检漏生产线的方案
GRPS网络管线检漏方案
一、系统概述多品种成品油管线属于管输中心管理，管线工艺流程简图如下：管线泄漏检测和定位系统根据首站，中间站，末站的压力、温度、流量，达到如下性能：●可以对1%流量范围内的泄漏进行报警。
●无论管道是在运行或停输状态，只要首末站的仪表能够测得压力的变化（与泄漏量和压力降大小无关），对于天津-北京133公里长的管道, 我们可以在133秒内发出泄漏报警并定位在1公里之内。
对于天津-塘沽52公里长的管道, 我们可以在52秒内发出泄漏报警并定位在500米之内。
●在泄漏结束的同时给出总泄漏数量（吨）。
便于统计损失的大小。
●泄漏的位置同时在管线走向图中标出，方便值班人员根据泄漏位置确定拦截追堵路线。
●系统提供质量守恒泄漏报警、波敏法泄漏定位、参数分布泄漏定位、动态方程定位。
可根据现场测试结果确定一种方式为主、其它方式作为补充。
参数学习和管线动态模型自适应修正。
二、系统配置配置说明：应用软件工作站利用GPRS 通讯信道完成与首站,中间泵站和末站的数据通讯。
1、该配置方式充分利用了现有SCADA 系统的设备，同时又不会对SCADA 系统的性能造成影响。
2、该配置现场改造工作量小，不影响正常输油，只需GPRS 通讯改造完成后，即可进行应用软件的调试工作。
3、由于工期短，可以使应用软件早产生效益，减少偷油现象。
4、由于未增加更多设备，减少了系统运行的维护工作量和出故障的机率。
6. 装备了GPS 全球校时系统,提高了波敏法的定位精度。
三、系统说明PIPELEAK 通过与SCADA 系统的接口由管道数据采集系统取得管道实时运行GPRS 模块GPRS 模块GPRS 模块 GPRS 网络GPRS 模块参数，同时，PIPELEAK的泄漏检测结果和报警信息也通过该接口反馈并显示在SCADA系统的操作员界面上。
管道结构参数、流体性质参数等数据文件是PIPELEAK建立和维护的内部数据文件，用于管道泄漏检测计算及相关的辅助计算。
PIPELEAK根据用户的泄漏检测要求建立不同的管道模型，进而进行流量平衡检测、管道状态动态观测和参数学习，参数学习的结果直接用来修正管道模型。
泄漏电缆方案书
H R-x L埋地泄漏电缆报警系统产品方案目录一、简介及用途 (2)二、系统组成： (4)报警主机 (4)泄漏电缆探测器主机 (4)三、工作原理 (5)四、设备性能指标参数 (5)探测器主机 (5)泄漏电缆 (6)五、安装说明 (6)探测主机的安装 (6)泄漏电缆埋设 (6)六、注意事项 (8)七、泄漏电缆安装图示： (9)八、与红外对射报警系统的比较 (10)九、技术支持与服务 (11)十、泄漏电缆监控联动一、简介及用途HR-XL型泄漏电缆入侵探测器是一种室外周界入侵探测设备。
它主要适用于银行、金库、高级住宅、监狱、仓库、博物馆、电站（包括核电站）、军事目标等重要建筑外围。
亦可用在野外地形较为复杂的地方（如高低不平的山区及周界转角等），以达到有效安全防范的目的。
泄漏电缆报警器主要特点隐蔽式安装：泄漏电缆埋在草坪或绿化带下面，入侵者不知道报警设备是否存在，更不知其安装的具体位置，因此不容易被破坏，也不容易被突破。
由于隐蔽式安装，所以不会破坏周围环境的美观。
电磁感应报警：入侵者只要进入探测范围内，就会报警。
使用安全可靠：泄漏电缆报警器属于电磁感应报警，泄漏电缆工作时，工作电压小于5伏，不会对人体产生任何威胁。
灵敏度99级可调：采用先进的多参数融合报警智能判别算法，最大程度的提高探测率，和降低误报率，适应在不同环境下的稳定工作。
安装灵活方便：泄漏电缆报警器的安装可以不受地形的限制，可以随地形高低弯曲埋设，树枝花草等植物，以及小鸟老鼠等小动物，以及刮风下雾等天气都没有影响。
产品使用寿命长：泄漏电缆有2个保护层，即绝缘层和防腐层，使用寿命在15年以上。
二、系统组成：整个系统由报警主机、探测器主机、泄漏电缆三部分组成：报警主机报警主机可选用普通开关量报警主机。
泄漏电缆探测器主机该系统由探测器主机和两根按设计要求特殊加工的泄漏电缆两部分组成。
探测器主机由电源单元、发射电源、接收电源。
信号处理单元和检测单元组成。
检漏任务及漏水量核定方案
