路21路基排水施工作业指导书(中铁上海局)

路基排水施工作业指导书
1适用范围
适用于新建福州至厦门铁路路基工程排水施工。

2作业准备
2.1内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗强技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要技术人员、管理人员生活及办公需要。

施工前应核对全线排水系统的设计是否完备和妥善，并结合路面工程的排水设施，进一步补充、完善排水系统。

3技术要求
施工场地的临时排水设施应尽可能与永久排水设施相结合，并应注意排水系统与自然水系的衔接。

排水方案应因地制宜，各种排水设施结构安全可靠，便于施工、检测和养护维修。

各类排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料应符合设计要求，断面尺寸应根据实际汇水面积确定。

排水设施要求纵坡顺适，沟底平整，排水畅通，无冲刷和阻水现象。

各类防渗加固设施要求坚实，表面平整美观。

混凝土配合比必须符合试验规定，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实、勾缝平顺无脱落、缝宽大体一致。

采用定型挖斗开挖沟槽和水沟混凝土滑模施工工艺。

沟槽开挖采用挖机定型铲斗一次性开挖成型，开挖形成的断面标准、线型美观且效率较传统开挖方式有很大提升。

混凝土浇筑采用滑模机对底板及边墙一次浇筑成型，整体性好，质量有保障。

滑模机采用柴油机作为行走及振捣的动力，整个施工过程不需要用电，消除了安全用电的风险。

开挖过程中的弃土由渣土车直接外运，减少对周围环境的影响；施工现场不需要安装模板，较少了材料堆放；施工流水作业，人走料清，不需要单独进行场地清理，能满足环保要求。

4施工程序与工艺流程
4.1路基排水沟样式有矩形和梯形两种。

梯形沟底宽0.4m，高0.6m；矩形沟底宽0.6m，高0.8m。

4.1.1梯形水沟施工工艺流程为：施工准备→定型挖斗沟槽开挖→人工修整→滑模沟底、沟槽一次浇筑→收尾清理，见图1。

矩形水沟施工工艺流程为：施工准备→沟槽开挖→钢筋绑扎→底板浇筑→立模、侧壁浇筑，见图2。

4.2梯形水沟施工工艺
4.2.1场地平整
施工前对施工段落水沟的原地面进行平整，根据排水方向调整出纵向的排水坡度。

4.2.2测量放样
根据施工图纸，对施工段落水沟中心及边桩进行放样，为控制水沟线型直线段每隔20m进行放样（曲线段根据曲线半径缩短间距）并及时做引桩且标出桩顶标高，根据控
制桩用白灰洒出水沟开挖线。

图1 梯形水沟工艺流程图 图2 矩形水沟工艺流程 4.2.3沟槽开挖
根据水沟沟槽尺寸定制标准定型挖斗，沟槽开挖采用挖机定型铲斗一次性开挖成型。

挖前根据测量放样所放定位桩用白灰洒出开挖线，根据所洒开挖线和挖机宽度洒出挖机作业行驶路线，作业时由专业技术人员指挥挖机沿所洒行驶路线倒退行驶作业，确保所开沟槽线型美观，并根据引桩桩顶标高借助水准仪控制挖机所开槽的顶标高（为达到设计精度要求每2米进行一次测量）。

4.2.4混凝土浇筑
混凝土集中拌制，采用专用运输车运输到施工现场，混凝土到达现场后其坍落度应控制在180-220mm 。

施工现场由专门操作员操作滑模机作业，滑模机工作时首先启动附着式振动器为落料做准备，用吊车将混凝土吊运到滑模机进料斗内，当混凝土通过机械进料斗进入推进器后，启动液压泵站、油缸开始作伸缩运动，由推进器将混凝土推进到渠道成型模外壁所形成的梯形空腔内，这时成形模起作内模作用，固定成形混凝土在渠槽壁上，渠槽压顶也同时挤压成形，由于液压油缸的推力作用和振动器对混凝土的连续的振动，增强了梯形渠内混凝土的挤压强度和密实度。

