改进后的 共同沟结构施工方案_secret

第一章、工程概况
一、工程概况
xx东二路Ⅱ标段综合管沟全长约1192m,标准断面尺寸(净尺寸）Ｂ×H 为３。

85m×2。

9m。

分水管仓和电力仓两个仓。

每个仓净尺寸B×H为1.8m ×2。

9ｍ.综合管沟位于新建xx东二路北侧人行与非机动车混行道下，其结构外侧距道路北侧红线0．5m。

共同沟共有自然通风口4个,投料口6个,机械通风口７个。

各路口按需要设管线引出端，合计电信支管引出端8个,电力支管引出端6个,给水支管引出端6个，热力支管引出端6个。

综合管沟过河人行通道处均按倒虹设计,共计过河倒虹段３处.综合管沟与垂直向综合管沟相交处设交叉节点,共计节点3处。

工程名称：xx市xx东二路Ⅱ标段综合管沟工程
建设单位:ｘx市市政前期办公室
建设地点:ｘx市东部新城
设计单位：ｘx勘测设计研究院
监理单位:xx管理有限公司
质监单位：ｘｘ市市政质监站
二、基坑围护概况
共同沟典型区段及机械通风口部位：采用重立式水泥搅拌桩支护形式.共同沟节点部位:采用钻孔灌注桩+一道钢筋砼支撑支护形式。

同沟倒虹段部位:采用钻孔灌注桩+一道钢筋砼支撑支护形式,外加水泥搅拌桩嵌桩止水。

三、进入共同沟的管线
进入xx东二路共同沟的管线有10孔电信，１2孔10KV电力，ＤN500给水,DN3０0预留中水,DＮ２00热力管，另需在电力仓布置ＤN300消防水管和
DN１５0消防支管．
第二章．共同沟结构施工
一、砼材料
１、共同沟及附属工程结构砼强度等级为C30防水砼,抗渗标号为S６。

水泥采用PＯ42。

5 普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块水泥.
2、碎石的粒径宜为5~４0mm,含泥量不得大于１％,泥块含量不得大于0。

5%.
3、砂采用淡化中砂,含泥量不得大于３%，泥块含量不得大于1％．
4、拌制砼采用不含有害物质的洁净水。

５、外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。

二、砼的配合比应符合下列规定：
1、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0。

2MP。

2、水泥用量不得少于３20kg/m３。

3、砂率宜为35％~45％,灰砂比宜为1：２~1:2。

5;
４、水灰比不得大于０。

55。

三、砼的拌制和浇注过程控制如下：
1、拌制所用材料的品种、规格和用量，共同沟施工时每工作班检查两次。

2、砼浇注的坍落度，每工作班检查两次。

坍落度试验符合规范要求。

3、防水砼抗渗性能，采用标准条件下养护砼抗渗试件的试验结果评定.
试件在浇注地点制作。

四、共同沟底板
底板施工顺序如下:
垫层面轴线引测、弹线→底排钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎、保护层垫块固定→预埋管道安装及固定→“Z”形撑脚固定→上排筋绑扎→内、外墙板的绑
扎及固定→外墙板及底板外侧模板支设→外墙板止水带安装→隐检、钢筋、模板整理→底板砼浇捣→养护。

钢筋的搭接方法，竖向筋Φ18以上采用电渣压力焊，Φ1８以下采用绑扎搭接，水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊,尽量减少搭接接头．板内上下排筋之间设置Φ16钢筋马凳.底板砼采用泵送商品砼，一次成品,不设施工缝。

浇捣速度考虑每小时3０m３,浇捣方式采用从一端开始,一个坡度(自然流淌坡度),薄层浇筑,循序推进.
五、共同沟墙板
共同沟墙板顶板一次性浇注,不留水平施工缝，钢筋模板选用多层板、钢管支撑,在墙板模板支设前,先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用Φ12穿墙螺杆(带止水片螺杆），“3”字形扣件加钢管方木楞固定,螺杆间距＠５０0纵横。

具体做法如下图示：
墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正,使两边保护层一致,墙板中部绑扎砼垫块一道,墙板上部模板尺寸固定后,用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度一致。

墙板砼的浇筑,先浇外墙板及与之相连的内墙板,后浇内墙板，浇捣方式,从伸缩缝一侧往前推进，每次浇筑高度控制在500ｍｍ左右，一个坡度(自然流淌）,往复覆盖前面一皮砼，三点震捣要到位、及时、防止漏震。

六、共同沟柱、顶板
顶板模板采用多层板，钢管支模架,立杆间距标准段为800×８00纵横(其余为6０0×600),设三道牵杠,组成井字形顶面铺放42×6８小方木,间距为30０中一中,面铺多层板．柱模为多层板加42×68方木定制而成,柱截面
大于7５0×７５0ｍm的设对拉螺杆，间距@５00mｍ，外加钢管柱箍＠５00一道。