检漏任务及漏水量核定方案为减少我公司水量的漏失，降低产销差率，避免水资源的浪费，节约宝贵的水资源。
在公司各级领导的关心和大力支持下。
安装公司检测班将根据公司领导的指示和部署大力开展管网检漏工作。
一、检漏设备及其辅助设备目前检测班拥有相关仪一台、笔记本计算机一台、数字听漏仪两台、管线定位仪两台、金属探测仪一台、地面钻孔机一台、压力锤一个、听音杆两个、电锤一个、专用车辆一部。
我们将充分发挥设备的性能，积极高效的开展管网检漏工作。
二、人员构成三、工作方法及具体措施1.检漏区域按照年初制定的检漏计划执行。
2.检漏作业每天起始时间定为晚上北京时间1点。
3.根据目前人员配备情况分为两个作业组，每组两人，分两个区域、分段作业。
其中一个作业组配备相关仪。
四、工作流程1.管网区域环境调查对管网的长度、材质、埋设环境、埋深、管网的构筑物、排水情况等进行调查并做好记录；收集供水管网资料及有关文字数据等；管网资料现场核对及现场勘察；对管网进行流量及水压分析。
2.阀栓听音调查使用听漏仪、听音杆，对划分区域内的所有阀、栓进行100%听音调查，以听取漏水声波，从而确定目标区域。
3.路面听音检测使用听漏仪沿管道走向在地面上听取漏水点传播至路面的漏水音波，以发现漏水异常。
4.相关分析检测充分利用相关仪对供水管道进行相关分析，以探查管道上的漏水点并精确定位。
5.漏水确认及漏水点定位使用听漏仪、听音杆在异常区域处进行听音探测，从其强度和频率推断异常引起的原因以及大致位置。
如果该管段适合相关仪作业就利用相关仪做相关分析和精确定位。
如不适合则利用听漏仪配合地面钻孔机等设备确定漏点位置，并且要反复复核。
确认漏点的复核工作不小于两次，对于疑难点的复核工作不小于三次。
同时做好确认的漏点的标记。
6.漏水点开挖验收及修复工作①经过确认后的漏水点，检测班技术人员分批上报至安检科。
②在检测班和安检科双方人员均到现场的情况下，由公司组织人员进行漏点逐点开挖。
漏点检修方案
漏点检修方案
前言
在生产过程中，管道和设备上难免会发生漏点的情况。
为了保证生产的顺利进行，必须及时处理这些漏点。
本文将介绍一些漏点的检修方案，供大家参考。
漏点原因
漏点的原因有很多，例如材料老化、设备磨损、设计问题等。
同时，温度和压力等因素也可能导致管道和设备出现漏点现象。
检修方案
为了检修漏点，需要进行以下步骤：
1. 工具准备
在检修漏点之前，需要准备好以下工具：
•扳手
•水泵
•灌胶等密封材料
•防护手套和护目镜
2. 清洗和消毒
在进行检修之前，需要先对漏点区域进行清洗和消毒。
这样可以避免污染和细菌感染。
3. 确定漏点位置
在确定漏点位置之前，需要先停止液体或气体的流动。
然后，使用水泵等工具将管道或设备内的液体或气体排出，以便查找漏点的位置。
4. 寻找漏点
一旦漏点位置被发现，必须立即停止工作，并寻找漏点的原因。
可以使用灌胶等密封材料进行暂时性的修理。
5. 修复漏点
根据漏点的原因，采取相应的修复措施。
如果是材料老化或设备磨损等原因导致的漏点，需要更换或修理相应的部件。
如果是设计问题或施工质量问题导致的漏点，则需要对整个系统进行检修和改进。
6. 维护
完成漏点修复后，需要对整个系统进行维护。
定期检查管道和设备，发现问题及时处理，避免漏点再次发生。
结论
检修漏点是一个非常重要的工作，需要仔细的分析原因和采取恰当的措施。
通过本文介绍的漏点检修方案，相信大家可以更好的处理这些问题，确保生产过程的顺利进行。
“无泄漏工厂”验收活动的实施方案
“无泄漏工厂”达标验收活动实施方案各分公司：按照集团公司安全一号文件和关于化工系统开展“无泄漏工厂”和“习惯性违章”专项整治活动的实施方案要求，为巩固“跑冒滴漏”专项整治成果，有效预防和控制泄漏。
经研究决定，公司决定在2019年“无泄漏工厂”设备管理达标活动的基础上全园区开展“无泄漏工厂”达标验收活动，进一步强化现场管理工作，集中整治跑冒滴漏现象，实现现场管理大变样，促进设备管理上台阶。
特制定本方案:一、领导组织机构：组长：副组长：领导组办公室设在生产运行部主任：副主任：各分公司设备经理成员：二、参评单位：各分公司三、工作要求：“无泄漏工厂”达标验收活动是对整个企业生产管理，尤其是现场管理工作的综合评价。
