xxxx水泥项目水泥辊压机
水泥粉磨辊压机系统提效改造
我公司水泥粉磨系统为辊压机+V4500型选粉机+TS4500动态选粉机配套Φ4.2 m×13 m水泥磨+O-Sepa4500选粉机组成的闭路联合粉磨系统，P·O 42.5水泥设计产量220 t/h，设计工序电耗＜30 kWh/t，设计比表面积＞350 m2/kg。
生产过程中主要存在辊压机产能不能充分发挥，系统台时产量低、能耗高，产品比表面积偏低等问题。
为解决上述问题，本着“多破少磨”的粉磨理念，对辊压机系统进行优化改造，提高辊压机主电机负荷率，经过3个多月的调试生产，取得了较为理想的效果。
1、水泥粉磨设备配置及水泥生产参数我公司水泥粉磨系统主要设备技术参数见表1，P·O 42.5水泥生产参数见表2。
表1 主要设备技术参数表2 P·O 42.5 水泥生产参数2、存在问题及原因分析水泥粉磨系统生产P·O 42.5水泥的比表面积控制在（365±15）m2/kg，实际生产时在（350±5）m2/kg，台时产量在210 t/h左右，工序电耗在31 kWh/t左右，存在系统台时产量低、能耗高、产品比表面积偏低等问题。
从表1、表2可以计算出，辊压机与球磨机装机功率比为1.02，配置相对较大，但辊压机主电机负荷率只能达到55%左右，这是造成系统台时产量低、能耗高的主要原因。
为充分发挥辊压机产能，公司进行了优化调整改造。
3、解决措施3.1 V型选粉机调整从表2可以看出V型选粉机粗粉80 μm筛筛余82%，太多的细粉又回到辊压机系统，造成辊压机冲料、振动大等问题，影响辊压机做功。
为提高V型选粉机选粉效率，减少细粉回料，稳定辊压机运行，将V型选粉机进风口上部两个导流板全部关闭，减少短路风；同时从上而下调整其他导流板角度（从30°逐步调整到90°），增加物料与导流板的接触面积，提高打散效果；调整V型选粉机入风口阀门开度和辊压机系统拉风，控制V型选粉机出口负压在（-600±50）Pa。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常用的工程机械设备，主要用于土壤的压实和平整，广泛应用于道路建设、土地整理和农田水利等领域。
辊压机的工作原理是通过辊筒的旋转和分量来对土壤进行压实。
一、辊压机的结构辊压机主要由辊筒、机架、发动机、液压系统和控制系统等组成。
辊筒是辊压机的核心部件，普通由钢铁材料制成，具有一定的分量和硬度。
机架是辊压机的支撑结构，用于支撑和固定辊筒。
发动机提供动力，驱动辊筒的旋转。
液压系统用于控制辊筒的升降和调节辊筒的压力。
控制系统用于操控辊压机的运行和参数调节。
二、辊压机的工作原理1. 压实作用辊压机通过辊筒的分量和旋转来对土壤进行压实。
当辊筒与土壤接触时，辊筒的分量会使土壤发生变形，产生压实效果。
辊筒的旋转可以进一步加大压实效果，使土壤更加密切。
2. 振动作用一些辊压机还具有振动功能，通过辊筒的振动来改善土壤的压实效果。
振动可以使土壤颗粒发生相对位移，增加土壤的密实程度。
同时，振动还可以破坏土壤内部的空隙，进一步提高土壤的密实度。
3. 升降调节辊压机的辊筒可以通过液压系统进行升降调节。
在工作过程中，可以根据需要调节辊筒的高度，以适应不同的土壤条件和工作要求。
辊筒的高度调节可以影响辊压机的压实效果和工作速度。
4. 压力调节液压系统还可以控制辊筒的压力。
通过调节液压系统的工作压力，可以改变辊筒对土壤的压实力度。
辊筒的压力调节可以根据需要进行灵便调整，以适应不同的土壤类型和工作要求。
三、辊压机的工作流程1. 准备工作首先，需要检查辊压机的各项部件是否正常，包括辊筒、机架、发动机、液压系统和控制系统等。
确保辊压机的安全和可靠性。
同时，根据工作要求选择合适的辊筒类型和工作参数。
2. 启动辊压机启动发动机，使辊筒开始旋转。
根据需要调节辊筒的转速，以适应不同的土壤条件和工作要求。
3. 调节辊筒高度和压力根据实际情况，通过液压系统调节辊筒的高度和压力。
根据土壤的类型和工作要求，选择合适的辊筒高度和压力，以达到最佳的压实效果。
辊压机在水泥粉磨系统中的应用
!$!$!
操作控制 在正常操作控制过程中 ! 只须监控设备状态和调节一
些过程参数 " &% $ 辊压机喂料量 通过调节斜插板开度 " 开度大 ! 则喂料多 " 反之 ! 则喂 料少 " 主要依据辊压机功率决定 ! 一般为 *"")3*"67 时 ! 效 果最好 " &! $ 磨喂料量 通过调节入磨皮带转速 " 转速快 ! 则喂料多 " 反之 ! 则 喂料少 " 主要依据水泥磨能力来定 ! 取 **()5*( 为佳 "
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开机投料 &% $ 水泥磨系统已经正常运转 " &! $ 辊压 机 系 统 所 属 机 ’ 电 ’ 仪 ’ 自 动 化 设 备 均 处 在 正
常状态 " &+ $ 现场巡检确认现场设备完好 " &# $ 中控 操 作 员 选 择 辊 压 机 系 统 程 序 组 ! 启 动 该 组 系 统设备 " &* $ 设备启动完毕 ! 检查确认各设备状态及参数 " 如均 处在正常状态 ! 则可进行喂料 " &5 $ 选择辊压机喂料阀门 ! 物料此时进入辊压机系统 " &3 $ 当称重仓料位达 3"( 时 !横插阀打开 " 操作员只须 缓慢打开斜插板进行喂料即可 "
)"!
