牺牲阳极化学成分对电化学性能的影响
Pb
关 键 词 ：铝 合 金 ；极 化 曲 线 ；交 流 阻 抗 ；金 相 组 织
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｇ１ １ ３ ． １ ２
文 献 标 识 码 ：Ａ
摘 要 ：以设 计 的 Ａｌ —Ｚ ｎ —Ｇａ —Ｉ ｎ 一 （ Ｐ ｂ ／ Ｂ ｉ ） 阳极 合 金 为 研 究 对 象 ，采 用 恒 电 流 测 试 ，极 化 曲线 ， 交 流 阻 抗 等 测 试 方
法，研 究 了阳极的 电化 学性 能，通过金相 显微镜观 察合金显微组织的特征 。结果表 明 ，Ｐ ｂ 、Ｂ ｉ 元 素均会使 开路 电位 负移 ； Ｂ ｉ 元素的添加会使得 工作 电位 正移 ，电流效率降低 ；２ Ｐ ｂ含量会使工作 电位 负移 ，电流效率略 有提 高 ；该 系列 阳极 合金
ｑ ｑ ． ｃ ｏ ｍ。孔小 东 （ １ ９ ６ ３ 一） ，男 ，教授 ，主要从事金属材料腐蚀与 防护方面的研究 。Ｅ － ｍａ ｉ ｌ ：ｋ ｘ ｄ ６ ３ ８ １ ３ ＠ｈ ｏ ｔ ｍａ ｉ ｌ ． ｃ ｏ ｍ ｈ ｔ ｔ ｐ： ｜ ｜ １ ｕ ＆ ． ｃ ｍａ ｓ ｔ ｅ ｑ ． ｃ ｏ ｒ ｎ・ ２ ７・
材料科技与设备 （ 双 月刊）
Ｐ ｂ 、Ｂ ｉ 对 Ａｌ － ｚ ｎ ＿ Ｇａ ＿ Ｉ ｎ系牺 牲阳极合金性能 的影响
２ ０ １ ５ 年 ・ 第 ５ 期
Ｐ ｂ 、Ｂ ｉ 对 Ａ１ 一 Ｚ ｎ — Ｇａ － Ｉ ｎ系 牺 牲 阳 极 合 金 性 能 的 影 响
钱 雪 蓉 ，孔 小 东
（ 海军工程大学理学 院化学与材料 系 ，湖北 武汉 ４ ３ ０ ０ ３ ３ ）
铝合金牺牲阳极介绍说明
铝合金牺牲阳极介绍及优缺点铝合金牺牲阳极是一种有效的防腐技术，广泛应用于各种金属设施的防腐蚀保护。
它利用了不同金属在电化学中的差异，使铝合金作为阳极受到腐蚀，从而保护了其他金属不受腐蚀。
铝合金牺牲阳极具有许多优点，使得它在许多领域得到广泛应用。
以下是铝合金牺牲阳极的主要优点：1.高电化学性能：铝合金牺牲阳极具有优良的电化学性能，可在较为苛刻的条件下稳定工作。
它的电极电位较负，电流效率高，可以提供持续而稳定的电流输出。
2.良好的热稳定性：铝合金牺牲阳极在高温环境下仍能保持稳定的性能，适用于需要较高温度的工作环境。
3.良好的耐腐蚀性：铝合金牺牲阳极具有较好的耐腐蚀性，可以在各种腐蚀介质中稳定工作，有效保护与之相连的金属结构免受腐蚀。
4.易于安装和维护：铝合金牺牲阳极重量轻、体积小，安装简便，同时维护成本较低，可以有效地降低整个系统的维护成本。
5.长寿命：铝合金牺牲阳极的使用寿命较长，可以有效降低更换频率和成本。
6.环境友好：铝合金牺牲阳极在生产和使用过程中对环境的影响较小，是一种环保型的金属材料。
7.广泛的适用范围：铝合金牺牲阳极可以应用于石油、化工、电力、船舶、海洋工程、环保等领域，具有广泛的应用前景。
铝合金牺牲阳极的制造方法通常包括铸造成型、挤压成型和锻造成型等。
其中，铸造成型的生产效率高，但产品性能相对较差；挤压成型的制品具有较高的抗拉强度和屈服强度，但生产效率较低；锻造成型的制品具有较好的综合性能，但生产成本较高。
根据不同的使用场合和要求，可以选择不同的制造方法来生产铝合金牺牲阳极。
然而，铝合金牺牲阳极也存在一些缺点。
例如，在某些高腐蚀介质中，铝合金牺牲阳极的腐蚀速率较快，需要定期更换和维护。
此外，铝合金牺牲阳极的使用寿命受到多种因素的影响，如介质浓度、温度、流速等。
为了提高其使用寿命，需要在使用过程中进行定期检测和维护。
总之，铝合金牺牲阳极是一种有效的防腐技术，具有广泛的应用前景。
未来随着技术的不断进步和应用需求的增加，铝合金牺牲阳极将会得到更加广泛的应用和发展。
燃气管道牺牲阳极保护
燃气管道牺牲阳极保护牺牲阳极法是最早应用的电化学保护法。
它简单易行，又不干扰邻近的设施。
牺牲阳极还是抗干扰腐蚀的一种手段，可用来排流、防雷及防静电接地。
与强制电流保护法相比，牺牲阳极法具有独特的优点和功能，因而同样受到人们的重视。
近年来，牺牲阳极技术在我国得到了推广和发展。
在生产上也向标准化、系列化方向发展。
并在油、气管道、海船及海上结构物的防护上得到了成功的应用。
一、牺牲阳极保护原理依据电化学原理，把不同电极电位的两种金属置于电解质体系内，当有导线连接时就有电流流动，这时，电极电位较负的金属为阳极、利用两金属的电极电位差作阴极保护的电流源。
这就是牺牲阳极法的基本原理。
见图10-54。
二、牺牲阳极材料由于牺牲阳极法是通过阳极自身的消耗，给被保护金属体提供保护电流。
因此，对牺牲阳极材料就产生了性能要求。
图10-54 牺牲阳极装配示意图1．要有足够负的电位，在长期放电过程中很少极化。
2．腐蚀产物应不粘附于阳极表面，疏松易脱落，不可形成高电阻硬壳，且无污染。
3．自腐蚀小，电流效率高。
4．单位重量发生的电流量大，且输出电流均匀。
5．有较好的力学性能，价格便宜，来源广。
常用的牺牲阳极有镁及镁合金、锌及锌合金以及铝合金三大类。
它们的电化学性能见表10-59。
牺牲阳极的电化学性能取决于材料的成分和杂质含量。
在牺牲阳极的标准规范中都有规定。
表10-59 牺牲阳极的电化学性能··a17.2510.07.924.68三、牺牲阳极种类及规格型号(一)镁合金牺牲阳极镁是比较活泼的金属，表面不易极化，电极电位比较负，所以是理想的牺牲了极材料。
