ 对于客户有投诉过的品质问题的物料, 我们将有针对性的实施加严检验.并要求 品保定期进行工厂审核,协助其改善;
-部品保证的思想 -部品保证的展开方法
• 部品保证室XX年度品质计划
-上年度品质问题回放 -XX年品质策略和目标 -品质计划 -架构
• XX年供应商管理规范
一．部品品质保证的基本思想
二．供应商零部件品质保证活动的展开方法
1.零部件品质保证活动展开流程
2.美的微波炉品质要求（略） -25 项品质保证要求 -品质基准书
初品管理
基于“缺陷往往会由于工序的变化而产生”这一事实，我们进行 了彻底的初品管理。
定义
发生变化时，供应商应向我们事先报告和提供变化后的初始零件， 得到我们的确认和批准后才能正式实施。
初品管理的对象
-规格变更初品 -品质改善初品 -自主管理初品
初品管理流程
供应商事 前报告
供应商交 付初品品
随附：初品卡 检测报告
批量供货前必须完成初 品检验,并合格;必须完成 小批量试用,并合格。
来料进厂检验流程
展开流程2
供应商品质目标管理（滚动目标）
◆目的 通过目标管理，找出差异，不断提高和改 善品质。
◆品质指标 零部件不良率——XX PPM;
◆不良率计算对象 （进货不良+装配不良+整机不良）/到货数 ;
◆管理的办法 每月对各供应商进行目标与实绩管理，并提 出下月重点施策和改善要求.
供应商品质管理培训
•把关 •改善 •预防
1.口号响亮 2.手机震动 3.激情学习 4.认真笔记 5.认真实习 6.不懂就问
上课的要求
革新的基本精神
1. 改变观念，求新求变 2. 不找理由，只找方法 3. 没有借口，一切都可改变 4. 方法越多越好 5. 有60分，我们就行动 6. 不怕错误，有错就改 7. 没有困难，就不会进步 8. 反复问自己，为什么 9. 没有个人英雄，只有团队智慧 10. 改善永无止境
改善后
• 损失描述
造成较大客户索赔，直接影响我公 司品牌形象及客户信心。我司将按 规定全部损失由责任供应商承担
• 改善措施和效果
A、完善型式试验检验标准,定期进 行相关试验 B、结合产品的实际生产特性、工艺 要求、运输要求以及客户的标准完 善开发验证程序 C、编制有效的操作作业指导书,并 对员工进行操作技能培训,同时由工 艺检查和规范员工的作业方法
• 改善措施和效果
A. 完善来料试验检验项目，控制粉末来料 质量；
B.完善前处理工艺管理，设置岗位作业指 导书，并定时检验；
C.对员工进行作业方法和品质的培训和教 育，规范员工的 作业方法和培养品 质意识；
D、完善产品出厂的检测项目要求。
上年度品质问题回放（4）
螺钉断裂， 扭力＜40
• 原因分析
A.违反生产加工流程,生产过程中未经过热 处理工序， 导致螺钉头易断；
• 改善措施和效果
A、将钢丝直径为0.9mm改为1.0mm加大 主轴力矩,将主轴力矩控制在0.2Nm 至0.4Nm之间；
B、要求在设计更改后进行足够的验证, 合格后才能生产；
C、流水线增设操作力矩全检测试工序。
上年度品质问题回放（2）
薄膜开关按键与印制线路之间脱胶
• 原因分析
A、没有有效的型式试验保证 B、设计开发验证不足 C、员工对作业方法不熟悉,生产工 艺没有发挥有效的作用
XX+2年
品质目标
XX+1年
LOT率 99.95% RTN 250PPM
LOT率 99.9% RTN 500PPM
99.8% 999PPM XX年质量损失降低50%
项目 LOT％合格率 RTN不良（PPM)
上年目标 99.6%
4000PPM
上年实际 99.4％
2601PPM
达成率％ 99.4％ 154%
过
程
▪ 对于在制品的修模，改模，或暂停供货重新送样，由品质工程师确认，并由部品室主任审核，品质部长批准
展开流程
初品确认的类别/时机
类别
全新结构及功能开发物料确认
电子电气件派生规格开发物料确认
新开备模零件确认
供方变更物料确认
设计（模具）更 改物料确认
重大更改 一般更改
重要4M1E工程变更物料确认
ROSH的部件确认
设计验证
NO
产品 YES
批准
制造部
ERP月度 生产计划
品质部
财务部/资财部
FRP物料 需求计划
物料采购
3天生产 排程
NO IQC YES
生产组织
首检 NO
正常 批量生产
YES
不
巡检
NO
合 格
处
YES
理
YES 终检 NO
物料 ERP入库
配料
包装
OQC NO YES
成品ERP 入库出仓
适用于已完成初品及小 批量试用，已批量供货的 检验。
B.严格实施首检制度，查处不按制度执行的 相关人员；
C.对员工进行品质培训和教育,增强员工品 质意识，规范出货检验制度。
放大镜1：10：100
品质价值传递
