钢构件进场验收堆放转运与现场拼装方案

钢构件进场验收、堆放、转运与现场拼装方案
1钢构件进场要求
2钢构件验收要求
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制作资料的验收和交接，质量控制重点在钢结构制作厂。

经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。

2.1构件验收及缺陷修补
2.2铸钢节点的验收方法
铸钢节点进场后，采用三维坐标拟合法进行测量验收。

由于节点的设计是以节点中心的坐标定位，而安装时节点中心是不可视的，因此，需要将设计中心坐标转换成可视
的坐标，即将测点转换到节点分枝端口的外表面。

首先将铸钢节点放在现场专用的验收工装上，使用高精度全站仪测量节点各端口中心点的坐标，将测量所得坐标值通过CAD软件转化为几何图形，然后将该图形与理论“几何图”通过旋转、平移方法尽量进行拟合重叠，不重合的尺寸数据即为构件制作偏差值。

全站仪对现场构件坐标检测
构件几何图形用电脑进行拟合重叠，计算出构件制作偏差值
3钢构件堆放要求
3.1钢构件堆放的层次、顺序及规则
3.2构件堆放的支垫形式
地面堆放构件时，为了防止发生变形，根据构件外形尺寸，设计各种不同形式的支垫：
（1）形状规则、重量轻的构件采用枕木支垫；
（2）体形大、带有牛腿且重量较重的构件采用型钢马凳；
（3）对于异型复杂的铸钢节点则采用仿形工装支垫。

各类构件堆放支垫形式如下：
类别 堆放效果 支垫形式
基座底板
枕木
支座节点
次杆件
主杆件
型钢马凳
节点
仿形工装
3.3 各施工阶段的构件堆放 3.3.1 各阶段构件堆放场地的布置
钢结构施工主要分三个阶段：埋件安装阶段、主体结构安装阶段及附属结构安装阶段。

各阶段的构件堆放根据吊装方法合理堆放，并根据道路设置情况确定合理转运路线。

3.3.2 主体结构安装阶段构件的现场堆放情况
主体结构安装阶段的构件主要在堆场和移动式堆放平台上堆放。

具体堆放情况如下：
堆放场地堆放情况
主堆场场地情况场地南端约5000㎡，场地硬化处理
主要用途大部分构件的堆放、主杆件及吊装单元的现场拼装效果图
移动式堆放
平台场地情况跟随安装单元移动，共4套每个800㎡，组合式钢平台
主要用途构件吊装前的堆放、次杆件面内吊装单元拼装和主杆件与铸钢节点的拼装效果图
4钢构件现场拼装
4.1现场拼装概述
根据结构形式和制作安装方案，部分构件需要在现场拼装后整体吊装，主要有以下几种：
（1）主杆件分段制作，运输到现场后的对接拼装；
（2）次杆件面内分片吊装单元的拼装；
（3）部分铸钢节点与主杆件整体吊装的拼装。

其中主杆件的对接拼装在主堆场完成，次杆件及节点-主杆件的拼装在移动式操作平台完成。

4.2拼装胎架的设置
根据构件的体型特征设置不同外形的拼装胎架，具体如下图：
措施名称 效果图 主要构件规格
主杆件拼装胎架
竖向支撑：I10工字钢 支撑横梁：I16工字钢 底座支腿：I10工字钢
次杆件拼装胎架
竖向支撑：I10工字钢 支撑横梁：I16工字钢 底座支腿：I10工字钢
节点拼装胎架
支架立杆：ф159×10mm 支架缀条：L100×5mm 操作台：3000×3000×8mm
4.3 主杆件分段现场拼装
主杆件分段在拼装场地的型钢胎架上拼装，用150t 履带吊吊装，临时连接夹板对接
滚轮
支撑横梁 底座支腿
竖向支撑
竖向支撑 托板
底座支腿
支撑横梁
调节丝杠
千斤顶
仿形管
仿形板
操作台
立杆
缀条
固定，并在拼装胎架上对称焊接，具体见主杆件拼装示意图：
拼装示意图操作要点
(1)测量人员在拼装场地放
线
(2)按照地面放好的杆件中
心投影线设置拼装胎架
(3)150t履带吊将第一段主
杆件吊至拼装胎架就位
150t履带吊将第二段主杆
件吊至拼装胎架，与第一段
主杆件拼接
(1)利用千斤顶和丝杠等工
具调校钢管对接的直线度，
临时连接夹板固定；两名焊
工在接口处对称焊接
(2）主杆件拼装焊接完成
后，割掉接口的临时连接板
并按要求打磨，焊缝无损检
测合格后作防锈处理，最后
对整个构件进行第一道面
漆涂装
(3)拼装验收合格后，构件
运输到安装位置准备起吊
4.4主杆件与节点拼装
根据安装方案，背峰节点、支座节点、肩峰节点、冠峰节点及内环节点需要与主杆
件拼装后整体吊装，拼装地点在起吊区的拼装平台上。

根据构件外形尺寸，搭建主杆件与节点拼装的胎架，先定位节点，后拼装主杆件。

为便于吊装和高空就位，主杆件与节点的一端对接口在地面焊接连接，另一端对接口用临时连接板连接，以方便校正。

现以肩峰节点、支座节点与二者间主杆件的拼接为例，简述节点与主杆件的拼装方式，拼装示意图如下：
拼装示意操作要点
(1)测量人员在移
动式拼装平台上放
线
(2) 按照地面放好
的杆件中心投影线
设置拼装胎架
(3)用750t履带吊
将背峰节点吊装至
胎架就位
将支座节点吊装至
胎架就位
(1) 利用千斤顶和
胎架上丝杠等工具
进行校正，安装临
时连接夹板；两名
焊工在背峰节点与
主杆件接口处对称
焊接，另一端用临
时连接板连接
(3)焊接完，割掉接
口的临时连接板,
无损检测合格后，
作防锈处理，最后
对整个构件进行第
一道面漆涂装
(4)验收合格后，拆
开对接口临时连接
板，起吊至设计的
安装位置
4.5次杆件拼装
每个结构面的次杆件尽量拼装成片后整体吊装，同时与散件吊装相结合，现具体介绍一下次杆件分片单元的拼装方式。

在起吊区的拼装胎架上将次杆件拼装成分片单元，采用25t和50t汽车吊吊装，具体拼装过程示意如下：
拼装示意操作要点
(1)在靠近
安装位置的
移动式平台
上测量放线
(2)根据放
线位置设置
拼装胎架
(3)使用25t
汽车吊将第
一根次杆件
吊装到胎架
上就位
第二根次杆件吊装到胎架上就位
(1)依次安装两杆件间的其它杆件；并焊接完成后，对构件喷涂第一道面漆(3)验收合格后，起吊至设计的安装位置。