汽车用油管生产工艺

汽车用油管生产工艺
汽车用油管的生产工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：选择合适的原料，一般为耐油、耐高温的橡胶材料。

将原料按比例混合，加入加工助剂，并经过破碎、筛分等工艺进行预处理。

2. 橡胶混炼：将混合好的原料送入橡胶混炼机中进行混炼。

混炼的目的是将原料充分混合并与加工助剂反应，使橡胶具有一定的弹性和耐油、耐高温的性能。

3. 挤出成型：将混炼好的橡胶送入挤出机中进行挤出成型。

挤出机将橡胶加热、加压并通过模具挤出，形成油管的初步形状。

4. 冷却固化：将挤出成型的油管通过冷却水进行快速冷却，使橡胶迅速固化。

5. 表面处理：对固化后的油管进行表面处理，如去毛刺、去污、抛光等，以提高外观质量。

6. 检测质量：通过光学、物理、化学等方式对油管进行质量检测，检查油管的尺寸、物理性能和耐油性能等。

7. 包装出厂：合格的油管经过包装后出厂，并按照规定的仓储条件待发货。

以上是汽车用油管的一般生产工艺过程，具体的工艺流程和工艺参数会根据不同的生产厂家和产品要求有所不同。