从今年起，各分公司要将“无泄漏工厂”管理做为常态化管理手段，各分公司经理要对本单位的“无泄漏工厂”管理工作负领导责任，各公司设备经理负责组织，各生产运行中心负责具体实施和管理。
1、各分公司要依据公司相关制度制定各自的“无泄漏车间”管理制度和考核办法，认真履行并严格考核落实。
2、根据“无泄漏工厂”活动检查表，各分公司每月要进行一次自查并将整改情况报送生产运行部。
公司组织年度验收，对不合格单位进行考核。
四、时间安排：1、第一阶段:自查自改阶段（贯穿专项活动全过程）各分公司要结合实际情况，成立专项整治机构，制订活动实施方案，由主管领导牵头，开展全覆盖的专项活动自查自改，制定专项考核办法，对发现的问题要剖析原因，严格按“五落实”要求组织整改。
同时，建立检查问题清单，定期分析汇总，查找管理薄弱环节。
期间，鼓励各分公司开展内部相关评比活动，以及打造具有自身特色的亮点工作。
生产运行部不定期组织专项检查。
2、第二阶段: 重点推进阶段（4月至6月）各分公司组织开展情况重点推进，对自查自改及活动成果进行检查、内部进行评比验收考核，并将检查情况及时报生产运行部。
生产运行部根据各公司自查结果，组织对自查合格的单位依次进行检查和初验收。
测漏工作实施方案
测漏工作实施方案一、前言。
测漏工作是指对容器、管道、阀门等设备进行密封性能测试的工作。
测漏工作的实施对于保障设备的安全运行和生产环境的安全具有重要意义。
因此，制定科学合理的测漏工作实施方案，对于保障设备安全运行和生产环境的安全具有重要意义。
二、工作准备。
1. 确定测漏工作的范围和对象，包括测漏的设备、测漏的位置等。
2. 确定测漏工作的时间，避免在生产高峰期进行测漏工作，以免影响生产。
3. 准备测漏工作所需的设备和工具，包括测漏仪器、密封材料、防护用具等。
4. 制定测漏工作的具体方案和流程，包括测漏的方法、测漏的步骤等。
三、测漏工作实施。
1. 检查设备和管道的外部情况，包括是否有明显的漏油、漏气迹象，是否有损坏、腐蚀等情况。
2. 对设备和管道进行清洁，清除表面的杂物和污垢，保证测漏的准确性。
3. 进行密封性能测试，根据测漏的对象和情况选择合适的测漏方法，包括压力测试、真空测试等。
4. 监测测漏过程中的压力变化、泄漏情况等，及时发现并处理异常情况。
5. 测漏结束后，对测漏设备进行清洁和维护，保证设备的正常使用和寿命。
四、工作总结。
1. 对测漏工作的实施情况进行总结和评估，包括测漏的准确性、工作的效率、存在的问题和改进的建议等。
2. 对测漏工作中发现的问题进行记录和整理，及时进行整改和改进，避免类似问题再次发生。
3. 对测漏工作的实施过程进行反思和总结，为今后的测漏工作提供经验和借鉴。
五、工作注意事项。
1. 在进行测漏工作时，严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全。
2. 在测漏工作中，保持设备和管道的清洁，避免杂物和污垢对测漏结果的影响。
3. 在测漏工作中，严格按照测漏方法和步骤进行操作，确保测漏的准确性和可靠性。
4. 在测漏工作结束后，对测漏设备进行清洁和维护，延长设备的使用寿命。
六、结语。
测漏工作实施方案的制定和实施对于保障设备的安全运行和生产环境的安全具有重要意义。
只有科学合理地制定和实施测漏工作方案，才能有效地发现和处理设备和管道的泄漏问题，保障生产的安全和稳定。
高压输电线路检漏技术方案
高压输电线路检漏技术方案
一、背景
随着电力事业的不断发展，电力设施的规模也不断扩大。
在输电过程中，如果发生线路漏电，不仅会导致电能损失，同时还会对人们的生命财产造成威胁。
因此，在目前的电力生产中，如何对高压输电线路进行有效的检漏至关重要。
二、常用的检漏技术
1.物探法
物探法是一种非常常用的检漏技术，主要是利用物理探测仪器探查线路漏点。
这种技术具有施工简单、操作方便等优点，但是其检测精度不够高。
2.超声波法
超声波法是一种通过超声波检测线路漏点的技术，其优点是具有定位准确、灵敏度高等优点，但是其成本相对较高，对于一些小企业来讲可能难以承受。
