设备开箱验收管理要求

设备开箱验收管理要求
第一篇：设备开箱验收管理要求
设备开箱验收
一、工程设备开箱验收管理要求
项目部应对进场的工程设备进行检验，做到质量合格，资料齐全、准确，并作出完整、齐全的记录。

设备到货后，要求项目专业技术负责人组织设备仓库管理人员严格按设备管理办法的规定，对所到设备数量进行清点，外观进行检查；如发现问题，做好记录，并与有关单位联系处理，办妥签证，分清责任。

同时填写不符合项报告，督促整改。

整改结束后，及时填写纠正完成报告，分送有关单位，并对设备加以封存。

对所需安装设备的开箱，要求按工程形象进度编制开箱计划组织开箱检验。

根据开箱计划，开具《开箱检验通知单》通知各参加单位及时参加。

二、工程设备保管发放管理要求
1．工程设备的保管、发放工作应严格按公司相关要求进行操作，实施多级化管理。

明确设备的保管按系统、按专业、指定专人负责保管、维护和收发，并作好记录。

2．对于设备保管人员应进行专业培训，建立岗位责任制。

3．对所到设备，根据其用途、构造、重量、容积等情况，分别储存在各类型的仓库、堆场内。

并对每台设备挂上标牌、贴上标识，注明设备名称、规格型号、数量箱号、入库或开箱日期。

4．对保管在露天的设备经常深入堆场检查，查看有无积水等，并及时清除；经常检查覆盖保护措施是否得当。

5．对保管在室内的设备严格执行仓库出入管理制度，认真做好防火、防盗工作，以确保所保管设备的质量和安全。

6．未经开箱验收的设备严禁发放；
7.对分次使用的整箱设备严格按限额领料的要求，按施工先后顺序分次发放，杜绝一次领出而丢失和损坏。

第二篇：设备开箱检查
设备开箱检查、验收的目的和程序
一设备开箱、验收的目的：1.确保供货质量、2加强设备管理，搞好设备的验收工作。

二设备开箱、验收的程序：
1外观检查
①检查设备内外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况，标示字是否清晰。

②检查设备及附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等。

③如发现上述问题，应做详细记录，并拍照留据。

2数量验收
（1）以供货合同和装箱单为依据，检查设备、附件的规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对。

（2）认真检查随箱资料是否齐全，如仪器说明书、操作规程、检修手册、保修卡、产品检验合格证书等，要留一份存档案部门。

（3）做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量。

2.齐套性检查：
3.设备及所需的各部件和附件是否配套完整并合乎使用要求
4.对于电气特性易受影响的设备和器件，应由工程督导为主。

进行检查
5.已检验的货物应按类摆好。

6.使用单位和供应部门应向验收小组提供以下资料：
(1)设备供货合同；
(2)大型设备购置的论证报告及批文；
(3)装箱清单；
(4)标样测试分析报告；
(5)配置报告及批文；
(6)仪器设备的相关资料的借条。

7.进口仪器设备除上述资料外还需提供：
(1)进口委托协议书；
(2)海关免税证明；
(3)进出口登记表；
(4)技术条款；
(5)外商发票；
(6)运单
8.设备采购到厂后，由采购部会同设备部、固定资产管理员、设备使用部门和安装单位的有关人员共同到现场组织开箱检查验收。

9.设备装箱和设备外表在运输过程中有无损坏，根据设备的装箱单清点技术资料，核对随机附件和备件，专用工具等是否相符，然后由资产管理员填写《设备开箱验收单》。

10.经开箱检查人员共同清点验收签字后，随机附件和备件、专用工具等入工具仓办理入库手续后，需使用的办理领用手续，技术资料需要时办理借用手续。

第三篇：自动开箱机技术要求
自动开箱机
一、设备概述：
1、设备型号：ZKX-15。

2、设备外形尺寸：约2090*2000*1500（长*宽*高）。

3、设备接口：
（1）供电标准：1P，220V，50HZ；（2）总功率：0.4KW；
（3）压缩空气接口：φ10气管，快插接头，供汽压力0.35～0.55MPa；（4）成型后纸箱出口最低高度为670。

