第25章 发电厂2×600MW机组Ⅱ标段施工组织总设计

第25章发电厂2³600MW机组Ⅱ标段施工组织总设计
25.1 工程概况
25.1.1 工程简介
**发电厂一期工程建设单位为**发电有限公司,设计单位为**电力勘测设计院,监理单位为**监理公司,施工单位为三家电力建设工程公司,Ⅱ标段工程由**电力建设工程公司中标。

发电厂新建2³600MW机组工程是国家“西电东送”北通道的一个重要电源点。

是山西省建设的第一座600MW级火力发电厂。

本期工程建设规模为2³600MW国产燃煤凝汽式机组。

两回出线，电压为500KV。

发电厂厂址在黄河四级阶地上，场地平坦开阔，呈梯田型台阶式由东向西倾斜。

地面高程约为940-960m，坡度约3%，地质情况较好。

气象条件为显著季风气候，昼夜温差大，全年无霜期110~160天，年主导风向是偏南风。

按施工地区分类属于Ⅲ类（严寒）施工区。

50年一遇10米高10分钟平均最大风速23.2m/s。

根据中国地震烈度区划图显示，地震烈度为6度，属建筑抗震有利地段。

本工程地震设防烈度为6度，厂区内的乙类建构筑物按7度抗震构造措施设计。

（一）、主要设备与建筑
（1）本工程锅炉为国内设计、制造的燃煤亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、控制循环、汽包、四角切圆燃烧、∏型布置、全钢结构、悬吊型锅炉。

锅炉型号为：HG-2028/17.45-YM，其参数为：
过热蒸汽出口压力：17.45Mpa 过热蒸汽出口温度：541℃
再热蒸汽出口压力：3.80Mpa 再热蒸汽出口温度：541℃
再热蒸汽入口压力：3.98Mpa 再热蒸汽入口温度：333℃
再热蒸汽额定流量：1717.8t/h 过热蒸汽额定流量：2028t/h
给水温度：282.1℃
（2）汽轮机为N600-16.7/538/538型单轴，三缸四排汽、亚临界一次中间再热、凝汽式汽轮机。

配套发电机为QFSN-600-2-22型，水氢氢冷却式三相同步发电机。

给水回热系统为3高加+1除氧+4低加，加热器疏水采用逐级自流，除氧器滑压运行，给水系统采用单元制。

（3）主厂房由汽机间、煤仓间、锅炉间组成，主厂房横向由汽机房外侧排架柱与煤仓间框架组成钢筋混凝土框排架体系。

机、炉、电集中控制，两台机组设一个集中控制室。

汽机间跨度36.0m，高度32.0m，柱距10.5m，煤仓间跨度12.0m，高度40.0m。

主厂房±0.0m 相当于绝对标高951.0m，#2机厂房总长度73.5m，横向总宽度94.0m。

主厂房建筑面积2100m2。

主厂房采用天然地基。

（二）、Ⅱ标段工程量
Ⅱ标段工程包括2#锅炉、汽机以及500KV配电站、化学水处理、卸煤沟、输煤栈桥、干灰库等附属系统的建筑和安装工程。

1、建筑工程主要工程量：表1—1
2、安装工程主要工程量：表1—2
热力系统
电气系统
燃料供应系统
化学水处理系统
除灰系统
热工控制系统
25.2 施工组织设计主体内容
25.2.1编制依据
Ⅱ标段施工组织总设计编制依据：本工程招标文件；Ⅱ标段投标文件、合同；一期工程2³600MW机组初步设计文件；《建设工程项目管理规范》；《火力发电工程施工组织设计导则》；《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》（DLGJ9-92）；国家颁布的强制性标准、规定、规程、验评标准等。