但是，钝镁的电流效率不高，造价太高，所以一般都使用镁合金做牺牲阳极材料。
目前世界上流行的镁阳极成分很多，但归纳起来只有三个系列：高纯镁系、镁锰系和镁铝锌锰系。
其典型的代表成分见表10-60。
这三个系列中，Mg-6 Al-3 Zn-0.15Mn 是使用最广泛的，也是国内定型生产的商品化镁阳极，用于土壤和淡水中性能最正确。
牺牲阳极技术规范书
牺牲阳极技术规范书（一）锌阳极1、化学成分锌阳极的化学成分（质量分数 %）2、电化学性能土壤中棒状锌阳极的电化学性能3、棒状锌阳极规格及尺寸棒状锌阳极参考规格及尺寸4、其它用于锌阳极的钢芯表面镀锌，阳极体与钢芯之间的接触电阻小于0.001Ω。
（二）镁阳极1、化学成分镁合金牺牲阳极的化学成分（质量分数 %）2、电化学性能镁合金牺牲阳极的电化学性能3、形状、规格及尺寸镁合金阳极形状分为D型，梯形、圆柱型、球型、半球型、棒状（包括圆棒、矩形棒），其规格及尺寸见GB/T17731-2004《镁合金牺牲阳极》。
（三）填包料牺牲阳极的填包料是由石膏粉、膨润土和工业硫酸钠组成的混合物。
牺牲阳极填包料配方填包料可在室内预装，也可在现场包装。
包装带采用棉布袋或麻袋，阳极棒置于袋子的中央，填料均匀分布在袋子中，且密实均匀，四周填料至少为50mm。
填包料拌匀，不得混入石块、泥土、杂草等。
（四）引出电缆引出电缆与阳极连接牢固，抗拉强度大于1.5倍预包装总重。
连接处的密封性保证使用寿命期连接处不腐蚀。
牺牲阳极引出电缆缆芯截面不小于10mm2，电缆长度不小于5m。
电缆符合以下要求：电压等级：0.6/1kV。
绝缘层：PVC。
绝缘护套：PVC。
（五）到货后对外观、重量、钢芯与阳极接触电阻、化学成分或电化学性能进行检验。
按批进行抽检，抽检频率不低于3%，少不少于3支，若不合格加倍抽查，其中一支不合格该批判定不合格，招标方将拒绝批次产品使用在本工程上。
（六）包装和运输1、在搬运过程中考虑阳极的特殊要求。
2、需标示吊装重心，在装卸时严格遵守。
运输时用草垫等材料保护阳极体不被磨损或摔坏变形。
牺牲阳极应用中的几个问题
牺牲阳极应用中的几个问题王芷芳天津大学材料学院300072朱安纲天津市煤气工程设计院300381摘要: 本文从牺牲阳极应用范围、阳极材料的选择、阳极埋土环境、阳极在升温条件下的工作、介质成分的影响、以及阳极布置、带状阳极等方面说明牺牲阳极在应用中需注意的几个问题.关键词: 镁阳极、锌阳极、铝阳极、应用、注意事项一牺牲阳极应用范围·SY/T0019-97 (埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范)一般规定:3.0.4被保护的管道应具有质量良好的覆盖层，新建管道的覆盖层电阻不得小于10000Ω.m2，否则不宜采用牺牲阳极。
对于旧管道，应根据具体需要决定。
3.0.5当土壤电阻率大于100Ω.m时不宜采用牺牲阳极。
以上两条告知:牺牲阳极适用在具有良好覆盖层，以及土壤电阻率低的场合。
否则技术上不可行或经济上不合理。
通常强制电流阴极保护不受此限制。
二、牺牲阳极种类的应用选择: 按上述标准从表中得知:镁阳极用在高土壤电阻率、淡水; 锌阳极用在低土壤电阻率、海水、咸水; 铝阳极不宜用在土壤中、可在海水中使用。
三、牺牲阳极埋土环境的重要性据四川石油设计院钟富荣调查报导[2]北滩油库输油管道的镁阳极使用6年后，北京一条液化气管道镁阳极埋于菜地使用14年后，都能输出相当大的保护电流。
与之相反，埋于土壤不那么潮湿的野草地里，镁阳极只能输出小得多的电流。
锌阳极情况与镁阳极相似。
这说明把带填包料的牺牲阳极埋于持久潮湿土壤里，才能长期正常运行。
笔者在塔里木的塔中作业区，处于干燥少雨的沙漠，镁阳极驱动电位很低，开路电位正移，仅能发出几个毫安甚至微安级电流。
阳极表面形成坚硬外壳，不均匀溶解，呈坑蚀状，管道未受到保护。
北滩油库输油管道的镁阳极使用6年仍能输出大电流，是因为镁阳极四周填料在水分持久充足的土壤里，镁阳极外层未生成高电阻腐蚀产物。
石楼一燕山管道镁阳极埋地5年完全输不出电流，是因为镁阳极埋于不很潮湿的土壤中，挖出检查，观察到镁阳极外层有高电阻腐蚀产物。
牺牲阳极的阴极保护原理
牺牲阳极的阴极保护原理在阴极保护技术中，牺牲阳极是一种常见的阴极保护原理。
牺牲阳极阴极保护是利用一种更容易腐蚀的金属来代替受保护金属作为阳极，从而保护受保护金属不受腐蚀。
在这种原理下，受保护金属成为阴极，而牺牲阳极则成为阳极，通过电化学反应来保护受保护金属。
牺牲阳极阴极保护原理的关键在于牺牲阳极材料的选择。
通常情况下，牺牲阳极材料应该具有更负的标准电极电势，以便能够更容易地被氧化。
常用的牺牲阳极材料包括锌、铝、镁等。
这些金属在自然环境中更容易被氧化，因此可以更好地保护受保护金属。
牺牲阳极阴极保护原理的工作原理是通过在受保护金属表面形成一个保护性的氧化膜，阻止了金属的继续腐蚀。
当牺牲阳极被氧化时，产生的电子通过外部电路流向受保护金属，使其成为阴极，从而减缓受保护金属的腐蚀速度。
这样，牺牲阳极不断被腐蚀，而受保护金属得到保护。
牺牲阳极阴极保护原理的应用非常广泛，特别是在海洋工程、管道、船舶和钢结构等领域。
在海洋工程中，海水中的氯离子容易引起金属腐蚀，而牺牲阳极可以有效地保护海洋结构。
在管道和船舶中，牺牲阳极也可以延长金属的使用寿命，减少维护成本。
然而，牺牲阳极阴极保护原理也存在一些问题。
首先，牺牲阳极需要定期更换，这会增加维护成本。
其次，牺牲阳极的性能受环境因素的影响较大，需要根据具体情况进行设计和选择。