3.热像仪法
热像仪法是通过检测线路传导热量的方式来确定线路漏点，其操作简单，效率高，但其对于环境温度的依赖较大，也不利于发现一些隐蔽的漏点。
三、技术方案
在实际应用中，我们建议采用组合技术，即将物探法、超声波法和热像仪法相结合。
首先，通过物探法初步确定漏点位置，然后利用超声波法进行精确定位，最后可以通过热像仪法来进一步确认漏点位置。
这样可以提高检测的精度，尽量避免漏检和误检。
四、总结
高压输电线路检漏技术是目前电力生产中不可或缺的一项技术。
通过结合不同的检漏技术，可以达到更为准确、高效的漏点检测效果。
只有持续改进和创新，才能保障我们电力事业的可持续发展。
(字数：241)。
生产线漏装解决方法
生产线漏装解决方法
生产线漏装是指在生产过程中出现漏装零部件的情况，这可能
会导致产品质量问题和客户投诉，因此需要及时解决。
以下是一些
可能的解决方法：
1. 强化质量管理，建立严格的质量管理体系，包括对零部件的
检验和装配过程的监控。
可以采用自动化设备或人工检查来确保每
个零部件都被正确安装。
2. 培训员工，对生产线操作人员进行培训，确保他们了解每个
零部件的正确安装位置和方法。
培训可以包括书面指导、实际操作
演示和定期复核。
3. 使用辅助工具，设计和使用辅助工具或夹具，帮助操作人员
更容易地识别和安装零部件，减少人为错误的发生。
4. 实施自动化技术，引入自动化装配设备，减少人为操作，降
低人为失误的可能性。
自动化设备可以提高装配的准确性和效率。
5. 追溯系统，建立完善的零部件追溯系统，一旦发现漏装问题，
可以快速定位到具体的生产批次和操作环节，及时进行矫正和改进。
6. 持续改进，建立持续改进的机制，定期对生产线进行评估和
审查，发现问题及时解决，并采取措施预防类似问题再次发生。
综上所述，解决生产线漏装问题需要从质量管理、员工培训、
工艺改进等多个方面综合考虑，确保每个零部件都能够正确、可靠
地安装到产品中，提高产品质量和生产效率。
施工方案试压检漏方案
试压检漏方案1 目的规范和加强设备运行过程中受压和泄漏量的质量控制，使设备运行符合要求。
2 适用范围适用于医用分子筛制氧设备、医用中心供氧系统检漏试验。
3 控制内容3.1 医用分子筛制氧设备3.1.1 强度试验向设备通入试验介质(空气或氮气）加压至设计压力1.15倍,保压5分钟以上，然后用皂水捡漏法检查系统管路及管件连接处，无变形无泄漏为合格。
3.1.2 气密试验向设备通入试验介质（空气或氮气）加压至设计压力1.0倍,保压10分钟以，再逐步降至设计压力，然后用皂水捡漏法检查系统管路及管件连接处，无漏气为合格。
3.1.3 泄漏量试验向设备通入试验介质（空气或氮气）加压至P1（设计压力1.0倍）,保压24小时，记录保压前后介质温度和保压前后压力值，泄漏量小于0.5/h为合格。
泄漏量计算公式P1-p2/(hl-h2)Pl% ，p2为修正后的压力值，P2为保压结束后的压力值，T1=T2时， p2=P2; T1≠T2时，按p2/P2=T2/Tl计算p2,消除温度影响。
主系统必须做泄漏量试验，辅助系统可参照执行。
3.2 医用中心供氧系统管道3.2.1 强度试验1. 管道系统耐压试验的试验压力为1.25倍的管道系统最高工作压力，要求接头、焊缝、管道无渗漏，无肉眼可见的变形。
2. 耐压试验允许分段进行，经试验后，接头、焊缝、管道无渗漏，无肉眼可见变形。
试验压力大于3MPa的中、高压管道，采用无油水试验，持续10min。
中、高压管道耐压试验可在安装系统前进行，试验后用无油压缩空气或氮气吹净。
试验压力在3MPa以下的氧气管道，用无油压缩空气或氮气进行耐压试验（压力应逐级缓升，并采取有效的安全措施）。
耐压试验的试验压力为1.25倍的管道系统最高工作压力。
3.2.2 气密试验气密性试验应在耐压试验合格后进行。
试验用压力表不低于1.5级。
气密性试验用无油压缩空气或氧气进行，压力为管道系统最高工作压力，充入试验压力后断开气源，保持24h 。
管线试压、试漏方案
管线试压、试漏方案单位：一分厂参与人员：复核人：时间：一分厂管道清洁、试压、试漏方案1、管道试压、试漏的目的：查明管道的强度和严密度保障管道的安全使用。