电建公司管理手册和程序文件。

25.2.2项目总体工作计划
（一）项目管理赢佳绩
1、在施工现场成立项目部。

抽调公司机关和分公司有经验的管理人员和技术人员组成
项目部。

负责项目的经营和生产管理。

2、项目部要努力践行公司投标书中对业主的所有承诺：信守合同，科学管理，精心组
织，精心施工，创国家优质工程，再夺“鲁班奖”。

3、学习、掌握、完善项目管理的手段和方法，为公司锻炼出一批优秀的项目管理人才，
促使公司的项目管理更加科学化、制度化。

4、#2机组的合同工期为41个月，该地区每年霜冻期长达5个月，对有效施工工期影
响很大，所以项目部必须加强对工程实行科学管理、统筹安排、精心组织，力争提前1个月竣工投产。

5、项目的生命周期不只是到竣工移交，而应是到半年试生产结束。

对施工质量应执行
终生负责的义务。

（二）干好现场保市场
1、做好项目现场的管理，才能取得项目好的成果，好的项目成果自然会得到市场的青睐。

干好现场保市场是我们的目标，也是我们项目实施的措施和动力。

2、干好现场保市场是项目部在实施管理时的一条纪律。

现场的任何决策、行为和施工产生的效果都应满足这条纪律。

3、在项目实施的任何一个步骤都应把认识确认放在管理的第一位。

任何操作的准确到位必然是判断、认识的正确结果。

4、在检验批和分项工程检验中应重视第一次检验，把不正确的操作、不好的施工效果、不合格项消灭在萌芽期。

5、在施工过程中要保持现场的整洁、有序，施工组织紧张而不凌乱，为安全管理、质量管理奠定最好的施工环境。

（三）共享知识求创新
1、要开展共享知识的管理。

创造尊重知识，应用知识的良好氛围。

及时把工程有用的知识组织化，能更好的使用和发挥知识的作用。

2、制作工艺样板。

如小管焊接、大管焊接、仪表排列、阀门安装等等。

从工艺到表面可以使人直观地明确工程的质量标准。

3、鼓励并创造条件促进项目内部间和外部间的交流，加大知识信息流通的频率、速度和范围，以利项目部员工知识的获取，并使知识有更好的发展空间。

4、促进施工方法标准化。

对施工中成熟的经验应及时总结，形成文件化、程序化的方案来指导施工，也有利施工技术、管理的进一步提高。

5、鼓励职工积极进行技术创新、管理创新。

在重视自主创新的同时也提倡渐进改进式创新。

（四）团结合作同进步
1、和Ⅰ标段、Ⅲ标段工程协作好，做好标段之间的相互配合工作。

2、计划好Ⅱ标段公用系统的建设和安装工期，保证配合好Ⅰ标段的按时投产。

3、虚心接受监理工程师的监督指导。

4、认真执行业主对工程提出的管理意见。

5、时时和设计人员联络，以保证正确理解设计意图，施工正确、到位。

（五）优质高效建精品
1、准备必要的资金，及时购置工程必须的新机械、新工器具。

以保证项目的进度。

如起重机械在多项目调度不济时，须购买一台百吨附着式吊车。

2、进度计划要实行动态管理，即时克服不利因素，调整不利的状况，确保进度不延误，顺利进行。

3、以人为本，以关心、爱护、激励职工积极性入手，调动职工工作热情，以饱满的干劲争取质量、进度、效益的全面丰收。

4、进度再快也要保证质量优先，提倡“又好又快”，反对盲目追求进度。

在质量得不到保证时，宁愿放缓施工速度，也得保证质量合格。

5、在内在质量和外在感观上同时加强质量管理。

要让项目建设成“使用放心、外观舒心”的业主满意工程。

25.2.3组织方案