（可调地脚可实现微调）
二、工艺参数：
1、开箱速度：最大机速18箱/分，实际运行机速12～16箱/分，速度可调，纸箱破损率≤1‰。

2、开箱方式：立式成型，正面朝前，方向需一致。

3、开箱范围：水印，胶印纸箱；折前纸箱尺寸范围（450～800）*（300～600），尺寸可调整。

胶带宽度：40-70毫米。

4、连接方式：纸箱出口可与后道超市线传送带连接，传送带高度660。

三、设备参数：
1、设备组成：由放箱工作台，吸箱机构，后折盖及推箱机构，折侧盖机构，机架部分，输送机构，折前盖机构，压板及升降机构，配电箱及附件等部分组成；
2、设备工作步骤：根据纸箱尺寸调整好设备参数，把纸箱片整齐的放在放箱工作台上，吸箱，前后左右折盖，底部封箱，输出开好的纸箱。

3、电气组成：PLC，触摸屏均采用进口品牌，触摸屏中文操作，可分别实现设备自动运行，单步运行，手动运行；PLC及电器元件均采用知名品牌。

4、气动部分：所有气缸均采用知名品牌，真空吸盘及真空发生器均采用进口品牌。

5、报警功能：自身有缺箱报警，过载报警，缺胶带报警，吸箱失败报警，纸箱偏离报警等良好的报警功能。

四、安全要求：
1、所有机械传动部分均有防护装置。

2、安全防护等级符号行业标准，各防护门打开设备即停机，复位后经二次启动方可运行。

五、安装要求：
1、设备自身配电柜与机架一体，无需在需方现场安装配电柜。

2、设备预留单相三孔插座，气动部分预留φ10气管插头。

3、需方根据设备外形尺寸，确定安装位置。

六、服务承诺：
供货方对设备质量提供保障，设备整机自验收合格之日起保修1年。

保修期内，非人为原因造成的备件更换由供方无偿提供，因人为原因造成损坏，部件费用由需方承担。

无论何时，供货方都将积极提供技术支持。

附设备外形图
第四篇：设备润滑管理要求
设备润滑管理要求
1、物资装备部对全厂生产设备润滑工作进行统一管理，制定设备润滑管理工作制度、规范，并对润滑工作进行业务指导和监督检查。

2、设备润滑管理中做到“五定”，即定点、定人、定质、定量、定期；是润滑管理的核心，必须严格执行。

2.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点；2.2定人：明确每个润换点加油、换油的责任者；2.3定质：各润滑点按指定的润滑油牌号加油； 2.4定量：各润滑点按规定的油量加油；
2.5定期：各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗油箱。

3、换油注意事项：
3.1尽量结合检修期进行换油；
3.2换油是不要轻易报废，如油质尚好，可稍加处理后再用火用于次要设备；3.3费油要收集好，以利于今后在处理和防止环境污染，交回物资供应部统一处理；3.4防止润滑油危害健康，接触皮肤后应清洗干净，勿入口内或吸入体内，防治疾病。

4、记录填写要求：
4.1按规定填写记录，做到内容准确、无误、及时、字迹工整；
4.2记录不得随意更改、涂抹及填写与本记录无关的内容；
4.3所有填写内容需更改时，在错误内容中间划两横线即可，在旁边或后边填写正确内容； 4.4维保人、检查人、验收人必须填写全名；
4.5记录本不得缺页，并保持连续、干净、整洁。

第五篇：设备交接和验收管理规定
设备交接和验收管理规定
第一章总则
第一条本管理规定明确了设备的交接与验收管理过程，以确保符合安全、健康和环保等方面的要求，以确保能够实现设备的正常验收交接，以及设备的安全、高效和及时投运。

第二条本管理规定适用于机组设备检修后的交接和验收。

第三条关键名词术语解释
设备交接：是指新设备投运或设备检修后安装、检修单位与运行单位关于设备管辖职责的交接。

设备交接包括查阅原始的文件资料、设备检查、设备测试、设备交接和验收证明、例外、不符合报告等方面。

第二章组织与职责
第四条生产技术部负责提出本管理规定的修订意见和建议，并保证本管理规定的有效性。

第五条发电运行部负责本管理规定的执行，收集本管理规定的反馈意见，并定期提出修改意见。

第六条设备维护部
（一）提供业务范围内的技术指导
（二）检验程序的效果
（三）检查与其他功能是否匹配
（四）程序的执行
（五）提出执行程序中存在的问题
（六）基于经验提出对程序的改进建议
（七）检查施工是否结束和达到验收要求。

（八）检查施工过程中的有关记录、资料、数据是否齐全且整理完毕。

第七条发电运行部：
(一)根据设备的实际情况制定或修订相关的运行操作规程。

(二)检查施工方向运行方移交的资料是否齐全。

(三)检查施工是否结束和达到验收要求。

(四)负责运行操作人员的上岗培训。

第八条生产技术部
(一)对设备的设备交接和验收工作进行技术把关。

(二)
对设备交接和验收设备的运行工作进行监督。

第九条安健环部
(一)执行环境检查和获得所需许可证。

(二)组织安全评估。

第三章执行程序
第七条生产技术部组织成立移交小组负责设备交接和验收工作。

设备交接和验收小组由以下部门成员组成：
（一）施工单位
（二）设备维护部
（三）发电运行部
（四）安健环部第八条施工单位提出设备移交和验收申请给设备维护部，或由设备维护部提出申请。