2、试压、试漏前的准备工作：2.1、检查准备工作2.1.1、管道系统按要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。
2.1.2、试压前对试压管线系统进行检查，检查合格后方可进行试压。
2.1.3、管道正式支、吊架安装正确齐全。
2.1.4、焊接工作已全部完工，并经检验合格。
2.1.5、焊缝及其它待检部位不得刷漆。
2.1.6、试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。
试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。
2.2、准备工作2.2.1、安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。
2.2.2、试压吹扫前，将同组内的管道用临时管线接通。
2.2.3、吹扫前将系统内的流量计、过滤器、疏水阀、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。
2.2.4、试压试漏现场环境卫生打扫干净。
2.2.5、参加试压试漏的人员经技术培训合格。
3、试压分组试压根据流程图和管道设计压力对管道进行。
原则上按系统进行，将压力相同的管线统一编入一组。
4、试压试漏的标准4.1、管道外部无裂纹、腐蚀、变形等情况。
4.2、紧固件齐全，无松动，法兰无偏斜，吊卡、支架完好紧固。
4.3、管道与相邻物无摩擦。
4.4、管道保压压力变化范围符合要求。
5、试压试漏方法5.1、将事先分好组的管道用临时管线连接在一起。
5.2、将系统内的流量计、过滤器、疏水阀、止回阀等拆下，安装好盲板，安全阀应与系统隔开。
5.3、用盲板切断管道出入口。
5.3、在试压点安装好试压压力表和注气口。
5.4、开始向管道内注气使压力达到设计压力，停止注气，关闭进气阀门，作好记录。
5.5、观察压力表示数在保压时间内是否有变化。
若无变化则管道完好；若示数减小则管道泄漏，需检漏漏点（涂肥皂水检漏，冒泡处泄漏），检漏维修后重新打压试漏直到管道保压成功。
石油管道检漏技术方案
石油管道检漏技术方案
概述
本文档旨在提供一种石油管道检漏技术方案。
该方案基于以下原则：独立决策，简洁策略，无复杂法律问题，不引用不能确认的内容。
以下是该技术方案的详细内容。
技术方案
1. 安全性评估：在进行任何检漏活动之前，必须首先进行全面的安全性评估。
评估内容应包括现有管道的情况、潜在的泄漏点、操作环境、人员安全等因素。
2. 巡检和记录：建立定期巡检和记录制度，以确保管道系统的完整性。
巡检应包括视觉检查、传感器检测等方法，并将结果详细记录。
记录应包括巡检时间、地点、检测方法和结果。
3. 检测技术：选择适当的检测技术来检测潜在的泄漏点。
常用的技术包括超声波检测、红外热像仪、气体检测器等。
根据管道的特点和需求，选择最适合的检测技术。
4. 报警系统：建立一套可靠的报警系统，及时发现并响应任何泄漏事件。
报警系统应包括声光报警、远程监控等功能，以确保泄漏事件能够及时处理。
5. 紧急处理计划：建立紧急处理计划，提前预案应对可能发生的泄漏事件。
计划内容应包括紧急撤离程序、应急联系人、救援设备等，以确保在紧急情况下能够有效应对。
结论
以上是一种石油管道检漏技术方案的概述。
该方案包括安全性评估、巡检和记录、检测技术、报警系统和紧急处理计划等。
通过实施该方案，可以提高管道系统的安全性和可靠性，及时发现并处理潜在的泄漏问题。
供水检漏实施方案
供水检漏实施方案一、前期准备在进行供水检漏实施之前，首先需要对供水系统进行全面的检查和评估。
这包括对管道、阀门、水表等设施进行检查，以确定可能存在的漏水点和问题所在。
同时，还需要对供水系统的使用情况和水压进行调查，以便为后续的检漏工作提供必要的参考依据。
二、检测方法选择根据供水系统的具体情况和问题的性质，选择合适的检测方法非常重要。
常见的供水检漏方法包括压力测试、超声波检测、红外线检测等。