辊间隙检测报警 当动辊一侧的轴承座或动辊整体后退量过大 ! 达到设
定保护值时 ! 该辊间隙检测报警 " 曾有一段时期 ! 该辊间隙 经常报警 ! 严重影响了生产 " 最终查明为检测辊间隙的探 针动作不灵活所致 " 通过更换新探针 !报警消除 "
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常见的工业设备，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
它主要用于对土壤、沥青、混凝土等材料进行压实和平整处理，以提高地基的稳定性和承载能力。
辊压机的工作原理是通过辊筒的旋转和振动，将材料进行压实和平整。
辊压机主要由驱动系统、辊筒系统和控制系统组成。
1. 驱动系统：辊压机的驱动系统通常由发动机、液压系统和传动系统组成。
发动机提供动力，通过液压系统将动力传递到辊筒系统。
传动系统则用于调节辊筒的转速和方向。
2. 辊筒系统：辊筒是辊压机的核心部件，通常由钢制制成。
辊筒系统包括前后辊筒、振动系统和压实系统。
- 前后辊筒：辊压机通常有两个辊筒，一个位于前部，一个位于后部。
辊筒通过驱动系统旋转，将材料进行压实和平整。
辊筒的宽度和直径可以根据工程需求进行调整。
- 振动系统：辊压机通常配备振动系统，可以通过振动辊筒来增加压实效果。
振动系统可以根据需要进行调节，以适应不同材料的压实要求。
- 压实系统：辊压机的压实系统通常由辊筒的重量和压力控制组成。
辊筒的重量可以通过添加水或铅块来调节，以达到所需的压实效果。
压力控制系统可以根据需要调整辊筒的压力，以适应不同材料和压实深度。
3. 控制系统：辊压机通常配备控制系统，用于控制辊筒的转速、振动频率和压力。
控制系统可以根据工程需求进行调节，以达到最佳的压实效果。
辊压机的工作过程如下：1. 准备工作：首先，将辊压机移动到工作区域，并进行必要的检查和维护。
检查液压系统、传动系统和辊筒系统的工作状态，确保设备正常运行。
2. 材料准备：准备需要压实和平整的材料，如土壤、沥青或混凝土。
根据工程要求，将材料铺设在需要处理的区域。
3. 开始工作：启动辊压机的发动机，使其提供动力。
通过控制系统调节辊筒的转速、振动频率和压力，以适应不同材料的压实要求。
4. 压实处理：将辊压机的辊筒放在需要处理的材料上，开始进行压实处理。
辊筒的旋转和振动将材料进行压实和平整，提高地基的稳定性和承载能力。
水泥厂生料磨辊压机工艺流程
水泥厂生料磨辊压机工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水泥厂辊压机施工方案
水泥厂辊压机施工方案1. 引言水泥厂辊压机是水泥生产过程中的重要设备之一，用于压制和形成水泥熟料。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，以确保水泥厂辊压机的顺利安装和运行。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和场地条件，包括地基的平整程度和承重能力。
•准备必要的施工设备和工具。
•确定施工人员和工期安排。
•落实工程安全措施和施工方案。
3. 施工步骤3.1 地基处理地基的平整程度和承重能力对辊压机安装和运行至关重要。
下面是地基处理的具体步骤：1.清理地面，将杂物、石块等清除干净。
2.在地面铺设一层平整的砂和碎石，以提供辊压机的稳定支撑。
3.根据辊压机的重量和尺寸，在地面上挖掘合适的基础坑，确保坑底平整。
4.将混凝土倒入基础坑中，待其凝固并达到足够的强度后，进行后续施工。
3.2 框架安装辊压机的框架提供了支撑和保护辊压机的结构。
框架安装步骤如下：1.将辊压机的框架部件按照设计要求进行组装。
2.使用合适的起重设备将框架部件逐个安装到预先准备好的基础上。
3.使用水平仪和测量工具进行调整，确保框架水平和垂直。
4.在框架的连接处使用螺栓或焊接进行固定。
3.3 辊压机安装安装辊压机是施工工作的关键环节，下面是辊压机安装的步骤：1.将辊压机的底座安装到框架上，并使用螺栓或焊接进行固定。
2.将辊压机的辊筒逐个安装到底座上，确保其在水平面上保持平整。
3.连接辊压机的传动系统和控制系统，确保其正常运行。
4.进行调试和测试，确保辊压机的各项功能正常。
4. 施工验收在完成施工后，需进行施工验收以验证辊压机的合格性。
验收内容包括：•辊压机的安装是否符合设计要求和规范。
•辊压机的各项功能是否正常。
•辊压机所处的环境是否满足运行要求。
5. 安全措施施工中需遵守以下安全措施以确保施工过程和人员安全：•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•严禁在辊压机运行时进行任何维修和调整。
•施工现场需设置明显的安全警示标志和警示线。
HFCG160-140辊压机施工方案
施工前，进行全方位的安全交底。 对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。 施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。
使用清洗剂时，注意防火措施。
用稀盐酸清洗时， 应戴好防护用品。 现场应放置稀碳酸钠溶液， 万一烧伤， 可用来中和。
定期进行安全检查，发现隐患立即整改。
1
基础点标高对车间零点标高
±3
地脚孔
相互中心位置
±10
深度
+20，0
垂直度
5/1000
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
0
中心距
±2
预埋钢板
标高
+10
0
中心位置
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
4.2.2基础画线
(1) 测定基础纵横中心线
综合考虑上下设备及传动装置与设备本体相对位置关系后， 安装前
在基础上画出四条基准线(如下图所示) ：
安徽众阳水泥有限公司200万吨水泥粉磨项目
机电安装工程Ⅰ标段-水泥系统机械设备安装
HFCG160-140
辊
压
机
施
工
方
案
江西双环机电设备安装有限公司
2010年11月09日
HFCG160
一、概述
HFCG160—140辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一 代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥 生料和水泥成品产量的大幅度提高。
a)辊压机机架中心线。
b)两条传动装置中心线。
c)基础划线应符合以下要求
i)基准点的标高允许偏差为0.5mm;
ii)横向中心线距离偏差不得大于+1 mm；
单传动辊压机(水泥)
单传动辊压机水泥预粉磨工艺首选在水泥预粉磨生产工艺中，破碎机虽便宜但没效果，球破磨能耗高，运行成本高。
