YCT 10.3-2006 烟草机械 通用技术条件 第3部分焊接件

Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ６ ４ ９ －１ ９ ８ ９ 焊接接头 机械性能取样方法 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ６ ５ ０ －１ ９ ８ ９ 焊接接头 冲击试验方法
ＧＢ ／ Ｔ ２ ６ ５ １ －１ ９ ８ ９ 焊接 接头 拉 伸试验方法 ＧＢ ／ Ｔ ２ ６ ５ ３ －１ ９ ８ ９ 焊接 接头 弯曲及压扁试验方法 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ６ ５ ４ －１ ９ ８ ９ 焊 接接头及 堆焊 金属硬度试验方法 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ６ ５ ６ －１ ９ ８ １ 焊缝 金属和焊接接头的疲劳试验方法 ＧＢ ／ Ｔ ３ ３ ２ ３ －１ ９ ８ ７ 钢熔化 焊对 接接头射线照相和质量分级 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ３ ７ ５ －１ ９ ９ ４ 焊接 术语 ＧＢ ／ Ｔ ５ １ ８ ５ －１ ９ ８ ５ 金属焊接及钎 焊方法在图样上的表示代号 ＧＢ ／ Ｔ １ ２ ２ １ ２ －１ ９ ９ 。 技术制图 焊缝符号 的尺 寸比例及 简化 表示 法 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ３ ８ １ －１ ９ ９ ９ 冲压剪切下料件 未 注公差尺寸的极限偏差 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ ９ －２ ０ ０ ０ 钢制压力容器焊接规程
Ｉ ＣＳ ６５． １ ６ ０ Ｘ ９ ４
备 案 号 ：１ ７ ３ ０ １ －２ ０ ０ ６
Ｙ口
Ｙ Ｃ ／ Ｔ １ ０ ． ３ －２ ０ ０ ６
代 替 ＹＣ／ Ｔ １ ０ ． ３ －１ ９ ９ ３
中华 人 民共和 国烟 草行 业标 准
烟草 机械
通 用技术 条件
第３ 部分 ： 焊接件
Ｔ ｏ ｂ ａ ｃ ｃ ｏ ｍ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ一 Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ 一
士０ ． ５
士１ ． ５
士２
士２ ． ５ 士３ ． ５
士３ ． ５ 士４ ． ５
士４
剪 切下料 的尺寸偏差应符合表 ２的规 定。
Ｙ Ｃ／ Ｔ １ ０ ． ３ －２ ０ ０ ６ 表 ２ 剪 切 下 料 的尺 寸 偏 差
板 下料尺寸 （３ 蕊５ ０ ０ ＞ ５ ０ ０－ １ ０ ０ ０ ＞ １ ０ ０ ０ － －１ ６ ０ ０ ＞ １ ６ ０ ０ － －２ ． ５ ０ ０
１ ０ ０ ｍｍ 以 上 。
３ ． ２ ． ３ 焊缝的设计应避 开构 件的应 力集 中区域 ， 在 保证承 载能力 的条 件下 ， 应尽量 采用 较小 的焊缝
尺寸 。
３ ． ２ ． ４ 避免在焊缝及其热影响 区内开孔或焊接零 、 部件 。 ３ ． ２ ． ５ 熔化焊接头形式 应尽可 能采 用对接 焊缝 ， 其坡 口形 式与尺 寸及拼 装间 隙应符合 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ９ ８ ５ － １ ９ ８ ８及 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ９ ８ ６ －１ ９ ８ ８的规定 。 ３ ． ２ ． ６ 电阻点焊和缝焊 的焊接排数一 般不应 多于三排 。 ３ ． ２ ． ７ 钎焊接头的装配 间隙一般在 。 ． ０ ２ ｍ ｍ－０ ． ５ ０ ｍｍ之 间。 ３ ． ３ 焊接工艺 ３ ． ３ ． １ 焊接工艺应考虑尽可能减少 焊接变形 和焊接残余应力 ， 尽量 使工件在 自由状态下施焊 。 ３ ． ３ ． ２ 异种金属材料之 间的焊接 ， 一般应按强度等级高 的材 料的可焊性制定工艺。 ３ ． ３ ． ３ 施焊前应预先清除焊丝和焊道 及其附近 区域 ２ ０ ｍｍ宽度 内的熔渣 、 油污 、 浮锈 、 氧化皮 等影响 焊缝质量的杂物 ， 不锈钢焊接应在 焊道附近区域 １ ０ ０ ｍｍ宽度 内涂防溅剂。 ３ ． ３ ． ４ 禁止在焊件母材表 面引弧 、 熄弧或任意焊接 临时支架 。一般情 况下 ， 起弧点 和熄弧点应 熔于焊 道 中， 且距 焊道两端距离大于 ２ ０ ｍ ｍ， 重要焊缝应使用 引弧板和熄弧板 。 ３ ． ３ ． ５ 多层焊时 ， 相 叠焊 道的起止处应错开 １ ５ ｍｍ 以上 的距离 ， 焊道衔接处应平缓过 渡。 ３ ． ３ ． ６ 焊接方法应优先采用 自动或半 自动的焊接方法 ， 以保证焊缝质 量。 ３ ． ４ 焊 前要求 ３ ． ４ ． １ 未注尺寸偏差 ３ ． ４ ． １ ． １ 火焰切割下料的尺寸偏差应 符合表 １ 的规定