利用振动器的振动和液压油缸的推料，产生挤压和密实受力而自行行走的工作原理，采用渠槽两侧安放轨道，利用机械主体前边两侧导向滚轮，进行连续的作业运动，水沟一次性浇筑成型。

滑模机浇筑成型后，由人工随后进行二次压光收面，收面同时将线型进行修饰，保证直线线型顺直，曲线线型圆顺。

4.3矩形侧沟的施工工艺 4.3.1施工准备
路堑矩形侧沟采用现浇施工，砼分两步进行，即第一步施作沟底，第二步施作侧壁。

每侧以30～60m 作为一个施工段落，根据现场模板调配而定。

每隔10～20m 设一道沉降缝，缝宽2cm ，且沟身、基础沉降缝设置在同一位置。

沉降缝采用2cm 厚的泡沫板隔开，挖除0.2m 填空沥青麻筋。

4.3.2测量放样
测量人员放出侧沟边线并检查两侧沟间路基宽度是否符合要求，为确保路基竣工后满足宽度要求，放样侧沟槽时，侧沟中线向外侧加宽5cm 。

4.3.3沟槽开挖
沟槽开挖前应做好地面临时排水，防止在施工期间因地表水及地下水侵入而造成沟槽边坡失稳或坍塌。

根据侧沟边线及设计尺寸采用定型挖斗开挖沟槽，一次开挖成型。

开挖前严格控制
定型挖斗沟槽开挖 施工准备
滑模沟底、沟槽一次浇筑
人工修整 收尾清理
施工准备 底板浇筑 钢筋绑扎 立模、侧壁浇筑 沟槽开挖
沟底标高，不易扰动沟底及坡面原土层。