辊压机是20世纪80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，能全部或部分替代能耗高的球磨机系统，并且具有耗材少、噪音低的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。
双传动辊压机提产明显，但投资大，电耗仍较高。
为此长沙坚韧机械有限责任公司自主开发了单传动辊压机，选用该设备后，可使球磨机系统产量提高40—100％，比双传动辊压机节电45%、投资少三分之一，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占30％，小于2mm占80％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便，性价比极高，得到用户一致好评，获得国家专利(专利号:。
一、单传动辊压机工作原理采用高压料层的粉碎原理，与双传动辊压机相同，一个为固定辊，一个为活动辊, 两辊速度相同、相对运转，物料由上部喂料口进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。
所不同的是单传动辊压机只由定辊传输动力，电耗低；动辊运动通过齿系由定辊传递，达到完全同步，解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺点；调压系统采用的是组合弹簧，故障率低；出料粒级（带筛分）＜0.08mm的细粉含量可达30％，＜2mm的物料达到80％，并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹，使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善，从而大幅度降低粉磨系统的单产电耗。
二、单传动辊压机特点2、节电45%，由于采用单辊传动，只有一个电机，装机功率只相当于双传动辊压机的55%，即理论上节电45%。
坚韧DG系列单传动辊压机与其他厂家辊压机综合性能比较：压，几乎无故障。
4、辊面耐磨，辊面采用合金耐磨焊材堆焊而成，HRC60-63，硬度高于整体锻造件；弹簧压力稍低于液压压力，既达到粉碎目的，又保护了辊面；因此，使用寿命远远高于双传动辊压机。
5、配套V型选粉机或新型回转筛，分选率达90%三、单传动辊压机主要技术参数表（安徽某粉磨站水泥熟料使用厂家DG1200*500取样分析结果）1号样0.08mm孔剩余% 通过量%;0.9mm孔剩余27%，通过量73% ;2号样0.08mm孔剩余% 通过量%0.9mm孔剩余%，通过量%规格型号DG1000×600 DG1200×500 DG1400×650 DG1600×1000辊子直径mm ￠1000 ￠1200 ￠1400 ￠1600辊子宽度mm 600 500 650 1000最大入料粒度mm 50 50 50 60出料粒度（带筛分）mm全部≤4mm，其中≤2mm占80%，≤0.08mm占30%。
辊压机施工方案.doc
山东山水集团辊压机生产线非标制作安装工程施工方案江苏天目建设集团有限公司二0一一年九月三十日辊压机施工方案一概述山东山水集团生产线辊压机，重约220t，是水泥生挤压辊连续生产的重要设备，辊压机由于其显著的节能，增产优点，被世界上公认为是国际上先进的粉磨设备。
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经过可调试进料装置被带入辊间，同时，液压系统向挤压辊施以足够的挤压力，物料在高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其主要特点为生产效率高、降低粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地情况，制定本方案以共同遵守。
二参考规范1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984 《工业安装工程质量检验平定统一标准》GB50252-945 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三结构特点及要求辊压机由壳体压辊减速机电机等部分组成，是水泥生产的重要设备，由于自身结构性能使用上的特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术要求高。
2施工难度大，不安全因素多，须采取必要的安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运输设备。
四施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工3名，辅助工种8名2 机具：5t卷扬机2台，滑轮组（4组）4个，8t滑轮6个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。
4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。
5 准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理的组织下验收土建单位提供的中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础的外形尺寸，标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸。
辊压机施工方案
辊压机施工方案一概述焦作千业水泥有限责任企业5000t/d生产线辊压机，重达246t，是水泥生挤压辊持续地产旳重要设备，辊压机由于其明显旳节能，增产长处，被世界上公认为是国际上先进旳粉磨设备。
辊压机由两个相向且同步旋转旳挤压辊构成，具有一定料压旳物料通过可调试进料装置被带入辊间，同步，液压系统向挤压辊施以足够旳挤压力，物料在50Mpa以上旳高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其重要特点为生产效率高、减少粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地状况，制定本方案以共同遵守。
二参照规范1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984 《工业安装工程质量检查平定统一原则》GB50252-945 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三构造特点及规定辊压机由壳体压辊减速机电机等部分构成，是水泥生产旳重要设备，由于自身构造性能使用上旳特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术规定高。