最后，牺牲阳极的保护效果受到电流分布的影响，需要合理布置阳极以确保保护效果。
综上所述，牺牲阳极阴极保护原理是一种有效的防腐蚀技术，通过选择合适的牺牲阳极材料，可以有效地保护受保护金属不受腐蚀。
然而，在实际应用中需要注意材料选择、维护更换和电流分布等因素，以确保牺牲阳极阴极保护技术的有效性和可靠性。
锌合金牺牲阳极
锌合金牺牲阳极一、简介锌牺牲阳极多用于土壤电阻率小于20欧姆·米的土壤环境中或海水环境。
电极电位为-1.10VCSE，驱动电压0.25V。
温度高于49℃时，发生晶间腐蚀，高于54℃时锌阳极的电极电位变正，它与钢铁的极性发生逆转，变成阴极受到保护，而钢铁变成阳极受到腐蚀。
所以，锌阳极一般用于温度低于49℃的环境。
锌阳极必须使用回填料。
二、化学成分元素锌合金高纯锌Al 0.1~0.5 ≤0.005Cd 0.025~0.07 ≤0.003Fe ≤0.005 ≤0.0014Pb ≤0.006 ≤0.003Cu ≤0.005 ≤0.002其他杂质总含量≤0.1 ——Zn 余量余量三、电化学性能性能锌合金、高纯锌备注密度g/cm3 7.14开路电位V -1.10 相对CSE电流效率% 65电容量A·h/kg 780在海水中3mA/cm3条件下消耗率kg/(A·Yr) 11.88电流效率% ≥65电容量A·h/kg 530在土壤中0.03mA/cm3条件下消耗率kg/(A·Yr）≤17.25四、消耗量计算W=It8766/UZQ I 阳极电流输出（Amps) t 设计寿命（yrs) U 电流效率（0.95）Z 理论电容量（820Ah/kg) Q 阳极使用率（85%) W 阳极重量（Kg)五、锌合金阳极应用1、主要性能极高的电化学性能、单位重量的阳极材料发电量大，约为锌阳极的3倍，镁阳极的2倍。
在海水及含氯离子的其他介质中，性能良好，发出电流的自调节能力强。
2、适用范围铝合金牺牲阳极适用于海水介质中的船舶、机械设备、海洋工程和海港设施以及海泥中管道、电缆等设施金属防腐蚀的阴极保护。
六、锌合金阳极规格[1]型号重量kg 规格（mm)AKL-1 16.0 100x(105+135)x500AKL-2 23.0 130x(115+135)x500AKL-3 35.0 130x(115+135)x750。
牺牲阳极保护法实验报告
牺牲阳极保护法实验报告
牺牲阳极阴极保护法（简称牺牲阳极保护法），是利用电化学原理，在阳极材料被腐蚀消耗的同时，使阴极材料得到保护的方法。
牺牲阳极的保护原理，亦为原电池的工作原理。
在电解质溶液（如：海水）中，采用某种电极电位比被保护金属更低的金属作为阳极，利用低电位金属的腐蚀电流作为高电位被保护金属的防腐电流。
当不同的金属在海水等电解质溶液中组合在一起时，由于各自的电极电位不同，从而产生了电位差，形成了一个大电池。
随着阳极金属的溶解，阳极上的电子不断流向阴极，电位高的阴极金属得到电子而受到保护。
在阴极保护中，为使金属结构得到完全保护，可通过改变电流密度来达到所需要的保护电位。
牺牲阳极保护技术具有以下优点：安装及维持保养简单，费用低廉，无需外部电流，对环境污染小，腐蚀保护控制效果好。
该方法可防止被保护金属溶入电解质（包括海水和其它介质），现已广泛用于海泥介质环境、输气管和输油管等管线工程及水利工程等。
实际应用时，该保护法常与其它方法共同取用，称之为复合防腐。
例如，可结合火焰喷涂、熔覆、电沉积、热浸和气相沉积等方法在被保护金属构件的表面生成不同类型的涂层，或者添加绿色有机-无机复合缓蚀剂，以进一步提高金属构件的防腐效果。
随着海洋产业的迅猛发展和保护海洋环境的迫切需要，一些防止海洋腐蚀的涂层正朝着高性能和高环保的方向发展，最常见的有水性无机富锌涂料、无公害防锈涂料、低处理表面防锈涂料等。
这些防腐方法的联合使用，改善了海洋装置的实际防腐效果。
镁合金牺牲阳极的作用及原理
镁合金牺牲阳极的作用及原理河南邦信防腐材料有限公司2017年3月1. 纯镁牺牲阳极镁为活泼金属，其电化学性能受杂质和合金元素的影响很大。
当其含有少量杂质，特别是含有析氢过电位较低的杂质时，会使镁的自溶倾向增大，电流效率降低。
镁中的一些杂质元素，如Fe, Co, Mn是以单质的形式固溶于镁基体中的，而另一些杂质，如Al, Zn, Ni, Cu等元素则易与镁形成金属间化合物，无论哪类杂质元素，它们相对于镁固溶体都呈现出强烈的阴极性，能增大析氢的有效面积，进一步增大镁的腐蚀速度。
尽可能降低纯镁阳极中杂质元素的含量是必要的。
杂质元素的质量分数(%)应控在:Zn<0.03. Mn<0.01. Fe<0.02, Ni<0.001 } Cu<0.001. Si<0.01.但这给纯镁阳极的生产带来了困难。
一般采用合金化方法，向工业镁中加入一定量的合金元素如Mn, Al, Zn等，就可消除杂质元素的不良影响，获得性能优良的镁合金牺牲阳极材料。
一般的纯镁阳极由于电流效率很低(仅为30%左右)，使用寿命短，故目前己很少使用。
2. Mg-Mn牺牲阳极锰在镁中的溶解度为3.4％，如果熔炼方法控制适当，可得到含有少量Mn 晶体的Mg-Mn单相固溶体组织。
锰是控制镁中杂质的一种很有效的净化元素，可消除杂质的不良影响，降低镁的自腐蚀速度。
在镁合金熔炼过程中，锰与铁能生成比较大的Fe-Mn化合物而沉积于溶体底部，而残留在合金中的铁则溶解于锰中或被锰所包围，不产生阴极杂质的有害作用。
但Mn在镁合金中有偏析现象，过量的Mn反而会造成合金耐蚀性及塑性的下降。