不宜超挖，超挖部分应用原土或渗水土回填夯实，或用沟体同等级混凝土回填，确保基底稳定。

沟槽开挖中和开挖后浇筑沟身前，基坑内不得积水。

否则，受积水浸泡基底土壤应晾晒或清除，沟槽开挖完成后按照坑底高程拉线清底找平整修，不得破坏沟底原状土，坑底尺寸、高程、坡率等符合设计要求。

4.3.4现浇沟底
当沟槽开挖至设计标高并经监理工程师验收合格后，可进行底层施工。

钢筋加工应符合设计图纸和相关规范的要求，施工时必须带线绑扎侧沟钢筋，保证侧壁钢筋在同一直线上，并控制好钢筋间距。

采用C30混凝土浇注侧沟底板，底板厚20cm。

浇注完后顶面进行收光，并控制好流水面高度，保证沟底不产生积水现象。

对浇筑完成的砼及时进行养护。

4.3.5侧沟侧壁施工
当底板砼强度达到设计值后，可进行侧壁砼施工。

施工前应对侧壁砼接茬处进行凿毛处理。

先用木桩每10m一处钉好中心位置，挂好横断面线与纵断面线，即可按线支模，模型采用钢模板，内外侧加固。

4.3.6钢模安装
（1）采用组合钢模板拼接安装模型，U型卡连接。

在已初凝的沟底混凝土上定出沟墙底部定位线，在水沟内侧两边各安装一组沟墙模板，模板内侧上、下口设连接支撑。

沟墙模板外侧顶端设临时支撑加固于沟槽墙壁或支撑于沟槽外侧。

（2）混凝土浇筑前应将模板内杂物清除干净，模板涂刷脱模剂。

4.3.7钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前应复核水沟中心线，基底高程。

（2）侧沟钢筋尺寸、间距见交底附图。

（3）钢筋加工应在钢筋棚集中加工，运至现场需下垫方木。

（4）钢筋保护层厚度为5cm。

（5）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

4.3.8混凝土浇筑
（1）待底板混凝土强度达到2.5MPa时，再浇筑侧墙混凝土。

（2）混凝土应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定。

（3）边墙混凝土浇筑前应将接缝处的水泥砂浆、松散石子或混凝土凿除清洗干净。

（4）混凝土分层浇筑，不宜过快，防止跑模，每层浇筑厚度为30cm，浇筑过程中加强振捣。

待浇筑到设计标高后，用抹子收面压光，保证侧沟顶面平顺。

4.3.9拆模养护
拆模时注意不能磕碰内壁，保证所有混凝土外露面平顺关洁，边角线条流畅，颜色一致。

拆模后应及时进行养护（温度高于5°时采用覆盖洒水，低于5°时采用覆盖保温养护）。

4.3.10侧沟平台施工
当侧沟施工完成并验收合格后，可进行侧沟平台施工。

侧沟平台与相应的边坡防护构造物连接，厚度为0.2m，采用C30混凝土浇筑，平台顶部每隔2m设置一个绿化槽，向路基外侧倾斜4%的横向排水坡。

4.4渗水盲沟施工
施工工艺流程为：施工准备→测量放样→沟槽开挖→防渗层施工→反滤层施工→排水层施工→沟顶回填。

4.4.1施工准备
地下排水沟、渗水盲沟内用作排水和渗水的填充料在使用前必须筛选和清洗，级配合理。

4.4.2测量放样
采用全站仪根据水准器放出渗水盲沟位置，并采用白灰标记，画线。

4.4.3沟槽开挖
沟槽采用人工配合机械开挖沟槽，开挖自下游向上游进行。

开挖至设计标高20cm，进行人工开挖整形。

沟槽开挖两侧壁应平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡现象。

4.4.4防渗层施工
防渗层采用C25混凝土浇筑，应挂线控制铺底混凝土厚度及排水坡坡度。

4.4.5反滤层施工
反滤层采用0.15m的砂砾石、0.15m砂夹卵砾石层和一层丝状RCP渗排水网垫（RCP-X750D(A））组成，厚度50mm，空隙率不小于85%。