2施工难度大，不安全原因多，须采用必要旳安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运送设备。
四施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工5名，辅助工种5名2 机具：8t卷扬机2台，滑轮组（4组）2个，8t滑轮3个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装阐明书等技术资料，并做好技术交底工作。
4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货状况。
5 准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理旳组织下验收土建单位提供旳中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础旳外形尺寸，标高尺寸，基础孔旳几何尺寸及互相位置尺寸。
水泥厂生料磨辊压机工艺流程
水泥厂生料磨辊压机工艺流程英文回答：Raw Material Grinding Process in Cement Plants: Roller Press.1. Raw Material Preparation.Grinding raw materials such as limestone, clay, and iron ore into fine powder.Mixing the raw materials in specific proportions.2. Roller Press.A large, rotating cylinder with a series of rollers on its surface.Raw materials are fed into the press and compacted by the rollers.Compaction increases the density of the raw materials and facilitates grinding.3. Grinding.The compacted raw materials are further ground in a ball mill or vertical roller mill.Grinding reduces the particle size and creates a homogeneous mixture.4. Classification.Separating the ground raw materials into different particle sizes using a classifier.Fine particles are directed to the cement kiln, while coarser particles are returned to the roller press for further grinding.5. Storage.The ground raw materials are stored in silos before being fed into the cement kiln.中文回答：水泥厂生料磨辊压机工艺流程。
1、辊压机结构
辊压机学习收获马家公司——郭庆俊、刘玉宁首先感谢董事长给了我们这次来鲁南中联水泥厂学习的机会，下面我将就以下3个方面对这5天的学习进行总结。
1、辊压机的工艺流程鲁南中联水泥厂采用的是成都利君的CLF180120及CLF180100两台辊压机，下面就以CLF180120为例，原料经配比后进入V型选粉机，经烘干分级后经提升机进入稳流称重仓，然后经过称重和翻版闸门以稳流状态进入辊压机，在低压料床的挤压及剪切力的作用下被压成细饼，挤压后的物料经提升机再次进入V型选粉机，经打散后粗、细粉进行分离，而细分则进入动态选粉机，合格的产品被分离出去，而粗粉则再次粉磨。
2、辊压机结构及原理辊压机原理简单来说就是高压、慢速、满料、料床粉碎，具体来说就是CLF辊压机由电动机、行星模块化减速机、辊系、机架、扭矩支撑、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、电气自动控制系统组成，辊压机的两个辊轴分别有电动机经万向联轴器、行星模块化减速机带动，减速机安装在扭矩支撑上，与辊子间用缩盘连接，辊系分为活动辊和固定辊，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个平行油缸对辊系轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终压成料饼。
辊压机的主要结构由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支撑、辊罩、进料装置、液压系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统等组成。
2.1机架机架是整个辊压机的主要受力部件，机架分为上机架、下机架、端部件、机架挡块、轴承挡块、中心件等组成机架的上下二层，机架的中心件、端部件等连接而成，用高强螺栓把上下两支架联接起来，由辊子传来的推力通过端部件和挡块传递到上下架上，在支架内保持平衡。
2.2辊系辊系分为固定辊系和活动辊系。
每个辊系有堆焊一定厚度的耐磨的辊轴、自动调心辊子轴承、轴承座、内外轴承端盖、定位环、压紧环、支撑环、压盖等零部件组成。
固定辊安装在辊压机的机架上，并且在辊压机运行过程中其位置保持不变，活动辊通过液压油缸来维持水平位置，活动辊的位置随着喂料量、细度和油缸压力的变化而变化。
水泥辊压机的工作原理
水泥辊压机的工作原理
水泥辊压机利用机械力，将水泥柱状化，水泥辊压机操作原理介绍：
一、工作原理
1.水泥辊压机是一种静压机械装置，由一个主机，上下导轮，上下模具，上下压盘，安全阀，液压系统和电气控制系统等组成；
2.将水泥塑料料填入上下模具中，并关闭上下模具，使水泥塑料料夹入上下模具的内部；
3.使用液压系统通过安全调开关将上下压板底板拉起，当上下压盘拉起时，水泥塑料料中的毛孔被压缩密实，从而达到将水泥塑料料塑形的目的；
4.按压后，上下压板下板被压到位，液压系统和上下压盘将分开，水泥塑料料就会跟随上下模具脱离机体，完成塑形成型；
5.用电气控制系统控制上下压盘，以实现压力调节，达到适应不同水泥塑料料压芯的生产需求。
二、工作流程
1. 调整模具装夹：调整上下模具将水泥塑料料准确安装分装到模具中；
2.液压控制：安全阀位置开启，恒压系统将两个压板拉起，进入压缩阶段，控制水泥塑料压力；
