07_热成型

制品上的孔或开口不能直接通过热成型获得，须进行二次加 工，如冲裁，钻等。
制品壁厚： 热成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是通过片材拉伸变形成型制品，因此热成型制品的壁厚
总是小于加工用片材的厚度，制品局部壁厚更薄，如转角、肋和凹凸
图案等。一般来说，加工用片材厚度与制品壁面厚度之比值等于热成 型制品总表面积与加工用片材面积之比值。由此可知，后者的比值愈
片材厚度通常在1～2mm，少数特殊热成型制品制造用片材厚度
只有0.75mm或更薄。 在热成型过程中，片材拉伸变形，因此制品壁面厚度总比
片材厚度小。热成型塑料制品的最大平面尺寸可达3×9m。热成
型制品的尺寸取决于所用片材的尺寸和厚度及热成型机的加工 能力。热成型塑料制品都是半壳形（内凹外凸），其凹凸深度
（b）模塞成型 模塞为凸模，凸模表面是型面。塑料片材用夹持框夹紧，夹
持框内尺寸与最终制品外形尺寸相同，片材经加热后，模塞下降，
片材受模塞压力作用而拉伸变形，片材贴覆于模塞型面上完成成 型，待冷却定型，模塞上升，取出成型形样，经修整即得热成型
塑料制品。
（c）脊架成型 脊架是一种简易的凸模结构形式。塑料片材用夹持框夹紧， 片材经加热后，夹持框下降，片材接触脊架而受力拉伸变形，直 至夹持框到达脊架底板，完成片材成型，待冷却定型，夹持框提 起并取出成型形样，经修整即得热成型塑料制品。
大，热成型制品壁厚变形程度愈大。反之，该比值愈小，制品壁厚变
薄程度愈小。若加工用片材厚度已知，可按热成型制品总表面积与加 工用片材面积之比值估算热成型制品的壁面厚度。若热成型制品的设 计壁厚已定，可按该比值估算加工用片材厚度。因此，热成型塑料制 品的壁面厚度主要决定于加工用片材的厚度。某些情况下，若成型模 具制成后，只要通过改变加工用片材厚度就能实现改变热成型制品的 壁厚。
模塞助压真空吸引热成型
真空回吸热成型
真空回吸热成型如图所示。塑料片材用夹持框夹紧置于凹模顶面 上。凹模为真空室，模塞为凸模，凸模表面是制品成型型面。凹模和 凸模都开设抽真空小孔。片材经加热后，凹模由抽真空，片材两边形 成压力差使其拉伸变形，变形达到一定程度时，凸模下降接触片材，
片材与凸模之间形成密封室。凹模抽真空转变为连通外部气体，凸模
缩空气，片材受压缩空气压力作用向外膨胀变形。此时，模具抽真空， 片材受真空吸引和压缩空气压力双重作用贴覆在凹模型面上，待冷却
定型，启模取出成型形样，经修整得到热成型塑料制品。
双片热成型中空塑料制品具有双色、内外形状和壁厚不同等特点。
热成型制品设计
一般要求：
热成型适合制造转角半径和脱模斜度大、流线形轮廓、薄壁
机械拉伸热成型
（a）合模成型
塑料片材用夹持框夹紧，置于凹模顶面。凸模与凹模型面互相配
合。片材经加热后，凸模下降，片材受凸模压力作用拉伸变形。凹凸 模闭合，待冷却定型后，凸模上升，取出成型形样，经修整即得热成
型塑料制品。
此种合模成型的制品形状和尺寸准确性较好，适宜有花纹图案的 制品成型。制品的形状结构允许较为复杂。
真空吸引热成型塑料制品的形状和尺寸的精度较高。
凸模真空成型
凹模真空成型
凸模真空成型工艺流程
凸模真空成型工艺流程
凸模真空成型工艺流程
凸模真空成型工艺流程
凸模真空成型工艺流程
凸模真空成型工艺流程
凸模真空成型工艺流程
凸模真空成型工艺流程
凸模真空成型工艺流程
凸模真空成型工艺流程
凸模真空成型工艺流程
模塞助压真空吸引热成型
模塞助压真空成型如图所示。该方法是凹模真空成型的改进。
塑料片材用夹持框夹紧，片材经加热后，置于凹模顶面上。模塞 下降，片材受模塞压力作用拉伸变形并随模塞下降，当模塞接触
凹模顶面片材并压紧时，凹模与片材之间形成密闭室，凹模抽真
