石材龙骨安装质量控制QC小组

XX 施工班组长 本科
组员
劳务管控
100%
选题理由
三、选题理由
选题理由
1.合同要求： 要求本工程质量为合格，业主要求严格； 2.质量目标：石材幕墙工程施工是本工程的关键，确保石材幕墙的施工质量是确保整
个工程达到省优质工程的关键，是一个企业实力和企业品牌的关键。
3.影响石材幕墙质量的两大因素：龙骨安装质量和石材面板安装质量 （1）龙骨安装质量控制难度大： 测量放线问题：仅靠吊线和卷尺控制龙骨间距、水平度、垂直度，尺寸精度偏
XX
形成事实
组织参观，
学习，找有 使操作者都能 技术考核不合格者
经验的操作 熟练掌握石材 一律不准上岗，建
技术水平参差不 人员现场演 幕墙安装技术 立样板引路制度，
齐，施工经验不 示，要求操 ，以每一个人 将石材幕墙安装做
XX
足
作者的技术 的施工质量来 为关键工序认真对
水平与所从 保证和提高整 待，每一道工序都
差较大。
一、龙骨焊接变形大难控制，本工程横梁300mm间距密集焊接，工作量大，
全部为高空焊接，作业区域限制，施工部位工序转换不便；立柱截面尺寸相对较小， 焊接热胀冷缩易变形，过程质量控制难度大。
二、横梁加工问题：横梁活连接的一端端头与立柱的间距偏差较大，靠近此端
的横梁开孔位置偏差较大
三、容易产生焊接质量缺陷：焊接过程焊缝中容易形成气孔、夹渣、裂纹，
横龙骨水平度检查
吊线锤检测垂直度
石材结构检查
对策实施
实施三、制定完善的石材幕墙施工方案，保证背栓式石材幕墙的施工质 量。
通过参考有关石材幕墙的施工资料和以往的施工经验，参考学习研 究相应的规范和标准，由技术负责人负责编制较为详细的干挂石材施工 方案，由技术部经理负责审核批准。以方案来正确指导施工，其主要内 容如下：(1)编制质量计划和质量责任制，落实到人；(2)检查工作落实 到位；(3)使用高精度仪器进行测量放线工作；(4)测量结果有记录并归 档保存。
饰面板不规格，不准确，饰面 加工尺寸不准确，安装前不做处理。饰面板进场验收
板有色差
不严格，安装前不做分色调整。
确认人 XX
XXXX
XX XX XX XX
XX XX
制定对策
七、制定对策
制定对策
XX，由组长XX组织了小组会议，经综合分析研究，针对本工程石材安装质量不合 格的影响因素制定了以下对策、目标及措施，并明确了相对应的责任人和完成时间。
管理因素
设备、材料 因素
石材工因素
严格贯彻岗位职责制度、
把控设备材料进场、存
建立完善的质量过程控制制度、 放环境、使用状态
检验制度。完善内部质量管理体
系，提高质量管理水平
加强焊工的管理工作，焊工必 须持证上岗，熟悉本工程石材 工艺，石材安装作业符合操作 规程要求
方案实施对策表
序号 主要因素
对策
目标
焊后焊脚余高尺寸不合要求、焊瘤、焊接变形、漏焊等现象。
选题理由
（2）石材表面质量难以控制 一、石材对缝处理以及表面平整度难以控制：首先有经验的石材工
较少，工人质量意识较差，还停留在外幕墙粗放式施工意识阶段；石材本身平整度存 在偏差给后期石材安装调整带来困难。
二、石材表面存在色差：石材商未按照施工方案的顺序以及大样图的排版
XX幕墙项目QC活动
提高石材幕墙安装质量控制
XXX项目QC活动小组
目录
目录
1
工程概况
2
小组概况
3
选题理由
4
现状分析
5 设定目标及可行性分析
6
原因分析
7
制定对策
8
对策实施
9
检查效果
10
制定巩固措施
11
总结和下一步打算工Fra bibliotek概况一、工程概况
工程概况
XX工程是集精品购物、高端餐饮和甲级写字楼等多功能于一体
进行编号导致石材安装后存在色差，影响表面视觉感官质量。
三、石材面板安装质量要求高：
石材周边尺寸偏差允许<±1.0mm，开孔直径偏差允许<±0.3mm，深度偏差允许 0.1mm~+0.4mm。石材挂件上下可调节5mm,左右可调节20mm,调节有限，石材拼接缝宽 度偏差≤2mm，龙骨安装偏差较大，影响面板安装。
制定石材幕墙安装质量检查制度、奖惩制度、质量责任可追溯制度 、教育培训制度、技术交底制度。实施施工过程检查，要求上道工序必 须为下道工序提供精品。推行重奖重罚，将质量责任与工资挂钩，增强 施工人员的责任心和自觉性。把质量责任分解到人，以每个人的施工质 量来保证和提高整个工程的质量。由项目经理、技术负责人及班组长组 织现场石材幕墙操作人员，每周三下午6：00～7：30进行质量教育培训 ，分析案例，在QC小组活动期间，共组织教育培训l4次，培训213人次。 由项目技术员在施工前进行详细的技术交底，交底必须明确工艺流程、 操作规程、工程做法及质量标准。通过全方位的质量动态管理，达到实 实在在的高质量。