片材在压强不小于50kPa时，剩余厚度大于45mm，外包150g无纺布。

RCP渗排水网垫外包的无纺土工织物必须耐腐蚀、抗老化，顶破强度不小于1.5KN。

4.4.6排水层施工
渗沟按作用分为边坡渗沟和支撑渗沟，渗沟断面采用矩形。

当为边坡渗沟时，排水层采用筛选洗净的卵石、碎石、砾石，若路基边坡较陡时应用片石充填；当为支撑渗沟时，排水层应用混凝土充填。

4.4.7沟顶回填
渗沟顶部覆以0.3m厚的C25混凝土，防止地表水流入沟内。

4.4.8渗沟的出水口应与纵向排水设施或挡土墙上的排水孔紧密衔接，保证排水通畅。

桩板墙地段支撑渗沟应与挡土板位置相对应。

4.4.9渗沟的排水层厚度根据地下水埋深，水量确定，一般采用1.5m，具体根据工点要求施工。

5施工要求
5.1施工方法
5.1.1集水井
路基面中部，沿线路方向每隔50m左右设置集水井一处，纵断面低洼汇水处应有集水井。

集水井采用C30混凝土浇筑。

施工前熟悉施工图纸，施工前技术人员应统计各个路基段的集水井的数量、形式、位置。

路基面表水汇集于集水井内，经其底部预埋的镀锌铁管降水横向引入坡面排水槽排出路基外，不得直接从坡面处排水。

集水井基础采用人工开挖，施工前按照测量出的桩位及控制轴线放出检查井的开挖尺寸。

开挖过程中控制好检查井的尺寸和竖直度，施工中不允许出现超挖，对于超挖的部分采用与检查井井身同标号的砼回填。

井口周围要做好防排水工作，以免雨水或施工废水流入基坑内。

开挖到设计标高时应检查集水井的基底标高是否符合设计要求；并采用锤球和直尺检查检查井的竖直度和尺寸。

绑扎安装检查井的钢筋，钢筋底部采用安装混凝土预制垫块来控制钢筋位置。

浇注集水井的基础砼，浇注时要注意基础的砼顶面标高。

在基础混凝土初凝后，砼面上用锤球定出检查井的中心位置及控制轴线，用墨线标出井身位置。

按照放样出的位置安装模板，并加固牢靠。

浇注井身砼前要注意预埋直径为0.15m的渡锌钢管或耐压PVC软式透水管。

采用对
路基切槽预埋管道，管道安装完成以后切槽采用混凝土封闭。

集水井盖采用集中预制，井盖上设置多个3cm*10cm的泻水孔。

在集水井身砼强度达到设计强度后安装集水井盖板。

5.1.2地面排水沟
地面排水沟分为：路堤坡脚外的排水沟、侧沟、平台截水沟、天沟及排水沟、坡面排水槽等。

地面排水沟在施工时要选好排水沟的排水方向，施工材料应满足设计要求；路堤坡脚外的排水沟、侧沟在路基完成后施工；平台截水沟与护坡同时施工，施工应注意在急流槽位置与吊沟连接。

坡面排水槽与坡面防护同时施工，排水槽每隔15m设置一道。

排水工程严格按照设计图纸施工。

挖方段的天沟，以及路基填筑的临时排水工程，尽量在雨季到来之前完成。

天沟的位置、尺寸要求符合设计要求，出水口牢固，以防被雨水冲塌并且与其它排水设施平顺衔接。

排水沟的线形平直、圆顺，排水沟的位置、坡度、长度符合设计要求。

如因纵坡过大致使水流速大于沟底、沟壁的容许冲刷流速时，对边沟采取加固措施。

5.1.3排水盲管施工
排水盲管在垫层填筑前施工完成。

排水盲管外包无妨土工织物，网管周围包裹细粒含量不小于5%中粗砂砾，厚度不小于15cm。

纵向排水网管的纵向排水坡度一般不小于5/1000，困难时不小于2/1000。

渗水盲沟的出水口应设置端墙，出水口管底距排水沟沟底的高度不宜小于20cm。

渗水盲沟沿沟槽每个10m-15m或当沟槽通过软硬岩层分界处应设置伸缩缝，缝宽2cm，填充2cm深的沥青麻绳。

5.2技术措施
路堤与路堑施工前先做好临时排水系统，在施做临时排水系统时与永久排水系统统筹安排，排水系统注重永临结合。

重点做好基底、水沟槽底、路基边坡防排水。

路堑施工先按永临结合原则，做好堑顶天沟等排水系统，后开挖。

路堤填筑时或之前两侧排水沟及时完成，并用砂浆抹面。

各种水沟施工尽量避开雨季，防止地表水下渗。

基槽采用人工配合小型机具开挖，达到要求深度后，进行基底检验，验槽合格后分层夯填灰土垫层。

做到路基成型一段，排水系统跟进一段。

采用60型挖掘机进行截水天沟、侧沟开挖，开挖完成后人工修整，保证纵坡满足设计要求，线型美观。

采用定型钢模一次浇筑成型，浇筑过程中使用橡胶锤敲击模板，便于靠近模板侧混凝土气泡排出。

5.3注意事项
5.3.1地表排水
路基边沟、侧沟、天沟等地表排水设施应与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水衔接，组成完整的排水系统。

路基施工前应核对全线排水系统的设计是否完备和妥善。

调查线路范围上50m、下游30m范围内，黄土陷穴的分布，并对陷穴进行处理。

路基工程施工前，对影响路基稳定的地表水、地下水等应予以截断、疏干、降低水位，并引排到路基范围以外。

在路基施工期，不得任意破坏地表植被和堵塞水路；各类排水设施应及时维修和清理，保持排水畅通、有效。

路基排水工程应及时实施，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软和坡面坍塌。

5.3.2地下排水
地下排水设施应与地表排水系统相配套，保证水路畅通无隐患。

盲管渗沟的出水口应设置端墙，端墙下部留出与渗沟排水通道大小一致的排水沟，端墙排水孔底面距排水沟沟底的高度不宜小于20cm；端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。

