钢支撑施工方案设计

一、工程概况
本工程位于上海华东医院内。

工程自然地面相对标高-0.600m。

基坑底相对标高为-6.800，基坑开挖深度约6.2m；局部落深区地方开挖深度达到7.7m和9.8m。

整体基坑类似多边形。

基坑采用SMW工法作为围护结构。

SMW工法顶部设一道1200*700压顶圈梁。

基坑设二道支撑、一道换撑，第一道采用1200*700钢筋混凝土圈梁作为支撑围檩，支撑为双管全螺栓拼接支撑，竖向6组11根对撑、横向4组8根对撑作为支撑系统。

主撑采用Φ609*16钢管，钢支撑采用1000*1000圆管十字节连接成井字形网络形。

双管支撑中心距离为1.4m，采用995方型活络头施加压力。

第二道支撑设置在局部落深区地方，靠近围护桩一侧采用H600*300*12*20型钢双拼围檩作为支撑围檩，远离围护桩一侧采用900*700的暗梁围檩，支撑采用H400*400*13*21型钢。

换撑采用H400*400*13*21型钢。

二、编制依据
1、根据设计图纸、技术核定单。

2、国家标准《建筑基坑工程技术规范》（YB-9258-97）。

3、国家标准《深基坑工程设计施工手册》。

4、上海标准《基坑工程设计施工规程》（DBJ-61-97）。

2、支撑安装程序
①、首先待第一道压顶圈梁达到设计要求强度后将图纸标明支撑位置的位置开槽，边开槽边进行第一道支撑施工，在基坑第一道支撑安装结束并施加好预应力。

②、在基坑第一道支撑安装结束后，开始开挖至基坑底。

③、浇筑第二道支撑用暗梁，当暗梁达到设计强度后安装第二道支撑。

④、当第二道支撑安装好焊接好后将局部落深区地方开挖到基坑底，浇筑局部落深区地方底板及换撑带，当局部落深区地方底板及换撑带达到设计强度后拆除第二道支撑。

⑤、浇筑大底板及换撑用砼牛腿，当底板及换撑用砼牛腿达到设计强度后安装焊接换撑后拆除第一道支撑。

⑥、浇筑顶板，并在每根换撑上方预留拆支撑用吊环，当地下室内拆模板后利用吊环将换撑拆除，利用卷扬机将换撑拖到车库出入口运出。

3、钢支撑安装注意事项
支撑安装前在立柱桩位置以立柱为中心挖开3m见方1.5m 深的坑（露出搁置点及支撑位置），以便安装搁置点，首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、砼圈梁上，统一标高，所有同一道支撑保持在同一水平面上，将带十字节支撑安装至立柱搁置点上并拼出井字节，放射形连接到位，逐渐向外扩散直至钢支撑安
装完毕，并及时按要求施加预应力。

当第一道支撑安装完毕后，应及时在施工便道位置复土，复土高度应超过钢支撑顶标高40cm，开挖时，遵循“分层、分块、对称、平衡、限时”的原则，按地块要求分层分块开挖到基坑底。

四、施加预应力
1、施加预应力
支撑系统钢支撑预应力施加采用活络头施加。

按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，第一道支撑设计预应力为60T每组支撑，分两次施加预应力，第一次在单组支撑贯通时施加设计预应力的二分之一，即为达到30T；第二次第一道支撑全部贯通施加设计预应力的二分之一，即为达到60T。

2、预加应力使用工具
使用上海千斤顶厂制液压油泵操纵平台一只，QF100-20分离式千斤顶4只。

五、单根支撑安装施工程序
1、支撑安装
①钢支撑先在仓库分7m—10m之内一节预拼装到设计长度，拼装连接。

②支撑运到工地后利用支柱搁置点及预埋铁搁置点由50T 履带吊采用二吊点吊逐根按轴线拼装到位,先安装带十字节支撑。

支撑必须做到随挖随撑，由总包方负责在安装支撑时与挖土
单位的协调问题。

③支撑钢围檩与围护桩之间有缝，甲方应用高标号砼将之间缝应填实。

六、支撑拆除
当局部落深区地方底板及换撑带达到设计强度后拆除第二道支撑。

当安装焊接换撑后拆除第一道支撑。

当地下室拆模后将换撑拆除。

七、施工监测
为了指导施工，确保施工的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然。

所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建设、监理、设计单位。

监测应能反映围护结构变形和受力情况，对于监测单位要求保持监测的连续性，在开始进入关键施工工序时应增加监测的频率，并及时将原始数据整理分析，一旦出现危害工程安全的趋势，必须及时预报，以便及时处理隐患。

八、钢支撑安装质量控制措施
1、准备：
开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。

2、在地面按数量及质量要求配置支撑：
地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及
其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差不大于2cm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。

严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。

3、安装：
钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。

4、准确施加支撑预应力：
每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。

支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。

考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。

每根支撑施加的预应力值要记录备查。

施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。

5、所有的焊缝按设计图纸要求施工，并不得小于8mm，对受拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。

6、钢支撑安装的质量要求如下：见国家标准《深基坑工程设计施工手册》
7、使用螺栓拼接钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。

8、焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。

九、安全生产
1、落实各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定，司机和指挥需持证上岗，集中精力，密切配合，确保安全生产。

2、施工区域内要有明显的警告牌，禁止非生产人员进入施工现场，现场施工人员必须戴好安全帽。

3、吊支撑、型钢等物件，起吊和下放要细心缓慢，速度要
均匀平稳，并设专人拉回绳，以防吊物摆动碰物伤人。

吊重物前，应检查钢丝绳是否有伤损，严禁带伤作用。

4、夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上班人员一律不得安排工作。

5、在高压架空线和基坑边沿吊物施工，要保持足够的安全距离，机身下要垫好路基箱或铁板。

6、基坑开挖时，基坑周边允许超载不得大于20KN/平方米，挖出的土必须及时运走，不得在基坑附近堆土。

十、有关协助配合问题
1、总包单位负责清除场地障碍物，保证安全施工和施工场地、道路畅通无阻。

2、负责定位、放灰线、望水平、搭脚手架、配合支撑安装，保证质量，凿除预埋铁板及格构柱表面土、砼等。

3、负责混凝土填注支撑体系与围护体系之间的缝隙等。

4、负责技术交底和场地情况交底，并委托专人对口联系，配合解决施工中必须解决的问题。

5、总包负责解决施工用电、用水、灯光照明及生活方面的更衣室、宿舍、食堂搭伙等实际问题。

6、负责我方与挖土方协调，严禁超挖、乱挖，对撑好的钢支撑上面不准堆物，不得受到任何压力，严禁各种机械在支撑上行走或停留操作，挖土机挖斗不得碰撞钢支撑。

7、拆除支撑时负责搭设拆除支撑用脚手架，当支撑位置吊
车吊不到时总包应提供塔吊配合拆除。

十一、机械设备及施工人员配备附表
施工人员组织及人员配备
施工主要设备
十二、现场项目管理网络
项目组织机构。