食品加工作业安全操作程序

食品加工作业安全操作程序
一、人员安全
1、健康检查
所有参与食品加工的员工在上岗前必须进行健康检查，取得健康证明。

患有传染性疾病、皮肤病或其他可能影响食品安全的疾病的人员不得从事直接接触食品的工作。

2、个人卫生
员工应保持良好的个人卫生习惯，包括勤洗手、勤剪指甲、穿戴干净的工作服和工作帽等。

工作期间不得佩戴首饰、化妆，不得在工作区域内吸烟、饮食或吐痰。

3、培训与教育
新员工入职时必须接受全面的安全培训，包括但不限于食品安全知识、设备操作规范、应急处理措施等。

定期组织在职员工进行安全知识更新培训，强化安全意识。

二、设备与工具安全
1、设备选型与安装
根据食品加工的需求，选择符合国家标准和行业规范的设备，并确
保设备的安装符合安全要求。

设备的布局应合理，便于操作和维护，
同时要保证足够的操作空间和安全通道。

2、设备维护与保养
建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。

及时更换磨损或损坏的零部件，确保设备的正常运行。

在设备维修期间，应设置明显的警示标识，防止误操作。

3、工具使用
使用工具时应选择合适的规格和型号，并确保工具完好无损。

严禁
使用存在缺陷或损坏的工具。

操作电动工具时，应佩戴防护眼镜等个
人防护装备。

三、原材料安全
1、采购与验收
采购原材料时，应选择具有合法资质的供应商，并索取相关的质量
证明文件。

对原材料进行严格的验收，检查其外观、气味、保质期等，确保原材料符合食品安全标准。

2、储存与保管
原材料应按照其特性分类储存，储存环境应符合温度、湿度等要求。

易腐原材料应存放在冷藏或冷冻设备中，并定期检查其储存状态。

对
有毒有害原材料应实行专人专柜管理，设置明显的警示标识。

3、添加剂使用
使用食品添加剂时，应严格按照国家标准和规定的使用范围、用量进行添加。

严禁超范围、超剂量使用添加剂，并做好添加剂的使用记录。

四、加工过程安全
1、预处理
在食品预处理过程中，如清洗、切割、削皮等，应使用清洁卫生的工具和设备，并遵循正确的操作方法，防止交叉污染和食品损伤。

2、烹饪与加热
烹饪和加热过程应控制好温度和时间，确保食品熟透，杀灭其中的有害微生物。

使用炉灶、烤箱等加热设备时，应注意防火和防烫伤。

3、包装与灌装
包装材料应符合食品安全标准，包装过程应在清洁卫生的环境中进行，防止异物混入。

灌装液体食品时，应控制好灌装量和封口质量。

五、环境卫生与消毒
1、车间清洁
定期对食品加工车间进行清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备表面等。

清洁过程应使用符合食品安全要求的清洁剂和消毒剂，并彻底冲洗干净，防止残留。

2、废弃物处理
食品加工过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，并按照规定
进行处理。

严禁将废弃物随意丢弃或混入食品中。

3、消毒措施
定期对车间、设备、工具等进行消毒，消毒方法应根据实际情况选择，如紫外线消毒、化学消毒等。

消毒后应做好记录，并定期对消毒
效果进行评估。

六、应急处理
1、事故预防
制定完善的事故预防措施，如安装防火、防爆、防漏电等安全设施，制定应急预案并定期进行演练。

2、事故处理
一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效的措施进行救
援和处理。

如发生火灾，应迅速疏散人员，使用灭火器等消防器材进
行灭火；如发生人员伤亡，应立即送往医院救治，并报告相关部门。

3、事故调查与分析
事故处理完毕后，应及时对事故进行调查和分析，查明事故原因，
总结经验教训，提出改进措施，防止类似事故的再次发生。

总之，食品加工作业安全是一个系统工程，需要从人员、设备、原
材料、加工过程、环境卫生等多个方面进行全面的管理和控制。

只有
严格遵守安全操作程序，才能确保食品加工过程的安全，为消费者提供安全、放心的食品。