醋酐泄漏专项应急救援预案

目录
1．总则 (1)
1.1编制应急预案的目的 (1)
1.2编制应急预案的依据 (1)
1.3本应急预案的合用范围 (1)
2．危险目的及其危险特性、危害限度分析 (1)
2.1醋酐分厂基本情况介绍 (1)
2.2危险目的的拟定 (3)
2.3危险目的的评价 (3)
2.4危险目的的危险特性及危害限度分析 (4)
3．应急处置基本原则 (5)
3.1现场工艺解决基本原则 (5)
3.2参与救援人员应掌握的基本原则 (6)
3.3受伤人员现场急救基本原则 (6)
4．应急救援组织机构及职责 (6)
4.1分厂应急救援组织机构 (6)
4.2分厂应急救援组织机构各职能组织和职责分工 (7)
5．防止与预警 (8)
5.1危险源监控与防止措施 (8)
5.2预警行动 (9)
6．报警、通讯联络方式 (10)
6.1报警系统及程序 (10)
6.2厂区24小时有效报警通讯装置 (10)
6.3应急救援指挥部24小时内外部联络通讯 (10)
7．应急处置 (12)
7.1响应分级 (12)
7.2程序响应 (12)
7.3工艺操作处置措施 (13)
7.4人员疏散、撤离措施 (13)
7.5危险区域的隔离措施 (14)
7.6事故现场检测 (14)
8．应急结束 (14)
8.1应急结束的条件 (15)
8.2应急救援报告 (15)
9．应急物资及装备保障 (15)
9.1物资保障 (15)
9.2责任制度 (15)
9.3值班制度 (16)
9.4培训制度 (16)
9.5演练制度 (17)
9.6救援物资装备检查、维护制度 (17)
10．附件： (18)
1、应急救援组织机构网络图； (18)
2、紧急疏散图 (19)
1. 总则
1.1编制应急预案的目的
为了使职业危害在事故状态时能迅速、有效的得到控制，减少事故危害，减少事故损失。

醋酐分厂特制定分厂级的职业危害事故应急救援预案，以提高员工防范事故的能力，有效地进行事故控制，强化事故风险控制能力，保护生命和财产的安全，保护生态环境和资源，最大限度减少人员伤亡和财产损失，制定本预案。

1.2编制应急预案的依据
根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《xx公司危险化学品重大危险源安全管理办法》《厂重大危险源安全监督管理办法》等文献精神及《AQ/T 9002—2023》国家标准编制本预案。

本预案为总厂的分预案，其响应和启动程序应符合总预案规定。

为简化统一，以下将“醋酐分厂职业危害事故应急救援预案”简称为“应急预案”。

1.3本应急预案的合用范围
本预案合用于醋酐分厂整个装置区。

2. 危险目的及其危险特性、危害限度分析
2.1醋酐分厂基本情况介绍
醋酐分厂位于xx自备铁路南线以东、鲁化南路以西，武保处以北。

2.1.1醋酐分厂辖区位置简介
醋酐分厂位于xx公司甲醇罐区东侧，北临民营公司办公楼，
南接枣木公路，东临鲁化南路。

三面环路，交通便利。

2.1.2醋酐分厂人员基本情况
醋酐分厂现有职工107人，其中管理人员22人，工艺人员
74人，维修人员7人，充装岗位4人。

2.1.3重要岗位设立：
控制室岗位、巡检岗位、分析室岗位、充装岗位。

2.1.4醋酐分厂工艺简介
醋酐分厂重要产品为醋酐，设计年产能10万吨，现实际年
生产能力5——8万吨.工艺简介：xx公司10万吨/年醋酐
项目采用品有世界先进水平的羰基合成醋酐工艺技术和全
过程DCS控制。

该技术为我国自主研发，兖矿集团拥有完全
自主知识产权。

生产装置以甲醇、醋酸、一氧化碳为原料，
经PSA制一氧化碳，酯化、羰化、精馏制得成品醋酐，为保
护环境和回收物料，生产装置建有焦油、丙酮、水解决等系
统，实现了清洁生产。