国内外生产的Mg-Mn系合金阳极的锰含量一般为0.5%-1.3%，所允许的杂质铁和铜的含量分别小于0.03%和0.02%，比纯镁阳极中允许的杂质量高出十多倍。
锰的另外一个作用是使Mg-Mn 阳极在腐蚀溶解时，在镁合金表面形成比氢氧化镁膜更具保护作用的水化二氧化锰膜，使析氢作用进一步减弱。
Mg含量对Al-Zn-In-Mg-Ti-Ga-Mn牺牲阳极性能的影响
z»Vol.54No.2Feb.2021Mg含量对Al-Zn-In-Mg-Ti-Ga-Mn牺牲阳极性能的影响宋卿源"，张海兵"，马力V,孙明先％(1.中国船舶重工集团公司第七二五研究所，河南洛阳471023；2.海洋腐蚀与防护重点实验室，山东青岛266101)［摘要］为提高A1牺牲阳极的综合性能，采用电化学性能评价试验、电化学阻抗测试、极化测试、金相分析和微区电位分布分析等方法研究了Mg元素含量对Al-Zn-In-Mg-Ti-Ga-Mn牺牲阳极性能的影响，确定了铝基牺牲阳极中Mg元素的合理含量。
结果表明：随着Mg含量的增加，牺牲阳极实际电容量有所提升，Mg元素含量变化主要通过影响牺牲阳极晶粒尺寸、内析出物数量和分布来影响牺牲阳极的各项性能，当Mg含量为0.8%时，Al-Zn-In-Mg-Ti-Ga-Mn牺牲阳极性能较优。
［关键词］铝合金；牺牲阳极；Mg含量；海洋环境；性能［中图分类号］TG146.2 ［文献标识码］A［文章编号］1001-1560(2021)02-0070-06Effect of Mg Content on the Properties of Al-Zn-In-Mg-Ti-Ga-Mn Sacrificial AnodeSONG Qing-yuan1'2,ZHANG Hai-bing1'2,MA Li1'2,SUN Ming-xian1'2(1.Luoyang Ship Material Research Institute,Luoyang471023,China；2.Science and Technology on Marine Corrosion and Protection Laboratory,Qingdao266101,China)Abstract:For improving the comprehensive performance of Al sacrificial anode,the electrochemical properties evaluation test,electrochemical impedance test,polarization test,metallographic analysis and micro・area potential distribution analysis were used to study the influence of content of Mg element on Al-Zn・In-Mg-Ti-Ga・Mn sacrificial anode,and the suitable content of Mg element in Al sacrificial anode was confirmed,esults showed that with the increase of Mg content,the actual capacity of the sacrificial anode was improved.The change of Mg content mainly affected the performance of the sacrificial anode by affects the grain size of the sacrificial anode and the amount/distribution of interior precipitates.When the Mg content was0.8%,the Al-Zn-In-Mg-Ti・Ga-Mn sacrificial anode had better performance.Key words:aluminum alloy；sacrificial anode；Mg content；marine environment；performance0前言牺牲阳极阴极保护法是目前海洋环境金属腐蚀防护的常用方法，它具有安装简便、无需维护等优点，通过调节牺牲阳极的元素配比，可获得不同性能的牺牲阳极材料,从而为不同环境下的不同对象提供稳定可靠的保护。
船用锌合金牺牲阳极 、船用牺牲阳极、船体焊接式铝阳极
船用锌合金牺牲阳极船用牺牲阳极焊接式铝阳极河南汇龙合金材料有限公司简介锌牺牲阳极多用于土壤电阻率小于20欧姆?米的土壤环境中或海水环境。
电极电位为-1.10VCSE，驱动电压0.25V。
温度高于49℃时，发生晶间腐蚀，高于54℃时锌阳极的电极电位变正，它与钢铁的极性发生逆转，变成阴极受到保护，而钢铁变成阳极受到腐蚀。
所以，锌阳极一般用于温度低于49℃的环境。
锌阳极必须使用回填料.锌接地电池是由两支或者4支1.5m长的锌棒，用绝缘垫块隔开，并用胶带绑在一起，共同填装在导电性填包料中，应用时，将与钢芯相连的电缆引线分别接在绝缘件的两侧，为绝缘件提供一个低电压旁接回路，一般在水饱和情况下其电阻为0.2-0.6欧，如果2支型的电阻满足不了要求时可用4支型电池。
锌接地电池的材料和锌阳极的成分是一样的，所用填料的配方为：75％石膏粉，20％膨润土，5％硫酸钠。
连接导线截面为铜芯电缆，国内多选用VV-1KV/1 *16m ㎡铜芯电缆。