梁底模用多层板外钉4２×68小方木,梁宽250～3００的梁底模钉2根４2×6８小方木,大于３００钉3根小方木,梁侧模均钉4２×68小方木＠３0０确保梁、柱接头方正、清晰,柱在梁搁置部位开与梁截面同的缺口,另做梁柱模套。

示意图如下:
七、砼养护
1、在浇注完毕后的1２h以内对砼加以覆盖并保湿养护。

内侧壁拆模时派专人用喷雾器喷洒浇水湿润砼表面，每2小时喷洒一遍。

顶面覆盖绒地毯浇水充分润湿减少收缩产生的裂缝．
2、砼浇水养护时间不得少于14ｄ。

３、浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土养护用水与拌制用水相同。

４、砼强度达到1。

2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

八、共同沟模板
外侧模选用1８厚普通多层板加方木挡,内侧模板选用18厚进口漆面多层板.
1、模板要求
1．1、模板及支架应有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。

1.2、在浇注砼之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇注砼时,应对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况，应按施工技术方案及时进行处理。

1.3、模板的接缝不应漏浆；在浇注砼前，木模板应浇水湿润,但模板内不应
有积水;浇注砼前,模板内的杂物应清理干净。

模板拼缝采取小刨,刨光后拼装。

侧模安装时用钢管垫小木板撬紧。

调紧螺杆时控制尺寸到位，不能过紧产生模板高差。

１．4、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

1.5、下脚水平施工缝处在砼表面贴上双面板，漏降下脚水平钢筋与模板用木锲间距敲紧。

如下图:
1.６、预埋件与砼表面高差处主要为10０×23５0长条铁件，在制作焊接时由于加热而变形,用铁锤敲平后安装.运输搬运避免乱扔乱放现象。

钻孔后用螺栓与模板紧贴固定。

1．７、细部模板用整板按造型尺寸丈量准确制作，安装牢固。

1.8、锯板后用小刨刨直拼接紧密。

共同沟模板支模架整体做法如下图示：
2、承重架搭设
2、承重架材料要求
2．１钢管
2。

1。

１钢管采用φ48×3。

2mm,其表面锈蚀深度不大于０。

5ｍm。

2。

１。

2钢管上严禁打孔及有开裂现象。

2。

1。

3钢管应有产品合格证、测试报告及生产许可证。

2。

2扣件
2.２。

1扣件应有产品合格证、测试报告及生产许可证。

2．2。

2扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑
丝的螺栓必须更换．
２。

2。

３扣件在螺栓拧紧力矩达6•5N Ｍ时,不得发生破坏。

2。

2。

4所有扣件均应进行防锈处理。

2。

3木材
方木及木模板均应有质量合格证。

３、承重架搭设间距要求如下:
3.1楼板承重架网格间距20０～3０0厚为８00×８00mm,300～4０0厚为６0０×6０0m ｍ.
３．2梁底架：本工程均为倒反梁，底标高同楼板标高,按６00×600搭设。

3。

3剪力墙采用φ１2对拉螺栓,水平向为6０0mm,竖向为500mm ，其中外墙对拉螺栓中间焊接
50×50
×4ｍm
止水铁片。

4、承重架搭设要求
4．１承重架利用矮柱搭设.
4。

2所有承重架的立杆处离地２０0mm 处设置纵横扫地杆一道,离地1.8M 处设置纵横水平拉杆一道，以上每隔1.5M 设置一道纵横水平拉杆。

4.3承重架从最外一榀起,每隔４榀设置一道纵向剪力撑,剪力撑斜杆与楼地面成４5°~６0°且连续设置.
4。

４承重架立杆垂直度每米小于０.５mm.
4。

5承重架起拱为千分之二。

５、承重架拆除
５.1待混凝土强度达到1.2MP ａ时,先拆除承重架的剪力撑及扫地杆。

５。

2待混凝土强度达到设计强度的75％时,方可拆除承重架,重要部位
及悬挑结构须达到设计强度的100%时方可拆模，并报监理公司批准。

第三章、细部构造及预埋件
一、变形缝
1、本工程沉降缝采用钢边橡胶止水带,钢边橡胶止水带型号CB350×８－
30.
2、水平施工缝埋设3００×3钢边止水带。

水平施工缝设置在底板以上4
０cm,侧壁模板施工做法如附图。

3、变形缝所采用的橡胶钢边止水带严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装.
４、当温度低于１0℃时不应浇注浇封料.
5、变形缝材料施工前,对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留槽内砼打毛,清扫干净.
6、止水带宽度和材料的物理性能应符合设计要求,且无裂缝和气泡,接头采用热接，不得重叠,接缝平整、牢固,不得有裂口和脱胶现象。