本部分由 全国 烟草 标准化技术委员会（ Ｔ Ｃ １ ４ ４ ） 归口。
本部分起草单位 ： 中烟机械技术 中心有 限责任公 司、 昆 明船舶设备集 团有 限公 司技术 中心。 本部分主要起草人 ： 赵伟志 、 龚美华 、 李延杰 、 国学英 ‘ 本部分所代替标准的历次 版本发布情 况为 ：
— ＹＣ／ Ｔ １ ０ ． ３ －１ ９ ９ ３ ０
—
—
第１ ４ 部分； 电 气控制系统；
第１ ５ 部分 ： 电气控制系统装 配。
本部分为 Ｙ Ｃ ／ Ｔ １ ０的第 ３ 部分 。
本部分代替 Ｙ Ｃ ／ Ｔ １ ０ ． ３ 一工 ９ ９ ３ 《 烟草机械 通用技术条件 焊接件》 。
本部分与 Ｙ Ｃ ／ Ｔ １ ０ ． ３ －１ ９ ９ ３ 相 比主要变化如下 ： — 未注尺寸公差直接引用国家标准 （ １ ９ ９ ３年版的 ６ ． １ ． ３ ， ６ ． ３ ． ６ ； 本版的 ３ ． ４ ． １ ． ３ ， ３ ． ５ ． ６ ） ； — 合并 、 修改 了第 ３ 章 ￣第 ７章的内容（ １ ９ ９ ３ 年版 的第 ３章一第 ７章 ； 本版 的第 ３ 章） 。 本部分 由国家 烟草专卖 局提出。
＞ ２ ５ ０ ０ － ４ ０ ０ ０
单位 为毫米 度 Ｂ 级
＞ ８－ １ ４
材
厚
Ａ
级
＞ ８ － １ ４
＞ ３ － ８
５３ 士１ ． ４ 士２ ． ０ 士２４ 士２ ． ７ 士１ ． ０
士 １ ． ２
士１ ． ０ 士１ ． ３ 士１ ． ５
士 １ ． ７ 士 １ ． ９
： ． ： ． ：其 他冷作 加工的型材 、 板材零件 ， 未 注公 差尺寸的极限偏差应符合 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ０ ４ －２ ０ ０ 。表 １中
ｃ 级 的规 定。
２
段 段
验合格后方可使用 。 ３ ． １ ． ７ 焊接操作人员应持有与焊接 方法相同的岗位操作证 ， 方可进行 产品焊接工作 。 ３ ． １日 常用低碳钢 、 低合金钢 、 不 锈钢材料的焊接材料选用见 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ ９ －２ ０ ０ ０中的表 １ ， ３ ． １ ． ９ 常用焊材烘干温度及保持 时间见 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ ９ －２ ０ ０ 。中的表 ４ ． ３ ． ２ 焊接件的设计 ３ ． ２ ． １ 焊缝分布应均匀对称 、 避免过分集 中， 相邻两焊缝间距一般不小于 ２ ０ ０ ｍ ｍ， ３ ． ２ ． ２ 对承载焊缝 ， 同一平面或 曲面拼接时 ， 尽量避免十字 交错焊缝 出现。一般 同一 方 向焊缝应 错开
Ｙ Ｃ／ Ｔ １ ０ ． ３ －２ ０ ０ ６
烟草机械 通用技术条件 第 ３部分 ： 焊接件
１ 范围
Ｙ Ｃ ／ Ｔ １ 。的本 部分规定了烟草机械焊接件 的一般技术要求 、 试验方法和检验规则 。 本部分适用于碳素钢 、 低合金钢 、 不锈钢、 有色金属及其合金 采用熔 化焊 、 电阻焊 和钎 焊等方法制造 的烟草机械的焊接件 。 本部分不适用于压力容器 的焊接件 。 ２ 规范性 引用文件 下列文件中的条款通过 Ｙ Ｃ ／ Ｔ １ ０的本部分的引用而成为本部分 的条款 。凡是 注 日期的引用文件 ， 其 随后所 有的修改单（ 不包括勘误的 内容） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部 分达成协议 的各 方研 究是否可使用这些文件 的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本部分 。 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ２ ４ －１ ９ ８ ８ 焊缝符号表示法 ＧＢ ／ Ｔ ９ ８ ５ －１ ９ ８ ８ 气焊 、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡 口的基本 形式 与尺寸 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ９ ８ ６ －１ ９ ８ ８ 埋弧焊焊缝坡 口的基本形 式与尺寸 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ０ ４ －２ ０ ０ 。 一般 公差 未注公差的线性和角度尺寸 的公差