第九条设备维护部检查设备交接和验收的条件，包括相关检修记录资料数据等，批准申请提交生产技术部。

第十条生产技术部组织移交小组成员对申请范围内的设备系统进行检查，条件具备后开始试运验收工作。

（一）组织给各有关试运单位讨论试运方案，报主管领导批准。

（二）运行人员接到《试运申请单》，审核试运申请单齐备，并对设备系统进行全面检查，确认具备条件后方可进行操作。

（三）试运工作结束后，由试运负责人填写试运报告。

第十一条生产技术部根据设备测试结果，确定可以投运的设备系统，以及在移交之前需要返工的设备。

第四章管理要求
第十二条设备交接和验收时的要求
根据项目管理的要求安装、检修单位向运行单位提供必须的审批文件和资料。

第十三条移交小组组员的职责分配一般根据下列原则分配职责：第一项施工单位
（一）保证各项施工或检修工作结束，设备具备验收条件
（二）2.制作和悬挂设备编号、名称标牌
（三）3.施工或检修过程中的有关记录、资料、整理完毕且数据齐全
第二项设备维护部
（一）检查施工或检修部门的工作是否结束和达到验收要求
（二）检查施工或检修过程中的有关记录、资料、数据是否齐全
且整理完毕
（三）办理相关的设备变更或异动等相关手续第三项发电运行部（一）根据施工与设备检修的情况制定或修订相关的运行操作规程，确定设备名称和编号
（二）检查检修单位向运行单位移交的资料是否齐全。

（三）检查设备编号、标牌是否符合规范，悬挂正确。

（四）检查施工或维护部门的工作是否结束并达到验收要求
第四项生产技术部
（一）对设备交接及验收工作进行技术把关，并对技术安全有效性负责
（二）对设备交接与验收工作进行监督第五项安健环专工
（一）执行环境检查和获得所需许可证
（二）组织安全评估第十四条相关记录检查
安装检修单位提出正式的设备移交和验收申请时，应同时提交充分的资料，以保证设备系统交接后的安全稳定运行。

按照以下要求完成：第一项记录的完整性
（一）所有的检查手册必须完整、注有日期和签名
（二）试运指南必须完整、注有日期和签名
（三）运行规程或临时性操作规定
（四）安全检查工作许可证书
（五）所有相关图纸齐全
第二项设备部件贴有标签、标牌和编码第三项以下设备应有法定证明文件
（一）起重机 /起重传动装置
（二）压力容器
（三）安全阀
（四）电梯
第四项建筑、安装地点布置批准手续
（一）管理部门位置批准手续
（二）消防部门位置批准手续第五项取得环保许可证第六项建
议使用的备用设备第七项确定提交最后手册的日期第十五条设备检查
第一项对设备系统进行联合检查。

所有指定移交小组的成员都应该参加检查工作。

检查工作包括以下几方面：
（一）外观鉴定（设备项目、颜色鉴定、标牌）
（二）通道安全
（三）安全性(锁、门、护栏、楼梯、平台、永久性挂锁箱等)
（四）安全设备(有害物质和区域得到明确确认)
（五）清洁性
（六）完整性
（七）照明设备(安装照明设备并进行功能测试和分布的适当性) （八）接地点（包括接地线的材质、截面和连接方式）
（九）可利用的备件(核实品种、数量和备件的精度等级)第二项在移交之前需要返工的设备可分为以下两种：
（一）根据设备测试结果，规定在移交之前需要返工的设备。

（二）需要以后返工的设备，可以列入例外清单的设备第十六条设备测试
第一项未按以上进行设备检查的项目、有遗漏或需返工的设备未完成前，不能进行设备测试。

第二项指定的项目管理小组应该提交设备的测试流程，移交小组在设备测试前对此流程提出建议，设备技术部门负责人加以审核。

第三项在系统启用之前，指定的项目管理小组应该对所有的系统测试负责。

测试成功后应该把整套测试清单送交设备维护部门、运行部门和技术管理部门以备查阅。

审查类型（负责方）可操作性：（运行部门）
（一）就地人工启动/停运
（二）就地电动启动/停运
（三）远程启动/停运
（四）联锁功能测试
（五）紧急情况的制动
（六）保护装置
（七）程序控制
可维护性：（设备维护部门）
（一）现场可利用的起重机械/ 安装
（二）设备维护通道(设备维护如清除、服务测试)设备性能：（设备技术部门）性能方面建筑方面
厂房建筑物雨水排放，维修平台、楼梯地下电缆沟道，地下排水沟道。