在酯化工序，采用反映与精馏一体化的醋酸甲酯生产工艺，
由甲醇分厂来的甲醇与从国泰来的新鲜醋酸或循环返回的
产品醋酸在硫酸催化剂作用下反映生成醋酸甲酯，反映原
理：
H2SO4
CH3COOH+CH3OH CH3COOCH3+H2O
经精馏分离的醋酸甲酯去下游羰化反映，分离出的过量甲醇
返回酯化塔作为原料，分离出的含酸水经预解决后去污水解
决站解决。

在羰化工序，醋酸甲酯和来自变压吸附的一氧化碳在催化剂
作用下进行羰基反映，原理：CH3COOCH3+CO
(CH3CO)2O。

未反映的CO气体中带出的酸、酐、酯、碘甲烷
经冷凝后回收，CO气体经循环洗涤后去火炬燃烧，洗涤液
返回反映釜，羰化反映液经闪蒸后，顶部释放出的蒸汽经冷
凝为液体，经洗涤回收铑、碘化物后送精制系统，并运用醋
酸、醋酸甲酯、碘甲烷、醋酐等物质沸点的不同，采用精馏
的方法，得到纯度＞99.0%醋酐产品，送到醋酐成品槽储存，
以备外售。

2.2危险目的的拟定
2.2.1醋酐可以用作乙酰化剂，也被广泛用于药物、染料、醋酸
纤维制造，依照《危险货品品名表GB12268-2023》规定，
醋酐属于易燃液体，具有极强的腐蚀性，拟定醋酐为醋酐分
厂的危险化学品。

2.2.2依照《GB18218-2023危险化学品重大危险源辨识》，对醋
酐分厂成品槽区进行辨识，其醋酐、醋酸的最大存储量和临
界量比值和大于1，故鉴定醋酐成品槽为醋酐分厂的重大危
险源。

2.3危险目的的评价
醋酐的工艺生产复杂，产品在生产和储存过程中有如下几种情况：
2.3.1误操作；导致超温超压；
2.3.2设备、管道泄漏；
2.3.3设备自身存在缺陷；
2.3.4设备、设施腐蚀；
2.3.5地震、雷击等自然因素；
2.3.6各种用电设备使用不妥，导致电击和着火事故。

2.3.7危险介质侵入人体会导致灼伤、烫伤、烧伤；
2.3.8巡检不到位，或使用保养维护不力。

由于化工生产的复杂
性，以上事项都存在发生的风险，因此应采用安全保障措施。

2.4危险目的的危险特性及危害限度分析
2.4.1、理化特性:
重要成份：纯品外观与性状：无色透明液体，有刺激性气
味、蒸汽为催泪毒气。

分子式： (CH3CO)2O
分子量： 102.09
熔点(℃)： -73.1
沸点(℃)： 138.6
相对密度(水=1)： 1.08
相对密度(空气=1)： 3.52
闪点(℃)： 49
爆炸极限[%(V/V)]：2.0～10.3
溶解性：可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂
重要用途：用于制药、染料、醋酸纤维制造、试剂等
2.4.2. 醋酐的毒害性：
危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品。

侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。

健康危害：吸入后对呼吸道有刺激作用，引起咳嗽、胸痛、
呼吸困难。

眼直接接触可致灼伤；蒸气对眼有刺激性。

皮
肤接触可引起灼伤。

口服灼伤口腔和消化道，出现腹痛、
恶心、呕吐和休克等。

慢性影响：受本品蒸气慢性作用的工人，可得结膜炎、畏
光、上呼吸道刺激等。

爆燃危险：本品易燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。

2.4.3．接触控制/个体防护
职业接触限制:中国MAC(mg/m3)： 20;前苏MAC(mg/m3)：
20;监测方法：气相色谱法、羟肟酸比色法工程控制：生
产过程密闭，全面通风。

提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护:也许接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式
防毒面具。

紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防酸碱工作服
手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟、进食饮水。

工作完毕，淋
浴更衣，注意个人清洁卫生。

2.4.4．现场急救措施：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进
行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急解决人员戴
自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏
物。