在选择检测方法时，需要综合考虑其适用性、准确性和成本等因素，以确保检测工作的顺利进行。
三、检测工具准备在进行供水检漏实施时，需要准备好相应的检测工具和设备。
这包括压力表、超声波检测仪、红外线摄像头等专业设备，以及必要的辅助工具和材料。
同时，还需要对检测设备进行检验和校准，确保其正常运行和准确度。
四、检测范围确定在实施供水检漏工作时，需要确定检测的范围和重点区域。
这需要根据前期的评估结果和实际情况进行综合考虑，以确定检测的重点部位和可能存在漏水问题的区域。
同时，还需要制定详细的检测方案和流程，确保全面而有序地进行检测工作。
五、实施检测工作在确定了检测范围和重点区域后，可以开始进行供水检漏工作。
这需要严格按照检测方案和流程进行操作，确保每个环节的准确性和有效性。
在检测过程中，需要及时记录和分析检测数据，以便及时发现和处理可能存在的问题。
六、问题处理和修复一旦发现供水系统存在漏水问题，需要及时进行处理和修复。
这包括确定漏水点的具体位置和原因，采取相应的修复措施，并对修复后的供水系统进行再次检测和确认。
在处理漏水问题时，需要注意安全和环保，确保工作的顺利进行和质量的可控。
七、检测报告和总结在完成供水检漏工作后，需要及时编制检测报告和总结。
这包括对检测工作的整体情况和结果进行详细记录和分析，提出存在的问题和改进建议，并对后续的供水系统维护和管理提出相应的建议和意见。
同时，还需要对检测工作的过程和效果进行总结和评价，为今后的工作提供参考和借鉴。
地面检漏施工方案
地面检漏施工方案1. 概述地面检漏是一种用于定位和修补地面漏水问题的施工方案。
地面漏水可能会导致地下室、车库等地下空间受潮、滑倒、霉变等问题，因此及时发现并解决地面漏水问题非常重要。
本文档将介绍地面检漏的施工方案，包括检查地面漏水问题的方法、施工准备、施工步骤以及注意事项等。
2. 检查地面漏水问题的方法在进行地面检漏之前，首先需要确定是否存在地面漏水问题。
下面是一些常用的检查方法：•目视检查：通过肉眼观察地面是否有明显的潮湿迹象、水渍或霉变等。
这种方法适用于表面漏水较为严重的情况。
•潮湿感觉：通过手触摸地面表面，感受是否有湿气和潮湿感。
这种方法适用于地面漏水问题不明显的情况。
•纸巾测试：将纸巾或吸水纸放置在疑似漏水处，观察纸巾是否吸收了地面水分。
这种方法适用于地面漏水问题不明显的情况。
•使用漏水探测仪：漏水探测仪可以帮助发现地面漏水问题的具体位置。
通过探测仪发出的信号能够指示地面漏水情况。
这种方法适用于地面漏水问题较为严重且需要精确定位的情况。
3. 施工准备在进行地面检漏施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是一些常见的准备工作：•安全检查：在施工前，需要对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全。
例如，检查是否有危险物品或障碍物，是否有必要的安全设备等。
•清理施工区域：将施工区域清理出来，确保没有杂物、泥土或其他障碍物。
这样可以方便施工人员进行工作，并提高施工效率。
•准备施工材料：根据施工需要，准备好所需的施工材料，例如填缝剂、密封剂、修补材料等。
•检查仪器设备：确保漏水探测仪、水平仪等检查仪器设备正常工作。
4. 施工步骤4.1. 清理和准备工作在施工开始之前，先进行清理和准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.清理施工区域，清除各种杂物和障碍物，确保施工区域干净、平整。
2.使用水平仪对施工区域进行检查，确保地面水平。
4.2. 检测地面漏水问题在施工前，需要先检测地面漏水问题的具体位置，以便有针对性地进行修补。
检 漏 规 程