锌合金牺牲阳极系列：执行标准：standard：GB/T4950-2002锌-铝-镉合金牺牲阳极适用于海水、淡海水介质中的船舶、机械设备、海洋工程和海港设施以及低电阻率土壤中的管道、电缆等设施金属防腐的阴极保护船用锌合金牺牲阳极、船用牺牲阳极、船体焊接式铝阳极一、产品介绍：船体用焊接式铝阳极能够防止海水中钢质结构的腐蚀，广泛应用于船体、压水舱、海水管道、港口码头设施、海洋工程、钻井平台、冷凝器以及土壤介质的管道等的防腐之用。
铝阳极的性能受合金的化学成分影响，我们提供不同的合金组成, 以满足顾客的要求，我们也可以根据客户要求制造特殊规格的阳极。
承德ZH-9锌合金阳极tt1523753656二、船体用焊接式铝阳极应用：最常用的铝合金阳极有Al －Zn －In 系和Al －Zn －Hg 系阳极，适用于海水中的船舶、港工与海洋设施、海水冷却水系统和储罐沉积水部位等构筑物的阴极保护。
铝合金阳极生产执行GB4948 －2002 《铝－锌－铟系合金牺牲阳极》。
镁合金牺牲阳极的用途
镁合金牺牲阳极的用途一、引言镁合金牺牲阳极是一种常见的防腐蚀措施，它通过在金属表面形成一个保护层，从而减少金属的腐蚀损失。
本文将详细介绍镁合金牺牲阳极的用途。
二、镁合金牺牲阳极的定义镁合金牺牲阳极是指在阴极保护中，将一种电位更负的材料（即镁合金）与被保护材料（即钢铁等）连接在一起，使之成为整体，从而使得镁合金成为阳极，被保护材料成为阴极。
当外界电流作用于这个系统时，电流优先通过镁合金流入被保护材料，从而实现对被保护材料的防腐蚀作用。
三、镁合金牺牲阳极的原理在海水等含有氯离子和其他电解质的介质中，钢铁会发生电化学反应，并逐渐被腐蚀。
而将一块更容易发生氧化反应的材料（即镁合金）与钢铁连接在一起时，在外界电流作用下，电流会优先通过镁合金，从而使得钢铁成为阴极，镁合金成为阳极。
镁合金在电化学反应中会逐渐被腐蚀，从而形成一层保护层，保护钢铁不被腐蚀。
四、镁合金牺牲阳极的应用范围1. 船舶和海洋工程：在海洋环境中，钢铁结构容易受到海水的侵蚀，使用镁合金牺牲阳极可以有效地延长船舶和海洋工程的使用寿命。
2. 石油和天然气管道：石油和天然气管道经常处于恶劣的环境中，如高温、高压、酸性或碱性介质等。
使用镁合金牺牲阳极可以有效地减少管道的腐蚀损失。
3. 水处理设备：水处理设备通常使用钢铁材料制造，容易受到水质的影响而发生腐蚀。
使用镁合金牺牲阳极可以有效地延长水处理设备的使用寿命。
4. 电力设备：电力设备通常需要在恶劣的环境下运行，如高温、高压等。
使用镁合金牺牲阳极可以延长电力设备的使用寿命。
五、镁合金牺牲阳极的优点1. 镁合金具有良好的耐腐蚀性能，可以有效地保护被保护材料。
2. 镁合金牺牲阳极是一种简单、经济、可靠的防腐蚀措施。
3. 镁合金牺牲阳极可以在不需要停机的情况下进行维护和更换。
六、镁合金牺牲阳极的缺点1. 镁合金具有较高的电位，容易引起电化学反应，从而导致其在短时间内被大量腐蚀而失效。
2. 镁合金在空气中容易氧化，从而降低其防腐蚀性能。
牺牲阳极原理
牺牲阳极原理
在电化学中，阳极是指接受电子的电极，通常被氧化。
牺牲阳极原理是指在防止金属腐蚀和保护基底金属的过程中，使用一种比基底金属更容易氧化的金属作为牺牲阳极。
当两种金属同时暴露在电解质中时，牺牲阳极首先遭受腐蚀，将消耗部分电流并稳定基底金属的电位。
此原理的应用广泛，在许多领域均有实际应用。
一些典型的案例包括船舶和海洋平台上的防腐保护、管道和设备的防腐、以及冶金和化工工业中的腐蚀保护。
以船舶为例，船体是常接触海水的，容易受到腐蚀。
为了保护船体，可以在船底附近安装一些铝或锌制成的牺牲阳极。
当这些阳极暴露在海水中时，它们将吸引腐蚀产生的电流，以自身为牺牲，并减缓或阻止船体腐蚀。
这样就保护了船体的金属结构，延长了船舶的使用寿命。
在管道和设备的防腐中，可以通过将一种锌或铝合金的牺牲阳极连接在金属管道的外侧，以防止腐蚀。
当发生电解质腐蚀时，阳极将被腐蚀而不是管道本身，从而延长管道的使用寿命。
在冶金和化工工业中，腐蚀对设备的安全和性能具有重要影响。
通过使用牺牲阳极，可以保护设备的金属结构，减少维护成本，延长设备的使用寿命。
总的来说，牺牲阳极原理是一种有效的腐蚀保护方法。
通过引
入一个更容易被腐蚀的金属，该方法可以保护基底金属免受腐蚀。
这是一种经济实用的方法，被广泛应用于许多领域。
牺牲阳极的阴极保护原理
牺牲阳极的阴极保护原理
阳极保护是一种常用的金属腐蚀控制方法，其原理是通过将金属材料中的阳极（活动性较高的金属）牺牲掉，以保护金属结构的阴极（活动性较低的金属）部分不受腐蚀的影响。
在阴极保护系统中，通常使用一种可牺牲的阳极材料，如镁、锌或铝合金等。
这些阳极材料的电位要远低于被保护金属的电位，所以它们会先被电化学腐蚀而牺牲掉，而将腐蚀的过程从金属结构转移到了阳极上。
当阳极被电化学腐蚀时，它会释放出一个或多个电子，在阴极保护系统中形成一个阳极电流。
这个电流会在金属结构的阴极部分表面流动，形成一层电子流密度较高（即电流密度较小）的“保护电场”。
这个电场会阻止金属结构上的氧化、还原反应，从而降低腐蚀的发生。
通过控制阳极材料与被保护金属之间的电位差和电流密度，可以实现对金属结构的有效保护。
阳极保护系统通常需要根据被保护金属的性质和环境条件进行设计和调节，以确保阴极的保护效果达到最佳。
总之，牺牲阳极的阴极保护原理是通过将金属结构中的阳极材料牺牲掉，形成一个保护电场，以保护阴极不受腐蚀的影响。