尽也许切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制
性空间。

小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。

大
量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。

喷雾状水；冷却和稀释蒸
汽、保护现场工作人员，把泄漏物稀释成不燃物，用防爆
泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物解决场合
处置。

消除方法：高浓度泄漏区，喷雾状水稀释、溶解。

灭火后
的消防水要注意回收或送污水解决厂。

2.4.5．安全措施：
2.4.5.1加强容器、设备、管道、阀门的密闭，保持室内
良好通风；
2.4.5.2当空气中的醋酐含量超标时，必须佩戴防毒面具。

紧急状态中的抢险、抢救或撤离时，应佩戴正压
自给式呼吸器；
2.4.5.3生产现场、贮存场合必须配备防化服、防毒面具、
空气呼吸器、喷淋水、消防水炮、消火栓、干粉
灭火剂。

3. 应急处置基本原则
3.1现场工艺解决基本原则：
进入事故现场救援，重要方法可以采用紧急停车，佩戴空气呼吸
器，进入现场及时切断泄漏醋酐的来源和出口，阻止事故扩大化。

及时查明醋酐泄漏部位和因素。

事故现场大量气醋酐可以采用消
防水（雾状）稀释大气中的醋酐或灭火为主。

3.2参与救援人员应掌握的基本原则：
参与现场近距离抢险人员必须了解事故现场的地形、建筑物分布、有无爆炸和火灾的危险，选择合适的防护用品，穿戴防护服和防
护镜。

按指定路线到达指定位置实行抢险，抢险时要两人次以上
同行，互相监护，所用器材为防爆器材。

所有进入危险区人员，
严禁携带火源及危险品
3.3受伤人员现场急救基本原则：
3.3.1现场救援人员要做好自身防护，随时注意风向变化。

一旦
发现风向变化处在下风向，迅速转移伤员。

3.3.2对于现场受伤人员采用检伤分类：危重病人进行心肺复苏
和危急症解决、对于一般病员进行冲洗、包扎等一般救护。

4. 应急救援组织机构及职责
4.1分厂应急救援组织机构
4.1.1总指挥：分厂厂长
副总指挥：分厂书记
4.1.2应急救援职能组名单
技术总监：分厂副厂长
成员：
工艺解决组组长：分厂副厂长
工艺解决组副组长：分厂副厂长
成员：
设备抢险组组长：分厂副厂长
成员：
物资保障组组长：分厂副厂长
成员：
4.2分厂应急救援组织机构各职能组任务和职责分工
4.2.1总指挥任务和职责：
总指挥是应急救援的第一负责人，全面负责应急救援的组
织协调工作，具体职责为：
4.2.1.1组织本单位人员相应急预案进行演练。

4.2.1.2针对现场事故情况批准预案的启动于终止。

4.2.1.3负责对事故解决信息的上报工作和保护事故现场和相关
数据。

4.2.1.4要根据事故的严重限度上报总厂，假如影响到污水排放
和大气超标，要及时告知下游单位进行防范。

不得隐瞒不报和迟延报告。

4.2.1.5调动各职能组开展应急救援工作。

4.2.2副总指挥任务和职责：
配合总指挥做好全面协调工作；负责事故的调查和解决工
作；负责受伤人员的救援和蔼后解决工作。

4.2.3技术总监任务和职责：
负责组织应急预案的编制、完善和管理工作；负责组织应
急救援预案演习方案的编制和审批工作；负责应急预案和
演习方案的培训和考试工作；负责现场救援的技术指导工
作。

负责现场防护器材配备齐全并保持完好。

4.2.4工艺解决组任务和职责：
负责事故现场的单台设备或者系统的开停车和工作；负责
环保达标排放工作；负责事故现场的工艺解决和检修配合
工作。

负责事故现场及有毒有害物质扩散区域内的洗清、
监测工作。

4.2.5设备抢险组任务和职责：
负责事故现场设备、管道、阀门、法兰等泄漏点的堵漏和
修复工作，负责现场的地沟封堵工作。

4.2.6物资保障组任务和职责：
负责救援物资的配备、运送工作；负责人员的疏散和安顿
工作；负责事故现场的警示、警戒工作；负责现场医疗救
护及中毒、受伤人员分类，抢救和护送医院工作；负责抢
救受伤、中毒人员的生活必需品供应。