检漏规程检漏工作是一项艰苦而细致的工作,从事检漏工作的人员必须有高度的责任心,要有不怕麻烦细致认真的工作态度.一、检漏在设备制造中工作1.从设计阶段开始,从检漏角度对设计提出要求,针对设计提出的允许的漏量指标拟定零部件及总体的检漏方案,并设计出检漏中所需要的附件.2.零部件检漏3.设备安装阶段,主要是检查连接部位的密闭性,要避免图一时痛快,将所有部件装配完后再检漏,因为这样除了怀疑部位太多以外,有些连接部位可能难以检漏.4.全部安装后,一般先做静压回升试验,以便确定总漏量是否在允许范围,根据需要,选用经济简单的方法消除大漏,然后再用质谱检漏.二、常用检漏方法1.充压法水压和气压对于水压可检到10-2托.升/秒漏孔.. 对于气压,混入分子量小的气体及低倍显微镜, 可检到更小漏孔.2.热真空计法用热偶真空计在被检容器处于10-1 ~10 -3托的真空度下已达动态平衡时,在容器外用探索气体或蒸汽涂抹可疑部位,如有漏, 真空计会突然变化,灵敏度可达10-5托.升/秒漏孔3.氦质谱检漏包括喷吹法、氦罩法、吸入法、累积法根据我们低温零件或设备工作的特点，一般来说，被检零件工作时处于大气中的，我们通常用打压检漏，被检零件工作时处于真空中的则用氦质谱检漏。
对于打压法，首先了解零件的工作压力，不能超压.有时我们用一定时间内的压降来判断容器是否有漏，或者说漏率是否在我们的容许范围之内，这时我们得考虑温度变化对压力的影响，记下所测压力时的温度，根据气体状态方程P1/T1=P2/T2 得出因温度变化而引起的压力变化值.对于氦质谱检漏，我们要注意以下几点：1 .检漏前,必须对被检件的内表面进行去油去污,清洗干净以疏通漏空便于检漏.2.为提高检漏仪的灵敏度,尽量少用真空油脂人造橡胶有机绝缘材料.3.因为氦气比空气轻,喷吹时应从上到下,由近到远进行,4.对于大容器,检漏连接系统应如下图,扩散泵应与检漏仪串连,若与检漏仪并联,则由于扩散泵抽走大量氦,而使检漏仪灵敏度降低5.对于吸入法,要调节好吸枪的吸入气流量,吸入量大,本底会高,在大量程上反而不灵敏, 吸入量小,本底小 虽然可用较灵敏的量程,但氦信号也降低了,对于成都仪器厂的ZL-23型检漏仪通常调节吸枪在维持高真空的前提下, 量程选择0.3档或更灵敏档,对于北京科仪厂检漏仪维持本底在10-9或10-8档.吸入法的灵敏度与吸觜离泄漏点的距离及吸觜移动速度有关,距离越近灵敏度越高, 但距离太近吸觜容易触及被检表面而吸入杂物,造成枪流量不稳或堵塞,以2~5mm 为宜,同样的道路,移动速度太快灵敏度降低,太慢检漏效率太低,以10mm/s 为宜.6 对于喷吹法,用氦罩,可以提高示漏氦气的浓度而且可以维持氦气浓度,从而提高灵敏度7 对于吸入法,为了提高灵敏度,可以用累积法, 用氦罩将被检件包起来,等到一定时间,再将吸枪伸入氦罩捡漏8条件允许的要用氦罩法检出总漏率三、检漏仪灵敏度和漏率计算 0min 2Q u u Q sn ⨯=托升/秒 Q min最小可检漏率u s为打开漏孔所产生的讯号(mv) U n 为关闭漏孔所产生的讯号(mv)Q 0为标准漏孔的漏率(托升/秒)U n 的读取方法,在关闭漏孔三分钟后,观测在每一个倆分钟的间隔输出表指针最大摆动幅度,既是噪声.四、被检容器漏孔漏率Q =00*Q N N ∆∆ N ∆ 容器漏孔产生的讯号(mv)0N ∆ 标准漏孔产生的讯号(mv)0Q 标准漏孔产生的漏率 (mv)。
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成品自动检漏生产线
1.概述：
本段生产线（含附属设备）能够扫描识别成品条码，自动调整适应性结构，自动开检测孔，自动完成家用空调室内机、室外机成品静止后的卤素检漏工作，由软件自行判断检测结果，合格品在检漏孔位置自动粘贴QC合格标签，进入码垛系统；不合格品不粘贴标签，并自动分流出主生产线；同时具有防漏检、防甩机、后段工序堵塞等待、数据储存及传输等功能。
本段生产线设置在成品静止输送线体之后，码垛系统之前；所配夹具与瑛福康HLD-5000检漏仪（甲方提供）的检漏吸枪相匹配；
本段生产线能够根据空调成品尺寸的不同，由控制程序自动或在触摸型一体机电脑屏上一键调整检漏吸枪和贴标机帖头的起始工作位置，设备运动调整总时间≤1min。
检测参数可现场显示（HLD-5000检漏仪自带）和触摸型一体机电脑采集显示，数据在触摸型一体机电脑上处理、存档。
设备运转采用可编程序控制器，直观性和可靠性都有了非常可靠的保证。
1.1.安装地点：
1.2.项目名称：成品自动检漏生产线
1.3.检测机型品种及规格：
1.4.