这种方法在许多金属腐蚀控制领域得到广泛应用，如船舶、石油管道、水处理设备等。
牺牲阳极材料的比较和分析
牺牲阳极材料的比较和分析1.1 牺牲阳极牺牲阳极保护法是指在腐蚀介质中，当牺牲阳极与被保护金属形成电性连接后，作为牺牲阳极金属靠自身溶解释放出的电流使被保护的金属构件——阴极极化到保护电位而实现金属防蚀方法。
采用牺牲阳极进行阴极保护时，其效果与阳极材料自身的性能有着直接关系。
牺牲阳极材料应具备以下性能：①具有足够负的电位;②工作中阳极极化率小，溶解均匀，产物可自动脱落;③具有较高的电流效率;④电化学当量高;⑤腐蚀产物无毒，不污染环境;⑥价格便宜，来源方便，易于加工。
目前工程上常用的牺牲阳极材料有镁基合金、锌基合金和铝基合金3种。
因材料的成分和电化学性能不同，应用环境也有所不同。
2.1.1镁基牺牲阳极由于镁具有较高的化学活性，且电极电位较负(标准电极电位为一2.37 V)，在水中镁表面微观腐蚀电位驱动力大，保护膜易溶解。
因此，适于用做高电阻率的淡水、低盐度水以及电阻率为20～100 Q·m的土壤的阴极保护材料。
另外，由于镁的腐蚀产物无毒，还可用于生活水设施的阴极保护。
纯镁阳极由于电流效率低(仅为30%)，使用寿命短，目前已很少使用。
通常在镁中加入适量A1，zn和Mn等元素，可使镁基阳极的电化学性能得到改善。
如镁基合金牺牲阳极的电流效可达55%左右，但远低于锌基和铝基合金。
国外开发出Mg—Mn系合金阳极，其电流效率达到62.36%。
2.1.2锌基牺牲阳极锌的密度大，理论发生电量小，标准电极电位为一0.762 V，在腐蚀性介质中，对铁的驱动电位较低(约为0。
2 V)。
但是电流效率较高，一般为95%。
锌基阳极在高温下易极化，通常用于常温下的海水和电阻率较低的土壤中。
由于锌基合金阳极在使用中不发生析氢反应，碰撞到钢构件时不会诱发火花，故是唯一可用做油罐、油舱保护的牺牲阳极材料。
锌基阳极主要有2种：①高纯金属锌，要求严格控制杂质含量，锌含量要大于99.995%，铁含量<0.004 1%;②低合金化的锌基合金，但是合金元素和杂质的含量仍须严格控制。
镁阳极、铝阳极、锌阳极的区别是什么？
镁阳极、铝阳极、锌阳极的区别是什么？河南华云-杨素素镁阳极、铝阳极、锌阳极在阴极保护中有各自的特点和应用场景。
我们从产品成分、材料特性与电位、应用场景来了解下它们的区别。
一、产品成分1.镁合金牺牲阳极：镁铝锌2. 铝合金牺牲阳极：铝锌铟3. 锌合金牺牲阳极：锌铝镉二、材料特性与电位1. 镁合金牺牲阳极：具有较高的化学活泼性，电位比较负，驱动电位大。
这使得它在埋地长输石油、天然气管道、城市煤气管道、输水管道等环境中特别适用，尤其是在土壤环境中。
其比重小，理论容量大，极化率低，且特别适用于高电阻率介质中。
2. 铝合金牺牲阳极：具有极高的电化学性能，单位重量的阳极材料发电量较大，约为锌阳极的2倍，镁阳极的3倍。
它更适用于海水及含氯离子的介质中，性能良好，发出电流的自调节能力强。
3. 锌合金牺牲阳极：纯度可达到99.995%以上，能够有效地转化为氧化锌，形成一层致密的氧化物膜，阻挡外部环境对金属的侵蚀。
它适用于多种环境，特别是海洋、油田、化工等领域，但其在海水或微咸水中的防腐效果可能不如镁或铝合金。
三、应用场景1. 镁合金牺牲阳极：主要用于地下级淡水中的输油、输气供排水管线、地下电缆、化工、通讯、港湾、船舶、水库闸门等工程的防腐保护。
2. 铝合金牺牲阳极：广泛用于海水介质中的船舶、机械设备、压载水舱、储罐内壁、滨海设施、海底管道、码头钢桩、海洋平台、电缆等设施的金属防腐蚀。
3. 锌合金牺牲阳极：主要适用于海水、淡海水介中的船舶、机械设备、海洋工程和海港设施以及低电阻率土壤中的管道、电缆等设施金属防腐蚀的阴极保护。
这三种牺牲阳极材料各有其优缺点，选择哪种材料主要取决于具体的使用环境和需求。
例如，如果需要在淡水环境中保护船只或其他水下金属部件，则应选择镁合金牺牲阳极；如果在含盐或微咸水环境中，则应选择铝合金或锌合金牺牲阳极。
实际项目的应用中具体选择哪种阳极，建议咨询专业牺牲阳极生产厂家或以设计院方案为准。
牺牲阳极施工方案
牺牲阳极施工方案在工程领域中，牺牲阳极是一种常见的防腐措施。
由于金属阳极具有优良的电化学性能，可以为受保护金属提供主动保护，从而有效延长金属结构的使用寿命，减少维护成本。
本文将介绍牺牲阳极施工方案的设计和实施过程。
1. 选材在选择适合的牺牲阳极材料时，需要考虑以下几个因素：•电化学性能：牺牲阳极材料应具有优良的阳极活性，能够提供足够的保护电位以保护受保护金属。
•耐蚀性：牺牲阳极材料应具有良好的耐蚀性，能够在受到介质侵蚀时保持稳定。
•导电性：牺牲阳极材料应具有较高的导电性，以确保其能够有效地传递电流。
•成本：牺牲阳极材料的成本也是一个重要考虑因素，需要在性能和成本之间取得平衡。
常见的牺牲阳极材料有镁合金、铝合金、锌合金等，具体选择需要根据具体工程情况进行评估。
2. 设计在牺牲阳极施工方案设计阶段，需要考虑以下几个方面：•阳极布设：阳极的布设应该覆盖待保护金属表面的所有部位，确保金属结构的整体保护性能。
•接地系统：牺牲阳极需要通过接地系统与被保护金属建立电气联系，保证电流的有效传递。
•电流密度设计：设计合理的电流密度是保证牺牲阳极能够提供足够保护的关键，需要结合具体工程情况进行计算和优化。
3. 施工在牺牲阳极的施工过程中，需要注意以下几点：•阳极安装：确保阳极安装牢固可靠，与被保护金属的接触良好。
•接地系统：接地系统的施工质量直接影响到电流的传递效率，需要严格按照设计要求进行施工。