4.2.7各小组还要负责制定本小组人员的明细分工计划和物资配
备计划表，并上报总指挥。

4.2.8醋酐分厂所有员工都是参战人员，接到救援任务要立即赶
赴事故地点，服从命令、听从指挥。

5. 防止与预警
5.1危险源监控与防止措施
5.1.1工艺现场操作人员和维修包机人员，要实行定期、定点、
定线的巡回检查制度（工艺1次/小时，维修1次/4小时），
发现有异常现象应及时报告有关人员研究解决，并作好记
录。

5.1.2工艺巡检人员检查高压设备的物料管道、阀门的运营状态
和检漏蒸汽的使用情况；检查跑、冒、滴、漏情况。

维修
人员巡检各管道、阀门的紧固件情况，若有振动情况，应
立即消除；检查法兰密封情况。

5.1.3控制室人员应精心操作，严格控制各项工艺指标，对醋酐
储槽的温度、压力、液位控制在指标范围内。

5.1.4控制室与充装岗位对照储槽压力指示，温度指示发现问题
及时告知仪表人员调较。

如有异常应报告分厂领导并作好
记录。

5.1.5对储槽安全附件及设施（涉及仪表测温、测压点）要加强
巡检监控，如有异常，应立即报告调度室并联系有关人员
检修。

5.1.6定期检查槽区设备及管道、阀门的防腐保温情况，发现问
题应及时解决。

5.1.7有下列紧急情况时停车
5.1.7.1 醋酐储槽液位达80%时；
5.1.7.2 重要设备发生裂纹或严重泄漏等危及安全生产。

5.1.7.3 容器的接管、紧固件损坏难以保证容器安全运营。

5.1.7.4 产品质量严重不合格时。

5.1.7.5 系统断水、断电、断蒸汽、断仪表空气或原料局限
性。

5.1.7.6 发生火灾或其它严重事故。

5.2预警行动
5.2.1班组人员要加强巡检，一旦发现在线监控仪超标报警，立
即到现场查看因素，当发现设备、阀门、法兰、管道等发
生微漏时，现场岗位人员向总控制室简要报告事故情况，
由班长或主操根据实际情况现场拟定安全措施，采用安全
和防护措施后，随时进行复紧，防止漏点扩大。

无法消除
的联系维修解决，并报告分厂。

5.2.2阀门、法兰漏量较大，工艺岗位人员采用措施后无法阻止
泄漏，且有望采用措施消除的，岗位人员应立即报告班长
和总控人员，联系维修人员，采用隔离、安全和防护措施
后，进行复紧和做夹具堵漏，必要时由技术人员或带班人
员现场制订安全措施和堵漏方案，并启动班组级应急救援
预案。

难以解决时应报告分厂，情况发展较快难以控制的
应申请停车。

5.2.3如大面积发生醋酐泄漏或火灾爆炸事故，危害面积较大，
情况紧急无法控制时，应紧急停车阻止事故发生或事故扩
大，告知相关岗位疏散人群，启动分厂级应急救援预案，
并立即报告分厂和调度室。

分厂和调度室接到告知后，立
即根据应急预案规定组织相关人员进行救援抢险。

6. 报警、通讯联络方式
6.1报警系统及程序
醋酐分厂的报警系统重要有岗位紧急停车报警按钮、岗位调度电话、岗位行政电话。

发生事故时，现场人员立即报告控制室和班长，班长用行政电话报告分厂管理人员和领导，控制室人员则用调度电话向调度室报告。

6.2 厂区内24小时有效报警通讯装置
各生产岗位生产专用电话及岗位对讲机
厂区内火警电话：62119
厂区内报警求助电话：62110 63110
厂区内救护电话：60120
生产调度电话： 62260 62261 62266 62023
6.3应急救援指挥部24小时内外部联络通讯
6.3.1应急救援指挥部领导通讯录
6.3.2应急救援成员通讯录
7.
7.1响应分级
7.1.1发生微小事故、没有人员受到伤害、系统局部漏醋酐，通
过工艺关闭局部阀门或现场堵漏、工艺停车．能达成消除
隐患目的，启动班组级应急救援预案。