3.压力调节：根据需要由恒压系统的动作卡定义，调节水泥所需压力大小；
4.喷洗：夹杂物质被清洗后，水泥塑料料出模，完成塑形成型。
水泥辊压机辊子检修及回转窑液压挡轮维修项目公示招投标书范本
青海宏扬水泥有限责任公司招标文件项目名称：（一）第一标段*辊压机辊修复（二）第二标段回转窑液压挡轮维修招标文件号QHHY--ZB-招标人：青海宏扬水泥有限责任公司（盖单位章）年月日目录第一章投标须知…………………………………………………………………………………一、项目简介.................................................................................................................................二、招标函……………………………………………………………………………………….三、招标内容…………………………………………………………………………………….四、招标流程及时间…………………………………………………………………………….五、质量技术要求........................................................................................................................六、验收方法.................................................................................................................................七、报价说明…………………………………………………………………………………….八、付款方式、期限…………………………………………………………………………….九、投标文件的构成及提交等………………………………………………………………….十、投标保证金……………………………………………………………………………….十一、投标地点……………………………………………………………………………......十二、评标方法及原则…………………………………………………………………….....十三、未尽事宜..........................................................................................................................十四、特别声明...........................................................................................................................十五、招标小组………………………………………………………………………………..十六、其他事宜…………………………….............................................................................. 第二章合同条款…………………………………………………………………………………第三章投标文件相关格式................................................................................................................、投标函……………………………………………………………………………………….．投标单位情况表.......................................................................................................................... 偏离表........................................................................................................................................... 法人代表授权书..........................................................................................................................第一章投标须知一、项目概况：青海宏扬水泥有限公司位于格尔木市郭勒木德镇小干沟国道K公里处，平均海拔高度米。
辊压机施工方案
作业指导书文件名称：辊压机安装施工方案文件编号：2006SYJG-001-ZYZDS-004编制：日期：年月日审核: 日期：年月日批准：日期：年月日冀东水泥股份有限公司机电设备分公司施工方案审核表辊压机施工技术方案一. 概述1.辊压机由于其显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。
2.工作原理:辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续的带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成压实料饼从机下排出。
这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
二. 技术参数唐山冀东水泥三友有限公司用的是JRP140-100辊压机。
下面简单阐述其产品的各种技术参数：型号: JRP140-100挤压辊直径: 1400mm㎜挤压辊宽度:1000mm㎜受压物料：熟料及矿渣、石膏等配料通过量：350-400t/h料饼厚度：20-30mm最大喂料粒度:50mm压辊线速度: 1.38m/s油缸个数:4油缸规格:φ500mm/φ200mm*48mm最大系统压力:15MPa装机功率：2*560KW电机转速:1480r/min电压:6KV喂料温度≤150℃三. 安装前的准备工作及安装中的注意事项3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书,并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。
3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验收记录。
3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对,并对基础质量进行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。