•检测和监控：施工完成后需要对阳极保护系统进行定期检测和监控，确保其保护性能符合要求。
4. 维护牺牲阳极作为一个长期的防腐措施，需要定期进行维护保养，主要包括：•定期更换：牺牲阳极会随着时间的推移逐渐耗尽，需要定期更换新的阳极材料。
•电流监测：定期监测牺牲阳极系统的电流参数，保证其正常工作。
•检验效果：定期检验受保护金属的腐蚀情况，以评估牺牲阳极的保护效果。
综上所述，设计合理的牺牲阳极施工方案并严格按照设计要求实施施工和维护，可以有效延长金属结构的使用寿命，减少维护成本，是一个重要的防腐措施。
镀锌牺牲阳极保护原理
镀锌牺牲阳极保护原理一、引言镀锌牺牲阳极保护是一种常用于金属防护的技术，它通过在金属表面形成一层锌层，以保护金属免受腐蚀。
本文将详细介绍镀锌牺牲阳极保护的原理及其应用。
二、镀锌牺牲阳极保护的原理1. 电化学原理镀锌牺牲阳极保护的原理是基于电化学反应。
当金属表面发生由氧化还原反应引起的金属腐蚀时，较易氧化的金属（阳极）会牺牲自身，为较不易氧化的金属（阴极）提供电子，从而减少金属的腐蚀速度。
在镀锌牺牲阳极保护中，锌作为阳极，通过与金属基体发生电化学反应，使金属基体得到保护。
2. 锌的电位差镀锌牺牲阳极保护的基础是锌的电位差。
锌的标准电位较低，因此在电化学反应中更容易发生氧化还原反应，从而成为牺牲阳极。
当锌与金属基体相连时，由于电位差的存在，锌会优先氧化，从而减缓金属基体的腐蚀速度。
3. 阳极的溶解和阴极的保护在镀锌牺牲阳极保护中，锌在电解质溶液中溶解，并释放出电子。
这些电子通过金属基体表面传递给阴极，阻止了金属基体的腐蚀反应。
同时，溶解的锌离子会与电解质中的阴离子结合，形成稳定的锌盐，使锌层更加牢固，增加了金属的耐腐蚀性能。
三、镀锌牺牲阳极保护的应用1. 钢结构防腐蚀镀锌牺牲阳极保护广泛应用于钢结构的防腐蚀领域。
在海洋环境中，钢结构容易受到海水中的氯离子侵蚀，通过镀锌牺牲阳极保护可以有效延缓钢结构的腐蚀速度，延长使用寿命。
2. 管道防腐蚀在石油、化工、供水等行业，管道的腐蚀问题尤为突出。
通过采用镀锌牺牲阳极保护技术，可以形成一层均匀的锌层，阻止金属管道内外的电化学反应，从而保护管道免受腐蚀。
3. 船舶防腐蚀船舶在海洋环境中长期暴露，容易受到海水中的盐分和氯离子的腐蚀。
镀锌牺牲阳极保护可以在船体表面形成一层均匀的锌层，提供了良好的防护，延长了船舶的使用寿命。
4. 桥梁防腐蚀桥梁常常暴露在各种恶劣的环境中，如高温、高湿等。
镀锌牺牲阳极保护可在桥梁的金属表面形成一层锌层，保护金属免受腐蚀，提高桥梁的使用寿命。
牺牲阳极材料
牺牲阳极材料在电化学领域，阳极材料是电化学反应中不可或缺的一部分。
它们承担着电子传递和催化反应的重要作用。
然而，有时为了实现特定的电化学反应，我们可能需要选择一些特殊的阳极材料，这就需要进行一定程度的牺牲。
本文将就牺牲阳极材料的相关内容进行探讨。
首先，牺牲阳极材料可能是出于对特定电化学反应的需要。
有些电化学反应对阳极材料的要求非常高，需要具有特定的电催化性能或者特殊的化学稳定性。
在这种情况下，我们可能需要选择一些相对昂贵或者难以获取的阳极材料，这就需要做出一定的牺牲。
尽管这可能会增加成本和资源消耗，但为了实现特定的电化学反应，这种牺牲是必要的。
其次，牺牲阳极材料可能是出于对电化学设备性能的优化。
在一些特殊的电化学设备中，阳极材料的选择对设备性能有着重要影响。
为了提高设备的稳定性、效率和寿命，我们可能需要选择一些具有特殊性能的阳极材料，这就需要做出一定的牺牲。
尽管这可能会增加设备的制造成本和维护成本，但为了获得更好的性能表现，这种牺牲是值得的。
另外，牺牲阳极材料可能是出于对环境保护和资源可持续利用的考虑。
在一些电化学反应中，传统的阳极材料可能会产生有害物质或者对环境造成污染。
为了减少对环境的影响，我们可能需要选择一些环保型的阳极材料，这就需要做出一定的牺牲。
尽管这可能会增加生产和处理的成本，但为了实现清洁生产和可持续发展，这种牺牲是必要的。
总的来说，牺牲阳极材料是在特定需求下为了实现特定目标而进行的一种选择。
尽管这可能会带来一些成本和资源的损失，但在特定的情况下，这种牺牲是必要的。
我们需要根据具体的需求和目标来选择适合的阳极材料，以实现最佳的电化学性能和最大程度的资源利用。
同时，我们也需要不断探索和研发新型的阳极材料，以满足不断变化的电化学需求和环境保护的要求。
在选择牺牲阳极材料时，我们需要综合考虑电化学反应的特性、设备的性能要求、环境保护和资源可持续利用等因素，以做出合理的选择。
只有在全面考虑的基础上，我们才能实现最佳的电化学反应效果和最大程度的资源利用，同时保护环境和促进可持续发展。
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表 ２ 电化性能检验结果
将表 ２中检验数据与牺牲阳极的电化学性能要求进行对 比，发现编号为 Ａｌ ２ ３ ４的阳 、Ａ 、Ａ 、Ａ 极是合格的、满足技术要求的牺牲阳极 。
２ 铝基材料牺 牲 阳极
牺牲阳极的性能及保护效果主要由牺牲阳极材料的化学成分和组织结构决定， 目前常用的保护钢 铁设备的牺牲阳极材料有铝基合金、锌基合金、镁基合金三大类。铝基阳极比重小、电流效率高、发
生 电量大 、对钢 铁驱 动 电位适 中、来源 丰 富，是 一种得 到 广泛认 可和应 用 的牺牲 阳极 材料 。
学 成分 检验结 果如表 １ 示 。 所
表 １ 化学成分检验表