３ 一般要求
３ ． １ 一般规定 ３ ． １ ． １ 焊接件的制造应符合产 品图样 、 工艺文件和本部分 的规定 。 ３ ． １ ． ２ 对焊接件有超出本部分范 围的其他特殊 要求时 ， 应在 图样技术 要求中注明。 ３ ． １ ． ３ 产品图样 及工艺文件 中的焊缝符 号应符 合 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ２ ４ －１ ９ ８ ８的规 定 ， 焊缝符号 的尺寸 、 比例及 简化表示法按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ２ ２ １ ２ －１ ９ ９ 。 的规定 ， 焊接 术语应 符合 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ３ ７ ５ －１ ９ ９ ４的规定 ， 焊接方 法 的表 示代号应符合 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ １ ８ ５ －１ ９ ８ ５的规定。 ３ ． １ ． ４ 焊缝 的质量分级按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ３ ２ ３ －１ ９ ８ ７的规定 ， 工、 ｎ、 皿类 焊缝为 重要承载焊缝 ， 其 焊缝级别和 焊缝的力学性能及其他性能试 验要求 ， 应在 图样 技术要求或技 术文件 中注明‘凡未 注明焊缝 级别 的焊
Ｐ ａ ｒ ｔ ３ ：Ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ
２ ０ ０ ６ － ０ ２ － ２ ３ 发布
２ ０ ０ ６ － ０ ３ － ０ １ 实施
国 家 烟 草 专 卖 局
发 布
Ｙ Ｃ／ Ｔ １ ０ ． ３ －２ ０ ０ ６
前
言
Ｙ Ｃ ／ Ｔ １ ０《 烟草机械 通用技术条件》 分为如下几部分 ： — 第１ 部分 ： 切削加工件 ； — — — — — — — — — — — — 第２ 部分 ： 冷作件 ； 第３ 部分 ： 焊接件 ； 第４ 部分 ： 灰铸铁件 ； 第５ 部分 ： 球墨铸铁件 ； 第６ 部分 ： 铸造碳钢件 ； 第７ 部分 ： 铜合金铸件 ； 第８ 部分 ： 铝合金铸件 ； 第９ 部分 ： 锻件 ； 第１ ０ 部分： 金属镀覆与化学 处理； 第 ｎ 部分 ： 涂漆 ； 第１ ２ 部分 ： 装配 ； 第１ ３ 部分： 包装 ；
表 飞 火焰切割下料的尺寸偏差 单位为毫米 公称 尺寸范围
精 度 工件厚度
３５ － ３１ ５ ３ － ５ ０ Ａ ５ ０ － １ ０ ０ ３ － ５ ０ Ｂ ５ ０ － １ ０ ０ 士２ ．５ 士 １ 士 １ ．５ 士２ 士 ２ ． ５ 士 ３ 士３ ３ １ ５ 一 １ ０ ０ ０ 士１ １ ０ ０ ０ － ２ ０ ０ ０ ２ ０ ０ ０ ４ ０ ０ ０
Ｉ
ＹＣ ／ Ｔ １ ０ ． ３ －２ ０ ０ ６ 缝， 一般不进行无损探伤和力学性 能检验。
５ 焊接件母材及焊接辅助材料 的牌号、 规格 、 性能等要求应符合有关 国家标准 的规定 。 ６ 焊接母材及焊接辅助材料 ， 无材料牌号 、 无合格证时 ， 或对材 料牌号、 合格证产生怀疑 时， 均应复
士１ ． ４ 士１ ． ７ 士１ ． ９
士 ２ ‘ １ 士 ２ ． ３
士１ ． ７ 士２ ．３ 士２ ．７ 士３ ．１ 士３ ６
士２ 。 １
士 ２ ． ７
士３ ． １ 士３ ． ５ 士４ ． ０
士１ ． ４
士 １ ． ６
３ ． ４ ． ２ 未注形位公 差 ３ ． ４ ． ２ ． １ 板材 、 型材零件 的未注形位公差应符合 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ３ ８ １ －１ ９ ９ ９的规定 。 ３ ． ４ ． ２ ． ２ 型材零件 的扭 曲量 要求： ａ ） 当长度小 于等于 ２ ０ ０ ０ ｍｍ时不得超过 ２ ｍ ｍ； ｂ ） 当长度大于 ２ ０ ０ ０ ｍ ｍ 时不得超过 ３ ｍｍ， ３ ． ４ ． ２ ． ３ 火焰切割 面对板材 、 型材平面 的垂直度公差符合表 ３的规定。