排水沟或暗沟采用混凝土浇筑时，应在沟壁与含水地层接触面的高度处，设置一排或多排向沟中倾斜的渗水孔，沟壁最下一排渗水孔的底部应高出沟底不小于20cm。

土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。

按设计要求铺设后不应长时间受阳光暴晒。

土工合成材料的垫层为碎石时，应在土工合成材料和碎石之间设置保护层。

其他规定：
（1）渗沟开挖宜自下游向上游进行，应随挖随即支撑并迅速回填，支撑渗沟应间隔开挖。

（2）沟槽开挖必须保证沟槽两壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或凹凸不平现象。

（3）盲沟、渗沟开挖后应疏干沟内积水，平整沟底及沟壁，清除尖石、树根等杂物。

（4）渗水管铺设位置、固定和连接方法应符合设计要求。

（5）严禁使用再生、褶皱、老化、污染的土工织物。

土工织物铺设应平顺、松紧适度，并与沟壁土体密贴，不应褶皱和损坏。

（6）渗沟沟内用作排水和渗水的填充料在使用前必须筛选清洗，级配合理。

（7）土工织物合成材料铺设后应及时回填或覆盖，回填时应防止土工织物和渗水管受到损伤。

5.3.3过渡段排水
路桥过渡段排水应按设计位置施工。

无砂透水混凝土渗水板应紧贴桥台背，并应保证渗水板与其基础的相对位置，不能错位。

严禁将软式透水管基础和无砂透水混凝土板基础颠倒放置。

过渡段填筑不应损坏桥台背后软式透水管基础、渗水板及其基础。

靠近软式透水管基础和渗水板附近应采用小型压实机具压实。

6劳动组织
6.1劳动力组织方式
采用架子队组织模式，施工人员根据试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

视工程情况可聘请部分劳务工人作为机械工、普工。

使用的粗、细骨料、水泥、水等原材料应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。

8设备机具配置
主要机械设备配置挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土拌和设备。

9质量控制及检验
9.1质量控制
排水工程严格按照设计图纸施工。

挖方段的天沟，以及路基填筑的临时排水工程，尽量在雨季到来之前完成。

对湿陷性黄土路基特别注重做好防排水，注重做好系统性的永久防排水和施工期间临时防排水，重点做好基底、水沟槽底、路基边坡防排水。

各种水沟施工尽量避开雨季，防止地表水下渗。

基槽采用人工配合小型机具开挖，达到要求深度后，进行基底检验，验槽合格后分层夯填灰土垫层。

做到路基成型一段，排水系统跟进一段，形成合理的防排水体系。

9.2质量检验
9.2.1工程所用的砂、石、水泥、钢筋等的品种规格、质量应符合设计要求，进场时进行验收。

检验方法：查验钢筋、水泥的产品质量证明文件和和材料性能报告单，现场抽样对水泥的安定性、凝结时间和强度、钢筋的屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯性能、砂石含泥量进行检验。

9.2.2排水设施、垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，并保证排水通畅。

检验方法：观察、尺量。

9.2.3预制或现浇水沟及盖板混凝土强度等级应符合设计要求。

检验方法：抗压强度试验。

9.2.4预制水沟的基础与基坑边坡应密实、平整。

预制件及盖板混凝土强度应拼装平顺，水泥砂浆粘贴密实，接缝咬合完好，与基础和边坡间应用水泥砂浆填塞缝隙。

水沟盖板尺寸及盖板间空隙应符合设计要求，铺设应平稳。

检验方法：观察。

9.2.5路堑侧沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅。

检验方法：观察、尺量。

9.2.6伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞缝应符合设计要求。

检验方法：观察、尺量。

9.2.7垫层、滤层的厚度应不小于设计要求。

检验方法：尺量。

9.3检验方法
路基排水工程的检验项目、检验数量执行《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。

10.1 安全要求
施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.2环保要求
清淤过程中挖出的大量淤泥要卸入项目部划定的弃土场范围内，严禁乱卸。

各种车辆进出村镇，文明驾车、慢速行驶，遇地方车辆礼让三先，尽可能不鸣笛或少鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。

各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。

施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。

紧邻村庄地段尽可能避开深夜施工，以免影响附近居民的正常生活、工作和休息。

施工废水集中排放，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。