ห้องสมุดไป่ตู้
1
供应商 损失
10 内部损失
100
客户投诉及市 场维修损失
100
事故1：XX薄膜开关巴西市场散 件客户投诉：薄膜开关失灵。造 成市场损失大，巴西客户向我司 索赔117万人民币。
印刷品（纸箱、说明书、铭牌、丝印 等）
首样
小批量
订单正常批量
确认 初品确认及试用 初品确认及以产代试
≤5件
30-50件
按订单计划量
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纠正预防措施
当发生不良时，向供应商发出对策要求表，并根据重 要度和麻烦度，区分为信息联络不良和对策要求不良。
5原则表
以不管; 5. 改进质量就是小修小补，是作业层次上的事; 6. 改进质量太费时间; 7. 质量是质量管理部门的事 ;
• 部品管理
-部品保证的思想 -部品保证的展开方法
• 部品保证室XX年度品质计划
-上年度品质问题回放 -XX年品质策略和目标 -品质计划 -架构
• XX年供应商管理规范
目录
• 部品管理
部品管理
一基本思想
公司的宗旨
顾客满意和顾客期望是我们的价值追求； 科学管理和精益制造是我们的质量保证； 改善环境和安全保障是我们的责任承诺。
一基本思想
1.品质第一主义（总是站在顾客的立角度考虑 问题，努力创造超越顾客期待的品质）。
2.以世界水平的品质为目标，制造与日本、 韩国同行同等或更高的品质——世界品质
计划
书下达
常规 合同
设计输出 CPD文控 零部件
确认 微量试制
NO 评审 确认 YES
产品认证
小批试产
NO 评审 确认 YES
量产鉴定
1.品质控制体系流程
展开流程1
工程部工艺室 品质部
内销部 销售预测
制订试制 工艺
NO 初品 批准
YES
设计验证
制订滚动 销售计划
计划评审
NO 审批 YES
制订生产 工艺
品管做什么？
把关
改善
预防
目标 • 专业 • 效率 • 革新 • KPI:
RTN:999PPM LOT:99.8% 质量损失减少50%
XX年品质策略和目标
XX年品质提升策略 1. 预防前移 2. 强化改善 3. 提升检验专业能力 4. 构筑培训体系
质量问题的核心在于预防！
XX年
LOT不良率下降50% RTN不良PPM下降50%
3.开发阶段的品质保证（略） -品质目标设定 -品质保证展开计划 -工序检证（QAV2 2-5 次） -样件检测（品质水平判断） -零部件装配检证
4.量产阶段品质保证 -品质目标管理 -初品管理/批量管理 -不良对策要求/5 原则表 -品质安定化推进表/供应商履历表 -品质监查
5.纠正预防措施 -过去问题检证 -5 原则表
1. 质量的最终判定者是顾客 2. 质量是第一价值基准 3. 质量的革新从我做起 4. 红色信号就停 5. 高质量是经营进攻的手段
零缺陷
制约质量的七大观念
1. 质量尽管重要，由副总全权负责足矣; 2. 高质量意味着高成本和高价格; 3. 质量培训增加企业成本; 4. 主要的质量缺陷应予解决，次要的质量缺陷可
--问题把握； -究明真因； -采取对策； -效果验证； -源头反映（横向展开）。
• 部品管理
-部品保证的思想 -部品保证的展开方法
• 部品保证室XX年度品质计划
-上年度年品质问题回放 -XX年品质策略和目标 -品质计划 -架构
• XX年供应商管理规范
上年度品质问题回放（1）
改善前
钢丝容易变形 改善后 钢丝直径:ф0.9mm
B.没有严格按照首检制度进行首检； C.没有严格按要求进行出货检验。
改善后，扭 力≥40
• 损失描述
造成总装工厂4线停产60分钟、9线停产 45分钟、10线停 产90分钟，严重影响总 装工厂的排产计划和订单的正常出 货。 我公司按相关规定对供应商处罚5000元。
• 改善措施和效果
A.增加热处理工艺，设置岗位指导书，并定 时检验；
▪ 日常检验专业技能培训扩大到供 应商检验员
▪ 转变全检重点 改为电器件全检
▪ 初期寿命COPY给供应商
▪ 筛选全检COPY给供应商 ▪ 驻厂提升为把关+改善+稽查
▪ 各相关 部门
▪ 扩充QE改善，实现问题驻厂解决
06 07
品质提升策略
供应商品质提升目标 质量损失
降低 50%
价值创造
QCC/6SIGMA 创造价值
3.遵循与供应商共同发展的思想。为了让供应 商完全理解我们的微波电器的品质要求，必 须进行大力的品质教育和支持。
4.零件品质必须在供应商的制造工序中进行 保证（源流保证），做到防患于未然。
一基本思想
5.基于“缺陷往往会由于工序的变化而产 生” 这一事实，必须进行彻底的初品 确认和管理。
6.以“三现主义”开展工作。发生问题时彻 底究明真因，防止再发。