实施五、深化细化石材幕墙安装节点，建立石材幕墙安装控制网
先对相关的主体结构进行整体偏差测量，找出建筑物实际尺寸与设计尺 寸之差，将误差平均分散消化，确定石材幕墙主龙骨的位置。横向次龙骨 的布置按照主体结构实际数据进行重新调整，将调整好的横向次龙骨位置 弹到已装好的主龙骨上，按照弹好的位置安装横向次龙骨。横向在每个楼 层窗口上皮建立一条控制线，纵向在每个柱距间建立一条控制线，横向与 纵向控制线共同形成石材幕墙安装板块控制网，分段控制，总体一致。
XX项目QC活动小组
成立时间
XXX
XXX项目
XX项目提高石材幕墙安装质量控制
攻关型
3次/周 出勤率 100%
组长 小组成员 QC教育时间
XX 8人 48小时
小组概况
2、小组成员简介
姓 名 公司职务 学历
职称
职务 小组责任分工 出勤率
设计部经理 XX （项目技术 本科 助理工程师 组长
负责人）
策划组织
小组成员经过实际调查和现状分析，经过研究讨论，确定石材幕墙施工质量控制 的目标为：加强事前控制以预防为主、落实对施工过程检查、消除质量隐患，达到焊缝 内部一次性检验合格率90%，立柱垂直度、间距合格率为85%以上，横梁水平度合格率为 90%以上，石材表面平整度合格率为90%以上。
2、可行性论证：
（1）质量事前控制是实现质量控制目标的前提和保障，事前控制能把质量问题消灭 在萌芽状态，实现防患于未然，是整个质量控制过程的基础。同时做好事前控制能完善 内部质量管理体系，提高质量管理水平。
3、建立合理的质量检查 制度，项目部配备专职 质检员，对安装工作事
前、事中进行检查.
XX
2
操作人员 质量意识 不强，不 按工艺标 准进行施
加强质量教育， 技术交底及时、 准确、明了， 组织技术培训， 提高操作人员 的质量意识。
使施工人员都 认识到质量是 企业的命脉与 每一个操作者 密切相关增强 施工人员的责 任心和主动性
的现代化“城市综合体”。该工程项目用地位于紧邻三桥地铁站， 建筑总面积约42万平方米，占地面积约61172.74平米。幕墙形式： 幕墙系统包含框架式隐框玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、采光天 窗、雨篷、吊顶、百叶及格栅、门、幕墙钢结构等。
XX项目石材幕墙采用背栓式干挂。主立柱为100*50*4mm热镀锌
因此选定课题：提高石材幕墙安装质量控制。
现状调查
四、现状调查
现状调查
XX我小组对XX项目正在进行样板区的石材龙骨安装的焊接质量缺陷和已 挂石材面板全面进行调查，共检查30个立柱间隔，其中立柱30根，横梁 540根（焊接端头540个），面板取连续100块；重点检查立柱间距偏差和 垂直度，横龙骨焊接缺陷和水平度，面板平整度和胶缝宽度偏差。检查 结果情况统计如下表：
细，不准确，对基本的操作方法掌握不充分，未做必
要的技术培训。
技术水平参差不齐、施工经验 熟练的技术人员少，新手多，对操作未做系统培训就
不足
上手实施，技术能力与所从事的工作不相吻合。管理
人员年轻，缺乏施工经历。
校对工具不足
用简单的工具，做精度高的工程
未制定质量预防控制措施
对可能出现的质量偏差估计不足，盲目施工，盲目赶 工期。
检查力度不足、过程控制制度 未认真履行“三检”制度，未及时纠正质量偏差。质
不健全
量责任不明，未落实到人，管理人员未尽职尽责。
龙骨体系以及饰面板安装方法 技术交底不清，龙骨安装，石材板块排列不准确，质
有误
量预控措施不健全，未将此道工序做为关键工序认真
对待。
次龙骨安装未进行严格校正
由于各种误差，龙骨无法实现螵栓连接，用焊接代替 栓接，来拉通线找直找垂
事的工作相 个工程的质量 必须进行严格检查
符
龙骨安装未进行 严格校正
细化石材幕 墙设计，严 格安装工艺， 强调尺寸对
应关系。
确保次龙骨平 直度，垂直度，
偏差不大于 ±3mm
强调过程控制，从 石材幕墙的龙骨安 装开始严把质量关， 逐个检查安装节点。
XX
对策实施
