(完整版)03挤压混凝土边墙施工工法课件

（3）混凝土挤压边墙强度低、弹 性模量小，有一定的透水性，能更好 地适应坝前垫层区的变形，有效防止 坝面脱空（面板下部脱空和裂缝）。
（4）混凝土挤压边墙在上游坝面 形成一道整洁、美观、规则、坚实的 支撑面，有利于坝前趾板区灌浆、防 护、宽槽回填的施工，有利于面板的 钢筋、侧模施工。
（5）混凝土边墙提高了坡面 对汛期洪水的抗冲刷能力，坡面无 雨水冲刷拉槽现象，有利于安全度 汛。
垫层料摊铺及碾压
边墙挤压机的工作原理
我们采用的是陕西水利机械制造安装有限 公司生产的BJYDP-40型挤压边墙机。
手动调平BJY-40型
边墙挤压机由4个部分组成：
（1）动力系统：即柴油机，是边墙挤压机的 驱动设备。
（2）转向调平系统：主要控制边墙挤压机的 行走方向和水平度。
（3）减速和液压系统：可控制机器的行走速 度。
2．工 法 特点
挤压式混凝土边墙施工工艺与传统 施工工艺比较，有以下特点：
（1）替代了上游坡面垫层料 的超填、削坡、斜坡碾压、坡面防护 等施工方法，简化施工工序，节省资 源，节约投资，加快了坝体填筑施工 进度。
（2）垫层料的碾压由水平碾压取 代了传统工艺中的垫层料斜坡碾压， 提高了上游坡面垫层料的密实度，进 一步提高了垫层料的碾压质量，也提 高了施工的安全性。
我省目前在建的有泽城、柏叶口和唐河水电站 等。目前三座大坝都已主体封顶。
面板堆石坝由防渗面板、防渗接地结构、堆石 坝体组成。面板两岸坡及上游坡脚由混凝土趾 板连接；基础防渗包括混凝土防渗墙、帷幕灌 浆等；堆石体包括垫层料、过渡料、主堆石、 次堆石及下游抛石。
面板堆石坝典型断面
二、面板堆石坝的施工特点
5.3.5 表面及层间缺陷修补 对出机后边墙表面缺陷和层间台口， 采用边墙同种材料的细料补填，辅以人 工用30～50cm长的木抹子及时进行修整、 补平、拍实。
5.3.6垫层料摊铺、碾压 挤压边墙成型2h后开始垫层料摊铺。 垫层料卸料方向与边墙轴线一致，卸料 距边墙不小于50cm，采用机械辅以人工 进行铺料，铺料厚度高于边墙顶面约 5cm，4h后开始碾压。
5.堆石可以连续施工，不受降雨影响。
6.堆石填筑及面板滑模混凝土浇筑都是重复 的施工程序，施工进度有保障。
三、坝体分区和筑坝材料
目前多采用库克、谢腊德提出的分区方法： 分为1区、2区、3区。
1区，位于面部上游坡脚，又分成1A和1B两个 子区，1A区----铺盖区，采用粉细砂或粉煤灰 等材料填筑，目的是一旦面板出现裂缝，粉细 砂可以进入缝内，起到堵漏作用；1B区----盖 重区，用于固定1A区的位置和保护铺盖区免受 施工期水流冲刷。
（4）混凝土边墙成型系统：包括成型仓、振 捣器等使混凝土边墙成型。(见下图所示)
边墙挤压机结构示意图
5．施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺布置
挤压边墙与坝体结构图
图2 挤压边墙、ⅡA、ⅢA、ⅢB施工顺序图
挤压边墙典型断面
5.2 施工工艺流程
挤压边墙断面一般为梯形，高40cm，顶
宽10cm，上游坡比（i1）与大坝坡比一致，下 游坡比（i2）为8:1。挤压边墙在每一层垫层料
1.可以在坝内任意方向布置坡道（侧坡为 1:1.3），因此可以减少上坝道路，方便料 物的运输和填筑。
2.导流期用钢筋网或碾压混凝土对堆石体下 游面加固可以减小及避免意外洪水翻坝造 成的损失。
3.分区堆石体可以安全透水，因此临时坝体 （部分完成的坝体）可以用于挡水。
4.趾板和灌浆施工是在堆石坝体外进行，因 此不影响坝体填筑及施工进度。
垫层料卸料、摊铺
垫层料摊铺及碾压
垫层料采用自行式振动碾辅以振动平板夯 碾压，振动碾碾压时钢轮距挤压边墙内边线约 40cm，依据现场碾压试验确定的试验参数控 制碾压质量。贴近混凝土挤压边墙处及边角部 位采用30KN电动振动平板夯夯击8～10遍。由 于垫层料碾压后的表面平整度对混凝土挤压边 墙的平直度影响较大，因此垫层料碾压后，现 场布设方格网，以成型的挤压边墙高程为依据， 采用人工补料等办法，使挤压边墙内侧垫层料 的平整度，高差控制在±3.0cm以内。