空，片材两边形成压力差使其贴于凹模型面上，完成成型，待冷 却定型，模塞上升，取出成型形样，经修整即得热成型塑料制品。 模塞起到使片材预成型的作用。模塞助压真空热成型是一种 机械拉伸和真空吸引相结合的热成型方法。该方法的优点是加快 成型速度，提高生产效率。
有一定限制。
热成型塑料制品有杯、碟、包装用品（糖果盒、衬衫盒）、 广告牌、指示牌、冰箱内胆和壳体、洗衣机外壳、塑料天花板、 PVC立体地图、塑料面具、手柄、船体、汽车配件、机器罩壳、 仪表外壳、艺术品等，使用最多的有饭盒和饮料杯 。
热成型模具
热成型塑料片材
在加热温度下具有良好延伸性能的热塑性塑料，凡是能制成 片材的塑料都可以热成型。常用材料有硬质聚氯乙烯、聚乙烯与 发泡聚乙烯、抗冲聚苯乙烯与发泡聚苯乙烯、聚丙烯和ABS等。
压缩空气加压真空吸引热成型适合成型大面积的塑料制品。
压缩空气加压真空回吸热成型
双片真空吸引热成型
双片真空吸引热成型如图所示。双片热成型是制造中空薄壁塑料
制品的一种方法。两块塑料片材用夹持框夹紧，经加热后，将夹持框 移到半合模具中并夹紧。半合模具的两半都是凹模，凹模表面为制品
成型表面，底部开设抽真空小孔，将吹气针吹入两片材之间并通入压
热成型方法
热成型有真空吸引、压缩空气加压和机械拉伸三种基本方法，
或由两种基本方法结合。
真空吸引热成型
真空吸引热成型，简称真空成型。 真空成型分为凹模和凸模真空成型两种。凹模真空成型，塑料片材 用夹持框夹在凹模顶面上。凹模底部型面开设抽真空小孔，凹模既是制 品成型型面又是真空室。片材经加热后，模具抽真空，片材两边形成压 力差，片材被拉伸变形而覆贴在凹模型面上，完成成型，待冷却定型， 脱模，经修整即得热成型塑料制品。
型面，凹模底部开设压缩空气和抽真空通道。凸模置于凹模中。塑 料片材用夹持框夹紧，置于凹模顶面上。片材经加热后，从凹模入
气通道通入压缩空气，片材又压缩空气压力作用而拉伸变形，片材
向上鼓胀，此时，凸模缓慢上行接触片材，进气通道转变为抽真空， 片材被吸引而贴紧在凸模型面上，完成成型，待冷却定型，凸模下
降，取出成型形样，经修整即得热成型塑料制品。
热成型
热成型是利用热塑性塑料片材，制造敞口壳体制品的一种方法。 制造时，先将裁成一定尺寸和形状的片材夹持在框架上并将其 加热，使之软化，然后借助片材两侧的气压差或机械压力使其贴覆 在模具型面上，制得与型面相仿的形样。成型后冷却定型、脱模， 经修整或二次加工（指孔和开口的加工），得到制品。
热成型塑料制品的特点是壁面很薄。用作制造原料的塑料
压缩空气加压热成型
压缩空气加压热成型，简称压缩空气成型，
如图所示。塑料片材用夹持框夹紧在凹模顶面 上，凹模是制品成型型面，型面底部开设排气 小孔。片材经加热后，盖上盖板，盖板与片材
之间形成密闭室。盖板入气口通入压缩空气，
片材受压缩空气压力作用拉伸变形，使片材贴 在凹模型面上完成成型，待冷却定型，脱模， 经修整即得热成型塑料制品。 压缩空气加压热成型制品的形状和尺寸精 度较高，成形压力较真空成型大。
抽真空，片材两边形成的压力差使其贴紧在凸模型面上，待冷却定型， 凸模上升，取出成型形样，经修整即得热成型塑料制品。
真空回吸热成型实际上是两次真空吸引成型，第一次抽真空起着
片材预成型的作用。该方法适合形状复杂型面的热成型塑料制品。
真空回吸热成型
压缩空气加压真空回吸热成型
压缩空气加压真空回吸热成型如图所示。凸模表面是制品成型
半开形的塑料制品。制品形状宜简单，转角半径一般不小于加工用 片材厚度的4～5倍，有利于成型和降低局部应力集中。转角处壁面
厚度小于制品其它部位壁面厚度，这是因为转角处部位片材接触模
具型面滞后于制品其它部位，片材拉伸变形程度大。 热成型制品壁面薄、面积大，为提高制品刚度，设计制品应
考虑加强肋或凹凸图案等。