项目部设项目经理一名，项目副经理两名（其中一名兼总工程师）、项目副总工程师三名，负责指挥整个工程的安全、质量和进度。

管理层由工程科、质量科、安监科、经营科、物资科、机管科、财务科、人劳科和综合办公室等9个职能部门组成，负责各自部门归口的管理工作。

项目部施工组织机构图
25.3施工技术措施
25.3.1安装工程主要施工措施
一、锅炉吊装措施
（1）锅炉钢结构由顶板、柱梁、垂直支撑和水平支撑组成。

全部采用高强螺栓连接形式，其安装方法采用散吊为主，组合为辅，分层吊装，分层找正，先本体，后尾部，中间穿插预放部分汽水管道，烟道及其他大件设备的方法。

梯子平台虽每层钢结构同步进行。

影响受热面吊装的部分梁，水平支撑、平台暂缓安装。

（2）大板梁吊装见10、大件设备吊装措施
（3）汽包吊装见10、大件设备吊装措施
（4）受热面主要包括水冷壁，省煤器，顶棚过热器，包墙过热器，低温过热器，屏式过热器，高温过热器，再热器等。

水冷壁、顶棚管过热器，包墙过热器由膜式壁构成，前侧及两侧水冷壁上部内侧附有辐射式再热器。

（5）水冷壁采用分散吊为主的方式，上部水冷壁组成3个组合件，由7300覆带吊或
DBQ3000塔吊起吊。

水冷壁刚性梁在水冷壁吊装中穿插预放到各层钢结构上，待四侧水冷壁拼合后安装。

（6）包墙上部分为前侧左右两组件，侧包分为前、中、后三个组件，后侧分左右两组件。

由7300履带吊起吊。

（7）省煤器、再热器和四级过热器均采用散吊的方式，由DBQ3000塔吊吊装。

省煤器管排与低过卧式管排在包墙吊完后吊装。

立式再热器在折焰角组件吊完后进行。

低过立式管排，在卧式管排完成完空投就位。

分隔屏过热器、后屏过热器、未屏过热器、未级过热器将密封板、夹持管、高顶板一并组合后，单片就位，与各集汽联箱连接。

（8）集中降水管在汽包吊装前，钢结构吊装过程中采用单根预放在H—H4间，汽包就位找正后，由卷扬机起吊就位。

分散降水管在水冷壁合找正就位后，倒链起吊对口。

（9）烟、风、煤管道采用组合场制作组合，其组合件的大小以钢架间的允许尺寸确定。

大件烟风道在锅炉钢结构装过程中穿插预放到位。

（10）锅炉配备两台三分仓容克式回转空气预热器，施工中对其内漏、外漏做为重点检查控制。

安装顺序：划线膨胀支座安装→下梁推力轴承组合吊装→下部烟罩壳体板安装→推力轴承找正→中心筒安装找正→上梁安装→导向轴承安装找正→传热元件安装→围带安装→密封件安装调整→驱动装置安装→辅助设备安装→试转验收。

（11）每台锅炉配备5台BBD3854型BM=73t/h双进双出磨煤机。

采用300T履带吊将大罐吊至临时拖运轨道上，然后利用卷扬机将大罐拖就位。

安装顺序：基础划线和垫铁配置→主轴承检修→主轴承安装→主轴承台板与轴瓦中心线及标高复核→罐体安装→大齿轮安装→传动装置及电机安装→润滑油系统安装→衬板安装→小齿轮安装→减速机安装→主电机安装→齿轮罩安装→冷却水系统→油循环→空载试转→加钢球。

（12）每台炉配备2台双室五电场电气除尘器。

用300T履带吊吊装就位。

主要部件包括：钢结构、灰斗、壳体、阴阳极系统、进出口烟箱、扶梯平台、顶部盖板及起吊设备、集中下水等设备。

安装顺序：底部钢结构组合吊装→找正验收→基础二次浇灌→膨胀支座安装→灰斗安装→立柱及顶大梁安装→扶梯平台安装→阴极大框架→阴极小框架→阳极板→振打系统→进出口烟箱→极距调整→顶盖板安装→顶部起吊装置→集中下水→顶部变压器→空升试验→气流均度试验。