（6）机械设备简易，操作简单， 施工方便、快速。
3．适 用 范 围
适用于面板坝上游垫层料坡面 施工，以及堤防加固，农水项目的 斗、农渠，过水围堰等工程。
4．工 艺 原 理
面板堆石坝中的挤压混凝土
边墙施工技术是借鉴道路工程中 的混凝土路缘拉模施工技术而摸 索出来的一种面板坝垫层料坡面 施工的新技术，即在每填筑一层 垫层料之前，沿上游垫层料设计 边线用混凝土挤压边墙机挤压出 一道低强度、低弹模、半透水、 连续的干贫混凝土小墙。
测量放样先对垫层料的高程进行复核，再沿 坝轴线方向每隔10m设一个控制点（控制点与上 游面的距离根据挤压机的宽度确定），并用水 泥钉或钢筋桩固定挂线，标识出挤压机行走的 路线，测量放样采用全站仪。
放样定线
垫层表面的平整度直接影响着挤压边 墙成型后的外观尺寸，因此，必须提供一 个平整的施工作业面便于挤压机行走作业 。施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料 填筑后的高差和平整度进行检查，如果存 在高差及凹凸，则应用人工修补、找平并 碾压密实。
2区，指面板下的反滤区，分为两个子区：2A 区和2B区。2A区为面板垫层区，采用加工料或 筛分料，最大粒径为7.5--10cm的连续级配料 。其主要作用是对面板提供均匀支撑；2B区为 特殊垫层区，位于周边缝下游的细反滤料，最 大粒径2--4cm的连续级配料。对1A料起反滤作 用。
3区，为堆石坝的堆石区，分为3A、3B、3C、 (3D)区。3A----为过渡区，是垫层料（2B）及主 堆石料（3B）之间的过渡区，对垫层料起反滤作 用，过渡料最大粒径一般不大于30cm，级配连续 ；3B----为主堆石区，由于水压主要通过3B传人 地基，因此主堆石压实质量要求较高，最大粒径 一般不大于80cm；3C----为次堆石区，也叫下游 堆石区，可以采用与3B相同的材料或较风化的材 料填筑；3D----为下游抛石区（一般不设置）， 下游水位较高时才采用。
2. 在拌合站掺加减水剂，现场在挤压边 墙机进料口均匀喷洒液态速凝剂。
挤压式混凝土边墙机进料
挤压边墙机进料口匀速喷洒液态速凝剂
3.边墙混凝土挤压施工
（1）根据测量边线，专人控制挤压机行走方 向，以保证边墙浇筑成型精度控制在规定偏差范
围内，自卸汽车卸料后，人工进料，混凝土罐车
运料时可由罐车直接进料。边墙挤压机施工速度
靠近边墙使用的电动振动夯
施工时应注意的问题
挤压边墙机在行走过程中，挤压边墙机的平整度 和行走方向对挤压墙的成型外观质量如坡比、断 面尺寸影响较大，应根据水平尺和方向线随时调 整轮高和导向轮方向。
每层挤压墙施工完成后，要把边墙挤压机移走调 运至指定位置，人工清除机器内残余料，高压水 冲洗干净，并对机器进行加润滑油等保养、更换 易损件等。
挤压混凝土边墙施工技术是混凝土面 板堆石坝的一种新的施工工艺，有施工速 度快、垫层料碾压质量高、坡面平整度好、 施工安排灵活、垫层料与坝体同步上升的 优点，与传统的施工工序相比较，可缩短 工期，节约投资，节省人力，还可防止雨 水冲刷坡面，并为安全度汛提供保证。
挤压式混凝土边墙施工技术简化 了坡面施工程序、节省填筑材料、减 少碾压工作量，具有明显的社会效益 和经济效益。
根据实际施工，一般在挤压墙施工30---40层后 ，需进行找平作业，具体方法，根 补平垫层料并碾压找平。
成型后的挤压式混凝土边墙
6. 材料与设备
6.1 混凝土原材料 挤压混凝土边墙的材料组成主
要有水泥、粗细骨料、水、外加剂 等。
水泥一般采用32.5普通硅酸盐水泥，应 满足相关国家标准的要求。
粗骨料应选用5～20mm粒径的石子作 为粗骨料，超径率不得超过5%，其余性能 指标应符合《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001中的相关规定。
细骨料宜优选级配良好的中粗砂或石 粉，其性能指标应符合《水工混凝土施工 规范》DL/T5144-2001中的相关规定。