7.1.2发生较大范围醋酐泄漏或火灾、爆炸，并且环境污染严重、
人员生命安全受到威胁或影响周边社区的，启动分厂级应
急救援预案。

7.2响应程序
7.2.1当启动班组级应急预案时，由工艺班长担任现场救援总指
挥，各岗位人员为应急救援成员，班长可以调动班组内的
所有人力物力，可以规定仓库保管员提供必要的救援物资。

班长碰到协调困难的问题时，可报告分厂管理人员请求支
援。

班长告知周边岗位无关人员立即从安全通道撤离到安
全地带。

7.2.2当启动分厂级应急预案时，总指挥应立即到达事故发生地
点，进行全面的应急救援指挥工作，安排各职能小组进行
各职责范围内应急救援工作。

总指挥可以调动分厂内的所
有人力物力，当出现分厂解决不了的问题时，可报告调度
室请求支援。

副总指挥告知事故界区内及周边岗位无关人
员立即从安全通道撤离到安全地带。

7.3工艺操作处置措施
7.3.1泄漏情况如下：设备、管道、储槽封头密封面、进出口物
料接管密封面、仪表测温、测压密封面、衬里、焊缝、检
漏系统等泄漏，正常生产无法隔离、解决，必须停车解决
泄漏情况。

按操作法紧急停车解决。

7.3.2环保处置措施：发生大量液氨泄漏时，现场岗位人员要及
时封闭地沟，使含氨废水流入地池。

班长、控制室人员要
根据污染情况请求调度室支援。

假如污染严重要及时向总
厂报告，及时启动总厂应急救援预案。

7.4人员疏散、撤离措施
7.4.1 事故现场人员清点、撤退：
工艺班长接到总指挥人员紧急疏散、撤离命令，对当班人员
进行清点，保证人员无漏掉发生，立即告知岗位人员撤离生
产现场。

撤离时相关人员要佩带防护用品泄漏有害物料也许
波及的岗位，工艺解决后立即撤离到安全地带紧急避险，并
听从指挥配合解决。

7.4.2非事故现场人员紧急疏散、撤退
非事故现场人员在紧急解决完本岗位任务后，并且保证不会
影响其他工序，在请示允许后佩带防护用品、逆风向撤退到
指定地点。

7.4.3对于事故也许污染的周边地区，总指挥要有预见性，及时报
告上级单位，规定协调非事故现场人员佩带防护用品或者
用湿毛巾捂住呼吸系统、向非污染地区紧急疏散。

7.5危险区的隔离措施
7.5.1假如仅仅是一个槽子泄漏，岗位人员迅速切断储槽围堰截止
阀，将泄漏醋酐控制在围堰内，严防醋酐外泄，导致事故
的扩大。

并尽快用泵将泄漏槽的物料倒入另一槽，直到泄
漏点不再泄漏，总控人员将采出控制在另一个不泄漏的槽
子。

假如两槽同时泄漏，主装置立即减量50%，并将采出移
至不合格品槽，根据领导安排系统停车。

7.5.2对围堰内的醋酐严加监护，如泄漏已得到控制，且泄漏的量
不是很大，围堰内还保存2/3空间，可适当加消防水进行
稀释，注意围堰内保存1/3空间。

对泄漏出的醋酐，视情
况经有关领导的研究决定另行解决，严谨环保超标。

7.5.3假如产品槽区或主装置去发生大面积泄漏，甚至发生醋酐蒸
汽爆炸，除按上述措施积极解决外，立即向疏散指挥小组
报告，采用相应疏散措施。

周边100米区域设定为危险区。

7.5.4事故现场周边地区除留有抢救通道外，其余用封锁绳或路障
封锁，悬挂明显严禁标记。

7.6事故现场检测：
事故现场的稀释醋酐用水外排时要随时检测，分析取样人员要两
人以上、要佩带防护用品，在指定位置取样分析，Ph值在指标内
方可外送。

8. 应急结束
8.1应急结束的条件
当现场漏点得到有效控制、重点设备得到妥善解决、环保得到有效控制、整个醋酐装置处在安全可控状态下后，工艺解决组长及设备抢险组长应立即报告总指挥，由总指挥宣布应急救援结束，告知参与应急救援人员撤离，并向上级领导报告。