（13）本工程保温主要材料为：硅酸铝纤维毡，泡棉板，可铸型超轻耐热保温材料，微膨胀耐火可塑料，耐火浇注料，微孔硅酸钙，岩棉管壳等、保护层采用镀锌铁皮，电除尘用压型外护板。

保温施工程序，分为六阶段施工
第一阶段是水压前完成项目，水压前只能进行一些辅助的系统，如水冷壁及包墙的门孔耐火，保温混凝土浇注，一些厂用蒸汽管路保温，承压设备保温固定件焊接等。

第二阶段是水压后，风压前，从事锅炉范围内管路保温，炉顶耐火可塑料，耐火浇注料施工，喷燃器耐火浇注，水冷壁及包墙保温，烟风道保温固定件焊接等。

第三阶段是风压后，酸洗前，烟风煤粉燃烧系统全面开工，水冷壁及后包墙可大面积保温，锅炉范围内汽水管路继续保温施工，同时汽机房除氧间的设备和管路开始保温。

第四阶段是酸洗后点火前，锅炉范围内所有保温全部完汽机房和除氧间的设备和管路保
温完40%。

第五阶段是汽机本体及本体各种管路保温的突击阶段。

第六阶段是整套试运期间，这期间是完善系统和配合试运，并进行热态保温测试。

二、汽轮机发电机组本体安装措施
（1）汽轮机本体安装工艺流程:基础准备→低压缸台板研制→低压缸台板就位（A、B 缸）→二次浇灌挡板制做安装→低压外下缸组合→低压缸就位（A、B缸）初步找正→前箱→中箱就位→高中压缸就位→低压转子找正→低压缸负荷分配→高、中压转子找正→隔板及隔板套找中心→通流部分间隙调整→扣大盖→二次浇灌→转子对轮中心复查→对轮联接→附属部件管路安装
（2）校核汽轮机基础的纵横中心、标高、地脚螺栓孔位置及垂直度。

（3）根据垫铁布置图划出垫铁位置，找平凿毛，垫铁与基础之间0.05mm塞尺塞不入。

（4）低压缸台板及轴承箱台板及滑块研刮，滑块双面研刮，要求接触点在75%以上。

并配轴承箱台板与箱体间滑销，两侧总间隙符合厂家要求。

（5）就位低压缸台板，组合低压外下缸，就位低压外缸并紧固低压缸与台板间的联系螺栓，拉钢丝找正低压外缸，并用精确度为0.01mm的地质水准仪调整汽缸面标高。

（6）就位找正低压内缸。

（7）根据汽封凹窝找中心，同时保证转子扬度符合厂家要求，兼顾低压缸内外缸标高，扬度合乎要求。

（8）利用测力计进行低压缸负荷分配，并镶配低压缸台板垫铁，紧固地脚螺栓。

（9）中、低压转子对轮找正时兼顾轴承箱扬度、油档中心及缸与箱的开档距离。

对轮找正后，配轴承箱台板垫铁，并紧固地脚螺栓。

（10）高中压缸根据转子找中心，并调好高中压缸的扬度。

（11）利用拉钢丝，并用电流表辅助测量法进行高、中、低隔板找中心，同时要考虑到转子静挠度,通过调整隔板挂耳两侧垫片，将隔板与汽缸找同心。

（12）试扣汽缸，测量外缸与隔板套、内缸与隔板的膨胀间隙。

（13）汽缸扣盖，热紧螺栓。

（14）基础二次浇灌，二次浇灌强度达到75%以上后进行导汽管连接。

（15）联对轮,对轮面要光洁，绞孔、对轮螺栓与对轮孔间隙0～0.03mm可手推对轮螺栓入对轮孔。

紧固对轮螺栓时要求螺栓冷态拉伸量符合设计要求。

连接后对轮晃度小于0.05mm。

（16）机本体管路安装。

（汽封管、疏水管、门杆漏汽管等）
（17）油系统施工工艺流程:主油箱就位找正二次浇灌→主机各轴承箱定位→密封油系统、密封油控制站就位，找正二次浇灌→调节保安油系统、主汽阀、调节阀定位→油管路布置的二次设计、安装→油管路酸洗完并做好保护措施。