分别从浇铸编号为 Ａ１ ２ ３ ４的阳极铝液 中，取出适量铝液并浇注、加工成 “ ” 、Ａ 、Ａ 、Ａ 小 试样， 依据标 准 ＤＮＶＲ ４ １２ ０） 求 的 电化 学检验 方 法测试 其 电化 学性 能 ， 电化 学性 能检 验结 果如表 ＰＢ ０（０ ５要 其
３ 导管架牺牲 阳极 的检验要求
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４卷 ８
增刊
张三艳 ： 牺牲阳极化学成分对 电化学性能的影响
３３ ５
１ ）化学 成分 的要 求
各 项 目关 于牺 牲 阳极化 学成 分 的要求会 有所 不 同 ，具 体要求 参见 项 目规 格书要 求 。牺牲 阳极 的化 学 成分 主要采 用光 谱仪 进行 检验 ，在 每次 开始检 验前 ，需 用标 准试 样对光 谱仪进 行 标定 ，以保证 检验 数 据 的准确性 、可 靠性 。 ２ 电化 学性 能 的要求 ）
在铝中单独加入一种合金元素，电流效率低，且随时间延长而下降， 添加两种或两种 以上的合金 元素，可成为 电流效率较高，综合性能好的铝合金牺牲阳极，其中电位在． ０Ｖ左右 ，电流效率较高 １５ ． 的有 Ａ．ｎＩ 系 、Ａ ．ｎ ｇ １ ． ｚ ｎ １ ． 系、Ａ ．ｎＳ Ｚ Ｈ １ ．ｎ系合金阳极。 ｚ 海油工程 公司常用的导管架阳极及海管阳极中， 使用最多的是 Ａ ．ｎＩ １ ． ｚ ｎ系阳极，因为该系列阳极 不需要进行热处理，综合性能好 ，目 已发展成为研究最多、应用最广的一类铝合金牺牲阳极材料。 前 典型的三元合金为 Ａ －． ｚ ．． Ｉ， ｌ ５ ｎ０ ２ 通常在此基础上再添加镉、锡、硅、镁等元素构成四元或五元合 ２ ０ｎ 金，可进一步改善铝阳极的性能，镉的加入能促使锌均匀分布，减少锌、铜 、铟偏析，改善阳极腐蚀 状况， 但镉量过高时 ， 将析出新相， 产生“ 过活化” 作用， 增大 白 腐蚀， 加入量一般控制在 ０ １ 左右。 ．％ ０
４ ８卷 增 刊 ２０ ０ ７年 Ｉ 月 １
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文章编 号 ：１０ —８２２０ ）一３２０ ０ ０４ ８ （０ ７Ｓ０ ５—５
牺牲 阳极 化 学成 分对 电化 学－．匕 ｌ／ 的影 响 ，月 土－ ｉ￣ ．１ Ｉ５ ．
其原理是给被保护金属通以阴极电流，被保护金属发生了阴极极化、腐蚀减缓。根据 电流来源不同， 阴极保护可分为外加电流法和牺牲阳极法， 前者是将被保护金属与电源负极相连。 牺牲阳极法具有不
需要外加 电源、不会干扰邻近金属设施、电流散能力好、不会发生过保护、易于管理和维护等特点，
因而在防腐工程中得到了广泛应用。牺牲阳极的阴极保护法就是海油工程公司使用的一种防腐方法。
方法，在 工程中 的应用 日趋广泛，海油工程公 司导管架及 海底 管线就采用牺 牲阳极 的方 式对其进行保 护。 以工程项 目导管架牺牲 阳极的检验为例 ， 论述 了牺牲阳极的保护原理、检验 要求、 牺牲 阳极化学成分 ｚ ｎ的
含 量对 电化学性 能的影响，对其它牺牲 阳极的制造 、检验 有一定借鉴作用 。
牺牲阳极外观检验 以及破坏性试验 的检验要求在建造、检验规格书中有明确的规定。
４ ）质量 检验
保证生产的实际质量不小于设计质量。
４ 牺牲 阳极化 学成分对 电化学性 能的影响
下面 以工程项 目导管架牺牲阳极的检验数据为例， 论述牺牲阳极化学成分与 电化学性能之间的关
系。
编号为 Ａ１ ２ ３ ４是根据常用导管架牺牲阳极检验规格书的要求铸造 的牺牲 阳极 ，其化 、Ａ 、Ａ 、Ａ
根据编号为blb2b3b4牺牲阳极的化学成分的含量进行配方时牺牲阳极各项技术指标均满足要求而且根据大量阳极铸造发现当锌含量增加至50007之间时阳极的短期电化学性能试验结果会大大变好不论是从铝液中直接取小试样还是阳极本体所以在设计阳极的时候需要综合考虑合适的电位和电容量以最终确定元素配比
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关 键 词 ：牺牲阳极；电化学性能；化学成分
１
ｌ
己Ｉ 吉
、 ，ｌ口
导管架建造 以及海底管线铺设是海油工程公司的两项主要业务，导管架在海水 中服役， 海底管线 在海泥中服役 ，海水、海泥都极具腐蚀性 ，所以必须对导管架以及海底管线采取一定措施进行保护，
以使其 满足服 役年 限且 在服 役期 间安全 、 可靠 。 牺牲 阳 极 的阴极保 护是一种 重要 的金 属腐 蚀 防护措 施 ，
张三艳
（ 海洋石油工程有限公司青岛公司，山东青岛 ２６２ ） ６５０
捅
要
腐蚀的危害是非常巨大的，不仅使得金属本身遭到损坏，更为严重的是金属结构因此遭到破坏。全世 界每年生产的钢铁约有 １ ％因腐蚀而变为铁锈，约 ３ ％的钢铁设备因此而损坏，不仅浪费了材料，还往往 ０ ０ 带来停产、人身安全、环境污染等安全、质量事故。牺牲阳极的阴极保护法作为一种经济有效的金属防腐
电化学性能测试按照标准 Ｄ Ｖ Ｒ ４ １（ ０５的要求进行，试验数量按照阳极总量的一定 比例 Ｎ ＰＢ ０ ２ ０） 抽取，抽取比例参照项 目规格书要求，具体电化学性能技术要求为：电容量＞２ ０ ｈ ｇ（ １ ５０Ａ．ｋ 平均）， ／
开路 电位 ≤一． Ｖ （ ／ Ｃ ） １１ ０ ＡｇＡｇ Ｉ，工作 电位 ≤一．５ （ ／ｇ Ｉ。 １ Ｖ ＡｇＡ Ｃ ） ０ ３ ）牺 牲 阳极外 观检 验 以及破 坏性试 验