8.2应急救援报告
8.2.1事故情况上报事项：事故发生的时间、地点、危害限度和
损失、人员安全情况、设备安全情况、救援采用的具体措
施、事故的控制效果评价、局限性之处和改善。

8.2.2向事故调查小组移交事项：当时的生产情况记录、人员巡
检情况记录、工艺指标记录、当班人员名单、现场泄漏点
的具体位置和工况等。

8.2.3总指挥在应急救援结束后，组织开展事故调查工作，组织
各职能组队应急救援工作进行总结，总指挥进行审阅和点
评。

9. 应急物资及装备保障
9.1物资保障
9.1.1分厂内所有在岗员工每人配备过滤式防毒面具一氧化碳报
警仪各一个；巡检岗位、控制室岗位都配有空气呼吸器2
只；对讲机8部；各岗位应急照明灯一个。

9.1.2分厂内各岗位及重大危险源部位都配有干粉灭火器。

主装
置区及中间槽区和醋酐成品槽区均设有消防专用水接头，
配有消防带、消防炮。

9.1.3现场岗位配潜水泵2台；铁锨15把；封堵地沟专用沙袋至
少100个；编织袋若干。

9.2责任制度
应急救援领导机构应在各自工作范围内履行好职责，努力完毕各种救援任务，做到恪尽职守，各负其责，具体责任分工按照“4.2分厂应急救援组织机构各职能组任务和职责分工”之规定执行。

在接到应急救援任务后，应在10分钟之内赶到事故现场。

不按照职责规定执行的，对负责人考核100元。

9.3值班制度
安全生产及事故防止与救援实行24小时值班制度，分厂领导和管理人员轮流值班。

9.3.1值班人员不定期到现场巡回检查，随时掌握生产状况和安
全状态。

9.3.2值班人员不准擅自离岗，时刻保持与各岗位、总指挥、各
职能组组长的通讯联络。

9.3.3一旦发生险情，值班人员要及时向有关部门报告事故具体
情况，全力组织事故救援工作和人员疏散及清点工作。

9.3.4因故不能准时值班者，应提前找相应人员替班，并报告事
故应急救援办公室，严禁空岗。

9.3.5值班人员要做好值班记录，准时交接班。

9.4培训制度
为了提高救援人员的技术水平和救援队伍的整体能力，在事故应急救援行动中达成快速、有序、有效果，特制定本制度。

9.4.1各岗位人员必须纯熟掌握本岗位职业健康危害因素的理化
性质和安全救护知识。

9.4.2分厂全体人员必须认真学习“醋酐分厂职业健康危险源泄
漏（醋酐）应急救援预案”，纯熟掌握应急救援知识。

9.4.3分厂每季度组织一次全员的化工应急救援安全知识培训，
每次培训时间为8h。

9.4.4建立考核制度，培训不合格人员应继续脱产培训直至合格，
并给予一定的经济处罚。

9.5演练制度
9.5.1分厂每年至少组织一次综合演习，目的是训练和检查各分
厂救援组织协调行动和综合救援能力。

9.5.2演习环节：编制方案─方案学习─分项演习─综合演习。

9.5.3每次演习要做好总结评审工作，并根据演练中出现的问题，
及时调整演习方案，采用措施，保证演习质量，提高预案
的可行性。

9.5.4技术总监负责监督考核演习工作的贯彻情况，并考核到人。

9.6救援物资装备检查、维护制度
救援物资装备是应急救援工作的基础和基本保障，必须严格管理，制定制度如下：
9.6.1各项救援物资必须备足备齐，并由安全员专人管理。

9.6.2救援物资要定期进行维护保养，保证有效。

9.6.3演练中启用的个别物资装备要及时补充，并检查合格。

9.6.4分厂应急救援指挥小组对救援物资每月准时检查，发现问
题严厉解决，并及时整改。

10. 附件：
10.1应急救援组织机构网络图；
10.2紧急疏散图。