（18）油循环分三个阶段进行：第一阶段：系统轴承箱、冷油器短路用大量冲洗装置冲洗管路、油箱；第二阶段：恢复轴承箱短路系统，但不进轴承冲洗；第三阶段：正式系统冲洗。

（19）发电机安装工艺流程:基础放线、凿毛→垫铁布置→底板安装→发电机出线盒就位→静子起吊与就位→发电机穿转子→发电机轴承安装→发电机找正→端盖与油密封装置安装→气密性试验。

（20）发电机静子吊装见10、大件运输和吊装。

（21）发电机穿转子步骤：
²将厂家提供的转子铁芯保护装置，装于钢丝绳绑扎转子处。

²将吊绳双跨于转子重心处，在轴颈处放置水平仪，监视转子水平，起行车大钩，检查转子的水平度应水平。

²行车缓慢吊起转子后，调整转子纵向中心线和定子中心线吻合。

²缓慢行走大车，使转子穿入定子。

同时要有专人监视，避免转子和定子铁芯相碰，直到吊绳接近励侧定子线圈处。

²将转子落到定子铁芯内预放置的滑板上，转子励侧靠转子托架支撑，保证转子水平，并支撑稳。

拆除吊绳及保护装置。

²将行车移到转子励端轴颈处，起吊使托架离开滑道。

²利用汽端预先设置的牵引装置，将转子拉入定子内，行车随牵引速度前移，整个牵引过程中，应专人监视，转子汽端对轮处，在定子铁芯内部的四周间隙，并及时调整，避免碰撞定子铁芯。

²牵引到位后，起两侧端盖，将转子落上轴承上。

取出定子内预先放置的滑板，橡胶垫等，并彻底检查，确认无遗留物。

三、电气施工措施
（1）高电压系统
²以发电机——主变压器组单元接线方式接至厂内500KV母线。

500KV系统采用一个半断路器接线。

出线两回接入系统。

²高压启动/备用电源，由厂内500KV母线引接，发电机与主变之间的连接母线及厂用分支母线均采用全链型自冷式分相封闭母线。

²高厂变，高启备变与厂用6KV配电装置采用共箱母线连接。

高压厂用电采用单母线分段接线，每台机设置四段母线，分别由两台双分裂厂变供电，高压不设公用段。

²500KV升压站设备采用网络计算机监控系统（NCS）进行监控。

（2）发电机检查：发电机穿转子前，根据施工验收规范及制造厂家资料技术要求，进行发电机检查，检查定子铁芯、绕组、绝缘，槽楔，冷却水管道、接头，转子风道、绕组、绝缘，槽楔等，确认无缺陷，无杂物后方可穿转子，检查时穿软底鞋，防止损坏设备，不能遗留物体在定子内。

（3）发电机内部施工时，特别注意严禁烟火，并采取强制通风措施，照明应采用安全电压12V灯具及照明变压器，机外设专人监护。

出线套管安装前应先进行密封试验。

水管街头不漏水，法兰面结合严密不漏氢。

绝缘包扎要缠紧，不得在层间留有气泡。

封闭人孔前，检查发电机内部应清洁，无遗留物。

（4）发电机电气安装应与调试单位配合，及时做有关试验。

（5）主变压器安装程序：附件清点→变压器就位→变压器油过滤→附件密封性试验、附件电气试验→吊罩检查、附件安装→一、二次注油→整体密封性试验。

（6）主封闭母线按照封母序号就位，头尾及顺序不得颠倒，调整母线支持绝缘子，使母线和外壳的同心度小于4mm，外壳不圆度应不超过直径的1%。

（7）封母导体焊接要保证有足够的高度和截面，外壳焊接前要检查导体与外壳间，确认无杂物遗留，内部清洁，外壳焊接也要保证足够断面，保证其气密性。

（8）封母与设备间连接均为柔性螺栓连接，接口误差+5mm、-10mm，连接前先将外壳密封用伸缩皮套临时套上，清理干净连接面，涂上电力复合脂，接上铜编织线接头，按规定力矩用力矩搬手紧固。