世界上第一座面板堆石坝是美国加州的察凡· 派克（Chatworth Park）坝，1895年建成。第 一座现代面板堆石坝是1971建成的澳大利亚塞 沙纳坝，坝高110m。
面板堆石坝得到了迅速发展， 1983年后混凝土 面板堆石坝在我国得到蓬勃发展。
我国1982年建成第一座砼面板堆石坝---柯柯 亚面板堆石坝20多年来，我国已建和在建的砼 面板堆石坝有150多座。 到2006年世界上建成 、在建及已待建的坝高大于50m的面板堆石坝 为392座。
待挤压边墙混凝土达到一定强 度（2—4h）后，再在小墙内按设 计要求铺填垫层料，碾压合格后重 复以上工序，进行坝体上升填筑， 形成完整的、有一定强度的上游混 凝土坡面。
混凝土边墙挤压机的成型速 度很快，行进速度一般为40--60m/h，可保证坝面堆石料、过 渡料、垫层料同步上升，均衡生 产。
混凝土挤压边墙施工原理示意图
宜控制在30～50m/h。 （2）施工中应派专职人员，对出现的位置及
外形尺寸误差、边墙垮塌等质量缺陷进行人工修
补处理。
（3）自卸汽车或混凝土罐车卸料始末时产生 的分离的粗骨料应作废料处理。
成型后的挤压边墙
5.3.4边墙端头混凝土施工 边墙两岸端头混凝土利用组合钢模板 或木模板，采用人工进料、分层用夯夯实， 分层厚度不大于10cm，并按规定的配合比 量喷洒速凝剂，1h后拆模。
短短几年时间，先后在龙首二级、芭蕉河、水 布垭、旱平嘴等多个面板坝工程中推广应用。
我省在泽城西安水电站大坝工程中首先推广应 用，取得了良好效果，相继在柏叶口、唐河等 工程得到了应用。
工法 1 . 前 言
混凝土面板坝上游边坡施工的 传统工艺是超填碾压垫层料、削去 坡面虚料、人工坡面修整、斜坡碾 压、砂浆护坡等施工工序。其工序 较为复杂，与坝体填筑施工干扰大， 影响施工进度，坡面平整度与坡缘 的密实度难以控制，抗水压能力低， 影响工程质量。
3.考虑到面板堆石坝施工期存在沉降 变形，挤压边墙施工应根据沉降变形
规律沿设计坡面线预留盈、亏坡幅度， 以适应坝体变形；
4.根据测量结果确定挤压边墙的边线， 在边线上分段挂线标识出挤压机行走 路线。
5.3.3 挤压边墙施工
1. 挤压边墙混凝土在拌合站按照设计配 合比集中拌制，用自卸汽车或混凝土罐车运 输至施工现场。
（小区料）填筑施工之前施工，其施工流程 如下：
起端边墙施工
作业面平整与检测
挤压机就位 边墙挤压施工
表面及层间缺陷修补
挤压机撤离 末端边墙施工
垫层料摊铺 碾压
验收
边墙混凝土拌制 运输
5.3操作要点 5.3.1作业面平整与测量放样
人工修整施工作业面，其平整度控制在 ±2.0cm，以保证边墙挤压成型平整、直顺。
混凝土面板堆石坝挤压式混凝 土边墙施工工法
赵中宇
2011.1
一、混凝土面板堆石坝简介
混凝土面板堆石坝是以堆石为受力主体、混凝 土面板作为防渗体的一种堆石坝坝型。混凝土 面板堆石坝是年轻而富有竞争力的坝型。
这种坝型对地形、地质条件和筑坝材料的适应 性非常好，而且投资少，工期短，目前已成为 水库大坝设计的首选坝型。
施工时，设计会对各个分区的材料和质量提出指 标要求。
面板堆石坝典型断面分区
坝体一般分区： 分为两大区域：垫层区和堆石区。
堆石区又分为三个区域：过渡区、主堆 石区及下游堆石区（次堆石区）。
混凝土挤压式边墙，就是大坝垫层区上 游坡面施工的新型施工技术。
四、挤压式混凝土边墙
挤压式混凝土边墙施工技术是通过借鉴道路工 程的混凝土路缘拉模施工技术而摸索出来的一 种垫层料坡面施工新技术。于1999年在巴西伊 塔（ITA）坝首先得到开发应用，并很快推广 到多个国家，2002年8月在我国公伯峡大坝首 先得到推广应用。
5.3.2挤压机就位 挤压机采用机械吊运就位（调运至
施工起点位置），利用水平尺或垂直刻 度尺对挤压机进行垂直方向和水平方向 调节，使其处于水平状态，进行起点就 位和定向调整，安放、固定挤压边墙起 头的端头挡板。施工时应注意：
1.调节挤压机机身，使其处于水平状 态；
2.校核挤压机轮胎高度，使挤压边墙 墙体高度符合设计要求；