八、对策实施
对策实施
根据对策表中的措施，每项措施由专人，在规定的时间内完成，由 QC小组组长负责指挥和监督，真正把每项措施落到实处。 实施一、建立健全各项管理制度，提高全员质量意识
加大检查力度，制定工 序验收制度，奖罚制度， 将质量责任落实到每个
人
XX
方案实施对策表
序号
3
4 5
主要因素
对策
目标
措施
负责人
使每一道工序
检查力度不足， 过程控制制度不
健全
质检员跟踪 施工质量都达 检查，实行 标，真正实现 “过程三检” “过程精品”
制度， 不让不合格品
使施工部位、操作 者及施工质量都有 记录，具有可追溯 性。责任到人。
矩管，横梁为L50x4镀锌角钢，面材为30mm花岗岩黄秀石，石材分格 1200mmx600mm,采用不锈钢背栓，铝合金挂件安装，上下板块间错缝 对齐。立柱与横梁一端焊接，另一段活连接，角码焊接立柱侧面， 横梁再与角码栓接。横梁上下间隔300mm。
小组概况
二、小组概况
小组概况
1.小组简介
小组名称
所属单位 课题名称 小组类型 注册编号 活动频数
石材质量分析因果图
针对现状调查中出现的质量问题，QC小组全体成员，项目部主要管理人员、班组长 及监理单位专家共同探讨，最终根据实际情况得出结论，本工程焊缝质量不合格的主要 影响因素有以下几点：
原因分析
因素名称
原因分析
操作人员质量意识不强、不按 未严格执行奖罚制度，质量责任不清、技术交底不详
工艺标准进行施工
北面石材样板区检查统计表
序号
项目
频数（个）
1
焊接质量不合格
156
2
立柱间距偏差大
5
3
立柱垂直度偏差大
8
4
横龙骨水平度偏差大
96
5
面板表面不平整
23
频率（%）
29 17 26 18 23
累计频率 （%） 29 17 26 18 23
设定目标及可行性分析
五、设定目标及可行性分析
设定目标及可行性分析
1、目标：
设定目标及可行性分析
（2）过程控制是质量活动主体的自我控制和他人监控的方式，过程控制是质量 把控的关键，能及时发现施工过程中的质量问题，并采取纠正措施解决相应问题， 杜绝质量缺陷。
原因分析
六、原因分析
原因分析
我QC小组先从人、材料、设备、环境、工艺五个方面入手，开展多次“影响 石材质量因素分析会”，绘制了石材质量分析因果图：
措施
负责人
严格贯彻岗位 职责制度、
1、安装前根据工程焊接
情况和要求编写焊接工
项目部有健全
艺指导性文件。
1
项目部管 理因素
建立完善的质 量过程控制制 度、检验制度。 完善内部质量 管理体系，提 高质量管理水
平。
的质量管理制 度，坚持把人 作为质量控制 的核心、增强 人的责任感、 提高质量意识.
2、组织对安装工人进行 培训，上岗前教育工作， 每天的质量交底工作。
垂准仪设置铅垂控制线
石材验收
实测实量记录
对策实施
实施四、建立石材幕墙龙骨以及饰面板安装“三维”移动体系
精确石材幕墙安装节点，建立石材幕墙龙骨与饰面板安装“三维”移动 体系，将石材排板与工程实体相吻合，预埋件与主龙骨、主龙骨与次龙骨 、次龙骨与饰面板挂件间的冲孔准确，且一一对应，需螺栓连接的节点绝 不用焊接代替，各节点间全部实现螺栓连接，每道工序都必须进行验收， 每个节点必须逐个检查，从而实现了真正意义上的龙骨体系以及饰面板的 三维移动。
对策实施
实施二、加大检查力度，不让质量偏差形成事实 每道工序完工后，必须由质检员进行检查验收，施工过程中，质
检员必须跟踪检查验收，发现操作人员的不规范行为，以及形成的质 量偏差，必须及时制止和纠正。项目经理在施工前、后组织项目技术 员、质检员、施工员进行质量日检，并组织例会，解决查出的问题， 对出现的几率较多、较集中的质量问题，由项目技术员负责制定纠正 措施，对潜在的质量问题制定预防措施。施工部位、施工人员，施工 质量均有记录，具有可追溯性。形成事前有程序，操作有规程、过程 有控制、检查有标准、质量有记录的质量管理体系。
100%
XX
项目经理 本科 助理工程师 副组长 组织实施
100%
XX
施工主办 本科 助理工程师 组员
实施负责
100%
XX
质量员 本科 助理工程师 组员
质量控制
100%
XX
质检员 本科 助理工程师 组员
测量控制
100%
XX
资料员 本科 助理工程师 组员
活动记录
100%
XX
技术员 本科 助理工程师 组员 资料搜集整理 100%