3.4 对施工人员进行安全教育,并对现场施工进行有效的安全防护.3.5 按顺序安装,每进行一步,要按公司的质量保证体系进行操作.确保质量第一原则。
水泥厂辊压机土建施工方案
水泥厂辊压机土建施工方案1. 引言本文档旨在提供水泥厂辊压机土建施工方案。
水泥厂辊压机是水泥生产过程中的关键设备，用于对水泥罐进行辊压处理，以提高水泥的密实性和强度。
辊压机的稳定运行需要合适的土建支撑，因此本文档将介绍辊压机土建施工的方案与步骤。
2. 施工前准备在进行辊压机土建施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 工程测量首先，需要进行现场测量工作，确定辊压机的实际尺寸和位置，以便后续土建施工的精确安排。
2.2 土建设计根据辊压机的要求和工程测量结果，进行土建设计。
设计需要考虑土建的稳定性、荷载承受能力，以及便于设备维护和检修等因素。
2.3 材料采购根据土建设计的要求，采购合适的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
材料的质量和规格需要符合相关标准和要求。
2.4 施工人员培训为确保施工质量和安全，需要对施工人员进行培训，包括土建施工工艺、安全操作规程等方面的培训。
3. 施工步骤3.1 地基处理在土建施工的第一步是对辊压机基础的地基进行处理。
根据设计要求，在地基上进行挖掘、平整、加固处理，以保证基础的稳定和承载能力。
3.2 基础浇筑在地基处理完成后，进行辊压机基础的浇筑工作。
首先，在地基上进行合适尺寸的模板搭建，然后按照设计要求进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中需要注意控制混凝土的质量、浇筑顺序和浇筑速度，以确保基础的稳固性和均匀性。
3.3 安装支撑结构在基础完成后，进行辊压机的支撑结构安装。
支撑结构需要根据辊压机的具体尺寸和重量进行设计和制作，以便稳定支撑设备。
3.4 建设辊压机围护墙辊压机围护墙的建设是为了保护设备和操作人员的安全。
根据设计要求，进行围护墙的砌筑或预制，确保墙体的强度和防护效果。
3.5 地面整平在辊压机土建施工结束前，需要对周围地面进行整平处理，以提供安全和便利的工作环境。
地面整平包括清理垃圾和障碍物，填平坑洼，保证地面的平整度。
4. 施工质量控制为确保辊压机土建施工的质量，需要进行严格的质量控制。
辊压机工程改造施工方案
辊压机工程改造施工方案一、项目背景辊压机是工程施工中常用的一种设备，用于对地面进行辊压和压实，以确保地面的平整度和稳定性。
然而，随着施工技术的发展，原有的辊压机已经不能满足当前工程施工的需求，需要进行改造以提高工作效率和质量。
二、改造目标本次辊压机工程改造的目标是提高辊压机的工作效率和稳定性，优化使用体验，融入更多智能化技术，并保证改造后的设备符合相关法规和安全标准。
三、改造内容1. 更换动力系统原有的辊压机动力系统已经老化，功率不足，需要更换。
新的动力系统应具备足够的驱动力和稳定性，以确保设备的正常运转。
同时，应选用节能环保的动力系统，以减少对环境的影响。
2. 引入智能化控制系统为了提高辊压机的工作效率和质量，可以引入智能化控制系统。
该系统可以实现自动化和远程控制，提高施工的精度和灵活性。
智能化控制系统还可以收集和分析工作数据，帮助用户进行设备管理和维护。
3. 优化辊压机结构设计通过对辊压机的结构进行优化设计，可以提高设备的稳定性和耐用性。
例如，可以采用更高强度的材料制作辊筒和底盘，增加设备的抗压能力。
同时，可以考虑增加辊压机的重量和轮胎宽度，在辊压过程中提供更大的压力和稳定性。
4. 整体美观设计除了功能上的改造，还应考虑辊压机的整体美观设计。
通过选用合适的颜色和造型，打造出现代化和专业化的外观，提升设备的形象和品牌价值。
四、改造步骤1. 拆卸原有动力系统首先，需要将原有的动力系统进行拆卸。
注意安全操作，避免对其他部件造成影响。
2. 安装新的动力系统将新的动力系统按照设备制造商提供的安装指南进行安装。
确保动力系统的安装稳固，并与其他部件连接正确。
3. 安装智能化控制系统将智能化控制系统的传感器、控制器等部件按照设备制造商提供的安装指南进行安装。
同时，进行必要的电气连接和调试工作，确保系统正常运行。
4. 进行辊压机结构优化改造根据设计方案，对辊压机的结构进行改造。
这包括更换辊筒、底盘，增加设备的重量和轮胎宽度等工作。
辊压机施工方案
XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线三期水泥粉磨及输送CLF180140-D-SD辊压机安装施工方案XXXX公司第XX项目部2013年4月27日1.工程概况XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线位于XX省XX市XX区XX镇，该工程辊压机由成都利君实业股份有限公司制造，由苏州中材建设有限公司现场安装。
CLF180140-D-SD辊压机是该厂干法生产工艺线上的主要设备之一，在安装过程中采用标准化、规范化施工,运用先进的施工方法和检测手段，提高工程质量，是确保提供水泥磨机一次投料合格的根本保证。
该辊压机本体包刮机架、辊系、辊罩和进料装置。
传动部分：主要由电动机、万向联轴器、行星减速机。
2.编制依据：a、JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》b、TJ231（1）、TJ231（6）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》c、CLF170100辊压机安装图d、中国建设工业出版社《水泥厂机械设备安装》二.1.2.三.施工准备施工单位人员阅读图纸、磨机安装说明书，掌握技术要求及施工验收规范，组织技术人员技术交底、技术培训。
落实三通一平及设备堆放场地，编制施工组织平面图及施工网络计划，准备施工机械、工机具及计量检测工器具、仪表等。
四.基础验收基础验收应有甲方、土建、安装三方人员参加，共同进行根据车间工艺布置图、安装图、基础图，检查基础位置是否符合要求。
检查各基础标高与土建标高相对位置、中心线位置。
所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将地脚孔内碎料、脏物及积水清除干净。
基础周围必须填平夯实。
基础验收应符合下表要求：五.基础划线基础验收合格后，应在各基础表面埋设中心标板，以及基础侧面埋设高沉降点，以供安装和检查基础下沉情况。
用经纬仪划出基础的纵向和横向中心线，其纵向中心线与图纸偏差不得大于3mm。
两基础横向中心线对角线偏差应小于 1mm。
基准点标高偏差不得大于±0.5mm.基础划线应达到下基列要求:六.垫铁设置本垫铁设置采用座浆法，既在水泥基础上打出毛坑，用砂浆和平钢板做平，上面置一组垫铁。