（9）根据电缆敷设设计，编制施工清册，制定合理的敷设顺序及排列顺序，原则上尽量减少交叉。

（10）敷设电缆按施工清册顺序排列，敷序一根，整理一根，敷设时电缆应从电缆轴上方拉出，每隔1m用绑带扎牢。

（11）电缆敷设完后，应符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。

（12）全部电缆敷设好后，按设计及规程要求进行防火封堵施工。

四、焊接、热处理与探伤
（1）焊接工作量主要包括：锅炉受热面、锅炉范围内汽水管道、汽机高低压管道，以及燃油系统油罐的制作、主厂房屋架制作、复水器、铝母线等焊接任务。

（2）机组由于各个系统温度、压力参数不同，钢材的种类繁多，合金成分复杂，12Cr1MoV、10CrMo910、15NiCuMoNb、A335P91、A6721370CL32等，部分材质可焊性差，工艺要求严。

（3）机组容量大、焊接工作量大、焊口数为5-6万，受监焊口3-3.5万，安装焊口增多，各种空间位置焊口都有，有的操作位置狭窄，增大了焊工操作的难度和工作强度。

（4）安装焊接以手工操作为主，焊工是焊接质量的直接责任者，焊工技术操作必须适应焊接工艺要求，工程开工前，必须对焊工进行严格的培训。

（5）高压小径管焊接采用双人对焊。

吊焊一人在下，一个在上。

横焊位置两人各站管排一侧。

吊焊打底时，上面焊工自下而上施焊，下面焊工自上而下施焊。

（6）蛇形排管的焊接，应尽量采取由一端向另一端，以减少困难的焊接位置。

（7）多排密集管组焊时由应一排一排地进行，即点焊一排，焊接一排。

每排管口焊接是先内后外，打底一个焊口，即作盖面焊接。

（8）对于汽、水、油、气管道采用TIG来打底，SMAW盖面以保证焊接质量及介质的清洁度。

（9）对于D≥194mm的管子都要求两人对称焊,如两人对称焊有困难时,采用对称位置交替施焊。

（10）对于油管路及不锈钢材质的焊接采用内部充氩，保证根部焊接质量。

（11）对于安装焊口，不把困难位置、死口留到最后焊。

当日打底的焊缝必须全部盖面。

（12）大径管指管子（直径≥219mm）施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，但不高于350℃。

（13）中合金钢管子和管道焊接时，内壁充氩气保护（如主蒸汽P91管）。

（14）对容易产生延迟裂纹的钢材，从焊接予热到焊后热处理，全过程跟踪，严格控制层间温度。

（15）热处理采用感应加热，力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时，在加热范围内任意两测点间的温差低于50℃。

（16）进行热处理时，测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不少于两点，水平管道的测点上下对称布置。

（17）对中厚板、大径管焊接性良好的低碳钢和普通低合金钢的制作，焊缝采用埋弧焊，主要用于循环水φ3000mm、φ2200mm、φ900mm管制作焊接。

（18）焊接后的检查：
²焊工及质检人员应认真贯彻执行工程质量三级检查验收制度，必须严格按有关规程、规范施工，强化焊工质量意识，以自检确保焊接质量。

²要求每个焊工必须认真自检，对不符合质量要求的焊缝要返工；多道焊缝无漏焊处；保证焊缝规定的尺寸；焊缝表面的熔渣清除干净；焊工代号、钢印要打在易见处。

自检后认真填写自检记录。

²工地组织技术员、质量员，对已焊的受监部件质量按《火电施工质量检查验收及评定标准》规定按比例进行重点抽检，检查内容为：已焊部件的安装工艺，外观质量和焊接技术记录等必须的技术资料。