Ｔ字接头、+字接头应在工厂加工成型.
7、中埋式钢边橡胶止水带应符合下列规定:
7。

1中埋式钢边橡胶止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合．
7.２中埋式钢边橡胶止水带应妥善固定,采用专用钢筋固定。

7。

3中埋式钢边橡胶止水带先施工一侧砼时,其端模应支撑牢固,严防漏浆。

7。

４中埋式钢边橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上,不得设在结构转角处,接头宜采用热压焊.
7。

5中埋式钢边橡胶止水带在转弯处宜采用专用配件并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于2０0mm ，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大.
8、嵌缝材料嵌填施工时,应符合下列要求:
8。

1缝内两侧应平整、清洁、无渗水,并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂． ８．2嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。

8。

３嵌填应密实,与两侧粘结牢固。

８。

４在缝上涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层,而后再行施工。

涂料防水层的施工应符合规范规定,前面已提到过，这里不再重复。

二、穿墙管
1、穿墙管应在浇筑砼前预埋.
2、穿墙管与内墙角凹凸部位的距离应大于250ｍｍ。

3、结构变形或管道伸缩量较少时,穿墙管可采用主管直接埋入砼内的固定式防水法,并应预留凹槽,槽内用嵌缝材料嵌填密实。

主管中间加焊止水环,其防水构造图见附图.
4、穿墙等防水施工应符合下列规定:
4。

1
金属止水环应与主管满焊密实。

采用施工前将主管外表面清理干净。

4.2管与管间距应大于３０0mm 。

５、穿墙管线较多且相对集中时,可采用穿墙盒方法。

穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严,并从钢板上的预留浇注孔注入细石砼处理.穿墙管线做法见附图。

6、当工程有防护要求时,穿墙管除应采取有效防水措施外,尚应采取措施满足防护要求。

7、穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回填时将管损坏.
三、埋设件
1、结构上的埋设件宜预埋。

2、埋设件端部或预留孔(槽)底部的砼厚度不得小于２50mm ，当厚度小于250mm ，应采取局部加厚或其他防水措施.
3、 预留孔(槽)内的防水层，宜与孔(槽)外的结构防水层保持连续.
4、 用螺栓固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装
牢固紧密。

四、防水涂料
１、本工程涂料采用水泥基渗透结晶型防水涂料。

2、涂料施工前,共同沟基层表面的气孔、凹凸不平,蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基层必须干净,无浮浆，无水珠,无渗水。

3、涂料施工前,基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm ，阳角直径宜大于1０mm 。

4
、涂料施工前，应对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理.
涂料的配置及施工,必须严格按涂料的技术要求进行。

第四章 冬、雨季施工措施
一、雨季施工措施
1、做好现场排水,将地面雨水及时排出场外.
2、收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工.
３、砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。

4、各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。

5、雨季必须连续施工的砼工程,应有可靠的防雨措施,备足防雨物资,及时了解气象情况,选择合适的时间施工。

如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落等方法。

6、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查,针对检查出的具体问题,应采取技术措施，及时整改。

7、各基层施工时要做随运、随铺、随压、不过夜,及时压实。

二、冬季施工措施
1、冬期施工中优先选用硅酸盐水泥或普遍硅酸盐水泥,不宜使用矿渣硅酸盐水泥。

2、对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬,骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）
、有机物质等.
3、拌合水应使用可饮用的自来水。

4、按规定要求在砼中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止砼遭受冻害。

掺加早强剂、防冻剂时应通知试验室确定以确保砼的强度不受影响,另外外加剂掺量要准确。

5、延长砼的搅拌时间,严格控制水灰比,尽量降低用水量,并控制砼的入模温度不得低于5℃。

6、砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻.
7、砼成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄膜、草包保温,防止砼冻害。

８、做好防滑、防冻、防煤气中毒中工作。

脚手架、人行跳板要采取防滑措施。

霜雪天气要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生。

挖土工程须注意积水冰冻，做好防冻、防滑措施.
9、施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线,电线铺设要
防砸、防止电线冻结在冰雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。

１0、消防设备应按规定要求进行设置，并定期检查是否完好。

1１、排水措施
沿基坑外侧设排水明沟(3００×300)，并根据实际情况每隔２0～30m设一个地表集中排水井(６０0×６0０×１00０)，排水沟因地面变形而开裂时应及时修补。

基坑内根据实际情况设纵横向排水沟,每隔20ｍ左右设一个坑底集中排水井,基坑内排水沟及集水井应尽量远离围护桩,排水井内用潜水泵进行抽水,以确保挖土工程顺利进行。