辊压机
辊压机——郑州金泰选矿设备有限公司辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是结合我国水泥工业生产现状，采用国内最新设计理念及机械装备制造技术，开发研制的一种新型粉磨设备。
它具有高效、节能、环保等技术特点。
辊压机主要用于水泥球磨机的预粉磨系统，他在水泥熟料粉碎中优势已逐步被广大用户所接受。
辊压机的出现改变了粉磨系统和粉磨机理，最大限度的提高磨机产量，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
已在众多的预粉磨设备中确立了明显的优势，并逐步成为一种新型主流的高效节能粉碎设备。
辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业。
辊压机构造和工作原理：辊压机的结构同常用的双辊破碎机很相似，它由两个速度相同，彼此平行而相对向内转动的辊子，通过四个重型滚动轴承安装在一个机架上，其中一个是固定辊，另一个是由油缸施加较大压力的活动辊，活动辊的轴承在机架上可以前后移动，机架由纵梁和横梁组成，它是由铸钢件通过螺栓连接而成的。
液压缸使活动辊以一定压力向固定辊靠近，如压力过大，则液压油排至蓄能器，使活动辊后移，起到保护机器的作用。
辊子之间的作用力由机架上的剪切销钉承受，使螺栓不受剪力。
固定辊的轴承座与底架端部之间有橡皮垫起缓冲作用，活动辊的轴承座底部衬有聚四氟乙烯。
为了保护辊子，在辊子的表面堆焊一层耐靡材料。
辊压机工作时，当活动辊被电动机带动转动时，松散的物料由上方喂入两辊的间隙中，并向下运动，到下面受到破碎和挤压，形成密实的料床，经150-200Mpa的高压处理后，物料颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到颗粒的破碎应力时，这些颗粒就相继被粉碎，或粒径变小，或成粉状，或部分颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性，从辊压机卸出的物料成片状料饼，但强度很低，经打散机打散后的颗粒物料中，有70-80%〈2mm，有20-30%〈0。
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C)用扳手和扭矩扳手按顺时针或逆时针方向逐步拧紧锁紧套以把减速机与辊 轴紧固住，上述工作完成后应先将扭矩支承固定，锁紧套和扭矩支撑的拧 紧力矩见说明书。 9、安装主电机、液压装置、辊逢控制装置、水冷却装置及其余部件等。 注：设备的安装及液压、润滑管道的安装 和滤油要求见“辊压机安装、使用 手册”中的安装部分。 八、试运转前准备及试运转 一）试运转前准备： 1、试运转前，务必先启动干油润滑装置向 主轴承及密封处注油（润滑油牌号见 说明书） 注油量要达到规定要求； 注：往各润滑点注油时，先把离注油点最近的管接头拆开，干油泵泵出的 最初的10mm长的油不要，然后拧紧管接 头； 2、大小蓄能器的冲氮压力要达到要求，充气方法及步骤见说明书； 3、液压站系统按规定完成溢流压力、工作压力、补充压力及保压过程的调整 ，完成液压站各电磁阀动作的准确性（液压站的调试见说明书）；
2.3、辊子支承：辊子支撑分为活动端和固定端辊子支撑 2.3.1、活动端辊子支撑： 活动端辊子支撑由铸钢 件加工而成的轴承座→ 四列短圆柱辊子轴承→ 透盖→定位环→压紧环 →密封环→密封圈→承 受轴向力的圆锥滚子轴 承→固定板→支撑板→ 滑键等零部件组成。 这部分装置的作用是把 辊子支撑起来放在机架的相应位置，并承受传递挤压力（液压缸通过支撑 板传递到轴承座上，进而传递到辊子上），此装置可以使辊子在机架框 架内水平往复移动。
2.5、传动部分 辊压机传动部分由电 动机→行星齿轮减速机 →万向联轴节→轴套→ 扭矩支承→收缩套→电机 底座→地脚螺栓等零部件 组成。 坐在电机底座上的主 电机经由安装在电机轴和 减速机输入轴端的轴套通 过万向联轴节把两者连接 在一起，减速机输出端空 心轴套装在辊子一端的轴头部位，经收缩套按规定扭矩锁紧把减速机固定 在辊子上，防止减速机外壳旋转和承受减速机旋转扭矩的扭矩支撑分别与减 速机与基础连接。这样电机的功率与转速就通过上述零部件就传递到了辊子 上。
2.10、辊罩部分 如左图所示，辊罩是由钢板 结构件焊接及螺栓连接组成的。 其功能为：防止灰尘跑、冒、漏 及操作人员的安全，辊罩设计有 与收尘系统连接的连接法兰。 2.11、其余部分 另外在辊压机是集机械、液压、 电器自动化为一体的设备。运行时 ，辊间间隙、油缸压力、轴承温度 、减速器温度等数据都通过设备配 有的各种传感器传送到中央计算机，以监视辊压机的运行状态。并进行自 动控制。
xxxx项目辊压机
中材装备集团科力分公司
生料终粉磨流程图
水泥联合粉磨流程图
一、用户：xxxx项目辊压机 二、规格：TRP160-140 三、用途：用于联合粉磨系统中辊压水泥物料 四、系统产量：180t/h(PO42.5;孰料78%、脱硫石膏5%、粉煤灰12%、石灰石 5%、 3600cm2/g ） 五、性能参数： 1、电机：功率：P=1120kW；n= 993 r/min；10kV/50Hz； IP54 图号：M5506
2.3.2、固定端辊子支撑： 固定端辊子支撑由铸钢 件加工而成的轴承座→ 四列短圆柱辊子轴承→ 透盖→定位环→压紧环 → 密封环→密封圈→承 受轴向力的圆锥滚子轴承 等零部件组成。 这部分装置的作用是把 辊子支撑起来，通过高强度 螺栓和上下共8个剪力销固定 在机架的相应位置并承受物 料施加的水平反作用力并分 流到机架上。 这部分装置不能活动。 辊子支撑都带有冷却水通道 和相应的连接接头。
2.8、液压加压系统 液压加压系统由四液压缸、一个液压站、 四个（两大两小）蓄能器两个蓄能器阀块组 件等组成。 液压系统工作原理： 辊压机液压站工作时，液压油由高压叶 片泵→从油箱吸出→球座式换向阀(13.1、 13.2）得电→经插装单向阀（14.1-4 ）→ 开始向液压缸、蓄能器供高压油，液缸推动 辊子工作；此时高压叶片泵停止工作球座式 换向阀（13.1~4）停电回位、单向阀回位密 封，设备运转中因辊缝变化引起的压力及液 压油的流动由蓄能器进行吸纳和补偿，形成 了一个动态平衡的液-气弹簧保压系统。此时 整个液压系统进入保压状态。 当力过高时相应的球座换向阀（13.3）或 （13.4）得电泄压→回油油滤器→回到油箱。 溢流阀12.1是泵4.1的安全阀，也是系统 的压力限制阀。在工作过程中当压力传感器 （17.1-2）检测到相应的工作压力低时，高压 泵启动、球座式换向阀（13.1）或（13.2） 得电开始向相应液压缸、蓄能器供高压油。 溢流阀（15.1-2）分别为液压缸（21.1-2）与 液压缸（21.3-4）的安全阀。