²自检合格的焊口及时委托进行无损检验，对于无损探伤结果为不合格焊缝上做出明显标记，写出质量整改通知单，通知焊工进行返工。

返工后及时由质量员签收，合格后进入下道工序。

（19）金属试验方法包括：无损检验、理化检验，其中无损检验含射线、超声波、渗透、磁粉、涡流；理化检验含光谱分析、硬度测试、机械性能等试验。

（20）检测方案：
²金属试验室按合同、规程和焊接质量验评标准要求，划分检验项目，确定检验比例和方法，制定出相应的检验作业指导书，以专业检验工艺为基础实施检验。

²对检验过程中评定为合格的焊缝出具质量合格通知单。

不合格焊缝作如下处理:出具“返工通知单”，注明不合格焊缝的编号、缺陷性质、尺寸和所在位置，送达各有关单位。

焊接单位接到“返工通知单”后应及时安排焊工返修。

焊工可采取挖补方式返修，但同一位置上挖补次数一般不得超过三次，中高合金不得超过二次。

须进行热处理的焊接接头，返修后重做热处理。

五、热控施工措施
(1)本工程采用单元集中控制方式，两台单元机组及电气网络部分合设一个集中控制室。

机组的自动系统，以满足整个机组安全经济运行为前提。

运行人员以CRT及键盘为监视控制中心，完成正常运行工况的监视与调整及紧急事故的处理。

自控系统能自动进行停机、停炉等有关操作，以确保机组的安全。

（2）机组控制系统主要包括：以微处理器为基础的分散控制系统（DCS），其功能包括数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS B/T G/A），锅炉炉膛安全保护系统（FSSS），汽机旁路控制系统（BPS），（大、小）汽机数字电液控制系统（DEH+MEH）；汽机本体监视仪表（TSI）；汽机保护系统；热工信号报警系统及常规监控设备等。

辅助系统采用PLC+上位机的网络控制方案，根据工艺系统的划分，全厂辅助车间设立以水、煤、灰为特性的网络控制中心。

锅炉定期排污、锅炉吹灰采用程序控制，由可编程控制器实现，并与机组DCS进行数据通讯。

本工程在充分考虑热力控制的同时，还设置了管理自动化系统（PAS），它包括：实时管理的厂级监控信息系统（SIS）与非实时管理的厂级管理信息系统（MIS）。

（3）依照施工图纸进行控制盘柜基础槽钢的制作和安装。

盘底座安装在地面二次抹面前进行，盘底座上表面应高出地面10mm，保证控制室内各排底座有良好接地。

（4）电缆敷设施工流程:写临时电缆牌——电缆领取——电缆运输——电缆架轴——检查电缆绝缘——敷设路线人员布置——开始敷设——电缆敷设到位整理，两端留够长度，中间用绑线固定——挂临时电缆牌，端头剪断——敷设下一根。

（5）就地检测和控制设备应安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。

（6）测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施，测量真空的批示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。

（7）变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。

（8）差压计正、负室与导管的连接必须正确，蒸汽及水的差压测量管路应装设排污阀和三通阀，凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。

（9）炉侧变送器应安装在保温箱内，导管引入处应密封，排污阀必须安装在箱外。

（10）开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和安全的地方。

并应安装牢固，接点动作应灵活可靠。

（11）执行机构安装前应检查：执行机构动作灵活，无松动及卡涩等到现象，绝缘电阻应合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动。

（12）调节机构的动作应平稳、灵活、列松动及卡涩现象，并能全开全关。

调节机构上应有明显和正确的开、关标志，布置和位置、角度和方向应能满足执行机构的安装要求。

（13）执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。

（14）角行程执行机构和调节机构的转臂中间加装球型绞链，球型绞链安装在转臂的锥。