道路及道路排水
环境污染物（安全监察部）噪音废水废气废渣热
第四项设备的调试、试运
（一）设备或系统在调试、试运前，必须填写《设备试运申请单》。

调试、试运申请单的填写人为调试、试运负责人。

（二）设备或系统在调试、试运前一周需向验收组提供调试及试运方案，经验收组组织讨论、批准后下发给各有关试运单位，由试运单位组织学习、掌握，特殊情况下由调试单位组织讲解。

（三）设备或系统调试、试运涉及到机组出力或系统安全时，事先须报上级领导及调度批准。

（四）热工、电气控制连锁回路的试验凡涉及到一次设备的启、闭、开、停，应办理申请单手续，并征得相应设备的检修负责人签字方能执行。

（五）试运设备应做好试运的安全措施，与该系统或设备相关的检修工作票（或《试运申请单》）应全部收回，清除检修（或安装）现场障碍，电气设备符合送电规定，各表计保护均能正常投入，试运行设备处于完整良好状态。

（六）运行人员接到《试运申请单》后，应审核试运申请单的手续是否齐备，并对设备系统进行全面检查，确认具备条件后方可进行操作。

（七）在试运中阀门的启闭，开关的拉合，必须由运行人员执行，非运行人员不得擅自操作（事故情况例外）。

（八）在试运中设备或系统上发生缺陷需暂停试运时，必须在计
划试运结束时间内处理结束，方可再次试运，若消缺工作超过计划试运结束时间，必须重新办理《试运申请单》后方可再次试运。

（九）试运工作结束后，由试运负责人填写试运报告，该报告需征得运行部门确认，符合质量标准及验收技术指标有关规定，方可投入运行或转入备用。

第五项移交报告
移交小组应该提交一个移交报告给相关的部门，同时将副本送交项目管理小组作为移交反馈。

报告应该包括例外和不合格项目条款：第六项例外
不能满足移交小组要求的一系列的例外情况应包括但不限于下列各项：
（一）不完善的设备(如：与其他系统未来安装的设备接口)
（二）区别性标记
（三）着色
（四）文件编制(除最后提交外还需要进一步完善)
（五）性能(如振动超标与合同说明不符)
（六）对较小的不合格项目的答复/更换部件第七项不合格项目（一）设备移交前出现的不合格项目，设备施工或检修部门应返工。

（二）如果不合格项目在保证期内或不合格项目是有争议的，特别是长期存在或有出现故障的预兆，设备维护部门经理可组织提出一个项目故障报告。

第八项系统启用
（一）移交小组已经确认系统测试符合标准要求，否则不能启用系统。

（二）应移交小组的要求运行部门通常作为系统启用的协调者。

（三）设备成功启用后相关设备数据要由安装或检修维护管理部门、生产技术部和设备维护部重新审阅，以确保实际启用数据符合国标规范。

（四）正常状态下的操作测试用以检验报警系统及保护联锁系统
的工作正确性和可靠性。

经审核的测试流程可以用来进行所有的操作测试。

第十七条新设备和改造设备的操作规程第一项操作规程的最初审查
（一）工程部负责的操作规程的最初审查。

（二）工程部负责向相关方面陈述和/或提出注释。

第二项操作规程的确认
确认程序是为了最终确定操作规程可以不再进行修改。

第三项操作规程的最后确认
最后确认程序是为了确保被所反馈的操作规程包含以前提出的所有的修改内容，包括试运行时期、设备移交时期和最初运营时期的所有修改内容。

第十八条接管证明文件
设备技术部门经理应退还给项目管理负责部门接管证明书副本，以停止项目并把原本放到档案中心存档。

第四章检查与评价
第十九条生产技术部经理组织对本管理规定的执行情况进行综合性的检查和评价，半年一次。

第二十条公司分管领导对本管理规定的合理性与完整性进行检查与评价，每年一次。

第五章附则
第二十一条本管理规定由生产技术部负责解释。

第二十二条本管理规定自颁布之日起执行。

附件：设备交接与验收流程
设备交接与验收管理流程图设备维护部和施工单位生产技术部厂部开始组成验收小组初验（查阅资料）是复检（设备检查和测试）批准是提交报告是是否结束发现问题提出修改意见。