2.9、集中润滑装置 辊压机共有18个润 滑点，其中主轴承 有8个，推力轴承有 2个，轴承密封处有 8个。这18个润滑点 的油脂供给都是由一 套集中润滑装置来控 制的。它们的供油顺 序依次是：主轴承、 推力轴承、轴承密封； 供油比例为：3：2：1. 集中润滑装置由一个 智能多点润滑泵、5~6由电磁给 油器和流量传感器组成的分配器 及若干个过滤器和高压油管、主 控柜等零部件组成。
2.7、喂料装置 喂料装置是由托架 →支座→料斗→料斗 内衬→角行程电动执 行器→若干连杆→阀 板→阀板轴→轴承座 阀板吊→架→侧挡板 →轴承等零部件组成。 料斗、阀板、侧挡板角行程电动执行器通过托架、支座座落在机架上，它 们通过连杆、阀板轴、轴承、轴承座连为一体。阀板可以通过角行程电动执 行器进行上下移动可以在一定范围内调整物料通过量的多少。侧挡板通过压 紧装置靠近辊轴侧端面以防止物料从辊轴侧面漏出。阀板、侧挡板、侧压板 与物料接触的表面都是用耐磨材料制成的，这样可以提高喂料装置的使用寿 命。 但要注意的是必须控制喂料粒度，大于50mm的熟料及混合材之合不得超过 5%，当通过辊间的物料粒度过大时，很可能对喂料装置的阀板造成破坏，同 时将造成辊缝偏差过大，辊压机频繁跳停。
2.4、辊子装置 辊轴为二次精炼 合金钢整体锻造、并经 过多道加工程序精加工 而成的。辊子外圆堆焊 了耐磨合金，保证辊 子的耐磨使用寿命。辊 子中心部位带有冷却水 通道，可以在正常运转 中冷却辊轴和轴承。 辊子的作用是传递 液压系统施加的压力直 接对物料层进行挤压； 另外一个作用是传递电机、减速机的功率和转速使物料顺利通过挤压区到 下 一个工位。
2.6、扭矩支撑 扭矩支撑是由扭矩板 →扭矩 连杆→轴承座→扭矩轴→销轴→ 关节轴承等零部件组成。 扭矩支撑是通过扭矩板和高 强度螺栓与减速机连接，扭矩板 又与扭矩连杆、扭矩轴、关节轴 承轴承座依次连接并座落做地基 基础上。 减速机的行星轮与内齿圈相互作 用而产生的使减速机外壳旋转的力，通过螺栓与扭矩板、扭矩连杆、扭矩轴 和地基基础给平衡了。 扭矩支撑的结构组成可以使扭矩板做万向移动以适应活动辊在运行中的 移 动。
六、工作原理及设备结构 1、工作原理： 辊压机的工作原理如右图所示 ：两 个相向转动的压辊,在液压油缸的挤压 力F作用下，在挤压区，将通过其间的物 料通过料层间的颗粒与颗粒之间相互施力， 形成“粒间破碎”或称“料层破碎”，通过 两辊间的物料在压力区到最大约105MPa的挤 压力，使通过的物料形成较密的扁平状料片， 并使得颗粒物料被粉碎并产生了大量裂纹， 从而改善了物料的易磨性。 2、设备结构： 辊压机主要由两台主电动机、 两台行星齿轮减速机及缩套组成 的传动、辊子、辊子支承、机架、 扭矩支承、液压加压装置、润滑 装置、喂料装置、辊罩等部分组 成。
工作原理图
2.1 辊压机的主要部件： 机架（加工结构件）→带支承的辊子（包括活动、固定两根辊子、活动、 固定各两个铸造的轴承座，四个四列短圆柱辊子轴承及相关的定位件、密封件， 每一组带支承的辊子 重约61t)→喂料装置(带有电动执行器）→液压加压装置 →集中润滑装置→传动装置→扭矩支承 →辊缝控制装置→辊子冷却系统→辊罩 组件。下面对各部件进行分别叙述： 2.2、机架： 机架是承受辊压机的全部 辊压力的框架，具有安全、可 靠的结构。机架分为机架上梁、 机架底梁、端部件、支撑横梁、 中间件等零部件通过高强度螺 栓、剪力销、定位销组合而成 的。液压系统通过油缸、轴承 座、轴承和棍子对物料施加一 个水平挤压力来挤压物料，物 料同样对棍子施加了一个同样大小的反作用力（左右对称），而这个反作用力 通过棍子、轴承、轴承座和液压油缸（活动端）全部施加在机架上，机架怎么 来消化反作用力呢？从机架图上看，在机架的两边，上下各有8个销子,物料对 对辊子施加的反作用力通过固定轴承座和端部件（活动端）传递到了16个剪力 销上，又通过剪力销传递分流到了机架上、下梁上，因为整个机架是一个通过 高强度螺栓、剪力销、定位销组合而成的框架，因此反作用力（左右）在机架 上、下梁上形成力的平衡。因此我们说机架是一个承受全部水平力的框架。而 地脚螺栓不承受水平力。
七、设备的安装： 1、检查理论中心线之间尺寸的计算来确定砂堆垫铁组合的高 度。每组砂堆垫铁组合中的垫铁中必须有斜垫铁（与砂堆接触的是平垫 铁，然后是一组斜垫铁，垫铁组合中垫铁的数量最好不要超过3块）。砂 堆垫铁组合的分布与数量应根据垫铁布置图进行。 3、砂堆垫铁组合之间的高度差＜0.5mm。等砂堆的水泥硬化达到要求后即 可进行设备的安装。 4、拆去机架顶梁 ，拆开时各螺栓、销轴都要一一对应做好标记，以便设备 安装过程中原件归位。 5、安装下机架，按规定找平正及相邻机架的平行、相对高度等。 6、机架找好后进行灌浆待达到水泥强度的75%后，可进行下一步的安装。 7、安装辊子支撑，喂料装置，润滑装置，辊罩部分等。 8、安装减速机及扭矩支撑部分： a)安装减速机前，先把扭矩支撑盘套在减速机连接法兰上； b)将减速机缩套和辊轴的配合面清洗干净，缩套内及轴面不得有任何油渍。 将减速机推入辊轴到图纸规定位置，安装时不得用任何工具敲击减速机 输入轴。
液压系统工作原理咱们换一种通俗的讲法： 启动油泵电机，液压油由齿轮泵经单向阀和（两个三位四通电磁换向球阀、两 个节流组合阀、两个手动换向阀组成的）集成阀块分别进入四个油缸和四个蓄能器 中，给辊子施加工作压力。小蓄能器能快速少量吸收系统中压力脉动降低液压峰值， 从而保护压力传感器和压力表。当系统压力降低时，小蓄能器还能快速给系统补充 少量压力。另一路则由集成阀块出来进入充有高压氮气的大蓄能器中。这一路还安 装有电接点压力表和压力传感器。这样，由单向阀、球阀、换向阀、溢流阀、大、 小蓄能器和油缸组成了一个自保压的液—气弹性系统。当辊缝间物料层加厚或物料 粒度增大时，辊缝增大，活动辊推动油缸至使系统压力增大，从而压缩蓄能器的充 气皮囊至使皮囊中的氮气体积变小、压力增高。当辊缝间物料层或物料粒度恢复正 常时，系统压力减小，气囊中较高的气体压力使气囊膨涨，压缩蓄能器中的液压油 迅速回补给系统中使压力平衡，如此循还。当辊缝间物料粒度过大引起系统压力升 高到安全阀调定的压力值时，压力传感器发出电讯号，安全阀打开，溢流换向组合 阀通电间歇性换向，系统中一部分油通过安全阀及溢流换向组合阀流回油箱以使系 统压力降低，如果经安全阀流出的油过多至使系统压力降低达到并超过到调定压力 下限时，压力传感器发出电讯号自动启动油泵电机给系统补油，当压力达到调定的 工作压力时，压力传感器发出电讯号油泵电机自动停止。平时工作时油泵电机是不 转动的。 油缸进油口处的两个节流阀起减缓压力峰值以降低峰值压力对液压元件的冲击损坏。 油泵出油口处的两个单向阀是用来保护油泵免油受峰值压力冲击的，油箱上的溢流阀 是用以保护油泵及调定整个系统压力范围的。 系统压力的卸荷是通过电磁球阀通电换向来实现的