1.5.压缩空气耗气量：0.5m3/h，≥0.4Mpa。
2.方案简要说明：
本段生产线主要由输送移载系统、条码扫描系统、检测系统、贴标系统、信息处理系统、自动调整系统组成。
2.1.输送移载系统（可选）：
输送移载系统由动力辊道输送机、顶升移载机、升降挡板组成。
2.1.1.动力辊道输送机：由驱动装置、辊筒，链轮、链条、机架和导向栏杆等部件组成。
在本系统中，所有输送机的电机减速机、传动件与标准件都一致，具有良好地互
换性。
2.1.2.顶升移载机：主要用于成品机器在输送过程中不合格品的分流及平移输送等。
2.1.
3.无动力辊道输送机：由辊筒、机架和导向栏杆等部件组成。
用于不合格品或漏检
品的暂存。
2.1.4.升降挡板（必须）：气动升降，起辅助定位作用，可将成品机器准确定位在检测
工位，并能在检测工位前进行成品机器的隔离。
2.2.条码扫描系统：
条码扫描系统由条码扫描机、机架组成。
2.2.1.条码扫描机：采用国产名牌产品，具有通讯接口，将扫描信息发送给触摸型一体
机电脑，进行数据储存和处理。
2.2.2.条码扫描机固定在机架上，可以扫描通过的成品机器条形码。
2.3.检测系统：
检测系统由检测吸枪及夹具、成品机定位机构、机架、伺服电机、丝杆、导轨等组成。
2.3.1.检测吸枪及夹具：夹具非标设计制作，与瑛福康HLD-5000检漏仪（甲方提供）
的检漏吸枪相匹配，通过气缸驱动，在吸枪外设有带刀口顶杆，可以在成品机外
包装箱上按位置要求桶开一个φ15-17的检漏孔，并且不会产生小纸屑，而后将
检测吸枪探入检漏孔进行检查。
2.3.2.成品机定位机构：成品机到达检测工位后，左右两侧的带导杆薄型气缸启动，其
中一侧的气缸（大缸径）固定行程，另一侧的气缸（小缸径）可根据成品机长度
尺寸的不同，自动调节行程；配合输送移载系统的升降挡板完成成品机的三边定
位。
2.3.3.检测吸枪夹具固定在移动机架上，通过伺服电机驱动，经由丝杆传动，在导轨上
根据空调成品尺寸的不同上下、左右移动。
2.4.贴标系统：
贴标系统由贴标机、伺服电机、丝杆、导轨组成。
2.4.1.贴标机：采用国产名牌产品，具有通讯接口，能与触摸型一体机电脑进行通讯，
接收触摸型一体机电脑传达的指令，完成QC合格标签的粘贴动作。
2.4.2.贴标机头规定在移动机架上(和检测系统共用)，通过伺服电机驱动，经由丝杆传
动，在导轨上根据空调成品尺寸的不同上下、左右移动。
2.5.信息处理系统：
2.5.1.采集光电开关信号，指挥输送移载系统的升降挡板的起升。
2.5.2.采集条码扫描机产生的信息并传输至触摸型一体机电脑，在触摸型一体机电脑上
储存、统计、处理识别，根据预先输入成品的数据库，判断室内机/室外机及对
应外形尺寸，将之输送至自动调整系统。
2.5.
3.采集检漏仪产生的信息并传输至触摸型一体机电脑，在触摸型一体机电脑上储
存、统计、处理识别，根据预先输入成品合格品的数据库，判断是否合格，将之
输送至贴标系统和输送移载系统（分流）。
2.5.4.触摸型一体机电脑配置在现场，在屏上显示成品总数、合格/不合格品数量、成品
参数等信息，同时具有运行/停止、急停、手动/自动调整等功能。
2.5.5.现场配备信号灯，声光报警器等，显示工作、暂停、报警等。
2.6.自动调整系统：
2.6.1.接收信息处理系统发出的指令，自动完成检测吸枪夹具和贴标机头的上下、左右
移动。
2.6.2.可在触摸型一体机电脑屏上一键操作实现。
3.安全防护：
3.1.设置防护罩，禁止人员接近设备运转部位；
3.2.所有用电设备都进行接地，防止电流泄露；
3.3.机械部件运转部位的防护严格按照国家安全规范实施；
3.4.电气施工严格按照国家相关规范进行；
4.设备运行逻辑：
5.设备材料清单:
注：上表中的有关内容和参数在设计时若有所变更，则以最终设计为准。